轴伸贯流式水轮发电机组的轴线调整
水电站水轮发电机组轴线检查及调整
表 １＋ Ｘ方 向 盘 车记 录
表 ２＋ Ｙ方 向盘车记录
铡 点 上导 １ １ ２ ３ ４ ５ ２ ６ ２ ７ ８ １ ０ ０ Ｏ － ５ １
百分袅 读数 法‘ ａ 当采用盘查检查方法来对机组轴线进行调整时 ， 操作人员应该讲 兰ｈ ２ ０ ｌ ５ — ４ ０ — ３ １ ５ １ ９ 机组的转动部分调整至中心， 还要确保大轴是垂直的状态 。ｂ ． 一般 『 青 况 相 对点 １ － ５ ２ ＿ ６ ３ ， － ７ ４ － ８ 下， 当使用高压高压油顶起装置盘车时 ， 要在盘车前 ， 工作人员必须对 上导 “ 一１ — ２ 一 Ｏ ． ５ １ 垒攥 度 其进行认真仔细的清理， 并且 ， 在使用完毕以后 ， 要在推力瓦面涂抹一 溘兰 “ ２ ３ １ ４ — ９ －１ ９ 些润滑剂 ， 从而确保高压油顶起装置系统不会生锈。ｃ ． 推力轴承刚性盘 净 撰度 法兰 一 上导 ２ ４ ｌ ６ — ８ ． ５ — ２ ０ 车是 目 前常见轴线调整方法 ， 在使用推力轴承刚性盘车时， 要对每—个 瓦受力进行调试 ， 确保其真正符合使 用标准。当机组轴线 的调整工作完 ａ 在进行实际的修刮绝缘垫施工时， 施工人员要充分掌握修刮的力 度， 按照一定的修刮规律 ， 使其表面能够均匀受 到修刮 ， 比较常见 的是 成以后 ， 推力瓦面的误差应该保持在允许的范围内。 ２轴线检查和调整情况 人工修刮方式。ｂ 刊削量是机组轴线调整过程中非常关键的环节之一 ， 推力轴承安装调整合格后， 对发电机轴轴线进行盘车检查 ， 盘车数 施工人员必须要对绝缘垫进行认真仔细的测量 ，记录下每个区域的厚 据 如表 １ 和表 ２ 所示。 度， 在 心 理有 一个 大概 的了解 ， 这 样 才 能在 实 际操 作 过 程 中 ， 对刮 削 量 ２ ． １ 发电机轴盘车数据的分析及判定由表 １ 和表 ２ ，用全摆度 的最 进 行严 格 的控制 。 大值与允许值相比较 ： ＋ ｘ记录上导 ａ 各对称点都符合标准 。法兰计 ３ 动态 法进行 轴线 检测 及处 理 动态轴 线检 测法 的方式 一般 根据 机 组 的具体 形式 由设备 厂 家 直接 算值 ： 法 兰 ｂ （ １ — ５ ） ＝ ０ ｜ ２ ３ ｍｍ ＞ ｂ ； 法 兰 ｂ （ ２ — ６ ） ＝ ０ ． １ ３ ｍ ｍ＞ ４ ） ｂ ； 法 设计确定。 官地水电站机组轴线检测是在推力轴承完成受力调整 、 高压 油顶起装置安装调试完成后进行 。 主要是通过投入高压油顶起装置 ， 再 兰 ｂ （ ３ — ７ ） ＝ 一 ０ ． ０ ６ ｍｍ ＜ ｂ ． 法 兰 ｂ （ ４ — ８ ） ＝ 一 ０ ． ２ ０ ｍ ｍ＞ ｂ ； 由１ ０ 个人均匀推动转子， 并对各测量部位 的数据进行测量采集的方式 ＋ Ｙ记录上导 ａ 各对称点都符合标准。法兰计算值 ： 法兰 ｂ （ １ － ５ ） ＝ ０ ． ２ ３ ｍｍ＞ ｂ ； 法 兰 ｂ （ ２ — ６ ） ＝ ０ ． １ ４ ｍ ｍ＞ ｂ ； 法 进行 。 丑 首先确定沿轴线摆度最大值方向为纵轴 ， 其垂直平分线为横轴 ， 兰 ｂ （ ３ — ７ ） ＝ 一 ０ ． ０ ９ ｍ ｍ ＜４ ） ｂ ； 法 兰 ｂ （ ４ — ８ ） ＝ 一 ０ ． ２ ０ ｍ ｍ＞ ｂ 。 ２ ． ２ 处理 的方 位及 处理 量 。如果 机 组轴线 出现倾 斜现 象 时 ， 我们 可 横轴右侧为摆度偏差最大值方向， 左侧则为反方 向。ｂ ． 先将横轴上 的两 使水 、 发大轴及转轮的重量全部 由该两颗螺栓剩 以采用修刮绝缘垫厚度方法对发生１ 顷 斜的轴线进行调整 ，当修刮量确 颗螺栓松开部分拉力 ， 认其准确 的位置时， 可以通过盘车所绘制的水平图 ， 形成一定的修刮形 余部位拉力承担， 再将其它螺栓全部松开不受力 。 ｃ ． 架设百分表 ， 将大轴 推力头摆度最大值反方向向偏差最大值方 向推 ０ ． ０ ６ ｍ ｍ。ｄ ． 沿 状， 一般都是按照台阶形式进行修改的， 这时的加点厚度必须与修刮量 沿转子、 保持一致 ， 但是 ， 这两者的方 向却是截然不同的。 摆度偏差最大值方向的对称方 向开始 ， 沿纵轴分左右对称， 逐步拉 紧连 轴螺栓。 其中横轴左侧螺栓拉紧力取允许正偏差值 ， 右侧拉紧力取允许 绝缘垫最大刮削量的计算公式为 ： △＝ Ｄ ／ ２ Ｌ （ １ ） 负偏差值 。 式中： △为绝缘 垫 的最大 刮削量 ， ａ ｒ ｍ； 为法 兰或 水导 的最大 净摆 结 束语 综上所述 ， 可 以得知 ， 水轮发电机组轴线质量对于整个机组系统的 度值 ， ｍｍ； Ｄ为推力头底面（ 或镜板外径 ） 的直径 ， ｍ ｍ； Ｌ为上导到法兰 或水导 间 的距离 ， ｍｍ 。 正常运行起到了至关重要的作用 ，对于我国水电站工程建设有着重要 要高度重视水轮发 电机组轴线质量问题 ， 加大对水轮发 绝缘垫的最大刮削方位与最大摆度点的方位相同。由于 ＋ ｘ和 ＋ Ｙ 的影响。因此 ， 的盘车表数据基本一致 ， 仅由—个表计算处理量。如按 ＋ ｘ 表计算 ， 由 电机组轴线安装过程的监管力度 ，充分做好水轮发电机组轴线的检查 ￣ Ａ＝ Ｄｄ ｏ ｂ ａ ／ ２ Ｌ １ 得到 以下刮削量 ： 和调整工作， 定期对水轮发电机组轴线进行维修更新 ， 一旦发现水轮发 中Ⅻ ０ ． ２ ４ ｍｍＡ＝ ０ ． ８ ８ Ｘ ０ ． ２ ４ （ ／ ２ Ｘ ４ ． ２ ５ ） 一０ ． ０ ２ ｍｍ沿 １ — ５方 向 ， １ 电机组轴线发生偏移 ， 就要及 时采取调整措施 ， 确保水轮发 电机组的正 点约修刮 ０ ． ０ ２ ｍ ｍ， ５点不修刮。 常运行， 从而加快我国水电站工程 的建设步伐。 中ｈ Ｑ ０ ． １ ５ ｍ ｍＡ＝ ０ ． ８ ８ Ｘ ０ ． １ ５（ ／ ２ Ｘ ４ ． ９ ２ ５ ） ￣０ ． ０ １ ３ ｍｍ沿 ２ — ６方 参考文献 『 １ ］ 林亚一． 水轮 发 电机 组 的安 装 与检 修 ． 北京 ： 中 国水利 水 电 出版 社 ， 向， ２ 点约修刮 ０ ． ０ １ ３ ｍｍ， ６点不修刮。
两阶段轴线调整技术在水轮发电机组轴线调整中的应用
两阶段轴线调整技术在水轮发电机组轴线调整中的应用摘要：科技日益发展，经济日渐蓬勃，水轮发电机组制造技术也不断提高，其单机装机容量日渐提升，大型水轮发电机组数量也将日益增多。
于大型水力发电机组而言，维持稳定运行，是实现工程经济效应的首要保障。
因此，为了维持水轮发电机组的正常运行，首要方式在于调整该水轮发电机组轴线，由此，本文特针对两阶段轴线调整技术在水轮发电机组轴线调整中的应用进行了系统分析。
