太钢焦化厂考察报告
焦化厂实习报告范文(精选3篇)
焦化厂实习报告范文（精选3篇）焦化厂实习报告范文一段辛苦的实习生活已经告一段落了，相信你一定有很多值得分享的收获，是时候写一篇实习报告好好总结一下了。
那么你知道实习报告如何写吗？以下是帮大家整理的焦化厂实习报告范文（精选3篇），欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
焦化厂实习报告1当校车驶进马钢煤焦化公司的那一刻，我第一感觉是这里好大，这才是我想象中工厂的规模，不得不说这次实习的地方比上两次的都大，而且大很多。
使我不禁开始想象里面是什么样子，没多会，校车缓慢停下，开始了我们为时两个小时的参观学习。
参观之前，相关负责人给我们放映了安全知识影像，对我们进行了安全教育并且向我们简单介绍了马钢焦化公司的相关情况。
马钢煤焦化公司现有焦炉8座，年产焦炭约461万吨。
近年来，干熄焦、7.63米焦炉、真空碳酸钾脱疏工艺等焦化行业节能减排技术在该公司逐步得到应用，促进了生产高效化、产品洁净化和环境无害化目标的实现。
接下来，我们排成整齐的三队进入了生产现场参观，并在工人师傅们的带领下详细了解了炼焦的相关过程。
炼焦又叫焦化，是指在炼焦炉内将炼焦煤经过高温干馏转化为焦炭、焦炉煤气和相关化学产品的工艺过程。
炼焦煤在隔绝空气条件下加热到1000℃左右(高温干馏)，通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和炼焦化学产品的工艺过程。
冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大(特别是高温强度)，是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。
炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。
炼焦化学产品是重要的化工原料。
因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。
接下来师傅们向我们简单介绍了炼焦的相关工艺。
主要分为备煤、送煤、炼焦、熄焦、凉焦和筛焦。
炼焦煤料的制备简称备煤，是将煤矿运来的各种精煤(或低灰分原煤)制备成配比准确、粒度适当、质量均一、符合炼焦要求的煤料。
一般包括：卸煤、贮存和混匀、配合、粉碎和混合，并将制备好的煤料送到焦炉贮煤塔。
焦化厂实习报告总结模板
实习报告总结一、实习目的和意义通过本次实习，我深入了解了焦化厂的组成、生产过程和主要设备，掌握了焦化工业的发展概况及其在国民经济中的重要作用。
实习过程中，我积极参与生产实践，培养了自身的生产实践观念和理论联系实际的能力，增强了观察事物、发现问题和分析问题的能力。
此外，实习还开阔了我的眼界，加深了我对专业的热爱，使我更加坚定了专业理想。
二、实习内容与过程在实习期间，我主要参观了焦化厂的备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间等关键工段，并了解了各车间的生产原料、产品和生产工艺设备。
通过实地观察和厂方工程技术人员的讲解，我全面认识了实习任务，并努力达到了实习目的。
1. 备煤车间：我了解了煤的储存、配煤、粉碎等过程，以及皮带机运输系统和煤制样室的功能。
2. 炼焦车间：我参观了焦炉、推焦机、熄焦塔等设备，并了解了焦炭的生产过程。
