第10章tingk 普通螺纹结合的互换性及其检测_互换性与测量技术最新复习课件

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互换性和测量技术综合复习题及答案

互换性和测量技术综合复习题及答案

互换性与技术测量综合复习题第一章绪论0-1 什么是互换性?互换性的优越性有哪些?0-2 互换性的分类有哪些?完全互换和不完全互换有何区别?0-3 误差、公差、检测、标准化与互换性有什么关系?0-4 什么是标准和标准化?0-5 为何要采用优先数系?R5、R10、R20、R40系列各代表什么?第二章孔、轴的极限与配合一.判断题(正确的打√,错误的打×)1.装配精度高的配合,若为过渡配合,其值应减小;若为间隙配合,其值应增大。

()mm的孔,可以判断该孔为基孔制的基准孔。

()2.图样标注φ30 +0.0333.过渡配合可能具有间隙,也可能具有过盈,因此,过渡配合可能是间隙配合,也可能是过盈配合。

()4.配合公差的数值愈小,则相互配合的孔、轴的公差等级愈高。

()5.孔、轴配合为φ40H9/n9,可以判断是过渡配合。

()6.配合H7/g6比H7/s6要紧。

()7.孔、轴公差带的相对位置反映加工的难易程度。

()8.最小间隙为零的配合与最小过盈等于零的配合,二者实质相同。

()9.基轴制过渡配合的孔,其下偏差必小于零。

()10.从制造角度讲,基孔制的特点就是先加工孔,基轴制的特点就是先加工轴。

() 11.工作时孔温高于轴温,设计时配合的过盈量应加大。

()12.基本偏差a~h与基准孔构成间隙配合,其中h配合最松。

()13.有相对运动的配合应选用间隙配合,无相对运动的配合均选用过盈配合。

()14.配合公差的大小,等于相配合的孔轴公差之和。

()二.选择题(将下列题目中所有正确的论述选择出来)1.以下各组配合中,配合性质相同的有__。

A.φ30H7/f6和φ30H8/p7B.φ30P8/h7和φ30H8/p7C.φ30M8/h7和φ30H8/m7D.φ30H8/m7和φ30H7/f62.下列配合代号标注正确的有__。

A.φ60H7/r6B.φ60H8/k7C.φ60h7/D8D.φ60H9/f93.下列孔轴配合中选用不当的有__。

互换性与测量技术基础(秦冬黎)螺纹互换性

互换性与测量技术基础(秦冬黎)螺纹互换性

添加标题
内、外螺纹加工后,外螺纹的大径和小径要分别小于内螺纹的大径和小径,才能保证旋合性。
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由于螺纹旋合后主要是依靠螺牙侧面工作,如果内、外螺纹的牙侧接触不均匀,就会造成负荷分布不均,势必降低螺纹的配合均匀性和联接强度。因此对螺纹互换性影响较大的参数是中径、螺距和牙型半角。
添加标题
10.2 螺纹几何参数误差对互换性的影响
*
螺纹结合的互换性
第10章 螺纹结合的互换性
1 概述
2 螺纹几何参数误差对互换性的影响
3 普通螺纹的公差与配合
4 普通螺纹的检测
⑴ 了解圆柱螺纹主要几何参数值对互换性的影响了解圆柱螺纹的公差与配合标准系与结构。 ⑵ 掌握螺纹公差配合在图样上的表达法。掌握圆柱螺纹结合公差与配合的选用原则和方法。 ⑶ 掌握圆柱螺纹的中径合格性判断条件。 重点: 螺纹的几何参数对互换性的影响。 中径合格性判断判断条件及标准。 普通螺纹的公差与配合及螺纹标记。
普通螺纹的基本牙型和主要几何参数
H
D(d)
1/4H
D1 (d1 )
D2 (d2)
P
α2
α1
1/8H
圆柱螺纹的牙型及主要几何参数
圆柱螺纹的牙型及主要几何参数
10.2 螺纹几何参数误差对互换性的影响
螺纹联接要实现互换性,必须保证良好的旋合性和一定的联接强度。影响螺纹互换性的主要几何参数有:大径、小径、中径、螺距和牙型半角。
影响螺纹的旋合性与联接强度。 设内螺纹具有理想牙型,当外螺纹的牙型半角存在误差时,在牙侧处产生干涉。为避免干涉,可把外螺纹的实际中径减小 fα/2 。同理,内螺纹存在牙型半角偏差时,必须将内螺纹中径增大一个数值fα/2。
螺纹几何参数误差对互换性的影响

