静力触探操作规程
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是一种常用的地质勘察方法，用于确定土壤的力学性质和地层的特征。
本文旨在制定静力触探试验的实施细则，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验设备1. 静力触探设备：包括静力触探机、触探杆和静力锤。
2. 数据采集系统：用于实时监测和记录试验过程中的数据，包括锤击能量、锤击次数、锤击下降距离等。
三、试验前准备1. 确定试验位置：根据勘察设计要求，在勘察区域内选择试验点位，并进行标记。
2. 准备试验设备：检查静力触探设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 现场勘察：在试验点位周围进行必要的现场勘察，包括土层分布、地下水位等。
四、试验操作步骤1. 安装触探杆：将触探杆插入试验点位，确保触探杆垂直于地面，并与地面接触紧密。
2. 进行初次锤击：使用静力锤对触探杆进行初次锤击，记录锤击能量和锤击次数。
3. 进行锤击下降：根据设计要求，逐渐增加锤击下降距离，每次锤击后记录相关数据。
4. 继续触探杆插入：当触探杆插入困难时，使用旋转方式继续插入，直至达到设计要求的插入深度。
5. 结束试验：当触探杆插入深度达到预定深度或无法继续插入时，结束试验并记录相关数据。
五、数据处理和分析1. 数据记录：将试验过程中采集到的数据进行记录，包括锤击能量、锤击次数、锤击下降距离等。
2. 数据处理：对试验数据进行整理和处理，计算触探杆的阻力曲线、摩阻比和静力桩身的侧摩阻力等相关参数。
3. 数据分析：根据试验数据和地质背景，分析土层的力学性质和地层特征，提出相应的结论和建议。
六、质量控制1. 设备校准：定期对静力触探设备进行校准，确保设备的准确性和可靠性。
2. 人员培训：对从事静力触探试验的人员进行培训，使其熟悉试验操作规程和注意事项。
3. 现场监督：在试验过程中进行现场监督，确保试验操作符合规范要求。
4. 数据验证：对试验数据进行验证和比对，确保数据的准确性和可靠性。
七、安全注意事项1. 操作人员应穿戴安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验操作规程及试验要点剖析
标准贯入试验、静力触探试验、动力触探试验现场操作规程一、标准贯入试验1. 先用钻具钻至试验土层标高以上0.15m处，清除残土。
清孔时应避免试验土层受到扰动。
当在地下水位以下的土层进行试验时，应使孔内水位高于地下水位，以免出现涌砂和坍孔。
必要时应下套管或用泥浆护臂。
2. 贯入应拧紧钻杆接头，将贯入器放入孔内，避免冲击孔底，注意保持贯入器、钻杆、导向杆联接后的垂直度。
孔口宜加导向器，以保证穿心锤中心施力。
注：贯入器放入孔内，测定其深度，要求残土厚度不大于0.1m。
3.采用自动落锤法，将贯入器以每分钟15~30击打入土中0.15m后，开始记录每打入0.10m的锤击数，累计0.30m的锤击数为标准贯入击数N，并记录贯入深度与试验情况。
若遇密实土层，贯入0.3吗锤击数超过50击时，不应强行打入，记录50击的贯入深度。
4.旋转钻杆，然后提出贯入器，取贯入器中的土样进行鉴别、描述、记录，并量测其长度。
将需要保存的土样仔细包装、编号，以备试验之用。
5.重复以上步骤，进行下一深度的贯入试验，直到所需深度。
二、静力触探试验1.平整实验场地，设置反力装置。
将触探主机对准孔位，调平机座（用分度值为1mm的水准尺校准），并紧固在反力装置上。
2.将已穿入探杆内的传感器引线按要求接到量测仪器上，打开电源开关，预热并调试到正常工作状态。
3.贯入前应试压探头，检查顶柱、锥头、摩擦筒等部件工作是否正常。
当测孔隙压力时，应使孔压传感器透水面饱和。
正常后将连接探头的探杆插入导向器内，调整垂直并紧固导向装置，必须保证探头垂直贯入土中。