3. 煤气净化车间：我了解了焦炉煤气的净化、脱硫、脱氰等工艺，以及相关设备的运行原理。
4. 其他工段：我还参观了焦化厂的化产车间、机修车间等，了解了焦化厂的辅助设施及运行情况。
三、实习收获与反思1. 实习使我深刻认识到焦化厂各工段之间的联系和协同作用，以及各设备在生产过程中的重要性。
这对我今后从事相关工作具有指导意义。
2. 实习过程中，我学会了如何观察和分析生产现场的问题，并提出了改进意见。
这有助于提高我对实际问题的解决能力。
3. 实习使我更加了解焦化厂的生产环境和工艺流程，为今后在焦化领域的发展奠定了基础。
4. 实习过程中，我认识到自己在专业知识和实践能力方面的不足，激发了我继续学习的动力。
四、实习总结通过本次实习，我对焦化厂的生产过程和设备有了更深入的了解，提高了自己的专业素养和实践能力。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，充分发挥所学知识，为我国焦化事业的发展贡献自己的力量。
同时，我也将不断反思和总结，不断提升自己的综合素质，以适应不断变化的市场需求。
总之，本次实习使我受益匪浅，不仅提高了我的专业技能，还锻炼了我的团队协作和沟通能力。
太钢焦化厂考察报告
太钢焦化厂考察报告我们一行四人利用三天的时间在太钢焦化厂进行了实地的学习，就希望了解的问题进行了较为全面的了解，总体感觉是太钢的设备水平档次高，基本没有因设备问题影响生产，内部管理十分严格，管理人员非常精干，考核也比较到位，一级对一级负责做的比较好，生产比较稳定，调度会在周一到周五早7：50开会，没有周调度会，周六周日和夜间也没有特别安排值班人员，但是前提是不能影响生产，有问题自己要解决，干部和管理人员说没有正常的休息时间，生产不正常时也是在现场连续靠几天不回家，办公室内非常的简洁，很少有单独配备的电脑，用电脑在机房集中使用，周六周日生产系统的干部都在生产现场，下面分区域汇报学习的情况。
焦化厂总共约950人，车间叫作业区，电仪人员约40人，包括电仪、仪表和通讯，下一步随着第二台焦炉和干熄焦建设的完成和两台老焦炉的拆除，人员还将减少；吨焦耗干煤吨，总计用新鲜水不到400m3/h，实行清污分流，污水全部进蒸氨系统处理，随后进入分清污水处理，污水全部回用到熄焦；整个计量体系比较完善，入厂和各车间之间均有计量，每月焦化厂把进出的介质情况进行统计汇总，成本核算由总公司进行，核算出焦化厂的工资，车间由焦化厂进行分配，车间不允许留资金，奖罚必须兑现到个人，焦化厂可以预留部分，但是不能超支。
一、煤备作业区（相当于我们的车间）没有煤场，采用的是煤仓，共10个，9000吨的4个，5000吨的6个，用叶轮放煤机放煤，用皮带秤进行用煤计量，因是煤仓一般不加水，如需要加水在皮带秤后加，因此不存在因水含量影响的煤炭计量问题。
焦炭水分控制非常严格，一般在小于％，不在放焦台熄焦（仅在开车初期调试熄焦时间时用过，平时很少使用），使用扒焦机扒焦，当时看到有明显的红焦落到皮带上，没有异常的焦糊的味道，自去年运行以来，皮带一直运行平稳，目前表明没有划痕、起皮、脱胶等情况，101皮带通廊没有水（放焦机的冷却水也没有在现场排放），粉尘相对大些，使用的是青岛橡胶六厂的皮带，型号是EP200，保质期两年，煤系统皮带型号是N100。
焦化厂认识实习报告
焦化厂认识实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，钢铁行业作为国民经济的重要支柱产业，其对焦化产品的需求日益增长。
