设备防冻防凝方案
车间防冻防凝方案
车间防冻防凝方案一、背景介绍车间防冻防凝方案是为了应对寒冷季节，防止车间设备和管道结冰、凝结而制定的一系列措施和方案。
在寒冷的环境下，车间设备和管道的结冰、凝结会导致生产中断、设备损坏甚至安全事故的发生，因此，制定一套科学、合理的防冻防凝方案对车间的正常运行至关重要。
二、防冻防凝方案的目标1. 防止车间设备和管道结冰、凝结，确保车间正常运行；2. 提高车间设备的稳定性和可靠性，减少故障率；3. 保证员工的安全和健康。
三、防冻防凝方案的具体措施1. 温度监测和预警系统安装温度监测仪器，对车间关键设备和管道进行实时温度监测，并设置预警系统。
一旦温度低于设定阈值，系统将自动发出警报，提醒操作人员及时采取措施。
2. 加热设备的安装和维护在车间关键设备和管道上安装加热设备，如加热带、加热器等，通过加热来防止结冰和凝结。
同时，要定期检查和维护加热设备，确保其正常运行。
3. 绝热材料的使用在车间设备和管道上使用绝热材料，如保温棉、保温管等，减少热量的散失，提高设备和管道的保温效果，防止冷空气对设备和管道的影响。
4. 管道的排水和保护确保车间管道的畅通，定期清理管道内的杂物和积水，防止积水结冰导致管道阻塞。
同时，在管道暴露部份采取保护措施，如使用保温套管等，减少冷空气对管道的直接影响。
5. 车间通风和空气循环保持车间的适宜通风和空气循环，避免空气湿度过高，减少结露的发生。
可以通过安装通风设备、调节车间温湿度等措施来实现。
6. 员工培训和安全意识提升加强员工的培训，提高他们对防冻防凝方案的认识和理解，增强他们的安全意识和应急处理能力。
定期组织演练，使员工熟悉应对突发情况的流程和方法。
四、防冻防凝方案的实施和监测1. 方案实施根据车间的具体情况，制定详细的实施方案，并明确责任人和实施时间表。
确保方案的全面实施，包括设备安装、维护、管道排水等各项措施。
2. 监测和评估建立监测和评估机制，对防冻防凝方案的实施效果进行监测和评估。
化工厂冬季防冻防凝实用方案
化工厂冬季防冻防凝实用方案冬季防冻防凝是化工厂冬季生产中一个非常重要的问题，因为低温环境下化工厂设备和管道容易遭受冻结和结冰，导致生产停工甚至设备破坏。
为了解决这个问题，化工厂可以采取以下一些实用方案来进行防冻防凝。
1.加热保温：对于一些设备和管道容易遭受冻结的区域，可以采取加热保温的措施。
使用电加热器、蒸汽、热风等方式对设备和管道进行加热，保持其温度在一定范围内，防止冻结。
2.给水管道防冻：给水管道通常是化工厂冬季防冻的重点。
可以在水管道周围增设保温层，使用保温材料进行包裹，减少热量散失。
可以使用电加热带或者保温套对给水管道进行加热。
另外，化工厂可以采取循环水供暖系统，保持水温在一定范围内。
3.设备和管道抗冻措施：对于设备和管道容易遭受冻结的部分，可以采取一些抗冻措施。
例如，在设备和管道中加入防冻剂，能够降低冰点，防止冻结。
另外，可以增加设备和管道的保温层，减少热量损失，保持温度在一定范围。
4.引进直流加热技术：直流加热技术是一种新兴的加热方式，它通过电流的高频交换产生的物理效应来加热物体。
该技术具有加热迅速、能耗低、操作简单等优点，可以在化工厂的设备和管道中应用，提高防冻防凝能力。
5.监测系统：化工厂可以安装温度监测系统，实时监测设备和管道的温度变化。
一旦出现温度下降的情况，可以及时采取措施，避免冻结和结冰。
6.养护管理：化工厂在冬季进行设备和管道的养护管理也非常重要。
定期检查设备和管道的保温层、加热设备的工作状态，及时清理结冰现象，保持设备和管道的正常运行，避免损坏和停工。