第十章-普通螺纹结合的互换性

第十章-普通螺纹结合的互换性
45
精度选择的实际情况: 承载大,有变载荷,有振动---紧密级 小螺纹,为保证连接强度,必须提高联接精度 加工难度大者,需降低联接精度
旋合长度的选择 一般采用中等(N)的旋合长度 尽可能缩短旋合长度,因为旋合长度过长,螺 距累积误差增大,降低承载能力
46
3. 螺纹在图样上的标注
1. 螺距误差对互换性的影响
局部误差P 累积误差P 与旋合长度有关,是主要影响因素
25
螺纹因产生干涉(图中阴影部分)而无法旋合 为保证旋合: 外螺纹:中径d2减小 内螺纹:中径d2增大一个中径补偿值。 P
f
26
螺距累积偏差对旋合性的影响
27
10.2 螺纹几何参数对互换性的影响
2. 牙型半角误差对互换性的影响
9
外螺纹
内螺纹
10
1.牙型
螺纹要素
沿螺纹轴线方向剖切,所得到的螺纹牙齿剖面的 形状称为螺纹的牙型。常见的牙型有三角形、梯形、 锯齿形、矩形等
2.螺纹直径
大径
中径
牙顶
牙底
牙顶
小径
牙底
11
3.线数
螺纹有单线和多线之分。当圆柱面上只有一条螺旋 线所形成的螺纹称为单线螺纹,有两条或两条以上在轴 向等距离分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。螺纹 的线数用n表示
31102外螺纹存在螺距误差和牙型半角误差时只能与一个较大中径的内螺纹旋合外螺纹中径增大作用中径实际中径螺距误差牙型半角的中径补偿值类似于轴作用尺寸32102内螺纹存在螺距误差好牙型半角误差时只能与一个较小中径的内螺纹旋合内螺纹中径减小作用中径实际中径螺距误差牙型半角的中径补偿值类似于孔作用尺寸33102螺纹中径合格性的判断原则中径公差是一项综合公差中径本身尺寸偏差螺距误差牙型半角误差34102螺纹中径合格性的判断原则泰勒原则35作用中径不大于中径最大极限尺寸max任意位置的实际中径不小于中径最小极限尺寸

互换性与测量技术基础(第十章)

互换性与测量技术基础(第十章)

第10章 螺纹结合的互换性
第五节 螺纹的检测
第10章 螺纹结合的互换性
综合检测
第10章 螺纹结合的互换性
第10章 螺纹结合的互换性
第10章 螺纹结合的互换性
第10章 螺纹结合的互换性
四. 螺纹标注
由螺纹代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成。
外螺纹标记示例
第10章 螺纹结合的互换性
由螺纹代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成。 内螺纹标记示例
第10章 螺纹结合的互换性
由螺纹代号、螺纹公差带代号和旋合长度代号组成。
内、外螺纹装配标记示例
第10章 螺纹结合的互换性
第二节螺纹几何参数误差对螺纹互换性的影响
第10章 螺纹结合的互换性
一、螺距误差对互换性的影响
螺距误差包括局部误差和累积误差,前者与旋合长 度无关;后者与旋合长度有关,是主要影响因素。
第10章 螺纹结合的互换性
一、螺距误差对互换性的影响
实际生产中,为保证旋合性,把外螺纹的中径减去一 数值fp,此fp值称为中径补偿值。
螺纹的公差等级
第10章 螺纹结合的互换性
公差计算公式
螺纹公差等级系数K
第10章 螺纹结合的互换性
第10章 螺纹结合的互换性
二、螺纹的基本偏差
1.普通螺纹的公差带
螺纹公差带的位置是由基本偏差决定的。
普通螺纹公差带是以基本牙型为零线布置的。
其位置是指公差带相对于基本牙型的距离,由基本偏
差来决定。
第10章 螺纹结合的互换性
二、梯形螺纹公差 (一)公差带位置与基本偏差 梯形螺纹外螺纹的上偏差es及内螺纹的下偏差EI为 基本偏差。公差带的位置由基本偏差确定。
第10章 螺纹结合的互换性