启动动力设备并调整到正常工作状态。
4.采用自动记录仪时，应安装深度转换装置，并检查卷纸机构运转是否正常；采用电阻应变仪或数字测力仪时，应设置深度标尺。
5.将探头按1.2±0.3m/min匀速贯入土中0.5~1.0m左右（冬季应超过冻结线），然后稍许提升，使探头传感器处于不受力状态，待探头温度与低温平衡后（仪器零位基本稳定），将仪器调零或记录初始读数，即可进行正常贯入。
静力触探试验操作规程
静力触探试验操作规程1.根据地质勘探的布点要求，选取好的位置，对场地进行平整，先在触探试验点两旁的地上用铁锹，挖出一个能使地锚放入、深30cm 的坑，然后在坑内放入地锚，利用油压马达下锚器以缓慢的速度拧下，将油压马达下锚器套在地锚杆上，四人站立手扶下锚器并方向施力，两地锚相距0.9m，最后地面铲平，铺上两块木垫板。
2.安放静探机在木垫板上，使两根已下好的地锚位于静探机两边，用水平尺调平机座，放置2跟槽钢放在机座上，将2个装有压铁的连接螺丝通过槽钢旋转装入地锚的丝孔中，装好连接螺丝，用专用扳手将压铁压紧在槽钢上，再用水平尺校正水平，如机座不平此时通过调节亚铁上螺丝在校正机座水平。
3.把带有一端电缆线的探头与穿好探杆的电缆线相连接，用防水胶带缠封插头处并用黄油密封，以防进水受潮和增加插座的抗拉力。
将第一根探杆连接，连接时一人手握探头，另一人手拿第一根探杆，探头不动，转动探杆，使其连接，切勿转动探头，以免电缆线断裂。
再将电缆线依次穿入其他探杆，探杆数量应满足触探深度要求，电缆线长度L满足:L>n×(l+0.2)+7其中:n—探杆的根数;l—每根探杆的长度（m）4.放松推进油缸卡瓦螺丝，将带有探头的第一根探杆通过上面卡瓦孔，对齐底座上的导向孔放入推进油缸，将第二根探杆和第一根探杆连接，调节卡瓦螺丝到合适的位置。
5.将数据采集仪与线缆线的另一端接好，数据采集装置与第一根探杆连接确保能正确转动并记录数据，拧紧卡瓦螺丝推进油缸提100mm,探头悬空垂直地面，校正仪器归零。
6.准备工作完成后，贯入工作开始，由专人控制推进油缸的上升与下降，以（20±5mm/s）进行匀速贯入，数据采集装置每贯入100mm 记录数据一次，其他人手动松紧卡瓦螺丝、连接探杆配合推进油缸工作确保油缸上下连续不间断，推进油缸升起松开卡瓦螺丝，下压时拧紧卡瓦螺丝，贯入过程中要管钳拧紧每根相连接的探杆，防止丝扣的松动，造成脱扣，保证垂直贯入。
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是土工勘察中常用的一种方法，用于确定土壤的力学性质和地层结构。
本文旨在制定静力触探试验的实施细则，以确保试验的准确性和可靠性。
二、试验设备1. 静力触探机：静力触探机应符合国家标准，并经过定期检验和校准。
2. 触探头：触探头应具备足够的刚度和强度，以保证试验的准确性。
3. 计算机系统：用于实时记录和分析试验数据的计算机系统应稳定可靠，软件应具备数据处理和报告生成功能。
三、试验前准备1. 土壤类型划分：根据现场勘察和前期资料，将试验区域的土壤类型进行划分，以便选择合适的试验参数。
2. 试验点布设：根据设计要求和土壤类型，合理布设试验点，并进行编号和测量标记。
3. 试验参数选择：根据试验点的土壤类型和设计要求，选择合适的试验参数，包括击数、试验速度等。
四、试验操作流程1. 安装触探头：将触探头安装到静力触探机上，并确保固定坚固。
2. 定位测量：使用全站仪或者其他测量仪器，对试验点进行精确定位，并记录坐标和高程信息。
3. 进行试验：按照选定的试验参数，逐个进行静力触探试验。
在试验过程中，应记录试验点的击数、阻力、摩阻力等数据。
4. 数据记录：试验数据应实时记录到计算机系统中，并进行初步处理，包括数据校验和异常值处理。
5. 数据分析：对试验数据进行进一步分析，包括土壤类型判别、土层分界、承载力计算等。
6. 报告生成：根据试验数据和分析结果，生成试验报告，包括试验点位置图、试验数据表、分析结果和建议等内容。