为了更好地了解焦化厂的生产工艺流程，提高自己的专业素养，我参加了为期一个月的焦化厂认识实习。
通过对焦化厂的实地参观学习，我对焦化厂的组成、生产过程和主要设备有了更深入的了解，同时也认识到了焦化工业在国民经济中的重要作用。
二、实习内容1. 焦化厂概述实习期间，我了解到焦化厂主要包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间和焦炉机械四个部分。
备煤车间负责将原料煤进行卸煤、粉碎、配煤等工序，以满足炼焦所需；炼焦车间则是将配制好的煤进行高温干馏，生产出焦炭和焦炉煤气；煤气净化车间则是对焦炉煤气进行净化处理，提取出氢气、甲烷等有用气体；焦炉机械则是负责焦炉的装煤、推焦、拦焦和熄焦等工作。
2. 生产工艺流程在实习过程中，我详细了解了焦化厂的生产工艺流程。
首先是备煤工艺流程，包括原料煤的卸煤设施、受煤坑、皮带运输系统、煤仓、配煤室、粉碎机室和贮煤塔等。
其次是炼焦工艺流程，主要包括焦炉的结构、加热方式、装煤、推焦、拦焦和熄焦等环节。
最后是煤气净化工艺流程，包括焦炉煤气的冷却、洗涤、脱硫、脱水和干燥等步骤。
3. 主要设备及功能在实习过程中，我还了解到了焦化厂的主要设备及其功能。
如原料煤的卸煤设施、皮带运输机、粉碎机、煤仓、配煤设备、贮煤塔、焦炉、煤气冷却塔、洗涤塔、脱硫塔、脱水装置和干燥设备等。
这些设备共同构成了焦化厂的生产系统，为实现焦化产品的生产提供了有力保障。
三、实习感悟通过实习，我对焦化厂的生产过程有了更深入的了解，认识到了焦化工业在国民经济中的重要地位。
同时，我也意识到理论知识与实践操作之间的联系，明白了在学校所学的专业知识在实际生产中的应用价值。
此外，实习期间的安全教育也使我深刻认识到安全生产的重要性，为今后的职业生涯打下了良好的安全基础。
四、结论总之，通过为期一个月的焦化厂认识实习，我对焦化厂的生产工艺流程、主要设备及其功能有了更深入的了解，同时也认识到了焦化工业在国民经济中的重要作用。
太钢考察报告
太钢考察报告张永平 李保俊一、太钢现有主要生产设施1.焦化现有65孔4.3米焦炉3座，均为复热式焦炉及采用湿法熄焦。
与4350高炉配套的70孔7.63米焦炉，采用干法熄焦。
2.烧结和球团烧结机5台，其中100m2烧结机2台、90m2烧结机2台。
与4350高炉配套的450m2烧结机一台。
球团有2座8m2球团竖炉、与4350高炉配套1条年产200万吨链篦机—回转窑氧化球团生产线。
3.炼铁现有5座高炉。
其中1650m3 高炉1座、1200m3高炉1座、330m3高炉1座、296m3高炉1座、4350m3高炉1座。
准备淘汰330、296两座高炉4.炼钢现有4个炼钢厂。
一炼钢：50t电炉1座、60t LF钢包精炼炉1座、60t VD真空精炼装置1套、方坯连铸机1台。
二炼钢：80t K—OBM转炉1座、80t复吹转炉2座、30t电炉1座、80t LF钢包精炼炉2座、80t RH真空精炼装置1套、方坯连铸机2台。
三炼钢：18t电炉6座、45t AOD炉3座、45t LF钢包精炼炉1座、板坯连铸机1台。
为淘汰6座18t电炉，在建1座90t电炉。
四炼钢：与4350高炉配套建设。
180t复吹转炉2座、160t电炉2座、180t AOD 炉2座，180t LF钢包精炼炉2座、180t RH真空精炼装置1套、板坯连铸机3台。