总而言之，化工厂冬季防冻防凝需要综合考虑各种因素，并采取多种措施来解决问题。
通过加热保温、抗冻剂、直流加热技术、监测系统和养护管理等方式，可以有效防止化工厂设备和管道的冻结和结冰，保持正常的生产运行。
车间防冻防凝方案
车间防冻防凝方案标题：车间防冻防凝方案引言概述：随着气温的骤降，车间设备的防冻防凝工作显得尤为重要。
合理的防冻防凝方案可以有效避免设备受损，保障生产正常进行。
本文将就车间防冻防凝方案进行详细探讨，为车间管理者提供有效的指导和建议。
一、设备保温1.1 选择合适的保温材料：根据设备的特点和工作环境选择适合的保温材料，如岩棉、玻璃棉等，确保保温效果良好。
1.2 定期检查保温层：定期检查保温层是否有损坏或老化现象，及时修补或更换，确保设备的保温效果。
1.3 加强设备周围的保温措施：在设备周围设置隔热屏障或加装保温罩，防止外部冷空气直接对设备进行冷却。
二、加热设备2.1 定期检查加热设备：定期检查加热设备的工作状态和加热效果，确保设备正常运行。
2.2 设置恰当的加热温度：根据设备的工作要求和环境温度，设置适当的加热温度，避免设备过热或过冷。
2.3 配备备用加热设备：在必要时备有备用加热设备，以应对突发情况或主设备故障。
三、通风换气3.1 定期清理通风口：定期清理车间通风口和排风口，确保通风畅通，防止冷凝水积聚。
3.2 控制通风换气频率：根据车间的具体情况和气温变化，合理控制通风换气频率，避免过度散热。
3.3 安装空气循环设备：在车间内安装空气循环设备，保持空气流通，均匀分布热量，防止局部死角产生冷凝。
四、设备润滑4.1 选择低温润滑剂：在冬季使用低温润滑剂，以确保设备在低温环境下正常运行。
4.2 定期检查润滑系统：定期检查设备的润滑系统，确保润滑油充足，避免设备因润滑不良而受损。
4.3 加强设备润滑保养：加强设备的润滑保养工作，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率。
五、防冻排水5.1 定期排水：定期对设备的排水系统进行排水，避免水管结冰导致设备损坏。
5.2 定期检查排水系统：定期检查设备的排水系统是否正常运行，及时发现并解决问题。
5.3 安装防冻排水设备：在必要时安装防冻排水设备，如加热排水管或加装排水防冻器，保障设备排水畅通。
设备和管线冬季防冻、防凝常见措施
设备和管线冬季防冻、防凝常见措施冬季防冻、防凝根据设备和管线运行状态，通常采取的防冻防凝方式有以下四种：排空、保温、伴热、循环。
一、设备、管线内物料排空物料排空是最常用最简单的方式，主要用在以下几种情况下。
（1）地面间歇运行或长期不用的设备、管线。
（2）地下阀门井内的设施、管线。
（3）临时使用的设备、管线或软管。
排空步骤：（1）关闭相关阀门，必要时加上盲板，防止阀门内漏；（2）打开高点排气阀、低点排净阀，排空设备内的物料；（3）用氮气吹扫、置换残存物料；（4）常开低点排净阀，并定期检查。
二、设备、管线表面增加保温主要用在以下情况下：长期运行的设备、管道，输送物料凝固点较高或易析晶物料。
保温方式：（1）设备、管线及其附件加保温棉隔热；（2）是厂房等室内空间密闭保暖；（3）是地下阀门井密封保暖。
入冬前应结合往年出现的问题，对此项工作应仔细排查并进行完善，尤其注意没有伴热，仅靠物料温度进行防冻的设备、管线末端、盲端及现场压力表的保温，保证保温到位。
三、设备、管线表面增加伴热常见的伴热介质有热水伴热、蒸汽伴热、电伴热。
