9 第九章 螺纹结合的互换性
螺纹结合的互换性标准及检测

螺纹分类
类型 牙型
用途
结合要求
普通 三角形
传动 梯形 矩形 锯齿形
密封 管螺纹 锥螺纹
连结和紧固
m
式中
P :为螺纹螺距;
1 2
、 2
2
:为左、右牙型偏差;
K 1
、
K2
:为系数,牙型半角偏差
为正时等于2,牙型半
角偏差为负时等于3。
7.5.3 中径总公差和作用中径
1.作用中径
作用中径:螺纹实际中径、螺距偏差和牙型半 角偏差三者综合影响所形成的中径。
外螺纹作用中径
对外螺纹:
d2m d2max 且 d2s d2min
对内螺纹:
D2m D2 min
且 D2s D2 max
7.5.4 普通螺纹精度设计
国标 GB197-81 适用于公称直径1mm ~ 355mm、 螺距基本尺寸0.2mm ~ 6mm的普通螺纹。
1. 螺纹公差带:指沿基本牙型的牙侧、牙顶 和牙底分部的牙型公差带。 按垂直于轴线的方向计量。
实际中径的大小对螺纹的旋合性和连接强度 的影响:
D2↓或d2↑ → 配合过紧 → 旋合性↓ D2 ↑ 或d2 ↓ → 配合过松 →连接可靠性↓
2. 螺纹累积误差对螺纹旋和性的影响
原因:机床传动精度、成形刀具误差 影响:旋合性。旋合长度内任意两个螺牙之间的
最大累计误差:
△P∑ =│nP实际-nP │ △P∑ ↑→内外螺纹干涉→ 无法旋合
公差第9章 螺纹结合的公差与配合

第9章螺纹结合的公差与配合学习目的和要求1.了解螺纹的作用,分类及使用要求,熟悉普通螺纹的主要几何参数。
2.了解普通螺纹的几何参数误差对螺纹互换性的影响,掌握保证螺纹互换性的条件。
3.熟悉普通螺纹的公差与配合,能正确理解螺纹标记的技术含义。
4.了解普通螺纹的检测方法。
9.1 概述螺纹在机械行业中应用很广,螺纹的互换程度也很高。
螺纹的几何参数较多,国家标准对螺纹的牙型、公差与配合等都作了规定,以保证其几何精度。
9.1.1螺纹分类及使用要求螺纹的种类繁多,按螺纹结合性质和使用要求可分为以下三类。
1.联接螺纹联接螺纹又称紧固螺纹。
其作用是使零件相互连接或紧固成一体,并可拆卸。
如螺栓与螺母联接、螺钉与机体联接、管道联接。
这类螺纹多用三角形牙型。
对这类螺纹的要求主要是可旋合性和联接可靠性。
旋合性是指相同规格的螺纹易于旋人或拧出,以便装配或拆卸。
联接可靠性是指有足够的连接强度,接触均匀,螺纹不易松脱。
2.传动螺纹传动螺纹用于传递运动、动力和位移。
对它的使用要求是传递动力的可靠性,传动比要稳定,有一定的保证间隙,以便传动和储存润滑油。
传动螺纹的牙型常用梯形、锯齿形、矩形和三角形。
3.密封螺纹用于密封的螺纹联接,如管螺纹的联接,要求结合紧密,不漏水、不漏气、不漏油。
对这类螺纹结合的要求主要是具有良好的旋合性和密封性本章主要介绍应用最广泛的公制普通螺纹的公差配合与检测。
9.1.2 普通螺纹的主要几何参数1.普通螺纹的基本牙型按GB/T192一2003规定,普通螺纹的基本牙型如图9-1所示。
基本牙型定义在轴向剖面上,基本牙型是指削去原始正三角形的顶部和底部所形成的内、外螺纹共有的理论牙型。
它是确定螺纹设计牙型的基础,内、外螺纹的大径、中径、小径的基本尺寸都在基本牙型上定义。
2.普通螺纹的主要几何参数(1)原始三角形高度H 由原始三角形顶点沿垂直于螺纹轴线方向到其底边的距离,如图9-1所示。
H与螺距P的几何关系为H=3P/2(2)大径D(d) 螺纹的大径是指与外螺纹的牙顶(或内螺纹的牙底)相切的假想圆柱的直径。
螺纹的互换性PPT课件

同一公差等级,内螺纹中径公差比外螺纹公差值大30%左右。 6级是基本级。
2. 中径公差值