二、4350高炉炼铁工艺及设备(1) 生产规模、主要技术经济指标及炉料结构太钢4350m3高炉炉容4350m3，年产铁水320万t、水渣105.4万t、高炉煤气5120×106m3。
高炉年平均利用系数2.1t/m3.d，Pa＝9150t，Pmax =10875t，燃料比520kg/t，焦比320kg/t，煤比200kg/t，风温1250℃，炉顶压力0.25MPa，高炉一代无中修寿命15a。
高炉的炉料配比可按烧结矿75％、球团矿20％、块矿5％考虑。
(2) 原燃料贮运系统①矿焦槽采取并列式布置。
焦化厂社会实践调研报告
一、前言随着我国经济的快速发展，能源需求日益增长，焦炭作为重要的工业原料，在钢铁、化工等行业中扮演着重要角色。
焦化厂作为焦炭生产的重要环节，其生产过程、环境保护、安全生产等方面备受关注。
为了深入了解焦化厂的生产现状，我们组织了一次社会实践调研活动。
本文将对我司调研的焦化厂进行详细介绍，并对其存在的问题进行分析和探讨。
二、调研对象及方法1. 调研对象：某焦化厂2. 调研方法：实地考察、问卷调查、访谈、资料查阅等三、焦化厂生产现状1. 生产规模某焦化厂占地面积约1000亩，拥有焦炭生产线6条，年产焦炭约200万吨。
厂区分为生产区、辅助生产区、生活区等，各区域功能明确，布局合理。
2. 生产工艺某焦化厂采用先进的干熄焦工艺，具有高效、节能、环保等优点。
主要生产过程包括：焦炭开采、焦炭炼制、焦炭冷却、焦炭储存等。
3. 环保措施某焦化厂高度重视环境保护，投入大量资金用于环保设施的建设和改造。
厂区内设有脱硫脱硝设施、除尘设施、废水处理设施等，确保污染物排放达到国家标准。
4. 安全生产某焦化厂始终坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全安全生产管理制度。
厂区内设有消防设施、应急演练设施等，确保员工的生命财产安全。
四、存在问题及分析1. 能源消耗较高某焦化厂在炼焦过程中，能源消耗较高，主要原因是设备老化、生产工艺落后等因素。
为降低能源消耗，厂方需加大设备更新和技术改造力度。
2. 环保压力较大随着国家对环保要求的不断提高，某焦化厂面临较大的环保压力。
虽然厂方已投入大量资金用于环保设施的建设，但仍有部分污染物排放未达到国家标准。
3. 人才短缺焦化厂生产过程中涉及多个环节，对人才的需求较高。
然而，目前某焦化厂在专业技术人才、管理人才等方面存在一定短缺。
4. 市场竞争激烈随着我国焦炭市场的不断扩大，市场竞争日益激烈。
某焦化厂需加强市场营销，提高市场占有率。
五、建议与对策1. 加大设备更新和技术改造力度，降低能源消耗厂方应积极引进国内外先进设备，提高生产效率，降低能源消耗。
焦化厂实习报告4篇
焦化厂实习报告4篇焦化厂实习报告1一、实习目的：1、透过在焦化厂的生产实践；弄清焦化厂的组成、生产过程和主要设备，了解焦化工业发展的概况及其在国民经济中的作用，并组织参观?本专业有关的厂矿，为专业基础课的验证、专业课的学习建立感性熟悉。
2、透过实习培养学生的生产实践观点和理论联系实际学好专业的主动性，增强学生观察事物，发现问题和分析问题的潜力，开阔学生的眼界，增强对专业的热爱，树立牢固的专业思想。
二、实习地点：太原市第二焦化厂三、实习时光：四、实习班级：五、实习方法：结合焦化厂实际生产状况和认识实习的特点，要求每?人把握、了解每个重要工段（车间），生产原料及产品、生产工艺和设备及与其他工段车间的联系等，结合全厂参观和厂方工程技术人员的讲课，全面完成认识实习的任务，到达实习目的。