《互换性与测量技术》复习题.docx

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互换性与测量技术基础复习题1.评定齿轮传动质量的单项测量指标有偏差、偏差、偏差和O2.与0>50P7/h6具有相同配合性质的配合是o3.在基准制的选择中,一般情况下应优先选用-4.轴承外圈外径与外壳孔的配合所采用的基准制为-5正确度表示测量结果中系统误差大小的程度,系统误差愈小,正确度愈高。

()6采用独立原则处理普通螺纹。

()6.3/7.V标注的含义是用不去除材料方法获得的表面粗糙度,轮廓最大高度Rz的上限值为6.3呻。

()8.普通螺纹的中径是指一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。

()9.当独立原则应用于被测要素时,则被测要素的尺寸公差可以补偿给形状误差,形状误差的最大允许值可以大于给定的公差值。

()10.在基本尺寸至500mm常用范围内,国标规定标准公差等级共有()。

A.13 个B.18 个C.20 个D.28 个11.孑L、轴配合代号为①50N7/h6,它们的配合性质为(九A.间隙配合B.过盈配合C.过渡配合D.不确定12.最小实体尺寸是指()A.孔和轴的最小极限尺寸B.孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸C.孔和轴的最小基本尺寸D.孔的最大极限尺寸和轴的最小极限尺寸13被测要素为面,它对基准平面的垂直度公差带是()A.在同一正截面上半径差为公差值的两同心圆之间的区域。

B.间距为公差值且垂直于基准面的两平行平面所限定的区域。

C.距离为公差值的两平行直线之间的区域。

D.半径差为公差值的两同轴圆柱面之间的区域。

14. 零件形状公差与位置公差值的关系是()A.形状公差值小于位置公差值B.形状公差值小于等于位置公差值 C.形状公差值大于位置公差值D.形状公差值大于等于位置公差值15. 下列几何公差标注中,在公差值前加注中的有()A. 轴线对基准面的平行度 B .圆柱面的圆度C.圆柱表面对基准轴线的径向圆跳动D.轴线的直线度16. 轴承配合的选择就是确定轴颈和外壳孔的公差带。

《互换性与测量技术》的复习资料.doc

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《互换性与测量技术》一、判断题〔正确的打错误的打X〕J1.为使零件的几何参数具有互换性,必须把零件的加工误差控制在给定的范围内。