公称直径 螺距
内螺纹中径公差 公差等级
外螺纹中径公差 公差等级
≥≤
567856789
1
125
160
200
250
95
118
150
190
236
1.25
140
180
224
280
106
132
170
212
265
1.5
150
三、螺纹的表面粗糙度
1. 表面粗糙度
主要根据中径公差等级而定。对于连接强度要求较高的螺纹牙 侧表面,Ra值不低于0.4μm。
工件
螺栓、螺钉、螺母 轴及套上的螺纹
4,5
1.6 0.8~1.6
螺纹中径公差等级 6,7
Ra不大于
3.2 1.6
7~9
3.2~6.3 3.2
四、螺纹的标注
1. 零件图的标注
△α :牙侧角偏差 K1、K2:左右牙侧角偏差补 偿系数
三、中径误差
单一中径误差将直接影响旋合性和结合强度。 假设其他参数理想,外螺纹中径大于内螺纹中径时,会 影响旋合性,反之,则配合太松,难以使牙侧间接触良好, 影响其可靠性。 因此,必须限制中径误差。
四、保证互换性的条件
① 作用中径
外螺纹: 内螺纹:
1)内螺纹:下偏差 EI—G、H 2)外螺纹:上偏差 es—e、f、g、h
1)内螺纹基本偏差 下偏差 EI—G、H
2)外螺纹基本偏差 上偏差 es—e、f、g、h
二、螺纹的旋合长度与精度
1. 旋合长度
☆ 短旋合长度S 中旋合长度N 长旋合长度L
普通螺纹几何参数对互换性的影响

2.保证普通螺纹互换性的条件
判断螺纹中径合格性的准则应遵循泰勒原则,即螺纹的作用中径不
能超越最大实体牙型的中径;任意位置的实际中径(单一中径)不能超
越最小实体牙型的中径。所谓最大与最小实体牙型是指在螺纹中径公差
范围内,分别具有材料量最多和最少且与基本牙型形状一致的螺纹牙型。 对外螺纹:作用中径不大于中径最大极限尺寸;任意位置的实际中径不
小于中径最小极限尺寸。
即
d2作用≤d2max;d2单一≥d2min
对内螺纹:作用中径不小于中径最小极限尺寸;任意位置的实际中径不
大于中径最大极限尺寸。
即
D2作用≥D2min
一般把外螺纹中径减小一个fP数值,保证其能自由旋入内螺纹。此fP叫 做螺距误差的中径补偿值,也称螺距误差的中径当量。
在△ABC中,
由于普通螺纹的α=60°,因而可得
fP=1.732|△P∑|
同理,当内螺纹有螺距误差时,此螺距误差相当于使内螺纹中
径增大一个 fP=1.732|△P∑|值。
为了使有螺距误差的外螺纹可旋入具有理想牙型的内螺纹,应
当有螺距、牙型半角误差的外螺纹与具有基本牙型的内螺纹旋合 时,总是使旋合变紧,其效果好像外螺纹的中径增大了。
这个增大了的假想中径是与内螺纹旋合时起作用的中径,即外
螺纹的作用中径,可用d2作用表示。它等于外螺纹单一中径与螺距累
积误差、牙型半角误差在中径上的当量之和, 即
d2作用= d2单一 ┼(fp+fa/2)
由图中的几何关系,可以推导出在一定的半角误差情况下,外螺纹 牙型半角误差的中径当量的计算公式为:
螺纹的互换性资料

1. 螺纹的基本偏差
螺纹的基本偏差用来确定螺纹公差带相对于基 本牙 型的位置。基本偏差的种数和代号如下。
内螺纹:G、H两种
外螺纹:e、f、g、h四种
几何量公差与检测
第10章
圆柱螺纹的公差与配合
§3 普通螺纹的公差与配合
2. 螺纹的公差
螺纹公差用来确定螺纹公差带的大小,它表示 允许螺纹直径的尺寸变动范围。标准对螺纹中径和 顶径规定的公差等级如下: 内螺纹中径D2 内螺纹小径D1 4、 5、 6、 7、 8 4、 5、 6、 7、 8
• (1)螺距误差; • (2)牙型半角误差; • (3)中径误差。
形位误差 尺寸误差
几何量公差与检测
第10章