（1）热水伴热；适用于在操作温度不高或不能采用高温伴热介质的条件下。
（2）蒸汽伴热；一般用于管内介质的操作温度小于150℃的伴热。
（3）电伴热；不但适用于蒸汽伴热的各种情况而且适用于热敏性介质管道，能有效的进行温度控制，防止管道温度过热，适用于分散或远离供气点的管道或设备以及无规则外形的设备的伴热。
四、设备、管线内部物料流动循环当采取上述方法无法满足防冻要求，可采用物料内部循环方式，保温方式如下。
（1）通过运行设备出口物料回流至备用设备入口进行循环。
（2）通过设备入口管线跨接至设备出口管线，该方式常用于停用的换热进出、口管线防冻，在换热器的进口阀前及出口阀后连接管径较小管线，保持进、出管线介质进行循环。
（3）按照正常运行模式少量循环，一般尽量关小备用设备的出口阀门，减少介质循环量，满足防冻要求即可。
防冻防凝方案
防冻防凝方案在冬季寒冷的气候下，防止设备和管道受到冻结和凝结的问题一直是工程师和维护人员所面临的挑战。
冻结和凝结不仅会导致设备和管道的损坏，还会降低工作效率甚至造成生产停滞。
因此，采取适当的防冻防凝方案非常重要，以确保设备和管道的正常运行。
一、液体保温液体保温是一种常见且有效的防冻防凝方案。
在此方案下，设备和管道将被维持在适当的温度范围内以防止冻结和凝结。
以下是几种常见的液体保温方法：1. 加热器：加热器可以通过提供热量来保持设备和管道的温度。
加热器可以是电加热器、蒸汽加热器或热水循环系统等。
选择合适的加热器取决于设备和管道的特点以及所需的温度范围。
2. 管道绝热：使用绝热材料将管道完全包裹起来，以减少热量的散失。
绝热材料可以是泡沫塑料、岩棉、玻璃棉等，通过减少热量的流失来确保管道的温度保持在适当的范围内。
3. 保温套：对于较大的设备和管道，可以使用保温套来提供更好的保温效果。
保温套通常由绝热材料制成，并且可以根据设备和管道的尺寸和要求进行定制。
二、加热设备除了液体保温之外，还可以使用各种加热设备来防止冻结和凝结。
以下是几种常见的加热设备：1. 电加热器：电加热器可以通过将电能转化为热能来加热设备和管道。
电加热器可以直接安装在设备和管道上，或者通过热导管将热量传递给设备和管道。
2. 蒸汽加热器：蒸汽加热器可以通过将蒸汽传递给设备和管道来加热它们。
蒸汽加热器通常与蒸汽供应系统连接，并且可以根据需要提供适当的蒸汽流量和压力。
3. 热工液体循环系统：热工液体循环系统利用热工液体的循环来加热设备和管道。
热工液体循环系统通常由热工液体、泵和管道组成，可以根据需要提供适当的热量供应。
三、保持通风维持设备和管道周围的通风也是防冻防凝的重要措施之一。
通风可以有效地将冷空气和湿气排出设备和管道周围，以防止冻结和凝结的发生。
以下是几种保持通风的方法：1. 安装通风孔：在设备和管道的适当位置安装通风孔，以确保冷空气和湿气可以自由流动，并防止积聚在设备和管道上。
设备防冻防凝方案
设备防冻防凝方案设备防冻防凝是一种重要的安全措施，特别是在寒冷的冬季。
如果设备受到冻结或凝结的影响，它们可能会受到损坏，影响其正常工作。
因此，为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，我们需要采取一些措施来防止设备的冻结和凝结。
1.温度监控：安装温度监控设备是防止设备冻结的重要一步。
通过监控设备的温度，可以及时发现设备是否存在冻结的风险。
可以使用温度传感器将数据传输到计算机或监控仪表板，并设置警报系统，当温度下降到危险的程度时发出警报。
2.加热设备：对于容易冻结的设备，可以安装加热设备来保持设备的温度。