X 2.不完全互换性是指一批零件中,一部分零件具有互换性,而另一部分零件必须经过修配才有互换性。

J3.只要零件不经挑选或修配,便能装配到机器上去,则该零件具有互换性。

x4.基本尺寸不同的零件,只要它们的公差值相同,就可以说明它们的精度要求相同。

X5.公差通常为正,在个别情况下也可以为负或零。

X 6.基孔制的间隙配合,其轴的基本偏差一•定为负值。

J7.圆柱度公差是控制圆柱形零件横截面和轴向截面内形状误差的综合性指标。

J8.定位公差带具有确定的位置,但不具有控制被测要素的方向和形状的职能。

x 9.零件的表面粗糙度值越小,则零件的尺寸精度应越高。

x 10.当通规和止规都能通过被测零件,该零件即是合格品。

J11.滚动轴承的精度等级是根据内、外径的制造精度来划分的。

x 12.螺距误差和牙型半角误差,总是使外螺纹的作用中径增大,使内螺纹的作用中径减小。

x 13.制造出的齿轮若是合格的,Q定能满足齿轮的四项使用要求。

J14.当几何偏心等于零时,其齿距累积误差主要反映公法线长度变动量。

J15.切向综合误差能全面的评定齿轮的运动精度。

x 16.影响齿轮工作平稳性的误差特性是在齿轮一转中多次周期地重复出现的误差。

X 17.齿厚的上偏差为正值,下偏差为负值。

x 18.齿轮的单项测量,不能充分评定齿轮的工作质量。

x 19.齿轮的综合测量的结果代表各单项误差的综合。

J20.尺寸链是由封闭环和组成环(增环、减环)组成的。

%1.选择题:1.配合是相同的孔与轴的结合。

A、基本尺寸B、实际尺寸C、作用尺寸D、实效尺寸2.配合公差带位于配合公差带图的零线下方时为配合。

A、过盈B、过渡C、间隙3.标准公差值与有关。

A、基本尺寸和公差等级B、基本尺寸和基本偏差C、公差等级和配合性质D、基本偏差和配合性质4,对于实际的孔和轴,用最大实体尺寸限制其,使配合结果不至于超过预定的一A、作用尺寸,最紧程度B、实际尺寸,最紧程度C、实际尺寸,最松程度D、作用尺寸,最松程度5.对于实际的孔或轴,用限制其实际尺寸,使配合结果不至于超过预定的A、最小实体尺寸,最松程度B、最小实体尺寸,最紧程度C、最大实体尺寸,最紧程度D、最大实体尺寸,最松程序6 .基本偏差代号为P(P)的公差带与基准件的公差带可形成oA、过渡或过盈配合B、过渡配合C、过盈配合D、间隙配合7.最大实体尺寸是的统称。

互换性和测量技术基础第四版答案解析

互换性和测量技术基础第四版答案解析

《互换性与测量技术基础》习题参考解答(第3版)第二章 光滑圆柱体结合的公差与配合1.max X min = 0 - (-0.065) = 0.065mmT f = | 0.131-0.065 | = 0.066mm 2) Y max = 0 – 0.060 = -0.060mm Y min = 0.030 – 0.041 = -0.011mm T f = | -0.060+0.011 | = 0.049mm 3) X max = 0.007- (-0.016) =0.023mm Y max = -0.018 – 0 = -0.018mmT f = | 0.023 – (-0.018)| = 0.041mm 4) X max = 0.039 - 0.002 = 0.037mm Y max = 0 – 0.027 = -0.027mmT f =|0.037 – (-0.027)| = 0.064mm 5) X max = 0.074 – (-0.140) = 0.214mm X min = 0 - (-0.030) = +0.030mmT f =| 0.214 – 0.030 | = 0.184mm 6) X max =0.009 – (-0.019) = 0.028mm Y max = -0.021 – 0 = -0.021mmT f =| 0.028 – (-0.021) | = 0.049mm3. (1) Φ50)(7f )(8H 025.0050.0039.00--+ Xmax = 0.089mm Xmin = 0.025mm 基孔制、间隙配合 (2)Φ80)(10h )(10G 0120.0130.0010.0-++ Xmax = 0.250mm Xmin = 0.010mm 基轴制、间隙配合 (3)Φ30)(6h )(7K 0013.0006.0015.0-+- X max = 0.019mm Y max = -0.015mm 基轴制、过渡配合 (4)Φ140)(8r )(8H 126.0063.0063.00+++ Y max = -0.126mm Y min = 0mm 基孔制、过盈配合(5)Φ180)(6u )(7H 235.0210.0040.00+++ X max = -0.235mm Y min = -0.170mm 基孔制、过盈配合 (6)Φ18)(5h )(6M 0008.0004.0015.0--- X max = 0.004mm Y max = -0.015mm 基轴制、过渡配合 (7)Φ50)(6js )(7H 008.0008.0025.00+-+ X max = 0.033mm Y max = -0.008mm 基孔制、过渡配合 (8)Φ100)(6k )(7H 025.0003.0035.00+++ X max = 0.032mm Y max = -0.025mm 基孔制、过渡配合 (9)Φ30)(6n )(7H 028.0015.0021.00+++ X max = 0.006mm Y max = -0.028mm 基孔制、过渡配合 (10)Φ50)(6h )(7K 0016.0007.0018.0-+- X max = 0.023mm Y max = -0.018mm 基轴制、过渡配合 4. (1) Φ60)(9h )(9D 0074.0174.0100.0-++ (2) Φ30)(8h )(8F 0033.0053.0020.0-++ (3) Φ50)(6k )(7H 018.0002.0025.00+++ (4) Φ30)(6s )(7H 048.0035.0021.00+++ (5) Φ50)(6h )(7U 0016.0061.0086.0--- 5. ∵ X min = 0.025mm, X max = 0.066mm . ∴配合公差T f =| 0.066 –0.025| = 0.041mm ,∵T f = T h + T s ,选基孔制.查表,孔为7级,轴为6级T h =0.025mm T s = 0.016mm 符合要求.∴选Φ40)(6f )(7H 025.0041.0025.00--+。