圆柱螺纹的公差与配合
公差原则对螺纹几何参数的应用 (1)精密螺纹(如螺纹量规、测微螺纹等)
• 对螺距、牙型半角和中径分别规定了较严的公差,按独 立原则进行测量。 主要保证可旋合性和一定的联结强度。 按包容要求进行测量。标准中只规定中径公差,螺距误 差和牙型半角误差由中径公差来综合控制。 用中径极限偏差构成牙廓的最大实体边界来限制螺距及 牙型半角误差形式呈现的形位误差,检测时,采用螺纹综 合量规来体现最大实体边界。
几何量公差与检测
第10章
圆柱螺纹的公差与配合
§2 普通螺纹几何参数误差对互换性的
影响
泰勒原则:
实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体 牙型的中径,并且实际螺纹任何部位的单一中 径不允超出最小实体牙型的中径。 对于外螺纹: d2m≤d2max 且 d2s≥d2min 对于内螺纹: D2m≥D2min 且 D2s≤D2max
几何量公差与检测
第10章
圆柱螺纹的公差与配合
§2 普通螺纹几何参数误差对互换
互换性与测量技术基础

3. 互换性的种类
互换性按其互换程度,可分为完全互换和不完全互换两种。 完全互换性要求零部件在装配时,不需要挑选和辅助加工便 能装配且能满足其使用性能要求。一般用于厂际之间的协作。 不完全互换则允许零部件在加工完后,通过测量将零件按实 际尺寸大小分为若干组,使各组组内零件间实际尺寸的差别减小,装配 时按对应组进行。这样,既可保证装配精度和使用要求,又能解决加工 上的困难,降低成本。该种互换仅组内零件可以互换,组与组之间不能 互换。该种互换适合部件或构件在同一厂制造和装配。
第 四 节 常用尺寸公差与配合的选用
第 五 节 一般公差 线性尺寸的未注公差
精品文档
结束
第 一节 公差与配合的基本术语与定义
一、 几何要素 二、 孔和轴 三 、尺寸 四 、偏差和公差 五 、 配合与配合制
配合与配合制动画演示
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一、 几何要素
(一) 几何要素 (三) 导出要素 (五) 公称组成要素 (七) 工作实际表面 (九) 提取组成要素 (十一) 拟合组成要素
互换性的类型的动画演示
精品文档
4. 互换性的作用 在设计方面,零部件具有互换性,就可以最大限度地采用标准
件、通用件和标准部件,大大简化了绘图和计算工作,缩短了设计周 期,有利于计算机辅助设计和产品品种的多样化。
在制造方面,互换性有利于组织专业化生产、采用先进工艺和 专用设备,采用计算机辅助制造,实现加工过程和装配过程机械化和 自动化,从而可以提高劳动生产率和产品质量并降低成本。
第十一章 键和花键的互换性
第十二章 圆柱齿轮传动的互换性习源自题精品文档退出
第一章 绪论
第一节 互换性的意义和作 用
互换性的类型的动画演示
第二节 标准化与优先 数
螺纹的公差配合与测量

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9. 2 晋通螺纹各彗数对互换性加影响
• 为讨论方便,设内、外螺纹的中径和牙型半角均无误差,内螺纹无螺 距误差,仅外螺纹有螺距误差。此误差ΔPΣ相当于使外螺纹中径增大 一个.fP值,此.fP值称为螺距误差的中径当量或补偿值从△abc中可 知:fP/2 = I ΔPΣ I /2tan(a/2)米制普通螺纹牙型半角a/2=300,故fP =1. 732 IΔPΣ I 。
• 普通螺纹中径与大径的基本尺寸之间的关系为: • D2=d-0.649519P D2=D-0.649519P • ④单一中径几单一或r1,单一:为一假想圆柱体直径,该圆柱体的母线
