太钢焦化厂考察报告
太钢焦化厂考察报告
太钢焦化厂考察报告我们一行四人利用三天的时间在太钢焦化厂进行了实地的学习，就希望了解的问题进行了较为全面的了解，总体感觉是太钢的设备水平档次高，基本没有因设备问题影响生产，内部管理十分严格，管理人员非常精干，考核也比较到位，一级对一级负责做的比较好，生产比较稳定，调度会在周一到周五早7：50开会，没有周调度会，周六周日和夜间也没有特别安排值班人员，但是前提是不能影响生产，有问题自己要解决，干部和管理人员说没有正常的休息时间，生产不正常时也是在现场连续靠几天不回家，办公室内非常的简洁，很少有单独配备的电脑，用电脑在机房集中使用，周六周日生产系统的干部都在生产现场，下面分区域汇报学习的情况。
焦化厂总共约950人，车间叫作业区，电仪人员约40人，包括电仪、仪表和通讯，下一步随着第二台焦炉和干熄焦建设的完成和两台老焦炉的拆除，人员还将减少；吨焦耗干煤吨，总计用新鲜水不到400m3/h，实行清污分流，污水全部进蒸氨系统处理，随后进入分清污水处理，污水全部回用到熄焦；整个计量体系比较完善，入厂和各车间之间均有计量，每月焦化厂把进出的介质情况进行统计汇总，成本核算由总公司进行，核算出焦化厂的工资，车间由焦化厂进行分配，车间不允许留资金，奖罚必须兑现到个人，焦化厂可以预留部分，但是不能超支。
一、煤备作业区（相当于我们的车间）没有煤场，采用的是煤仓，共10个，9000吨的4个，5000吨的6个，用叶轮放煤机放煤，用皮带秤进行用煤计量，因是煤仓一般不加水，如需要加水在皮带秤后加，因此不存在因水含量影响的煤炭计量问题。
焦炭水分控制非常严格，一般在小于％，不在放焦台熄焦（仅在开车初期调试熄焦时间时用过，平时很少使用），使用扒焦机扒焦，当时看到有明显的红焦落到皮带上，没有异常的焦糊的味道，自去年运行以来，皮带一直运行平稳，目前表明没有划痕、起皮、脱胶等情况，101皮带通廊没有水（放焦机的冷却水也没有在现场排放），粉尘相对大些，使用的是青岛橡胶六厂的皮带，型号是EP200，保质期两年，煤系统皮带型号是N100。
焦化厂认识实习报告
焦化厂认识实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其对焦化产品的需求日益增长。
为了更好地了解焦化厂的生产工艺流程，提高自己的专业素养，我参加了为期一个月的焦化厂认识实习。
通过对焦化厂的实地参观学习，我对焦化厂的组成、生产过程和主要设备有了更深入的了解，同时也认识到了焦化工业在国民经济中的重要作用。
二、实习内容1. 焦化厂概述实习期间，我了解到焦化厂主要包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间和焦炉机械四个部分。
备煤车间负责将原料煤进行卸煤、粉碎、配煤等工序，以满足炼焦所需；炼焦车间则是将配制好的煤进行高温干馏，生产出焦炭和焦炉煤气；煤气净化车间则是对焦炉煤气进行净化处理，提取出氢气、甲烷等有用气体；焦炉机械则是负责焦炉的装煤、推焦、拦焦和熄焦等工作。
2. 生产工艺流程在实习过程中，我详细了解了焦化厂的生产工艺流程。
首先是备煤工艺流程，包括原料煤的卸煤设施、受煤坑、皮带运输系统、煤仓、配煤室、粉碎机室和贮煤塔等。
其次是炼焦工艺流程，主要包括焦炉的结构、加热方式、装煤、推焦、拦焦和熄焦等环节。
最后是煤气净化工艺流程，包括焦炉煤气的冷却、洗涤、脱硫、脱水和干燥等步骤。
3. 主要设备及功能在实习过程中，我还了解到了焦化厂的主要设备及其功能。
如原料煤的卸煤设施、皮带运输机、粉碎机、煤仓、配煤设备、贮煤塔、焦炉、煤气冷却塔、洗涤塔、脱硫塔、脱水装置和干燥设备等。
这些设备共同构成了焦化厂的生产系统，为实现焦化产品的生产提供了有力保障。
三、实习感悟通过实习，我对焦化厂的生产过程有了更深入的了解，认识到了焦化工业在国民经济中的重要地位。
同时，我也意识到理论知识与实践操作之间的联系，明白了在学校所学的专业知识在实际生产中的应用价值。