第10章螺纹的互换性及其检测.

第10章螺纹的互换性及其检测.

10.4 螺纹的检测
1. 综合测量 用螺纹量规检验螺纹是否合格属于综合测量。在成批
生产中,普通螺纹均采用综合测量法。 2.单项测量
螺纹的单项测量指分别测量螺纹的各项几何参数,主 要是中径、螺距和牙型半角。常用的单项测量螺纹几何 参数的方法有三针法和影像法。
内外螺纹的基本偏差
2.普通螺纹的公差等级
国家标准GB/T 197—2003要求按表的规定选取 内外螺纹的公差等级。其中3级精度最高,9级精 度最低,6级为基本级。因为内螺纹较难加工,在 同一公差等级中,内螺纹中径公差比外螺纹中径 公差大32%。
3.普通第螺10纹章旋螺合纹长的度互和换螺性纹及精其度检测
1.普通螺纹的基本偏差—公差带位置
TD2/2 TD1/2
D D2 D1
ES/ 2 TD2/2
TD1/2 D D2 D1
d d2 d1
TD1/2 TD2/2 d d2 d1
基本牙型 G
O (a)
基本牙型
最大的小径 O
ef g (c)
基本牙型 H G
O (b)
基本牙型
最大的小径 O
h (d)
TD1/2 TD2/2
第 第1100章章螺螺纹纹的的互互换换性及性其及检其测检测
3.螺纹几何参数对互换性的影响 螺纹连接的互换性要求,是指装配过程的可旋合性
以及使用过程中连接的可靠性。影响螺纹互换性的几何 参数有五个,即螺纹的大径、中径、小径、螺距和牙型 半角。其中主要参数是:螺距、牙型半角和中径。
10第. 120章普螺通纹螺的互纹换公性差及与其配检合测
第 第1100章章螺螺纹的纹互的换互性换及性其及检其测检测
2.普通螺纹基本几何参数
(1)大径d(D)螺纹的最大直径 (2)小径d1(D1)螺纹的最小直径 (3)中径d2(D2)中径是指一个假想圆柱体的直径,该
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顶径 (D1或d)
底径 (D 或d1)
一、概述
2.普通螺纹的基本几何参数 中径 (D2或d2) 中径是一个假想圆 柱面的直径,该圆柱面 的母线通过牙型上沟槽 宽度和凸起宽度相等的 地方。 作用:用来确定螺 纹的配合性质。
一、概述
2.普通螺纹的基本几何参数 单一中径(D2a或d2a) 一个假想圆柱面的 直径,该圆柱面的母线 通过牙型上沟槽宽度等 于螺距基本尺寸一半的 地方。
第十章 普通螺纹结合的互换 性及其检测
要求良好的旋合性及足 一、概述
够的联接强度 1.螺纹的种类及使用要求 普通螺纹 要求传递动力和运动的可靠性、准确性, :通常称为紧固螺纹,牙型为三角形,有 螺纹牙侧接触均匀性和耐磨性等 粗牙和细牙螺纹之分,主要用于联接或紧 固各种机械零件。
传动螺纹 :传动螺纹有梯形、锯齿形、矩形及三角 形等几种牙形,主要用于传递动力、运动 或精确位移。 紧密螺纹 :又称密封螺纹,主要用于水、油、气的 密封。这类螺纹结合应具有一定的过盈, 以保证具有足够的联接强度和密封性。
例2. 解释螺纹标记M10 — 5H6H — L 的含义
解:M10——普通螺纹代号及公称直径,粗牙; 5H6H—— 螺纹中径、顶径公差带代号,大写字母表示内螺纹; L——长旋合长度代号(中等旋合长度可不注)。
3. 螺纹标注
例3. 解释螺纹标记M10×1 — 6g 的含义