加热设备可以采用电热器、蒸汽或其他加热方法。
根据设备的特点和需要，选择适当的加热设备来保持设备的温度在安全范围内。
3.绝缘材料：使用绝缘材料来包裹设备和管道可以减少热量的散失，从而降低设备的冻结风险。
常用的绝缘材料包括绝缘胶带、绝缘管和绝缘毡。
绝缘材料应选择耐热、耐寒和耐腐蚀的材料，以确保其有效性和持久性。
4.防冻液：对于易冻结的设备和管道，可以添加防冻液来防止冻结。
防冻液可以有效地降低液体的冰点，从而防止设备的冻结。
常见的防冻液包括乙二醇和丙二醇等化学品。
但需要注意的是，选择合适的防冻液，并确保其成分和浓度符合设备的要求。
5.防冻排水：当设备长时间停止运行或在非工作状态下，需要及时排水以防止冻结。
通过将设备和管道中的水排出，可以减少冻结的风险。
同时，还可以在设备停机前进行排水，并使用防冻液来冲洗设备和管道，以确保其中没有残留的水分。
6.维护保养：定期对设备进行维护保养是预防冻结的重要措施。
包括清洁设备、检查管道和接头是否存在漏水、修复和更换损坏的绝缘材料等。
通过定期的维护保养，可以及时发现并修复存在的问题，防止设备冻结的风险。
7.员工培训：为设备操作人员提供相关的培训和指导，以确保他们了解设备防冻防凝的重要性和相关的操作规程。
员工需要知道如何监控设备的温度、操作加热设备、排水和添加防冻液等。
定期组织培训和复习，以确保员工的知识和技能得到更新和提升。
车间防冻防凝方案
车间防冻防凝方案一、引言随着冬季的来临，车间防冻防凝成为一项重要的工作。
本方案旨在为车间提供全面、有效的防冻防凝措施，确保车间的正常运行和生产安全。
本文将从七个方面展开阐述，分别为设备保温、排水防冻、通风换气、加强巡检、应急处理、培训教育等方面。
二、设备保温对车间内的设备和管道进行全面的检查，确保其密封性良好，无漏风、漏水现象。
对设备及管道的外表面进行保温处理，如加装保温材料、保温层等，以减少热量的散失。
对设备的散热器、冷凝器等部件进行定期清理和维护，保证其散热效果良好。
在设备周围设置挡风板、挡风墙等，减少冷风的直接吹拂，降低设备温度。
合理安排生产计划，尽量减少设备在低温下的运行时间。
三、排水防冻对车间的地面、设备底部、管道等处进行防水处理，防止渗水、漏水现象。
在容易积水的地方设置排水沟或排水管道，确保积水能够及时排出。
在冬季来临前，对排水设施进行全面检查和维护，确保其畅通无阻。
对于需要储水的设备或容器，应将其存放在室内或采取保温措施，防止结冰。
对于已经结冰的积水，应及时清理，防止冰层过厚影响正常使用。
四、通风换气合理安排车间的通风换气时间，避免在寒冷的时段进行通风换气。
对车间的通风口、窗户等进行定期清理和维护，保证其通风效果良好。
在车间内安装空气净化器、新风系统等设备，提高空气质量。
在冬季使用暖风设备时，应合理选择和使用，避免过度使用导致能源浪费和空气干燥。
对于高湿度的车间，应加强通风换气，并定期检查除湿设备是否正常运行。
五、加强巡检制定详细的巡检计划，定期对车间内的设备、管道、排水系统等进行检查。
巡检时应重点关注易冻易凝部位，如设备的冷却水系统、管道的弯头、阀门等处。
对于巡检中发现的问题，应及时处理并记录，防止问题扩大化。
加强与生产车间的沟通与协作，了解生产过程中的异常情况，及时采取措施解决。
对于重要设备和关键部位，应增加巡检频次，确保其正常运行。
六、应急处理制定应急预案，明确应急处理流程和责任人。
车间防冻防凝措施
车间防冻防凝措施引言概述：随着寒冷冬季的到来，车间内的设备和管道都容易受到低温的影响，出现冻结和凝结的问题。