六、安全知识教育：煤化工是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体。
液体和固体燃料以及化学产品的过程。
从煤加工过程区分，煤化工包括煤的干馏、煤的汽化、煤的液化和合成化学品等。
其特点如下：1。
易燃易爆易中毒的物质多。
生产中的煤气、氨气等与空气混合到达必须比例时就有可能燃烧或爆炸，而生产过程中的一氧化碳、氨气等有害物质能使人中毒，严重会使人死亡！2。
高温露天作业粉尘烟气多，焦炉和汽化炉在生产过程中都生产超多的粉尘和烟气。
防风抑尘墙3。
生产规模的大型化和生产过程的自动化。
其中危险物有：爆炸品、压缩气液、易燃液体。
流程图：煤→备煤过程→焦炉→焦炭加工（洗、粉碎等）↓（产生水分、煤气等）加工←焦油←产生焦油和氨水混合物←煤气初冷（气流分离器）（剩余氨水含氨、氮、硫等）↓脱氨（有脱氨卡）↓粗笨加工←蒸苯←脱苯（富油和贫油循环）↓（自来水洗）脱硫（再生塔，循环使用）↓职工煤气等用（降解COD）（活性污泥）（铁系物、铝系物）焦化废水→调节池→除油→气浮→厌氧池→兼氧池→好氧池→二沉池→混凝池→熄焦（含氨、氮等）（内含微生物，（表面一层油泡，用刮泥板去除）（COD：100～200）急冲易死，否则此水无用，进入储量池）NO-3回流部分流程：干熄焦工艺流程装满红焦的焦罐车由电机车牵引至提升井架底部。
焦化厂实习报告
焦化厂实习报告
在焦化厂实习的这段时间里，我有幸深入了解了焦化厂的生产
流程和运营管理，收获颇丰。
首先，我参观了焦化厂的生产车间，了解了焦炉的操作流程和
原料加工过程。
我了解到，焦化厂的生产过程主要包括煤炭的筛分、破碎、混合和烧结等环节，而这些环节的高效运行对于生产效率和
产品质量都有着重要的影响。
通过实地观察和学习，我对焦化厂的
生产流程有了更加深入的了解，也加深了我对工业生产的认识。
其次，我参与了焦化厂的运营管理工作，了解了原料采购、生
产计划和设备维护等方面的工作内容。
在实习期间，我跟随着相关
工作人员参与了原料采购的谈判和生产计划的制定，也了解了设备
维护的重要性和具体操作。
这些经历让我对焦化厂的运营管理有了
更加全面的了解，也提升了我的实际操作能力和管理能力。
最后，我还参与了焦化厂的安全生产和环保工作，了解了相关
的政策法规和安全生产标准。
在实习期间，我参与了安全生产和环
保培训，也了解了焦化厂在安全生产和环保方面的具体措施和实践。
这些经历让我对焦化厂的安全生产和环保工作有了更加深刻的认识，
也提升了我的安全意识和环保意识。
通过这段时间的实习，我不仅对焦化厂的生产流程和运营管理有了更加深入的了解，也提升了自己的实际操作能力和管理能力。
我将会珍惜这次实习的机会，继续努力学习，为将来的工作做好充分的准备。
感谢焦化厂给我这次宝贵的实习机会，也感谢所有帮助过我的工作人员们。
我会将这段宝贵的实习经历牢记在心，不断努力，不断进步。