解:M10×1——普通螺纹代号、公称直径及细牙螺 距; 6g——外螺纹中径和顶径公差带代号
一、概述
2.普通螺纹的基本几何参数 螺距(P) 相邻两牙在中径线 上对应导程(L) 同一条螺旋线上相 邻两牙在中径线上对应 两点间的轴向距离。
L= n P
一、概述
2.普通螺纹的基本几何参数 牙型角(α ) 牙型半角 (α /2)
螺纹轴向剖面内,
置,以下偏差EI为基本偏差 国标对外螺纹的中径和大径规定了e、f、g、h四种公 差带位置,以上偏差es为基本偏差
三、普通螺纹的公差与配合
2. 螺纹公差带的选用 根据螺纹配合要求,把螺纹公差等级和基本偏差组合, 可得到各种螺纹公差带。
但为了减少螺纹刀具和量具的规格和数量,国标规定
了内、外螺纹的选用公差带 。
联结可靠性
:内(或外)螺纹旋入外(或内)螺纹
后,在旋合长度上接触应均匀紧密,且 在长期使用中有足够的结合力。
二、普通螺纹几何参数对互换性 的影响
1. 普通螺纹联结的互换性要求 影响螺纹互换性的几何参数有螺纹的大径、中径、 小径、螺距和牙型半角。 影响螺纹互换性的主要因素是螺距误差、牙型半角 误差和中径偏差。 影响联接强度的主要因素是顶径(外螺纹的大径尺 寸过小,内螺纹的小径尺寸过大,会影响联接强度。)
螺纹仅有牙型半角误差,
当左、右牙型半角不相 等时,就会在大径或小 径处的牙侧产生干涉。
二、普通螺纹几何参数对互换性 的影响
4.中径偏差的影响 中径偏差是指中径的实际尺寸与其基本尺寸之间的 差值。 中径偏差直接影响螺纹的旋合性和联接强度。
由于螺纹在牙侧面接触,因此中径的大小直接影响 牙侧相对轴线的径向位置。外螺纹中径大于内螺纹中 径,影响旋合性;外螺纹中径过小,影响联接强度。 因此必须对内、外螺纹中径误差加以控制。
二、普通螺纹几何参数对互换性 的影响
5.作用中径
国标中没有单独规定螺距和牙型半角公差,仅
用内、外螺纹的中径公差综合控制实际中径、螺距
和牙型半角三项误差,因而中径公差是衡量螺纹互
换性的重要指标
二、普通螺纹几何参数对互换性 的影响
6.泰勒原则 判断螺纹中径合格性应遵循泰勒原则。
即实际螺纹的作用中径不允许超越其最大实体牙型的中
● 螺纹配合在图样上的标注
标注螺纹配合时,内、外螺纹的公差带代号用斜 线分开,左边为内螺纹公差带代号,右边为外螺纹 公差带代号。例如:
M20×2—6H/6g M20×2—6H/5g6g—LH
三、普通螺纹的公差与配合
3. 螺纹标注
本课小结
螺纹的分类及各自应用场合 普通螺纹联结的互换性要求 普通螺纹的主要几何参数 中径误差、螺距误差和牙型半角误差是影响互换 性的主要因素。 作用中径及泰勒原则 螺纹精度由螺纹公差带和旋合长度构成 。螺纹精 度影响螺纹的配合。 螺纹标注及涵义
三、普通螺纹的公差与配合
2. 螺纹公差带的选用 螺纹旋合长度 螺 纹 旋 合 长 度 短旋合长度 中等旋合长度 长旋合长度 S N L
三、普通螺纹的公差与配合
2. 螺纹公差带的选用 配合精度的选用 螺纹公差带和旋合长度构成了螺纹的配合精度 螺 纹 配 合 精 度
精密级 :用于配合性质变动较小的精密螺纹
径,以保证旋合性;
任何部位的单一中径不允许超越其最小实体牙型的中径, 以保证联接强度。
三、普通螺纹的公差与配合
1.普通螺纹的公差带