五、质量控制1. 设备检验：定期对静力触探机进行检验和校准，确保设备的准确性和可靠性。
2. 操作规范：试验人员应按照操作规范进行试验操作，避免人为误差的产生。
3. 数据处理：试验数据的处理应严格按照规定的方法进行，确保数据的准确性和可靠性。
4. 质量评估：对试验结果进行质量评估，包括与其他勘察资料的对照和分析，以确保试验结果的可靠性。
六、安全注意事项1. 操作人员应熟悉静力触探机的使用方法，并遵守相关安全规定。
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是一种常用的地质勘探方法，用于获取土壤和岩石的力学性质和地层信息。
本文旨在制定静力触探试验的实施细则，以确保试验过程的准确性和可靠性。
二、试验设备和工具1. 静力触探设备：包括静力触探机、钻杆、静力触探头等。
2. 试验工具：包括测斜仪、水平仪、测深仪等。
三、试验前准备1. 确定试验区域和试验点：根据工程需要和地质条件，在勘探区域内确定试验点的位置。
2. 确定试验孔的布设方式：根据试验要求和勘探区域的地质特征，确定试验孔的布设方式，包括孔距、孔深等。
3. 准备试验设备和工具：检查静力触探设备和试验工具的完好性和准确性，确保其能正常使用。
四、试验操作流程1. 孔口准备：在试验点上设置辅助设备，如围栏、暂时建造物等，清除孔口周围的杂物和障碍物。
2. 钻孔：使用钻机进行钻孔作业，根据试验要求控制钻孔的直径和深度。
3. 安装静力触探设备：将静力触探机和钻杆安装到孔中，确保其稳固可靠。
4. 进行触探试验：根据试验要求和规范，进行静力触探试验，记录触探阻力、摩阻力、孔底阻力等数据。
5. 数据处理和分析：将试验中获得的数据进行处理和分析，得出相应的地层信息和力学性质。
五、试验数据记录和报告1. 数据记录：在试验过程中，及时记录触探试验的数据，包括触探深度、触探阻力、摩阻力、孔底阻力等。
2. 数据分析：根据试验数据进行分析，得出地层信息和力学性质的评价。
3. 编制试验报告：根据试验结果，编制试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和分析等内容。
六、试验安全措施1. 试验区域安全：在试验区域内设置警示标志，保证试验现场的安全。
2. 设备操作安全：操作人员必须熟悉试验设备的使用方法和安全操作规程，佩戴必要的个人防护装备。
3. 紧急救援措施：设置紧急救援预案，确保在发生意外情况时能及时采取救援措施。
七、试验质量控制1. 设备校准：定期对静力触探设备进行校准，确保其准确性和可靠性。
静力触探操作规程
静力触探操作规程1.0适用范围适用于软土、黏性土、粉土、砂类土及含少量碎石土层，可划分土层界面、土类定名、确定地基承载力和单桩极限荷载、判定地基土液化可能性及测定地基土的物理学参数等。
2.0执行标准GB50021-2001《岩土工程勘察规范》GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》第4.15、第4.1.6。
YS5223-2000《静力触探操作技术规程》3.0仪器设备试验设备：静力触探设备应包括探头标定设备和触探设备。
1探头标定用的测力计或力传感器，其公称量程不宜大于探头额定荷载的两倍，检测精度不得低于Ⅲ等标准测力计精度。
2探头标定达满量程时，标定架各部杆件应稳定。
标定孔压计的压力罐及压力检测装置密封性能良好。
标定装置对力的传递误差应小于0.5%。
3工作状态下，标定架的压力作用线应与被标定的探头间轴，其同轴度公差为Φ0.5mm。
触探主机应符合下列技术条件：1能匀速贯入，贯入速率为（20±5）mm/s。
当使用孔压探头触探时，宜有保证标准贯入速率20mm/s的控制装置。
2贯入和起拔时，施力作用线应垂直机座基准面，垂直度公差为30′。
3额定起拔力不小于额定贯入力的120%。
触探用探杆应采用高强度无缝管材，其屈服强度不宜小于600MPa，工作截面尺寸必须与触探主机的额定贯入力相匹配。