此外，实习期间的安全教育也使我深刻认识到安全生产的重要性，为今后的职业生涯打下了良好的安全基础。
四、结论总之，通过为期一个月的焦化厂认识实习，我对焦化厂的生产工艺流程、主要设备及其功能有了更深入的了解，同时也认识到了焦化工业在国民经济中的重要作用。
焦化厂实习报告3篇
焦化厂实习报告3篇焦化厂实习报告篇1(一)、备煤筛焦车间：备煤工段主要由受煤坑、配煤室、粉碎机室、贮煤塔顶、煤焦制样室及带式输送机、转运站等设施组成。
原料洗精煤从洗煤厂由8条带式输送机送至备煤车间，经配煤和2台破碎机粉碎后，煤被破碎到小于3mm以下(占85%以上)由带式输送机送至塔顶，用犁式卸料器卸到煤塔中，供焦炉使用。
(二)、炼焦车间：炼焦车间建设36和42孔JN43-98型宽炭化室、双连火道、废气循环、下喷、单热式捣固焦炉，年产冶金焦60万吨。
采用捣固煤饼，侧装高温干馏，湿法熄焦工艺。
炼焦基本工艺参数：配煤炼焦生产工艺流程由备煤工段来的洗精煤，由输煤栈桥运入煤塔，由煤塔通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内，由装煤推焦机按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期在9500C～10500C的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。
装煤时产生的烟尘由炉顶上的消烟除尘车经吸尘孔抽出，在车上进行燃烧、洗涤后，尾气放散。
炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。
熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。
煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管和集气管内喷洒的循环氨水冷却至84℃左右。
荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。
煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道并经气液分离器分别进入冷鼓工段。
焦炉加热用的回炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。
煤气经地下室管道进入焦炉燃烧室，同时空气通过废气开闭器进入蓄热室，空气经预热后进入焦炉燃烧室的烈火道汇合后燃烧。
燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。
上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。
焦化厂社会实践调研报告
一、前言随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，焦炭作为重要的工业原料，在钢铁、化工等行业中扮演着重要角色。
焦化厂作为焦炭生产的重要环节，其生产过程、环境保护、安全生产等方面备受关注。
为了深入了解焦化厂的生产现状，我们组织了一次社会实践调研活动。
本文将对我司调研的焦化厂进行详细介绍，并对其存在的问题进行分析和探讨。
二、调研对象及方法1. 调研对象：某焦化厂2. 调研方法：实地考察、问卷调查、访谈、资料查阅等三、焦化厂生产现状1. 生产规模某焦化厂占地面积约1000亩，拥有焦炭生产线6条，年产焦炭约200万吨。
厂区分为生产区、辅助生产区、生活区等，各区域功能明确，布局合理。
2. 生产工艺某焦化厂采用先进的干熄焦工艺，具有高效、节能、环保等优点。
主要生产过程包括：焦炭开采、焦炭炼制、焦炭冷却、焦炭储存等。
3. 环保措施某焦化厂高度重视环境保护，投入大量资金用于环保设施的建设和改造。