在牙槽宽度等于P/2处,而不考虑牙体宽度大小。因它在实际螺纹上 可以测得,它代表螺纹中径的实际尺寸。 • ⑤螺距尸:相邻两牙在中径母线上对应两点间的轴向距离。 • ⑥导程Ph:同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距
可按上述两式的平均值计算,即:
a
fa
2
0.36 P |
2
| (um)
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9. 2 晋通螺纹各彗数对互换性加影响
• 当左右牙型半角误差不相等时, Δ(a/2)可按Δ(a/2)=[ | Δ(a/2)(右)| + | Δ(a/2)(左)| ]/2平均计算。
• 3.单一中径误差的影响
• 单一中径误差么几单一或pal,单一将直接影响螺纹的旋合性和结合强 度。当外螺纹的中径大于内螺纹的中径时,会影响旋合性,反之,外 螺纹中径过小,则配合太松,难以使牙侧间接触良好,影响连接可靠 性。因此,为了保证螺纹的旋合性,应该限制外螺纹的最大中径和内 螺纹的最小中径;为了保证螺纹的连接可靠性,还必须限制外螺纹的 最小中径和内螺纹的最大中径。
螺纹结合的互换性

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北林工学院
3、普通螺纹的选用公差带:
配合的选用:理论上,表中的内外螺纹可以 构成各种配合,但从保证足够的接触高度出 发,最好选用H/g、H/h、G/h的配合。 表面粗糙度:国标有普通螺纹的表面粗糙度 推荐值。 一般情况下,选用中等精度、中等旋合长度 的公差带,即内螺纹公差带常选6H、外螺纹 公差带6h、6g应用较广。
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互换性与技术测量
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3、普通螺纹的选用公差带
结合精度的确定:
精密级——用于精密联结螺纹。 中等级——用于一般用途联结。
粗糙级——用于要求不高及制造困难的螺纹。
旋合长度的确定:一般多用 N 组。根据公称 直径和螺距选择。见教材 公差带的确定:是螺纹公差等级和基本偏差 的组合。表示方法是公差等级后加上基本偏 差代号。如外螺纹:6f;内螺纹:6H。与普 通尺寸标注有差别。具体选用见教材。
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螺纹中径合格性判断原则:
由于作用中径的存在以及螺纹中径公差的综 合性,因此中径合格与否是衡量螺纹互换性 的主要依据。判断中径的合格性应遵循泰勒 原则: 实际螺纹的作用中径不允许超出最大实体牙 型的中径,任何部位的单一中径不允许超出 最小实体牙型的中径。用表达式即为:
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1.中径偏差的影响:
中径偏差是指中径的实际尺寸(以单一 中径体现)与基本尺寸之代数差。 就外螺纹而言,中径若比内螺纹大,必 然影响旋合性;若过小,则会使牙侧间 的间隙增大,联接强度降低。 要控制螺纹的中径偏差。国标中规定了 普通螺纹的中径公差。参见教材表
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第九章螺纹结合的互换性为了满足普通螺纹的使用要求和保证互换性,我国发布了一系列有关普通螺纹的国家标准:GB/T14791-1993《螺纹术语》、GB/T197-2003《普通螺纹公差》、GB/T192-2003《普通螺纹基本牙型》、GB/T193-2003《普通螺纹直径与螺距系列》等。