为了保证车间的正常运行和设备的安全，必须采取一系列的防冻防凝措施。
本文将详细介绍车间防冻防凝措施的五个部分。
一、设备保温措施1.1 安装保温层：对于易受低温影响的设备，如储罐、管道等，应在其表面安装保温层。
保温层可以采用保温材料，如岩棉、玻璃棉等，有效防止热量的散失，从而防止设备冻结。
1.2 检查保温层：定期检查设备的保温层是否完好，如有损坏或老化现象，及时进行修补或更换。
保持保温层的完整性可以提高设备的保温效果，防止冻结问题的发生。
1.3 温度监控：安装温度传感器，对设备进行实时监测。
当温度低于设定值时，及时采取措施，如增加加热设备的功率或调整加热时间，以保持设备温度在安全范围内。
二、管道防冻措施2.1 加热设备：对于易受低温影响的管道，应安装加热设备，如电加热带、蒸汽加热等。
加热设备可以提供热量，防止管道内的液体冻结。
2.2 绝热材料：在管道外表面安装绝热材料，如保温棉、聚氨酯泡沫等，可以减少热量的散失，提高管道的保温效果。
2.3 排水措施：对于长时间不使用的管道，应将其中的液体排空，避免管道内的液体冻结。
同时，定期检查管道的排水系统是否正常运行，确保排水畅通。
三、通风措施3.1 保持通风：车间内的通风系统应保持正常运行，及时排出潮湿空气，减少车间内的湿度。
湿度过高容易导致设备和管道表面的结露，形成冻结。
3.2 加强换气：定期开启车间的换气设备，增加新鲜空气的流动，减少潮湿空气的滞留，防止凝结的产生。
3.3 控制温度：保持车间内的温度在适宜范围内，避免温度过低引起设备和管道的冻结。
可以通过加热设备、调整通风系统等方式来控制温度。
四、设备保养措施4.1 定期检查设备：定期对车间内的设备进行检查，查找并修复设备中的漏水、漏气等问题，避免液体或气体的泄漏导致冻结和凝结。
4.2 清洁设备：定期清洁设备表面的积水、冰霜等，保持设备的干燥和通风，减少冻结和凝结的发生。
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煤间接液化
设备防冻防凝方案
2009年10月
方案编审人员编制：
中心审核：
会审质量技术部：
机械动力部：
安健环部：
生产管理部：
审批公司领导：
装置防冻凝方案
1.目的
煤间接液化生产装置地处内蒙古鄂尔多斯高原，冬季寒冷，根据以往的历史气象统计资料，冬季极端气温为－31.4度，年平均严寒日期为41天（－10度以下）。
历史记录：初雪日期9月25，终雪日期为5月12日。
为防止装置冬季开车时管道和设备因存水冻结导致管线和设备冻裂等恶事故的发生，确保装置设备、管线安全过冬，特制定本方案。
2.总体要求
由于装置准备在今年冬季开车，现场工艺管线以及仪表伴热数量巨大，且目前尚有大量新增加伴热正在施工中，如何保证伴热、凝结水系统在冬季开车时正常投用，保证仪表、管线、设备顺利越冬，实现不冻坏一条管线、一台仪表、一台设备的目标，任务十分艰巨，考虑到装置目前的工程进度及施工状况，按照今年投产的目标特制定以下冬季开车防冻防凝方案。
总体要求如下：2．1.伴热系统的完善
要保证装置冬季顺利开车，必须首先保证伴热及凝结水系统的正常投用，将目前施工检查中发现的管线、仪表、设备伴热漏项及未伴热死点必须全部增加伴热和整改，确保循环水、新鲜水、消防水、中低压蒸汽、凝结水及重质蜡、重质油管线均有切实可行的防冻防凝措施，避免因入冬前防冻防凝准备不足给冬季开车造成困难。
2．2.加强现场伴热施工