厂区内设有脱硫脱硝设施、除尘设施、废水处理设施等，确保污染物排放达到国家标准。
4. 安全生产某焦化厂始终坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全安全生产管理制度。
厂区内设有消防设施、应急演练设施等，确保员工的生命财产安全。
四、存在问题及分析1. 能源消耗较高某焦化厂在炼焦过程中，能源消耗较高，主要原因是设备老化、生产工艺落后等因素。
为降低能源消耗，厂方需加大设备更新和技术改造力度。
2. 环保压力较大随着国家对环保要求的不断提高，某焦化厂面临较大的环保压力。
虽然厂方已投入大量资金用于环保设施的建设，但仍有部分污染物排放未达到国家标准。
3. 人才短缺焦化厂生产过程中涉及多个环节，对人才的需求较高。
然而，目前某焦化厂在专业技术人才、管理人才等方面存在一定短缺。
4. 市场竞争激烈随着我国焦炭市场的不断扩大，市场竞争日益激烈。
某焦化厂需加强市场营销，提高市场占有率。
五、建议与对策1. 加大设备更新和技术改造力度，降低能源消耗厂方应积极引进国内外先进设备，提高生产效率，降低能源消耗。
太钢考察报告
太钢考察报告张永平李保俊一、太钢现有主要生产设施1.焦化现有65孔4.3米焦炉3座，均为复热式焦炉及采用湿法熄焦。
与4350高炉配套的70孔7.63米焦炉，采用干法熄焦。
2.烧结和球团烧结机5台，其中100m2烧结机2台、90m2烧结机2台。
与4350高炉配套的450m2烧结机一台。
球团有2座8m2球团竖炉、与4350高炉配套1条年产200万吨链篦机—回转窑氧化球团生产线。
3.炼铁现有5座高炉。
其中1650m3 高炉1座、1200m3高炉1座、330m3高炉1座、296m3高炉1座、4350m3高炉1座。
准备淘汰330、296两座高炉4.炼钢现有4个炼钢厂。
一炼钢：50t电炉1座、60t LF钢包精炼炉1座、60t VD真空精炼装置1套、方坯连铸机1台。
二炼钢：80t K—OBM转炉1座、80t复吹转炉2座、30t电炉1座、80t LF钢包精炼炉2座、80t RH真空精炼装置1套、方坯连铸机2台。
三炼钢：18t电炉6座、45t AOD炉3座、45t LF钢包精炼炉1座、板坯连铸机1台。
为淘汰6座18t电炉，在建1座90t电炉。
四炼钢：与4350高炉配套建设。
180t复吹转炉2座、160t电炉2座、180t AOD 炉2座，180t LF钢包精炼炉2座、180t RH真空精炼装置1套、板坯连铸机3台。
二、4350高炉炼铁工艺及设备(1) 生产规模、主要技术经济指标及炉料结构太钢4350m3高炉炉容4350m3，年产铁水320万t、水渣105.4万t、高炉煤气5120×106m3。
高炉年平均利用系数2.1t/m3.d，Pa＝9150t，P max=10875t，燃料比520kg/t，焦比320kg/t，煤比200kg/t，风温1250℃，炉顶压力0.25MPa，高炉一代无中修寿命15a。
高炉的炉料配比可按烧结矿75％、球团矿20％、块矿5％考虑。
(2) 原燃料贮运系统①矿焦槽采取并列式布置。
焦化厂实习报告4篇
焦化厂实习报告4篇焦化厂实习报告1一、实习目的：1、透过在焦化厂的生产实践；弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备，了解焦化工业发展的概况及其在国民经济中的作用，并组织参观?本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性熟悉。
2、透过实习培养学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题和分析问题的潜力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业思想。