关键词：水轮发电机组；轴线调整；两阶段轴线调整技术；水轮发电机组在正常运行过程中，其摆度幅值同振动大小都是该机组质量的重要衡量标准之一，同时也是反应该机组的设计质量、安装水平、制造工艺的性能指标。
发电机组产生振动原因很多，例如电磁力不均衡、转轮重量不均衡等等，因此，不仅需要通过有效设计来把控制造阶段因素以外，也需严格控制安装施工阶段工艺控制，通过科学检查方法、调整手段，将水轮发电机组轴线特性更趋于平稳优良，从而科学控制该导轴承摆度满足规范标准水平，以此显著控制机组出现不良情况。
一．水轮发电机组轴线特性及其摆度原因的系列分析（一）机组轴系主要构成水轮发电机的轴系一般均是由分段轴系的上端轴、转子、发电机主轴、水轮机主轴、转轮这五部分所构成，各个部分依托法兰连接方式，组建而成该水电机组的轴系。
机组理论中心线则是该机组转动部分用作为旋转运动过程的理论轨迹中心。
鉴于机组类型差异性特点，其上端轴结构都有所不同。
双调结构的水轮发电机组在其轴系端部均设有受油器，受油器及其操作油管也作为轴系转动部件[1].（二）水轮发电机组摆度产生原因鉴于水轮发电机组体型较大，深受其运输条件、加工制造等因素所限制，其水轮发电机的上端轴、主轴、水轮机主轴一般均为独立部件供货，依托法兰连接方式，在施工现场予以轴系连接。
理论上而言，如若联轴后主轴线同该发电机组理论旋转中心线完全重合，则该机组转动部分实际运动情况最为稳定，为此该状态即可视为机组摆度为零。
浅谈水轮发电机组的轴线调整
浅谈水轮发电机组的轴线调整一、前言水轮发电机组轴线调整通常一般意义叫做盘车，是发电机组轴线调整质量的好与否，直接影响发电机组大修的质量，同时对发电机组的正常运行造成严重的影响，所以立轴式水轮发电机组轴线调整显得尤为重要。
二、立轴式水轮发电机组轴线盘车的应用条件1、弹性盘车必须在弹性油箱受力调整合格后进行，否则会造成盘车摆度假象。
为避免主轴倾斜弹性盘车应布置二部瓦。
因上导及下导距离较近（3.6米），顶落转子时，容易导致转动部件倾斜，故采用上导瓦和水导瓦（间距7.69米）间隙调整在0.03～0.05mm的方法，使转动部件处于强迫垂直状态。
2、检查各固定部件与转动部件的间隙，保证内部无杂物遗留。
发电机定转子间隙用白布带拉一圈。
水轮机转轮四周用塞尺检查。
三、立轴式水轮发电机组轴线盘车的应用过程1、固定部件同心度测量用球心器、内径千分尺、加长杆、钢琴线、重锤、油桶、透平油等测量固定部件同心度。
测量结果符合《水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003》和ALSTOM相关标准。
2、上机架水平度测量调整（一）测量数据《水轮发电机组安装技术规范GB8564-2003》规定“对于不可调式无支柱螺钉支撑的弹性油箱推力轴承和多弹簧支撑结构的推力轴承的机架的水平偏差不应大于0.02mm/m。
（二）弹性油箱支撑件水平度测量调整推力瓦厚度测量调整，允许误差范围0.02～0.05mm。
推力瓦支柱高度测量调整，允许误差范围0.02～0.05mm。
推力瓦支柱相对高度测量（推力瓦装前），允许范围0.02～0.05mm。
镜板预装，测量镜板水平，允许误差范围0.02～0.05mm。
卡环厚度测量，允许误差范围0.02～0.05mm。
回装上导瓦架、上导瓦、水导瓦，上导推力充油至上导瓦架高度。
（三）转动部件推中心启动推力循环油泵和注油泵，将转动部件尽可能推至机组中心处位置，使空气间隙均匀。