第一节螺纹结合的使用要求和几何参数一螺纹的种类和使用要求螺纹结合在机械制造和仪器制造中应用很广泛。
按其结合性质和使用要求不同,可分为:1 紧密螺纹这类螺纹连接要求保证紧密性,螺纹结合必须有—定的过盈,相当于圆柱体结合的过盈配合。
2 普通螺纹普通螺纹也称紧固螺纹,用于紧固和连接零件。
普通螺纹结合要求是:可旋合性和连接的可靠性。
要求其牙侧间的最小间隙等于或接近于零,相当于圆柱体配合中的几种小间隙配合。
3 传动螺纹传动螺纹通常指丝杠和测微螺纹,用来传递运动或实现精确位移。
由此,对它的主要要求是:要有足够的位移精度,即保证传动比的准确性、运动的灵活性、稳定性和较小的空行程。
因此这类螺纹的螺距误差要小,而且应有足够的最小间隙。
二普通螺纹的主要几何参数1 普通螺纹的基本牙型普通螺纹的基本牙型是指在螺纹轴线剖面内高为H的等边三角形(原始三角形)上,顶部截去H/8、底部截去H/4所形成的理论牙型。
该牙型具有螺纹的基本尺寸,如图9-1所示。
2 普通螺纹的主要几何参数(1) 基本大径(D、d)基本大径是指与内螺纹牙底或外螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径,内、外螺纹基本大径分别用符号D和d表示。
普通螺纹的公称直径是指螺纹的基本大径。
普通螺纹的尺寸系列是以大径与不同螺距的组合,尺寸系列和螺距如表9-1。
图9-2普通螺纹中径与单一中径图9-1 普通螺纹的主要几何参数(2) 基本小径(D1、d1)基本小径是指与内螺纹牙顶或外螺纹牙底相切的假想圆柱的直径。
内、外螺纹的基本小径分别用符号D1和d1表示,如图9-1所示。
内螺纹基本小径和外螺纹基本大径统称为顶径,内螺纹基本大径和外螺纹基本小径统称底径。
(3) 基本中径(D2、d2)基本中径是指一个假想的圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方,此假想圆柱的直径称为基本中径。
内、外螺纹基本中径分别用符号D2和d2表示,如图9-1所示。
3 螺距(P)和导程(Ph)螺距是指相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
其基本尺寸用P表示,如图9-1所示。
导程是指同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离,用符号Ph表示。
4 单一中径(D2a、d2a)单一中径是指一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半的地方。
单一中径可以用三针法测得,用来表示螺纹中径的实际尺寸。
内、外螺纹的单一中径分别用符号D2a和d2a表示,如图9-2。
5 牙型角(α)和牙侧角(α/2)牙型角是指螺纹牙型上相邻牙侧间的夹角,用α表示。
理论牙型角α的理论值为60o,见图9-1。
牙侧角是指在螺纹牙型上,牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角,用α/2表示,普通螺纹牙侧角的理论值为30o,见图9-1。
6 螺纹旋合长度被连接件为铁制品,取其长度近似等于1.5 倍的螺纹基本大径;若被连接件为钢材制作,取其长度近似等于1 倍的螺纹基本大径。
螺纹旋合长度是指两个相互配合的螺纹沿螺纹轴线方向相互旋合部分的长度。