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太钢焦化厂考察报告我们一行四人利用三天的时间在太钢焦化厂进行了实地的学习，就希望了解的问题进行了较为全面的了解，总体感觉是太钢的设备水平档次高，基本没有因设备问题影响生产，内部管理十分严格，管理人员非常精干，考核也比较到位，一级对一级负责做的比较好，生产比较稳定，调度会在周一到周五早7：50开会，没有周调度会，周六周日和夜间也没有特别安排值班人员，但是前提是不能影响生产，有问题自己要解决，干部和管理人员说没有正常的休息时间，生产不正常时也是在现场连续靠几天不回家，办公室内非常的简洁，很少有单独配备的电脑，用电脑在机房集中使用，周六周日生产系统的干部都在生产现场，下面分区域汇报学习的情况。
焦化厂总共约950人，车间叫作业区，电仪人员约40人，包括电仪、仪表和通讯，下一步随着第二台焦炉和干熄焦建设的完成和两台老焦炉的拆除，人员还将减少；吨焦耗干煤1.286吨，总计用新鲜水不到400m3/h，实行清污分流，污水全部进蒸氨系统处理，随后进入分清污水处理，污水全部回用到熄焦；整个计量体系比较完善，入厂和各车间之间均有计量，每月焦化厂把进出的介质情况进行统计汇总，成本核算由总公司进行，核算出焦化厂的工资，车间由焦化厂进行分配，车间不允许留资金，奖罚必须兑现到个人，焦化厂可以预留部分，但是不能超支。
一、煤备作业区（相当于我们的车间）没有煤场，采用的是煤仓，共10个，9000吨的4个，5000吨的6个，用叶轮放煤机放煤，用皮带秤进行用煤计量，因是煤仓一般不加水，如需要加水在皮带秤后加，因此不存在因水含量影响的煤炭计量问题。
焦炭水分控制非常严格，一般在小于3.5％，不在放焦台熄焦（仅在开车初期调试熄焦时间时用过，平时很少使用），使用扒焦机扒焦，当时看到有明显的红焦落到皮带上，没有异常的焦糊的味道，自去年运行以来，皮带一直运行平稳，目前表明没有划痕、起皮、脱胶等情况，101皮带通廊没有水（放焦机的冷却水也没有在现场排放），粉尘相对大些，使用的是青岛橡胶六厂的皮带，型号是EP200，保质期两年，煤系统皮带型号是N100。
焦炭计量也使用的皮带秤，粉焦沉淀池的焦用运输车通过地磅计量，都是焦炭产量。
焦台的超声波料位计和熄焦车及扒焦机均有连锁，五个凉焦台有三个有料时，扒焦机可以自动运行（也可控制室遥控开车），当有料位时，熄焦车不能打开车门放焦。
化产超级离心机的渣进行掺混后用于炼焦，简单流程为：皮带二、炼焦作业区太钢7.63米焦化工程共分两期，第一期工程国内配套的备煤、筛焦、化产回收系统，焦炉1×70孔焦炉及机械配套系统（其中两套四大车），第二期1×70孔焦炉。
太钢第一期于2006年8月16日出焦，二期截止到现在已经砌筑到炭化室第三十层，耐火材料硅砖选用山西西小坪耐火材料厂的产品，半硅砖粘土砖选用河南济源耐火材料厂的产品，硅火泥选用湖南醴陵硅火泥厂的产品。
筑炉安装单位为中国第五冶金公司，焦炉设计单位是德国伍德公司和鞍山焦耐院，焦炉烘炉单位是德国伍德烘炉公司；四大车和液压交换机由德国夏尔克公司设计大重负责制造安装调试。
由于计划的时间余地较大，每班的检修时间都有保证，不能完成班产量目标的要进行原因分析和处罚。
现场配备了一台移动式高压清洗机，品牌为上海阿诺瓦工业清洗机。
1、太钢新1#焦炉现在已完全达产。
约67孔/天，结焦时间25小时20分左右，标准温度1320℃，机焦侧相差40℃，操作时间12分钟。
为混合煤气加热，煤气用量约120000m3/h，烟囱吸力400Pa，煤气热值4.225MJ/m3,混合煤气掺混比例根据热值由高炉煤气和焦炉煤气进行自动掺混。
2、四大车运行状态良好，有德国伍德公司和夏尔克专家全程负责生产维护，一点定位系统好用，输入程序后，三大车（推焦车，拦焦车，熄焦车）有一个不到位，即不能进行推焦操作。