在转动部件推中心过程中，因弹性油箱变形（详见弹性油箱结构图）导致在上导处推动转动部件时，转动部件未能整体移动，而是上导的推动量转换成弹性油箱的变形量。
水轮发电机组轴线调整技术探讨
水轮发电机组轴线调整技术探讨摘要：水轮发电机组推力轴承支撑着整个机组的轴向负荷,通过润滑油膜使得随轴系转动的镜板和固定静止部件推力轴瓦分离,它是保证机组安全可靠并长期稳定运行的最关键部件之一。
产生机组振动的原因较多，如水力不平衡、转轮重量不平衡、转子重量不平衡、电磁力不均衡以及机组轴线偏差等因素，除了通过设计、制造阶段控制部分因素外，安装施工阶段的工艺控制保障也尤为重要，其中通过科学的检查方法以及调整手段，使机组轴线特性趋于优良，进而控制各导轴承摆度达到规范优良水平，可有效降低机组轴摆动幅度，减少机组振动。
基于此，本篇文章对水轮发电机组轴线调整技术进行研究，以供参考。
关键词：水轮发电机组；轴线；调整技术引言水轮发电机组经过一段长周期正常运行后，突发振动，是水电站经常会遇到的一种机组非正常运行现象。
对机组突发振动的分析，一般要结合机组上次检修以来，机组运行工况的变化，从水力、电气、机械等多方面进行综合分析，从而确定处理方向，找准故障原因，针对性开展检修，缩小检修范围，以便及时恢复。
基于此，本文探究水轮发电机组轴线调整技术的应用。
1概念误区机组轴线：①机组旋转大轴的几何中心线；②由顶轴（或励磁机轴）、发电机主轴（或转子支架中心体加中间轴）及水轮机主轴等各轴几何中心连线组成的；③由顶轴（或励磁机轴）、发电机主轴及水轮机主轴等组成，一条贯穿机组主轴的中心线叫机组轴线。
３种说法是一致的，第三种表达更详细一点。
机组旋转中心线：①贯穿于镜板镜面中心的垂线；②一条贯串推力轴承镜板镜面中心的垂线。
两种说法也是普遍一致的。
轴线为转动部分静态时几何中心线，旋转中心线为转动部分做旋转运动时，受到推力轴承的承托和导轴承的限制所形成的运动轨迹线，它是一条拟的线：①坚轴水轮发电机组的固定部件有上部机架、定子、下部机架、水轮顶盖、上下固定止漏环、转轮室，这些固定部件几何中心的连线称为机组中心线；②通过机组安装基准件中心的铅垂线是机组中心线；③套于水轮机和发电机转动部分外面的主要固定部件的中心的连线。
轴伸贯流式水轮发电机组的轴线调整
·新信息 ·
水利部“948”项目“流域流动三维仿真分析软件 ”在京通过验收
由中国水利水电科学研究院承担的水利部“948 ”项目“流域流动三维仿真分析软件 ”通过了由水利部
图 1 百分表布置图
图 2 水轮机大轴法兰四等分图
3. 2. 3 轴承座或基础板的调整 轴承座或基础板的空间位置可以用千斤顶 、厂
内桥式起重机 、楔子板 、紫铜皮等进行调整 。 调整时 ,先移动偏差较大的方向 ,复测完 4点摆
度后再调整另一个方向 。轴承座左 、右移动比较困 难时 ,可以通过移动发电机基础板来达到调整的目 的 。调整过程中要用百分表监测轴承座和法兰处移 动量 ,使测点的移动量不超过其计算偏差量 。
西北水电 ·2006年 ·第 4期
87
4 应用实例
陕西省下桃水电站安装了 3台 1 400 kW 轴伸
贯流式水轮发电机组 ,转轮直径 1. 5 m ,发电机有 1
个径向轴承 , 1个推力径向轴承 ,轴承座均布置在基
础板上 ,水轮机转轮前有一球绞支座水导轴承 。应