表9-2是螺纹的基本尺寸。
第二节 影响螺纹结合精度的因素 实现普通螺纹的互换性,保证结合精度,则要求连接螺纹必须保证具有良好的可旋入性和一定的连接强度。
所以在螺纹的大径和小径处,内外螺纹不得相互干涉, 在内、外螺纹基本大径和基本小径间分别存在间隙,不会影响旋合性。
因此,影响螺纹可旋入性和连接强度的主要因素是中径偏差、螺距和牙侧角偏差。
一 中径偏差的影响中径大小直接影响螺纹配合的松紧程度。
只有当外螺纹的中径比内螺纹小时,才能保证内、外螺纹的旋合性;反之,内、外螺纹将会产生干涉而妨碍旋合性。
但是,外螺纹的中径过小,内螺纹的中径过大,则配合过松、影响连接强度和密封性。
因此对内外螺纹中径必须加以限制。
二 螺距误差的影响螺距误差包括螺距局部误差(单个螺距误差△P )和螺距累积误差(△P ∑),前者与旋合长度无关、后者与旋合长度有关。
而且后者对螺纹的旋合性影响最大,因此必须加以限制。
三 牙侧角偏差的影响牙侧角偏差是指牙侧角的实际值与其基本值之差。
它是螺纹牙侧相对于螺纹轴线的位置误差。
它对螺纹的旋合性和连接强度均有影响。
四 螺纹作用中径1 作用中径与中径(综合)公差当外螺纹存在螺距误差和牙侧角偏差时,其作用中径比实际中径要增大f P 与f α/2值,在规定长度内,这个正好包容变大了的实际外螺纹的一个假想的具有基本牙型的内螺纹的中径,就称为外螺纹的作用中径,代号为d 2fe ,见图9-5。
实际内螺纹存在螺距误差和牙侧角偏差,也相当于实际内螺纹的中径减小了f P 与f α/2值。
在规定的旋合长度内,具有基本牙型,包容实际内螺纹的假想外螺纹的中径 ,就成为内螺纹的作用中径,代号为D 2fe 。
作用中径计算:对外螺纹 d 2fe = d 2a +(f P + fα/2) (9-3)对内螺纹 D 2fe = D 2a -(f P + f α/2) (9-4)对于普通螺纹零件,为了加工和检测的方便,在标准中只规定了一个中径(综合)公差,用这个中径(综合)公差同时控制中径、螺距及牙侧角三项参数的偏差。
即T d2≥f d2+f P + f α/2 (9-5)T D2≥f D2+f P + f α/2 (9-6)2 中径的合格条件中径为螺纹的配合直径,与圆柱体相似,为保证可旋入性和螺纹件本身的强度及连接强度,实际螺纹的作用中径应不超越最大实体中径,实际螺纹的单一中径不超越最小实体中径,用公式表示普通螺纹中径合格条件为对外螺纹 d 2fe ≤d 2M (d 2max );d 2a ≥d 2L (d 2min ) (9-7) 对内螺纹 D 2fe ≥D 2M (D 2min );D 2a ≤D 2L (D 2max ) (9-8) 图9-3 螺距偏差的中径当量 图9-4 牙侧角偏差的中径当量图 9-5 螺纹作用中径第三节 普通螺纹的公差与配合一 螺纹公差标准的基本结构在GB/T197-2003《普通螺纹 公差》标准中,只对中径和顶径规定了公差,而对底径(内螺纹大径和外螺纹小径)没给公差,要求由加工的刀具控制。
在螺纹加工过程中,由于旋合长度的不同,加工难易程度也不同。
因此,螺纹公差精度由公差带(公差大小和位置)及旋合长度构成,如图9-6所示。
二 螺纹公差带普通螺纹公差带沿着基本牙型的牙侧、牙顶和牙底分布,由公差(公差带大小)和基本偏差(公差带位置)两要素构成,在垂直于螺纹轴线方向上计量其基本大、中、小径的极限偏差和公差。
1 普通螺纹公差普通螺纹公差带大小由公差值确定,公差值取决于公差等级和公称直径。
内、外螺纹的中径和顶径的公差等级见表9-3,其中6级为基本级。
各级中径公差和顶径公差的数值见表9-4和表9-5。