自动化程度相当高，比如拦焦车，司机把车开到本班第一个推焦号之后，只需启动程序，摘炉门、清门、导焦栅前进、接焦、导焦栅后退、清框、以及走行到下一炉号等动作即可自动完成，司机只需监控即可，也可利用此时间，去处理前一装煤号的炉门冒烟问题，效率非常高。
3、他们基本不存在小炉门冒烟冒火问题。
原因如下：①他们刚换了炉门刀边（为邢机产）；②推焦车和拦焦车清门清框效果很好，炉门及炉门框基本无焦油，而且能清理到炉门、框发亮的程度；③机、焦侧各有一名工人利用炉门修理小车进行小炉门及炉门周边的密封工作，即用火泥涂抹，哪里冒烟就抹哪里，干一炉抹一炉，效果非常好；④及时检修损坏的炉门，不让问题炉门拖延到下一班。
4、关于炉顶空间温度，他们已降到850℃左右，实测数据如下：5月22日62#炭化室1#炉口870℃；5月24日62#炭化室1#炉口847℃下一步的最终目标是小于800度。
对于降低炉顶空间温度，他们主要做了如下工作：①加强装煤工作，要求装满平透。
关于装煤操作的一组数据如下:对于平煤，他们正在执行装煤末期的一长一短两次平煤操作。
这是德国人要求的作法，要求达到的指标是平煤后，煤线在450±50mm，但看来效果还没有达到，焦化厂李永年厂长建议在装煤即将结束时，只平煤一次，还没有获得德国人的认可。
②加强炉门密封，杜绝炉门冒烟冒火（参见问题3）③把顶部跨越孔的滑砖全部盖上，以降低火焰长度。
对此太钢人认为7.63m，焦炉可调节的手段很多，但真正能实现的较少。
他们对于正在建的2#炉，顶部跨越孔尺寸减小，第二段空气出口开度拟调整在1/2，第三段空气出口开度拟调整在接近全关。
④通过调整废气盘，把2、3段空气进口调节翻板关闭以减少入2、3段空气量。
原来一直担心上部会出现烧不透的情况，实际情况表明这种情况不需要担心，因此降低炉上部空间温度的调节手段之一就是降低火焰温度，可以通过减少中上部的空气量、装煤质量（5月24日，%）冶金焦质量%根据对晾焦台的观察，其焦炭的粒度比较均匀，有时有红焦出现，这是由于他们的结焦时间比较固定和对水份控制较严造成的。
6、太钢焦化厂上升管采用proven技术，集气管压力控制在－170～－300Pa，靠此来保证装煤时无烟进行，拦焦除尘地面站运行稳定，整个生产过程没有大量烟尘冒出，比较清洁和环保，采用循环氨水（压力0.6MPa）喷洒密封，炭化室始终正压，即使在结焦末期，也能控制在80Pa左右。
他们不允许晾炉，清理石墨时只允许同时打开2个上升管，炉口用人工进行铲除清理.上升管石墨处理方法：一是从装煤车上往上升管是落重物砸掉；另一个是从推焦车上用钢管引压缩空气伸入上升管根部进行长时间（约20分钟）吹烧，效果不错。
熄焦车的轨道没有散落的焦炭，熄焦时也很少有焦炭喷出，不需要人工进行清扫；对熄焦车上部的挡板加高了2mm。
小炉门在每次装煤后均进行人工抹灰堵漏，炉门修理小车采用柴油作为动力，集气管压力调节采用了proven技术，没有高压氨水系统，仅有0.6MPa的循环氨水系统。
炉门每天修理3个，每次修理都进行刀边的更换；每天对生产情况进行汇总和张贴，每天对焦炉直行温度进行统计和做曲线；焦油质量、焦油产量、荒煤气中苯含量与炼焦炉顶空间温度有紧密关系。
三、化产荒煤气入工段后，由气液分离器分离出来的焦油和氨水混合物，首先进入机械化澄清槽进行脱渣处理，分离出来的循环氨水由循环氨水泵将一部分送至焦炉煤气管循环喷洒冷却煤气，多余的氨水进入除焦油槽，用剩余水泵送往蒸氨系统。