因施工单位部分伴热施工人员对工艺、仪表伴热施工要求不是十分明确，造成部分伴热管过长严重超出规范要求，造成压力降过大伴热管不通，管线伴热走向不合理，造成较多的U形弯形成气阻导致伴热不通，部分仪表伴热管从主管引出伴热点过多造成给汽量不足，达不到伴热温度要求，造成伴热胶泥施工不满足要求等情况，对于以上可能出现的问题已在三查四定过程中进行大量整改，并进行蒸汽吹扫试通，投用后加强巡检，可以确保伴热使用正常，系统运行正常。
此外，加强10808单元夹套管伴热的施工和整改工作，在物料正式进系统前具备投用条件；
2．3. 管线、设备的保温
设备、管线、仪表的保温是实现其防冻凝的重要措施，装置开工前对施工现场的保温施工情况根据神华统一规定及相关规范要求进行全面的检查，发现质量问题及时整改解决，确保保温施工质量达到要求。
2．4 泵房、压缩机房暖气系统的正常运行
因装置泵房、压缩机房暖气还需整改完善，汽暖出现较多漏点，需要处理，保证泵房、压缩机房内的暖气正常投用，达到预期采暖效果。
对泵房、压缩机房的门窗进行全面检查，发现破损门窗提前修理，确保门窗完好达到机房封闭要求。
2．5 冬季防冻防凝管理
对于冬季的防冻防凝要建立切实可行的管理措施，将工作落实的具体的班组及个人，制定详细的防冻防凝组织机构，确保每根管线、设备、仪表均有人进行防冻检查，同时建立冬季防冻防凝细则，对防冻防凝的具体内容做出明确的规定，避免出现检查漏项，保证工作落到实处。
在做好防冻防凝工作同时应要注意节能，根据物料性质和环境气温分批投用不同介质管线伴热，在做好防冻防凝工作同时最大限度节约蒸汽。
加强排凝管理，杜绝蒸汽、循环水、新鲜水、净化风、非净化风、氮气等直跑现象发生。
消除跑冒滴漏现象，凡暂时不用的设备、管线、阀门中积水要全部放掉，顶放空和底排凝打开。
闲置设备要加盲板，管线死角、盲肠部位要加保温或伴热线。
储罐加热盘管内存水要放净，加热器出口阀门要关闭。
对易冻、易凝设备、管线、阀门、消防栓等要定期脱凝或采取保温措施，要有负责人和检查记录。
3.防冻防凝措施
3.1循环水系统的防冻防凝
循环水管线防冻的原则是在水线不投用的情况下将总阀关闭，开跨线阀建立循环水的循环流通，不允许管道盲端有不流通的“死水”出现，装置内的给、回水支管加临时线构成循环；对于投用的循环水管线，其去不投用设备的循环水给回水支管有跨线的要开跨线，无跨线时要接临时线建立循环，水冷器等设备内的存水要通过循环水管线的导淋将设备内的存水排放干净或用风吹干（如取样器）。
彻底检查室外循环水管线上压力表的安装情况，对无防冻措施的压
力表采取必要的保温伴热等措施，确保冬季压力表的正常投用。
全面检查界区循环水阀门井和计量井内的存水情况，对于存水的井必须将井内存水抽干。
3.2蒸汽系统的防冻防凝
正常投用中低压蒸汽系统，对蒸汽与其它系统的盲板隔离情况按以下盲板隔离表进行全面检查，确保系统隔离，避免蒸汽窜入其它系统。
(a) 对于装置内的消防蒸汽，必须在管线的末端和低点稍开排凝阀接胶皮管进行排放。
(b) 对于不投用的蒸汽伴热线在蒸汽分配站和凝结水集合管前解口处理，确认投用蒸汽与其它系统管线加盲板隔离，禁止蒸汽倒窜。
（c）伴热线经阀门、法兰出现的低点，应视情况在低点增加排凝阀加强疏水。
（f）对于新增加的伴热管线及时试压、吹扫，检查投用伴热管线全部保温施工完毕，未经打压的伴热线严禁保温。
(g) 低压蒸汽投用后，要加强巡检和低点排凝，防止因疏水阀故障导致排水不畅造成管线积水冻结。
3.3伴热系统的防冻防凝
根据开工进度要求投用相关管线、设备、仪表伴热，将不投用伴热分汽缸和凝结水集合管排放阀打开防止其内部存水冻结。