用此方法 , 3号机组盘车过程如下 :
由于发电机组轴线倾斜偏差采用简单工具游标 卡尺 、方形水平仪已经调整 ,所以轴线中心偏差可用 一个百分表测量即可 。 3. 2. 1 数据采集
发电机转子用人力或者其它动力按照水轮机旋 转方向转动 3～5周 (转动前给 2个径向轴瓦与大轴 轴颈之间加上汽轮机润滑油 ,防止转动时大轴与轴 瓦干摩擦 ) ,使发电机大轴与径向轴瓦之间接触良 好 ,无蹩劲 。
| (A1 + A3) - (A2 + A4) | = 0 < 0. 02
| (B 1 + B 3) - (B 2 + B 4) | = 0. 01 < 0. 02 经过检验 ,测量数据真实可用 。 将测量数据代入公式计算联轴法兰处中心偏差值。 垂直方向偏差 : Y = (A1 - A3) /2 = 0. 355 水平方向偏差 : X = (A2 - A4) /2 = - 0. 27 由于计算值 Y为正 ,需要将轴承座或者发电机
水轮发电机主轴轴线测量与调整）
水轮发电机主轴轴线测量与调整）第一篇：水轮发电机主轴轴线测量与调整)立式水轮发电机组主轴轴线的测量与调整水轮发电机组主轴轴线的测量与调整，是机组检修或安装中最重要的工序之一。
是衡量检修质量的重要指标。
因此，必须引起检修人员的高度重视。
1 机组轴线的测量立式水轮发电机组的主轴，一般是由顶轴、发电机主轴和水轮机主轴所组成的。
通过推力头和镜板，将主轴和机组的转动部分支承在推力轴承上。
假设镜板摩擦面与整根轴线绝对垂直，那么，在机组运转时，主轴将围绕其理论旋转中心稳定旋转。
然而，其实上整根轴线与镜板不可能绝对垂直。
如图1，因此，机组运转时，主轴将偏离理论旋转中心而产生摆度。
原因是，为防止轴电流产生而加在推力底面和镜板之间的环氧树脂绝缘垫薄厚不均；机械加工误差和安装原因造成推力头与主轴不垂直；主轴法兰有折线。
实践中我们发现．镜板摩擦面与主轴不垂直是轴线产生摆度的主要原因，根据目前我国机械工业的加工水平，其它原因只是偶然会遇到。
因此，本文将着重讨论如何测量和消除镜板摩擦面与轴线不垂直所产生的主轴摆度。
轴线的测量与调整，就是在组装好的轴线，用盘车的方法，使其慢慢旋转，并用千分表，测出有关部位的摆度值，借以分析轴线产生摆度的原因，大小和方位。
并通过刮削镜板绝缘垫或者在推力头与绝缘垫之间加薄铜箔的方法，尽量使镜板与主轴垂直，直到其摆度减少到允许的范围内。
附表是原水电部部颁规程规定的水轮发电机组轴线的允许摆度值。
这里需说明：绝对摆度是指在该处测量出的实际摆度值，单位为mm。
在任何情况下，水轮机导轴承的绝对摆度不得超过以下值：转速在250转／分以下机组为0．35㎜。
转速在250转／分以上机组为0．25㎜。
盘车就是用人为的方法，使机组转动部分慢慢旋转。
盘车的方法有三种：大、中型机组一般以厂内桥式起重机为动力，叫作机械盘车。
在定子、转子绕组中通电，产生电磁力来拖动，叫电动盘车。
对于小型机组，一般广泛采用人力直接推动的方式，叫作人工盘车。
关于水电站灯泡贯流式机组轴系安装调整方法的研究
关于水电站灯泡贯流式机组轴系安装调整方法的研究摘要：灯泡贯流式水轮发电机组广泛应用于低水头水电站，由于灯泡贯流式水轮发电机组轴系采用卧轴双支点双悬臂结构，机组轴系在安装发电机转子和水轮机转轮后，主轴在轴系铅锤面必然产生上挠度变形，轴系各处中心相对机组中心必然发生变化，在转子和转轮位置也将产生偏转和偏移，因此，在轴系安装中必须按机组设计结构型式计算并进行调整，从而使转轮和转轮室的间隙、转子和定子的气隙达到安装运行要求。