二、实习地点：太原市第二焦化厂三、实习时光：四、实习班级：五、实习方法：结合焦化厂实际生产状况和认识实习的特点，要求每?人把握、了解每个重要工段（车间），生产原料及产品、生产工艺和设备及与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面完成认识实习的任务，到达实习目的。
六、安全知识教育：煤化工是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体。
液体和固体燃料以及化学产品的过程。
从煤加工过程区分，煤化工包括煤的干馏、煤的汽化、煤的液化和合成化学品等。
其特点如下：1。
易燃易爆易中毒的物质多。
生产中的煤气、氨气等与空气混合到达必须比例时就有可能燃烧或爆炸，而生产过程中的一氧化碳、氨气等有害物质能使人中毒，严重会使人死亡！2。
高温露天作业粉尘烟气多，焦炉和汽化炉在生产过程中都生产超多的粉尘和烟气。
防风抑尘墙3。
生产规模的大型化和生产过程的自动化。
其中危险物有：爆炸品、压缩气液、易燃液体。
流程图：煤→备煤过程→焦炉→焦炭加工（洗、粉碎等）↓（产生水分、煤气等）加工←焦油←产生焦油和氨水混合物←煤气初冷（气流分离器）（剩余氨水含氨、氮、硫等）↓脱氨（有脱氨卡）↓粗笨加工←蒸苯←脱苯（富油和贫油循环）↓（自来水洗）脱硫（再生塔，循环使用）↓职工煤气等用（降解COD）（活性污泥）（铁系物、铝系物）焦化废水→调节池→除油→气浮→厌氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦（含氨、氮等）（内含微生物，（表面一层油泡，用刮泥板去除）（COD：100～200）急冲易死，否则此水无用，进入储量池）NO-3回流部分流程：干熄焦工艺流程装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。
焦化厂实习报告3篇
焦化厂实习报告3篇焦化厂实习报告篇1实习目的透过焦化厂的生产实践，弄清楚焦化厂的组成，生产过程和主要设备，了解焦化工业发展状况及其在国民经济中的作用，并组织参观与本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证，专业课的学习建立感性化的认识。
透过实习培养学生的生产实践观念和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题提出问题的潜力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业理想。
学习方法：结合焦化厂生产实际状况和认识实习的特点，要求每个人重点比较深入的掌握，了解每个重要工段，生产原料及产品，生产工艺设备及其与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面认识实习的任务，到达实习的目的主要生产设施备煤车间：煤仓配煤室粉碎机室皮带机运输系统煤制样室备煤工艺流程：原料煤——卸煤设施——受煤坑——皮带——煤场——配煤槽——配煤设备——粉碎机——贮煤塔岁月如光，回首过去，从学校毕业到进入工厂，既有收获的喜悦和踏实，也有因不足带来的遗憾和愧疚。
4月份进入焦化厂以来，在上级领导大力支持和栽培下，跟从师傅学习岗位工作，透过半年的现场观摩实践，以理论与实践相结合的方针来努力进取，进而对焦化的设备部件状况、结构原理和工艺过程有了深入的了解，以此来夯实自我的专业知识，拓展自我的视野和实际操作潜力，以便较好的融入了这种紧张和严谨的氛围当中，较好地完成了各项任务，与此同时，我的工作潜力也有了较大的提高，对工作有了更多的自信，从中受益匪浅，不仅仅学到了很多专业知识，对工作有了更全面的理解和把握，而且培养了我就应具备的基本素质，对以前书本中没有接触或接触不深的知识有了进一步的认识。
工作以来，无论是思想上、学习上、还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。