4.0现场操作1电缆应按探杆连接顺序一次穿齐，其长度L可按下式估算：L＞n（l+0.2）+7式中l---每根探杆（含接头）长度（m）；n---探杆根数。
2安放触探机的地面应平整；使用的反力措施应保证静力触探达到预定深度。
3检查使用的探头是否符合规定；核对探头标定记录，调零试压。
孔压探头在贯入前应用特制的抽气泵对孔压传感器的应变腔抽气并注入脱气液体，至应变腔无气泡出现为止。
触探主机就位后，应调平机座并用水平尺校准，与反力装置衔接、锁定并随时进行检查；当触探之际不能按指定孔位安装时，应记录移位后的孔位和地面高程。
CTS-1静力触探仪说明书
＊ 接线：确认所有的接线与说明书中提到的一致,切不可将A﹑C短路
＊ 操作：不要随意按键，以至出现错误执行。
＊ 故障：如发现仪器不正常，请检查操作过程或与厂方联系。
＊保养：测量仪除了能持续良好工作外，应作定期检测。
＊电池：长时间不用仪器，请务必每一个月充电一次，以免电池失效。
5．操作过程汉化提示，界面友好，使操作更方便。
6．备有RS-232C串行接口，能实现与计算机通讯。
第二章 原理与结构
由测量桥路产生的模拟信号，经模拟开关切换送放大器放大后，通过A/D转换器转换成数字信号，该信号经单片机处理后，送入显示器显示数据，当深度检测装置发出一个信号后，单片机将该接受的数字信号一路送显示器显示数据和曲线，一路送贮存器随机保存。
3．液晶显示模块有点阵液晶显示器，驱动电路和控制电路组成。
4．键盘由四个键组成，位于数据采集仪正下方。
5．电源由免维护蓄电池组成，向主机供电。
开关接插件位于前侧面和左侧面。
（图1）
（图三）
前侧接口示意
ａ 深度检测插口。 ｂ 串行通讯口。 ｃ 传感器插口。
左侧接口示意
ａ 电源开关。
b外接充电器插口
2．桥合
重塑土的测试
a．选择测量，按确定键。
b．选择续测，按确定键。
c．选择孔号，按确定键。
d．按确认键进入实时监测状态，按上下键调出０？按确认键仪器自动归零。见下三图。
e．按确认键,仪器开始自动采样，每２秒采样一次数据自动记录和贮存。
f．中途需要暂停按确认键仪器停止读秒，恢复读秒再按确认键。
g．当剪切峰值出现后稳定六个标4
第四章 安全指导4
第五章 使用说明5
静力触探试验实施细则
静力触探试验实施细则一、引言静力触探试验是土工勘察中常用的一种方法，用于获取土壤的力学参数和地层的工程性质。
本文将详细介绍静力触探试验的实施细则，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点以及试验后的数据处理方法。
二、试验前的准备工作1. 确定试验位置：根据工程需求和设计要求，确定进行静力触探试验的位置，并标记出试验点。
2. 确定试验深度：根据工程的地质情况和设计要求，确定试验的最大深度，并进行标记。
3. 准备试验设备：准备好静力触探设备，包括静力触探机、探头、钻杆等，并检查设备的完好性和准确性。
4. 安全措施：在试验前，要对试验现场进行安全评估，并采取相应的安全措施，确保试验过程的安全。
三、试验过程中的操作要点1. 安装试验设备：根据试验要求，将探头和钻杆等设备安装到静力触探机上，并确保设备的稳定性和准确性。
2. 进行试验：将试验设备下放到试验点，逐层进行下压，同时记录下压力和下压深度的数据。
在下压过程中，要保持下压速度的稳定，避免过快或过慢。
3. 记录试验数据：在试验过程中，要及时记录下压力和下压深度的数据，并进行标记。
同时，还要记录下其他相关的信息，如试验日期、试验人员等。
4. 处理异常情况：在试验过程中，如遇到异常情况，如设备故障、试验点不稳定等，要及时停止试验，并进行相应的处理和记录。
四、试验后的数据处理方法1. 数据整理：将试验过程中记录的数据进行整理和汇总，包括下压力和下压深度的数据，以及其他相关的信息。
2. 绘制曲线：根据试验数据，可以绘制下压力-下压深度曲线，以直观地反映地层的力学性质和工程性质。