基于此，本文主要对水电站灯泡贯流式机组轴系安装调整方法进行分析探讨。
关键词：水电站；灯泡贯流式机组；轴系；安装调整方法1、前言在低水头水电站中灯泡贯流式机组是一种常用的机组形式。
因为灯泡贯流式水轮发电机组轴系统使用卧轴双悬臂双支点结构，机组轴系统安装水轮机转轮和发电机转子后，主轴会在轴系铅锤面上出现挠度变形，进而使转轮位置和转子位置出现偏移和偏转。
所以在安装轴系统时，需要根据机组的设计的基本结构情况调整，保证定子和转子、转轮室和转轮的间隙可以满足机组运行的基本要求。
2、轴系调整方式灯泡贯流式机组转轮和转子分别与主轴联接后，发电机导轴承和水轮机导轴承承担轴系总的重力，轴系总重量使得发电机导轴承和水轮机导轴承据结构不同有不同的下沉值，在结构型式轴系计算中已包括各导轴承下沉值；安装时应按结构轴系计算进行适应轴系下沉、挠度偏移和偏转的调整；轴系调整主要通过抬高主轴的方式，根据机组设计结构型式不同，调整抬高主轴有以下4种方式。
2.1水导轴承抬高主轴而发导轴承未抬高主轴调整使水导轴承处主轴相对水平中心线有一个抬高值，使安装后的转轮处在机组水平中心线位置；使发电机导轴承在水平中心线位置，转子轴线的偏移和偏转与对应的定子机座倾斜加工和倾斜铁芯的轴线相适应。
如图1所示。
2.2水导轴承抬高主轴而发导轴承下沉调整使水导轴承处主轴相对水平中心线有一个抬高值，使安装后的转轮处在机组水平中心线位置；发电机轴承在联接转子后，主轴下沉在水平中心线以下，转子轴线的偏移和偏转与对应的定子机座端面倾斜加工和铁芯倾斜的轴线相适应。
大路水电站2#水轮发电机组轴线调整及导轴承瓦间隙调整
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由于发电机径向轴瓦研刮时没有放在轴承座中 受大轴压力定型 ,所以机组盘车过程中要取出轴瓦 检查瓦面受力情况 ,对局部接触不良的瓦面要重新 研刮处理 ,使得整块瓦受力均匀 ,避免运行中瓦温局 部过高的烧瓦事故 。
按照图 1所示方法把百分表磁性座吸附在发电 机大轴法兰盘正上方 ,经过率定的百分表 (记作 A ) 测杆安装在水轮机法兰上 。为了与 A 表测量数值 作比较 ,按照同样的方法在与其相差 90°的方向再 安装一个百分表 (记作 B ) 。在水轮机大轴法兰 0°、 90°、180°和 270°四个等分测点做好标记 , 如图 2。 平稳转动发电机大轴一周分别在 90°、180°、270°和 360°四个位置读取数据 ,测量结果记录见表 1。
由于发电机组轴线倾斜偏差采用简单工具游标 卡尺 、方形水平仪已经调整 ,所以轴线中心偏差可用 一个百分表测量即可 。 3. 2. 1 数据采集
发电机转子用人力或者其它动力按照水轮机旋 转方向转动 3～5周 (转动前给 2个径向轴瓦与大轴 轴颈之间加上汽轮机润滑油 ,防止转动时大轴与轴 瓦干摩擦 ) ,使发电机大轴与径向轴瓦之间接触良 好 ,无蹩劲 。
| (A1 + A3) - (A2 + A4) | < 0. 02
| (B 1 + B 3) - (B 2 + B 4) | < 0. 02