螺纹公差带的位置 普通螺纹公差带是以基本牙型为零线布置的。
其位置是指公差带相对于基本牙型的距离,由基本偏
差来决定。
三、普通螺纹的公差与配合
1.普通螺纹的公差带
国标对内螺纹的中径和小径规定了G、H两种公差带位
二、普通螺纹几何参数对互换性 的影响
5.作用中径: D2m、d2m
内、外螺纹旋合时实际起作用的中径称为作用 中径(D2m、d2m)。实际加工螺纹时,往往同时存在螺 距误差、牙型半角误差和中径偏差,这三种误差的综合 结果可以用作用中径来表示。
显然,为使外螺纹与内螺纹能自由旋合,必须满 足下列条件:
D2m d2m
二、普通螺纹几何参数对互换性 的影响
3.牙型半角误差的影响
牙型半角误差:牙型半角的实际值与公称值之间的差值。 牙型角本身不准确或者牙 型角的平分线出现倾斜都会
产生牙型半角误差,对普通
螺纹的互换性均有影响。
二、普通螺纹几何参数对互换性 的影响
3.牙型半角误差的影响
仍假设内螺纹具有理想
牙型,与其相配合的外
一、概述
2.普通螺纹的基本几何参数 大径(D或d) 与外螺纹牙顶或内 螺纹牙底相重合的圆柱 面的直径。 国家标准规定大径 的基本尺寸作为螺纹的 公称直径.
一、概述
2.普通螺纹的基本几何参数 小径 (D1或d1) 与外螺纹牙底或内 螺纹牙顶相重合的圆柱 面的直径。
一、概述
2.普通螺纹的基本几何参数
螺纹牙型两侧边的夹角
牙型半角是指牙侧
与螺纹轴线的垂线间的 夹角。
一、概述
2.普通螺纹的基本几何参数 螺纹旋合长度
两个相配合螺纹沿 螺纹轴线方向相互旋合
部分的长度。
二、普通螺纹几何参数对互换性 的影响
1. 普通螺纹联结的互换性要求
可旋入(合)性 :不需要用很大的力就能够把内(或外) 螺纹旋进外(或内)螺纹规定的旋合长 度上。
中等级 :用于一般螺纹联接 粗糙级 :用于精度要求不高或制造较困难的 螺纹
螺纹配合的选用主要根据使用要求来确定
三、普通螺纹的公差与配合
3. 螺纹标注
螺纹的完整标记由螺纹代号、公称直径、螺距、旋 向、螺纹公差带代号和旋合长度代号(或数值)组成。 当螺纹是粗牙螺纹时,粗牙螺距省略标注(可查表7-1 得螺距数值)。当螺纹为右旋螺纹时,不注旋向;当螺 纹为左旋螺纹时,在相应位置写“LH”字样。当螺纹中 径、顶径公差带相同时,合写为一个。当螺纹旋合长度 为中等时,省略标注旋合长度。
二、普通螺纹几何参数对互换性 的影响
2.螺距误差的影响
局部误差 :单个螺距的实际尺寸与基本尺寸的代数
差,与旋合长度无关
累积误差 :指旋合长度内任意个螺距的实际尺寸与
基本尺寸的代数差,与旋合长度有关
二、普通螺纹几何参数对互换性 的影响
2.螺距误差的影响 为了便于分析,假设内螺纹具有理想牙型,外螺纹仅有螺 距误差,且外螺纹的螺距P外大于理想内螺纹的螺距P。
3. 螺纹标注
例1. 解释螺纹标记M20×2 — 7g6g — 24 — LH 的含义
解:M——普通螺纹的代号; 20——螺纹公称直径; 2——细牙螺纹螺距(粗牙螺距不注); LH——左旋(右旋不注); 7g——螺纹中径公差带代号,字母小写表示外螺纹; 6g——螺纹顶径公差带代号,字母小写表示外螺纹; 24——旋合长度数值。
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