透过这一个月的电工技术实习，我个人收获颇丰，这些都是平时在课堂理论学习中无法学到的，我主要的收获有以下几点：不仅仅要明白理论知识，实践也是必不可少的。
焦化厂实习报告
焦化厂实习报告
我在焦化厂进行了为期两个月的实习，这段时间让我对焦化工
艺有了更深入的了解，也让我意识到了环保和安全生产的重要性。
在实习期间，我主要负责了焦炉操作和检修工作。
我学会了如
何控制焦炉的温度和气体流量，以及如何进行炉内的清理和维护。
这些工作需要高度的注意和技能，我通过实际操作和师傅的指导，
逐渐掌握了这些技能。
在实习期间，我也深刻认识到了环保和安全生产的重要性。
焦
化厂是一个高污染和高危险的工作环境，如果不严格遵守操作规程
和安全操作流程，就会对环境和人员造成严重的危害。
因此，我在
实习期间严格遵守了各项操作规程和安全操作流程，时刻保持警惕，确保了生产过程的安全和环保。
通过这段实习，我不仅学到了很多专业知识和技能，也锻炼了
自己的工作态度和责任心。
我相信这段实习经历将对我的未来职业
发展产生积极的影响，我会继续努力学习，为将来的工作做好准备。
同时，我也会将环保和安全生产的理念贯彻到工作中，为建设绿色、安全的工作环境贡献自己的力量。
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太钢焦化厂考察报告我们一行四人利用三天的时间在太钢焦化厂进行了实地的学习，就希望了解的问题进行了较为全面的了解，总体感觉是太钢的设备水平档次高，基本没有因设备问题影响生产，内部管理十分严格，管理人员非常精干，考核也比较到位，一级对一级负责做的比较好，生产比较稳定，调度会在周一到周五早7：50开会，没有周调度会，周六周日和夜间也没有特别安排值班人员，但是前提是不能影响生产，有问题自己要解决，干部和管理人员说没有正常的休息时间，生产不正常时也是在现场连续靠几天不回家，办公室内非常的简洁，很少有单独配备的电脑，用电脑在机房集中使用，周六周日生产系统的干部都在生产现场，下面分区域汇报学习的情况。
焦化厂总共约950 人，车间叫作业区，电仪人员约40 人，包括电仪、仪表和通讯，下一步随着第二台焦炉和干熄焦建设的完成和两台老焦炉的拆除，人员还将减少；吨焦耗干煤1.286吨，总计用新鲜水不到400m3/h，实行清污分流，污水全部进蒸氨系统处理，随后进入分清污水处理，污水全部回用到熄焦；整个计量体系比较完善，入厂和各车间之间均有计量，每月焦化厂把进出的介质情况进行统计汇总，成本核算由总公司进行，核算出焦化厂的工资，车间由焦化厂进行分配，车间不允许留资金，奖罚必须兑现到个人，焦化厂可以预留部分，但是不能超支。
一、煤备作业区（相当于我们的车间）没有煤场，采用的是煤仓，共10个，9000吨的4个，5000吨的6个，用叶轮放煤机放煤，用皮带秤进行用煤计量，因是煤仓一般不加水，如需要加水在皮带秤后加，因此不存在因水含量影响的煤炭计量问题。
焦炭水分控制非常严格，一般在小于3.5％，不在放焦台熄焦（仅在开车初期调试熄焦时间时用过，平时很少使用），使用扒焦机扒焦，当时看到有明显的红焦落到皮带上，没有异常的焦糊的味道，自去年运行以来，皮带一直运行平稳，目前表明没有划痕、起皮、脱胶等情况，101 皮带通廊没有水（放焦机的冷却水也没有在现场排放），粉尘相对大些，使用的是青岛橡胶六厂的皮带，型号是EP200,保质期两年，煤系统皮带型号是N100。
焦炭计量也使用的皮带秤，粉焦沉淀池的焦用运输车通过地磅计量，都是焦炭产量。
焦台的超声波料位计和熄焦车及扒焦机均有连锁，五个凉焦台有三个有料时，扒焦机可以自动运行（也可控制室遥控开车），当有料位时，熄焦车不能打开车门放焦。
化产超级离心机的渣进行掺混后用于炼焦，简单流程为: 来自皮带上的煤Y1双螺旋混合机螺旋输送机—皮带—焦炉煤塔用叉车运来的渣二、炼焦作业区太钢7.63米焦化工程共分两期，第一期工程国内配套的备煤、筛焦、化产回收系统，焦炉1X 70孔焦炉及机械配套系统（其中两套四大车），第二期1X 70孔焦炉。