用此方法测量的 A、B 两组数据 ,可任取一组数 据进行后面的计算 。将测量数据代入下式 ,计算发 电机大轴法兰处中心偏差量 。
垂直方向偏差 : Y = (A2 - A4) /2; 水平方向偏差 : X = (A1 - A3) /2; 若计算值 Y为正 ,则需将轴承座或者发电机基础板 降低 ;若为负 ,则需将轴承座或者发电机基础板抬高。 若计算值 X 为正 ,则需将轴承座或者发电机基 础板左移 (面向水轮机端 ,下同 ) ;若为负 ,则需将轴 承座或者发电机基础板右移 。
基础板降低 ;计算值 X 为负 ,需要将轴承座或者发 电机基础板右移 。
用千斤顶 、厂内桥式起重机 、楔子板 、紫铜皮等 调整轴线中心偏差量 , 将发电机基础板整体降低 0. 35 mm ,并向右侧移动 0. 27 mm。
经过 2次上述调整 , 3 号机组轴线偏差量符合 规范和设计要求 。按照此方法进行轴线调整最终记 录如下 :
| (A1 + A3) - (A2 + A4) | = 0 < 0. 02
| (B 1 + B 3) - (B 2 + B 4) | = 0. 01 < 0. 02 经过检验 ,测量数据真实可用 。 将测量数据代入公式计算联轴法兰处中心偏差值。 垂直方向偏差 : Y = (A1 - A3) /2 = 0. 355 水平方向偏差 : X = (A2 - A4) /2 = - 0. 27 由于计算值 Y为正 ,需要将轴承座或者发电机
发电机部分应先将 2个径向轴瓦与发电机大轴 配合研刮整平挑出接触点 ,与轴承座一起装到发电 机基础板上 ,用水准仪和钢板尺调整发电机基础板 到设计高程 。用钢板尺和游标卡尺测量水轮机大轴 与发电机大轴联结法兰之间的间隙和法兰上下左右 错口情况 ,通过调整发电机基础板和两个径向轴承 座的空间位置 ,使得 2个大轴法兰之间间隙均匀 ,无 错口 。在发 电机大 轴 轴 颈 处 测 量 水 平 应 在 0. 02 mm /m 内 。
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水利部“948”项目“流域流动三维仿真分析软件 ”在京通过验收
由中国水利水电科学研究院承担的水利部“948 ”项目“流域流动三维仿真分析软件 ”通过了由水利部
西北水电 ·2006年 ·第 4期
85
文章编号 : 1006—2610 (2006) 04—0085—03
轴伸贯流式水轮发电机组的轴线调整
胡宝玉
(中国水电十五局 , 西安 710075)
摘 要 :传统的卧式机组盘车方法有些在施工现场实施比较困难 ,有些轴线偏差量的计算公式推导繁琐 ,安装工人 Байду номын сангаас易掌握 。经过对一些卧式机组盘车的实践 ,以轴伸贯流式水轮发电机组盘车为例 ,介绍一种简单易行的盘车方 法。 关键词 :轴伸贯流式 ;水轮发电机组 ,轴线调整 中图分类号 : TK730. 41 文献标识码 : A
1 轴线调整目的
水轮发电机组的轴线调整 ,对于卧式机组是调 整水轮机大轴与发电机大轴的同心度 、倾斜度 ,使水 轮发电机组大轴同轴度 、大轴联结法兰面倾斜度 、大 轴各部摆渡和推力盘各部端面跳动量符合水轮发电 机组安装技术规范及制造厂技术要求 。
收稿日期 : 2006208202 作者简介 :胡宝玉 (1978 - ) ,男 ,陕西省扶风县人 ,助理工程师 , 从事水电站机电安装工作.