3. 数据分析：根据试验数据和曲线，可以进行数据分析，计算土壤的力学参数，如摩阻力、侧阻力等，以及地层的承载力和变形特性。
4. 编写报告：根据试验结果，编写试验报告，包括试验目的、试验方法、试验结果和分析等内容，以提供给工程设计和施工等相关方使用。
五、结论本文详细介绍了静力触探试验的实施细则，包括试验前的准备工作、试验过程中的操作要点以及试验后的数据处理方法。
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静力触探操作规程
1.0适用范围
适用于软土、黏性土、粉土、砂类土及含少量碎石土层，可划分土层界面、土类定名、确定地基承载力和单桩极限荷载、判定地基土液化可能性及测定地基土的物理学参数等。
2.0执行标准
GB50021-2001《岩土工程勘察规范》
GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》第4.15、第4.1.6。
YS5223-2000《静力触探操作技术规程》
3.0仪器设备
试验设备：
静力触探设备应包括探头标定设备和触探设备。
1探头标定用的测力计或力传感器，其公称量程不宜大于探头额定荷载的两倍，检测精度不得低于Ⅲ等标准测力计精度。
2探头标定达满量程时，标定架各部杆件应稳定。
标定孔压计的压力罐及压力检测装置密封性能良好。
标定装置对力的传递误差应小于0.5%。
3工作状态下，标定架的压力作用线应与被标定的探头间轴，其同轴度公差为Φ0.5mm。
触探主机应符合下列技术条件：
1能匀速贯入，贯入速率为（20±5）mm/s。
当使用孔压探头触探时，宜有保证标准贯入速率20mm/s的控制装置。
2贯入和起拔时，施力作用线应垂直机座基准面，垂直度公差为30′。
3额定起拔力不小于额定贯入力的120%。
触探用探杆应采用高强度无缝管材，其屈服强度不宜小于600MPa，工作截面尺寸必须与触探主机的额定贯入力相匹配。
4.0现场操作
1电缆应按探杆连接顺序一次穿齐，其长度L可按下式估算：
L＞n（l+0.2）+7
式中l---每根探杆（含接头）长度（m）；
n---探杆根数。
2安放触探机的地面应平整；使用的反力措施应保证静力触探达到预定深度。
3检查使用的探头是否符合规定；核对探头标定记录，调零试压。
孔压探头在贯入前应用特制的抽气泵对孔压传感器的应变腔抽气并注入脱气液体，至应变腔无气泡出现为止。
触探主机就位后，应调平机座并用水平尺校准，与反力装置衔接、锁定并随时进行检查；当触探之际不能按指定孔位安装时，应记录移位后的孔位和地面高程。
在地下水埋藏较深的地区进行孔压触探，应使用外径不小于孔压探头的单桥或双桥探头开孔至地下水位以下后，向孔内注满水，再换用孔压探头触探。
使用数字式仪器时，每贯入0.1m或0.2m应记录一次读数。
计深标尺设置在主机上时，每贯入3~4m应校核一次实际深度。
在预定深度进行孔压消散试验时，应从探头停止贯入时起，用秒表计时，记录不同时刻的孔压值和端阻值等参数。
计时间隔由密而疏，合理控制。
试验过程中，不得松动、碰撞探杆，也不得施加使探杆上、下位移的力。
孔压消散试验孔所在场区的地下水位未知或不明确时，至少应有一孔做到孔压消散达稳定值为止。
遇下列情况之一者，应停止贯入并记录上注明：
1触探主机负荷达额定荷载的120%；
2贯入时探杆出现明显弯曲；
3反力装置失效；
4探头负荷达额定荷载；
5记录仪显示异常。
触探终孔后起拔最初几根探杆时，应注意观察并丈量探杆表面干、湿分界线距地面的深度，注明与记录表内或标注于记录纸上。
有条件时宜于收工前或次日核查地下水位。
探头拔出地面后，应及时清洗、检查。
进行下一孔触探时，孔压探头的过滤片和应变腔应重新进行脱气处理。
5.0记录格式
记录表格式可按YS5223-2000《静力触探操作技术规程》附录B、附录C。
6.0审批程序
把做好的记录及报告打印出来签字一并交审核员。
经主管批准、盖章确认后发放报告。