太钢第一期于2006年8月16日出焦，二期截止到现在已经砌筑到炭化室第三十层，耐火材料硅砖选用山西西小坪耐火材料厂的产品，半硅砖粘土砖选用河南济源耐火材料厂的产品，硅火泥选用湖南醴陵硅火泥厂的产品。
筑炉安装单位为中国第五冶金公司，焦炉设计单位是德国伍德公司和鞍山焦耐院，焦炉烘炉单位是德国伍德烘炉公司；四大车和液压交换机由德国夏尔克公司设计大重负责制造安装调试。
由于计划的时间余地较大，每班的检修时间都有保证，不能完成班产量目标的要进行原因分析和处罚。
现场配备了一台移动式高压清洗机，品牌为上海阿诺瓦工业清洗机。
1、太钢新1#焦炉现在已完全达产。
约67孔/天，结焦时间25小时20分左右，标准温度1320C,机焦侧相差40C,操作时间12分钟。
为混合煤气加热，煤气用量约120000m3/h,烟囱吸力400Pa,煤气热值4.225MJ/m3,混合煤气掺混比例根据热值由高炉煤气和焦炉煤气进行自动掺混。
2、四大车运行状态良好，有德国伍德公司和夏尔克专家全程负责生产维护，一点定位系统好用，输入程序后，三大车（推焦车，拦焦车，熄焦车）有一个不到位，即不能进行推焦操作。
自动化程度相当高，比如拦焦车，司机把车开到本班第一个推焦号之后，只需启动程序，摘炉门、清门、导焦栅前进、接焦、导焦栅后退、清框、以及走行到下一炉号等动作即可自动完成，司机只需监控即可，也可利用此时间，去处理前一装煤号的炉门冒烟问题，效率非常高。
3、他们基本不存在小炉门冒烟冒火问题。
原因如下：①他们刚换了炉门刀边（为邢机产）；②推焦车和拦焦车清门清框效果很好，炉门及炉门框基本无焦油，而且能清理到炉门、框发亮的程度；③机、焦侧各有一名工人利用炉门修理小车进行小炉门及炉门周边的密封工作，即用火泥涂抹，哪里冒烟就抹哪里，干一炉抹一炉，效果非常好；④及时检修损坏的炉门，不让问题炉门拖延到下一班。
4、关于炉顶空间温度，他们已降到850r左右，实测数据如下：5月22日62#炭化室1#炉口870C； 5月24日62#炭化室1#炉口847r 下一步的最终目标是小于800度。
对于降低炉顶空间温度，他们主要做了如下工作：①加强装煤工作，要求装满平透。
关于装煤操作的一组数据如下对于平煤，他们正在执行装煤末期的一长一短两次平煤操作。
这是德国人要求的作法，要求达到的指标是平煤后，煤线在450± 50mm,但看来效果还没有达到，焦化厂李永年厂长建议在装煤即将结束时，只平煤一次，还没有获得德国人的认可。
②加强炉门密封，杜绝炉门冒烟冒火（参见问题3）③把顶部跨越孔的滑砖全部盖上，以降低火焰长度。
对此太钢人认为7.63m,焦炉可调节的手段很多，但真正能实现的较少。
他们对于正在建的2#炉, 顶部跨越孔尺寸减小，第二段空气出口开度拟调整在1/2,第三段空气出口开度拟调整在接近全关。
④通过调整废气盘，把2、3段空气进口调节翻板关闭以减少入2、3段空气量。
原来一直担心上部会出现烧不透的情况，实际情况表明这种情况不需要担心，因此降低炉上部空间温度的调节手段之一就是降低火焰温度，可以通过减少中上部的空气量、5、关于配煤及焦炭质量，有如下一组数据：装煤质量（月日, ）冶金焦质量根据对晾焦台的观察，其焦炭的粒度比较均匀，有时有红焦出现，这是由于他们的结焦时间比较固定和对水份控制较严造成的。
6、太钢焦化厂上升管采用Proven技术，集气管压力控制在—170〜—300Pa,靠此来保证装煤时无烟进行，拦焦除尘地面站运行稳定，整个生产过程没有大量烟尘冒出，比较清洁和环保，采用循环氨水（压力0.6 MPa）喷洒密封，炭化室始终正压，即使在结焦末期，也能控制在80Pa左右。
他们不允许晾炉，清理石墨时只允许同时打开2个上升管，炉口用人工进行铲除清理.上升管石墨处理方法：一是从装煤车上往上升管是落重物砸掉；另一个是从推焦车上用钢管引压缩空气伸入上升管根部进行长时间（约20分钟）吹烧，效果不错。