随着中国水电建设事业的发展 ,低水头水力资 源的开发受到了普遍重视 。在低水头水电站建设 中 ,贯流式机组以其高效率 、低造价的优势得以较大 地发展 。贯流式水轮机是开发特低水头 、特大流量 水电站及潮汐发电的良好机型 。该机型具有开挖量 小 、过流量大 、比转速高 、效率高等特点 。按其结构 型式分灯泡式 、竖井式 、虹吸式 、轴伸式等 ;按其大轴 布置形式又分立式 (如日本 Kam inojiri第二发电厂 ) 和卧式 (如陕西下桃水电站 ) 。本文主要介绍卧式 三支点轴伸贯流式水轮发电机组在安装过程中的轴 线调整 。
Ax ia l a lignm en t of shaft - exten sion tubular turbogenera tor un its
HU Bao - yu ( SinoHydro Engineering Bureau 15, Xi’an 710065, China)
Abstract: It is rather difficult to install traditional horizontal units by barring at some construction sites, and also it is not easy for erec2 tors to use the formulae to calculate axial deviation. Through p ractices, a sort of simp le method is p resented to barring shaft - extension tubular turbogenerator unit. Key W ords: shaft - extension tubular turbogenerator unit; axial alignment
图 1 百分表布置图
图 2 水轮机大轴法兰四等分图
3. 2. 3 轴承座或基础板的调整 轴承座或基础板的空间位置可以用千斤顶 、厂
内桥式起重机 、楔子板 、紫铜皮等进行调整 。 调整时 ,先移动偏差较大的方向 ,复测完 4点摆
度后再调整另一个方向 。轴承座左 、右移动比较困 难时 ,可以通过移动发电机基础板来达到调整的目 的 。调整过程中要用百分表监测轴承座和法兰处移 动量 ,使测点的移动量不超过其计算偏差量 。
大轴倾斜偏差量经过调整 ,垂直方向在大轴轴 颈处测量小于 0. 02 mm ,水平方向在大轴两轴联结 法兰之间测量小于 0. 01 mm ,符合规范和设计要求 。
大轴中心偏差最终测量数据见表 3。
位置 代号 数据 /mm
表 3 大轴中心偏差最终测量数据
90°
180°
270° 360°(即 0°)
A1 B1 A2 B2 A3 B3 A4 B4
2 轴线调整前的准备
水轮机部分应将转轮吊入转轮室与水轮机大轴 联接 ,将转轮及其大轴向上游方向移动 20 mm ,以便 后面的盘车和安装 。调整转轮与转轮室间隙 、水轮 机大轴与主轴密封法兰间隙均匀 ,并调整大轴水平 在 0. 02 mm /m 内 。此时将转轮与大轴固定 ,安装水 导轴承 (已经与大轴轴颈配合研刮好 ) ,使其与大轴 接触良好 。再次复测上述 2 个间隙和 1 个水平 ,若 不符合设计要求应重新调整 ,直到符合设计要求为 止 。这时水轮机大轴法兰就是后面机组盘车的基 准 ,在盘车期间不能再动 。
位置 代号
表 1 测量结构记录表
90°
180°
270° 360°(即 0°)
A1 B1 A2 B2 A3 B3 A4 B4
3. 2. 2 数据分析 为了检验测量数据的真实性 ,将所测得的数据
代入下列公式 ,应该满足实验数据处理的要求 。
A1 + A3 = A2 + A4; B 1 + B 3 = B 2 + B 4 由于实际测量中可能存在人为误差 ,如果上面 等式不成立 ,可将测量数据代入下面的不等式中 ,若 满足 ,即认为测量数据真实可用 。
4. 1 轴线倾斜偏差调整
经过用方形水平仪和游标卡尺测量 ,大轴垂直
方向倾斜度 0. 12 mm /m (方形水平仪气泡偏向水轮
机侧 ) ,两联轴法兰水平方向相差 0. 31 mm (面向水
轮机方向 ,两联轴法兰左侧间隙大于右侧间隙 ) 。
在方形水平仪和游标卡尺监测下 ,用千斤顶 、楔
子板调整 ,先把发电机基础板靠近水轮机侧降低 ,再
- 0. 01 - 0. 01 0 0 0. 01 0. 01 0
0
数据真假检验 :
A1 +A3 = A2 +A4 = 0
B1 +B3 = B2 +B4 = 0 将测量数据代入公式计算联轴法兰处中心偏差 值。 垂直方向偏差 : Y = (A1 - A3) /2 = - 0. 01 水平方向偏差 : X = (A2 - A4) /2 = 0 卧式水轮发电机组安装规范规定 ,联轴法兰处 摆度小于 0. 10 mm 为合格 ,小于 0. 05 mm 为优良 。 所以 , 3号机组联轴法兰处摆度为优良 。3号机组在 以后的试运行和带满负荷运行中 ,机组运行平稳 ,推 力轴承座处振动 、摆度分别为 0. 015、0. 01 mm。水 导轴瓦 、推力径向轴瓦和转子下游侧径向轴瓦温度 分别为 21、37和 25 ℃,监测值均符合规范要求 。 实践证明 ,应用此方法对轴伸贯流式机组轴线 调整 ,能够简化计算 ,提高了工作效率 。安装人员容 易掌握调整要领 ,便于推广应用 。