入冻前对各系统管线进行全面检查，对存水管线要及时吹扫干净，对于投用重质油、重质蜡管线要及时投用管线伴热，防止物料在管线内冻凝，伴热管投用时要加强现场巡检，必要时对被伴热管法兰等进行热紧处理，防止法兰泄漏造成物料跑、冒、滴、漏情况的发生。
制定并完善工艺管线伴热台帐。
班组按各自系统安排专人进行伴热管线检查。
3.4凝结水系统的防冻防凝
装置内伴热管线多，故做好凝结水管线的防冻防凝是冬季防冻防凝的重点，具体工作主要包括以下几点：
（a）做好系统凝结水投用管线与非投用管线的隔离。
（b）伴热管线的打压吹扫完毕，检查合格，伴热管线未打压禁止投用。
（c）伴热管线保温施工完毕，检查合格。
（d）加强管线的疏水排凝。
凝结水系统按正常投用将凝结水送至凝结水回收系统，当回收系统不具备进水条件或凝结水排量很小时可通过凝结水末端端排放阀将凝结水排至含油污水井内或装置内的明沟，保证凝结水系统的正常运行。
加强蒸汽管线末端及分液包排凝情况检查，确保蒸汽排凝正常投用，对于现场个别不能回收的凝结水排放点应接胶皮管就近排至含油污水井内，禁止随地排放造成装置内大面积结冰。
防冻防凝检查人员定期对伴热管线的投用情况进行巡检，关闭疏水器后切断阀，打开疏水器后排放阀，确认疏水器正常排水好用，对于因堵塞不通的疏水器要及时进行更换，避免管线冻结。
3.5仪表的防冻防凝
现场仪表投用后有伴热的要将伴热提前投用，对于伴热、保温不到位和漏伴热的仪表要组织专人检查并及时整改，加强现场仪表防冻情况的检查，除定期检查室外仪表的保温伴热情况外，还应经常对比室内、现场仪表指示是否一致，防止一次表冻凝失灵。
加强液面计保温伴热，保证处于良好状态。
定期检查仪表伴热的伴热效果，检查仪表伴热疏疏水器是否畅通、保温是否完好，检查仪表保温箱的损坏情况，对于现场损坏的仪表保温箱进行统计并处理，保证仪表投用时保温箱必须完好无损。
对于现场有隔离罐无伴热的仪表投用前应有增加隔离液等仪表防冻措施，对现场压力表、压差表、玻璃板液位计等应核对《仪表测量引线索引表》确认其伴热情况，对于漏伴热和需增加仪表伴热进行统计汇总后及时整改。
组织仪表保运人员建立仪表伴热台帐，定期对伴热的投用情况进行检查，对于伴热情况不良的仪表伴热要及时查明原因并处理，保证仪表冬季的正常投用。
3.6净化风、非净化风、氮气系统
冬季应加强净化风、非净化风、氮气带水情况的检查。
净化风应通过界区风罐进行定期排水检查，避免风中带水造成阀门开关故障。
装置内的非净化风、氮气要定期在管线的末端和低点进行排气检查，如风线带水较多可通过低点排放点稍开排放阀保持排放状态。
3.7 生产给排水系统
装置内生产给水冬季开界区阀门正常投用，投用时检查各给水点是否排水通畅，发现管道堵塞及时疏通。
a)暖通系统
采暖水、采暖蒸汽投用，每班定期巡检采暖系统；
b)污油、污水系统
冬季所有含油污水井正常投用，为保证含油污水系统冬季的正常运行，在入冬前对装置内的含油污水井进行全面检查，确保污水系统畅通，井内无杂物，所有井盖完好无损。
c)地下污油系统
在冬季污油系统排放污油后，管线内的少量污油会存留在管道内无法排出，排污管线经多次排污后，可能出现管道堵塞，为保证排污管线畅通，冬季排污管线进污油后应及时从排污总管末端给蒸汽和氮气进行吹扫，吹扫前确认污油罐至放空系统流程，避免污油罐压力超高。
3.8工艺管道
检查已经进水或脱盐水打压后水未排净的管道和设备，用风进行吹干，防止冻凝；（如空冷器）
4. 转动设备防冻防凝台帐
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