再次脱渣后的焦油，送入超级离心机脱渣脱水后，进入焦油中间槽,用焦油泵送往焦油槽至油库。
五台初冷器冲洗下来的焦油氨水混合物，分别进入五台液封槽，五台液封槽出口共同进入冷凝液槽。
内部焦油用焦油中间泵连续送到机械化澄清槽。
初冷器的冲洗及倒初冷器的方式基本于我厂相同。
当初冷器阻力达到2.0kpa时开始冲洗，现太钢初冷器为三开两备，气量为75000 m3/h左右，初冷器单台换热面积为5200㎡∕台，该厂初冷器冲洗基本为一天一冲洗，每次冲洗时间大约在30分钟左右。
净煤气中NH3指标控制在0.01-0.02 g/m3，苯指标控制在2-3 g/m3。
焦油及苯产品的每班产量计量采用罐的方法；煤气净化部分无H2S脱除装置，净煤气在进炼钢厂前有专门脱硫装置。
整个冷鼓工段只有一个现场操作人员；冷鼓工段、粗笨工段总控室只有一人操作，共有20多个调节画面；冷鼓工段、粗笨工段、制冷站等现场共有四人；太钢开工初期初冷气阻力居高不下，工作人员坚持每天冲洗两个初冷器，持续时间大约有两个月左右，现炉顶温度大幅度改善，现一天只冲一个初冷器，冲洗时间为30分钟左右。
1、初冷为保证初冷器冷却效果，在上、下段连续喷洒焦油氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘杂质。
初冷喷洒液为焦油氨水混合物，含轻焦油30%，从气液分离器下来的焦油氨水混合物，首先进入机械化刮渣槽进行氨水焦油和焦油渣的分离，渣装袋外卖，除渣后的焦油进入焦油分离器进行脱渣处理，再次脱渣后的焦油进入超级离心机脱渣脱水后进入焦油中间槽，用焦油泵送入焦油贮槽和冷凝液槽。
五台初冷器，三开两备或者四开一备，单台初冷器采用的是两段喷洒三段冷却。
为进一步净化循环氨水，后来新上了循环氨水的过滤器，在每台循环氨水泵的出口，两台已经运行，另外一台正在采购，为Boll 产品。
2、鼓风机3、电捕设计三台，目前运行两台，还有一台没有安装，电捕后煤气中含焦油设计指标为≤20mg/m3，实际达到5-6 mg/m3。
设计型号276，工作温度22～40度，绝缘箱80～110度，设备尺寸5220×14544mm ，工作压力－0.005～0MPa ，电压35～45KV ，生产厂家：江苏扬州庆松化工设备有限公司。
运行数据：5月26号上午10：0026.5度煤气去硫氨调节流量电铺后的O 2含量％：0.66、0.77、1.0、0.59和0.53；电铺绝缘箱N 2气压力KPa ：0.58 0.57 0.57；电铺后的焦油含量大约控制在：5-6mg/m 3,而我们达到60 mg/m 3；在设计上，当电捕冲洗时煤气全部走副线，（但我们没有副线）。
4、冷凝液槽来源5、脱苯荒煤气中苯含量为25%左右。
洗苯部分有两座洗苯塔。
脱苯部分富油采用管式炉加热，将富油加热到180-190℃。
脱苯塔从顶部往中上部一次采出轻苯、重苯、萘馏分。
轻苯送往苯精加工工段加工成纯苯、甲苯、二甲苯。
6、除焦油器设备数：二台；同我厂基本一样，使用效果不理想。
氨水处理能力：15-25 mg/m 3。
焦油清除率：大于70 % 或小于50ml/L 。
容积为：6 m 3 。
7、超级离心机设备数：二台，生产厂家为德国福乐伟公司，在开超级离心机时，厂家在现场进行调试三天后交给车间发现运行，外观同我厂基本一致，开车初期，焦油质量欠佳，密度最高达到1.227 mg/m 3，含萘9.0，水份至20-35 % ，受焦炉顶部空间温度的影响，到达2个月。