熄焦车的轨道没有散落的焦炭，熄焦时也很少有焦炭喷出，不需要人工进行清扫；对熄焦车上部的挡板加高了2mm。
小炉门在每次装煤后均进行人工抹灰堵漏，炉门修理小车采用柴油作为动力，集气管压力调节采用了P roven技术，没有高压氨水系统，仅有0.6M Pa的循环氨水系统。
炉门每天修理3个，每次修理都进行刀边的更换；每天对生产情况进行汇总和张贴，每天对焦炉直行温度进行统计和做曲线；焦油质量、焦油产量、荒煤气中苯含量与炼焦炉顶空间温度有紧密关系。
三、化产荒煤气入工段后，由气液分离器分离出来的焦油和氨水混合物，首先进入机械化澄清槽进行脱渣处理，分离出来的循环氨水由循环氨水泵将一部分送至焦炉煤气管循环喷洒冷却煤气，多余的氨水进入除焦油槽，用剩余水泵送往蒸氨系统。
再次脱渣后的焦油，送入超级离心机脱渣脱水后，进入焦油中间槽，用焦油泵送往焦油槽至油库。
五台初冷器冲洗下来的焦油氨水混合物，分别进入五台液封槽，五台液封槽出口共同进入冷凝液槽。
内部焦油用焦油中间泵连续送到机械化澄清槽。
初冷器的冲洗及倒初冷器的方式基本于我厂相同。
当初冷器阻力达到2.0kpa时开始冲洗，现太钢初冷器为三开两备，气量为75000 m3/h左右，初冷器单台换热面积为5200 rf/台，该厂初冷器冲洗基本为一天一冲洗，每次冲洗时间大约在30 分钟左右。
净煤气中NH3指标控制在0.01-0.02 g/m3,苯指标控制在2-3 g/m3。
焦油及苯产品的每班产量计量采用罐的方法；煤气净化部分无H2S 脱除装置，净煤气在进炼钢厂前有专门脱硫装置。
整个冷鼓工段只有一个现场操作人员；冷鼓工段、粗笨工段总控室只有一人操作，共有20 多个调节画面；冷鼓工段、粗笨工段、制冷站等现场共有四人；太钢开工初期初冷气阻力居高不下，工作人员坚持每天冲洗两个初冷器，持续时间大约有两个月左右，现炉顶温度大幅度改善，现一天只冲一个初冷器，冲洗时间为30 分钟左右。
1 、初冷为保证初冷器冷却效果，在上、下段连续喷洒焦油氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘杂质。
初冷喷洒液为焦油氨水混合物，含轻焦油30%，从气液分离器下来的焦油氨水混合物，首先进入机械化刮渣槽进行氨水焦油和焦油渣的分离，渣装袋外卖，除渣后的焦油进入焦油分离器进行脱渣处理，再次脱渣后的焦油进入超级离心机脱渣脱水后进入焦油中间槽，用焦油泵送入焦油贮槽和冷凝液槽。
五台初冷器，三开两备或者四开一备，单台初冷器采用的是两段喷洒三段冷却。
为进一步净化循环氨水，后来新上了循环氨水的过滤器，在每台循环氨水泵的出口，两台已经运行，另外一台正在采购，为产品。
Boll煤气入口 79度 —1700Pa来自焦炉的煤气,_ [三台风机，设计二开 一备，目前开一台， 单台打气量72000 方，电压10KV 功率 1120KW7507rpm 不 是变频调节而是用大 循环和单台进口阀门 调节流量26.5 度3、电捕设计三台，目前运行两台，还有一台没有安装，电捕后煤气中含焦油设计指 标为W20mg/m3,实际达到5-6 mg/m3。
设计型号276, 工作温度22〜40度，绝 缘箱80〜110度，设备尺寸 5220X 14544mm,工作压力—0.005〜OMPa ,电压 35〜45KV ，生产厂家：江苏扬州庆松化工设备有限公司。
运行数据：月号上午: 上段喷洒液8.6m3/h采暖段 Z •'初焦油去机械化澄清槽45度下段喷洒液85m3/h循环水段1850方60度24度低温水段544方煤气出口 24度 —3.73KPa 48度 2、鼓风机煤气去硫氨54度, 9.49KPa煤气来自电捕 I 煤气鼓风机n电铺后的Q 含量％: 0.66、0.77、1.0、0.59和0.53 ;电铺绝缘箱 2气压 力KPa 0.58 0.570.57;电铺后的焦油含量大约控制在：5-6mg/m 3,而我们 达到60 mg/m 3 ;在设计上，当电捕冲洗时煤气全部走副线，（但我们没有副线）。
5、脱苯荒煤气中苯含量为25%左右。