2 普通螺纹的基本偏差普通螺纹公差带的位置由基本偏差确定。
标准对内螺纹只规定有H 、G 两种基本偏差,见图9-7。
而对外螺纹规定有h 、g 、f 和e 四种基本偏差,见图9-8(图中d 3max 为外螺纹实际小径的最大允许值);内、外螺纹的中径、顶径和底径基本偏差数值相同见表9-6。
三 螺纹的旋合长度与公差精度等级国标中对螺纹旋合长度规定了短旋合长度(S )、中等旋合长度(N )和长旋合长度(L )三组。
按螺纹公差带和旋合长度形成了三种公差精度等级,从高到低分别为精密级、中等级和粗糙级。
普通螺纹的推荐公差带如表9-7所示。
四 保证配合性质的其他技术要求普通螺纹一般不规定形位公差,其形位误差不得超出螺纹轮廓公差带所限定的极限区域。
仅对精、中、粗G 、H 、h 、g 、f 、e S 、N 、L 螺纹公差精度基 本 偏 差公 差 等 级旋 和 长 度公 差 带、、、、、、图9-6 螺纹公差标准的基本结构图9-7 内螺纹的公差带位置 图9-8 外螺纹的公差带位置高精度螺纹规定了在旋合长度内的圆柱度、同轴度和垂直度等形位公差。
它们的公差值一般不大于中径公差的50%,并按包容要求控制。
螺纹牙侧表面的粗糙度,主要按用途和公差等级确定,可参考表9-8表9-9为从标准中摘出的仅三个尺寸段的旋合长度值。
五 螺纹的标记普通螺纹的完整标记由螺纹特征代号、尺寸代号、公差带代号、旋合长度代号和旋向代号组成,如图9-9所示。
1 特征代号 普通螺纹特征代号用字母“M”表示。
2 尺寸代号包括公称直径(D 、d )、导程(Ph )和螺距(P )的代号,对粗牙螺纹可省略标注其螺距项,其数值单位均为mm 。
(1)单线螺纹的尺寸代号为“公称直径×螺距”。
(2)多线螺纹的尺寸代号为“公称直径×Ph 导程P 螺距”。
如要需要说明螺纹线数时,可在螺距P 的数值后加括号用英语说明,如双线two starts ;三线为three starts ;四线为four starts 。
3 公差带代号公差带代号是指中径和顶径公差带代号。
中径公差带代号在前,顶径在后。
如果中径和顶径公差带相同,只标一个公差带代号。
螺纹尺寸代号与公差带代号间用半字线“-”分开。
3.1 标准规定,在下列情况下,最常用的中等公差精度的螺纹可省略标注公差带代号:①公称直径D ≤1.4mm 的5H 、D ≥1.6mm 的6H 和螺距p =0.2mm 、其公差等级为4级的内螺纹;②公称直径d ≤1.4mm 的6h 和d ≥1.6mm 的6g 的外螺纹。
3.2 内外螺纹配合时,它们的公差带中间用斜线分开,左边为内螺纹公差带,右边为外螺纹公差带。
例如M20-6H/5g6g 。
3.3 旋合长度代号普通螺纹的旋合长度分为三组:短旋合长度(S )、中等旋合长度(N )和长旋合长度(L ),其中N 省略不标。
3.4 旋向代号对于左旋螺纹,要在旋合长度代号后标注“LH”代号,右旋螺纹省略旋向代号。
3.5 螺纹标注示例例 M20×2-5g6g-S –LH :表示公称直径为20,细牙螺纹,螺距为2,中径公差带5g ,顶径公差带6g ,短旋合长度,左旋单线细牙普通外螺纹。
例 M14×Ph6P2-7H-L-LH :表示公称直径为14mm ,导程6mm ,螺距2mm ,中经和顶径公差带为7H ,长旋合,左旋三线普通内螺纹。
图9-9 螺纹的标记方法第四节普通螺纹公差与配合的选用一螺纹公差精度的选用主要取决于螺纹的用途精密级用于精密连接螺纹。
即要求配合性质稳定、配合间隙小,需保证一定的定心精度的螺纹连接。
中等级用于一般用途的螺纹连接。
粗糙级用于不重要的螺纹连接,以及制造比较困难(如长盲孔的攻丝)或热轧棒上和深盲孔加工的螺纹。