卧式机组轴线调整
卧式水轮发电机组轴线调整方案探究
卧式水轮发电机组轴线调整方案探究摘要：经济发展愈发蓬勃，人们生活水平也日益提高，能源问题也日益凸显。
水力发电，因其启动过程迅速，实际负荷调整方便，且是可再生能源、清洁能源的一种，因此，备受欢迎。
水电机组依据其大轴布置形式即可分为卧式和立式两种。
本文则特针对卧式发电机组简单易操作的轴线调整方法进行研究，并通过典型案例证明该方法将促使卧式发电机组得以满足相关规程要求。
关键词：卧式水轮发电机组；轴线调整；检修技术；水轮发电机组轴线调整是其检修技术关键之一，将直接影响该机组的正常运行。
一般而言，卧式水轮发电机组的轴线调整方法极为复杂，其计算过程也较为繁琐，因此人员操作较难。
一、卧式水轮发电机组轴线调整目的卧式水轮发电机组轴线调整，是将其水轮机大轴同发电机大轴之间的同心度、倾斜度予以调整，以此促使该水轮发电机大轴的同轴度、同法兰面联结的倾斜度、大轴摆度、推力头正反向的端面振动量足以满足水轮发电机组实际安装技术规范要求，以此也将保证该轴承的油温、瓦温、间隙都能符合满足规定要求[1]。
二、卧式水轮发电机组的轴线调整过程（一）轴线调整前期准备卧式水轮发电机组的转轮需吊入转轮室，以此同水轮机大轴相互连接，其转轮、大轴则向着X轴方方向循序移动12mm，以此方便后期的盘车、安装。
在水轮机大轴、转轮及其转轮室间隙、同主轴所密封的法兰间隙需足够均匀，并适当优化调节该大轴水平于0.03mm/m.在此同时，需将其转轮同大轴予以固定并进行水导轴承的安装，以此方式也将保障该结构同大轴之间接触足够良好。
再次将上述一个水平、两个间隙再次复测，如若尚不满足相关设计要求则需予以重新调整，直至满足设计要求为止。
在此同时，该水轮机大轴法兰极为该后面机组盘车基准，在盘车过程中，也将不发生转动。
发电机部分需将其2各径向轴瓦同发电机大轴之间相互配合，将其研刮整平，将其接触点挑出，保障该轴承座得以一并安装至发电机基础板之上，并利用钢板塞尺及水准仪将其一并调整至发电机基础板所设计高程处。
卧式水泵调试运行操作方法
卧式水泵调试运行操作方法卧式水泵是一种常见的工业用水泵，用于输送各种液体介质。
在安装完毕后，需要进行调试运行，以确保水泵正常工作。
以下是卧式水泵调试运行的操作方法：1.检查安装：首先，需要检查水泵和电机的安装情况，确保其紧固可靠，无松动和倾斜。
检查进出口管道的连接是否正确，阀门是否打开。
2.检查轴对中：确保水泵和电机的轴线对中。
可以使用测量工具，如刻度尺或双平行尺来检查。
3.检查电气部分：检查水泵和电机的电气连接，确保电源电压是否符合要求，接线是否正确。
检查保护装置和控制装置的连接和设置是否正确。
4.准备液体介质：将需要输送的液体介质准备好，并确保液位符合要求，不得低于合适的进水水平。
5.润滑部件：在启动之前，应给水泵轴承和密封件适量润滑。
使用适当的润滑剂，并按照水泵的说明书进行润滑。
6.排气：打开水泵进水口的消防栓，泄减进水管内的空气。
直到有稳定的流体流出为止。
7.启动：将电源接通，按下启动按钮，启动水泵。
注意观察水泵的振动和噪音是否正常。
如果发现异常情况，应立即停机检查。
8.检查运行状态：在水泵正常运行后，观察水泵的进出口压力和温度是否正常，液位是否稳定。
同时注意电机的工作电流和电压是否正常。
9.调整流量：根据实际需要，可以通过调节进出口阀门来控制水泵的流量和压力。
需要注意的是，调节阀门时应慢慢开启或关闭，避免突然改变流量造成压力冲击。
10.停机：当需要停止水泵时，先关闭进出口阀门，然后按下停止按钮，使水泵停止运行。
以上就是卧式水泵调试运行的操作方法。
在进行调试运行时，需要注意安全操作，遵守相关的操作规程和注意事项。
同时，还应定期进行水泵的维护保养工作，保持水泵的良好运行状态。
两阶段轴线调整技术在水轮发电机组轴线调整中的应用
两阶段轴线调整技术在水轮发电机组轴线调整中的应用摘要：科技日益发展，经济日渐蓬勃，水轮发电机组制造技术也不断提高，其单机装机容量日渐提升，大型水轮发电机组数量也将日益增多。
于大型水力发电机组而言，维持稳定运行，是实现工程经济效应的首要保障。
因此，为了维持水轮发电机组的正常运行，首要方式在于调整该水轮发电机组轴线，由此，本文特针对两阶段轴线调整技术在水轮发电机组轴线调整中的应用进行了系统分析。
关键词：水轮发电机组；轴线调整；两阶段轴线调整技术；水轮发电机组在正常运行过程中，其摆度幅值同振动大小都是该机组质量的重要衡量标准之一，同时也是反应该机组的设计质量、安装水平、制造工艺的性能指标。
发电机组产生振动原因很多，例如电磁力不均衡、转轮重量不均衡等等，因此，不仅需要通过有效设计来把控制造阶段因素以外，也需严格控制安装施工阶段工艺控制，通过科学检查方法、调整手段，将水轮发电机组轴线特性更趋于平稳优良，从而科学控制该导轴承摆度满足规范标准水平，以此显著控制机组出现不良情况。
一．水轮发电机组轴线特性及其摆度原因的系列分析（一）机组轴系主要构成水轮发电机的轴系一般均是由分段轴系的上端轴、转子、发电机主轴、水轮机主轴、转轮这五部分所构成，各个部分依托法兰连接方式，组建而成该水电机组的轴系。
机组理论中心线则是该机组转动部分用作为旋转运动过程的理论轨迹中心。
鉴于机组类型差异性特点，其上端轴结构都有所不同。
双调结构的水轮发电机组在其轴系端部均设有受油器，受油器及其操作油管也作为轴系转动部件[1].（二）水轮发电机组摆度产生原因鉴于水轮发电机组体型较大，深受其运输条件、加工制造等因素所限制，其水轮发电机的上端轴、主轴、水轮机主轴一般均为独立部件供货，依托法兰连接方式，在施工现场予以轴系连接。
理论上而言，如若联轴后主轴线同该发电机组理论旋转中心线完全重合，则该机组转动部分实际运动情况最为稳定，为此该状态即可视为机组摆度为零。
卧式水泵调试流程
8
启动与观察
- 启动水泵，观察电机电流是否在额定值以内
- 检查电机散热风扇运行情况，监测机组发热情况
9
负荷试车
- 由专业人员将循环泵接通电源启动后，当转速处于正常状态，打开压力表的表阀
- 待压力参数及运转情况正常后，打开泵出水阀，持续观察运转状况
10
记录与检查
- 做好工况记录，确保运转无异常
- 若有异常，立即停机、检查
- 检查保护装置和控制装置的连接和设置是否正确
4
清理泵体
- 打扫泵体机座，清理安装过程中产生的废料、碎屑等垃圾
5
加注润滑油
- 向轴承箱加入润滑油，油面保持在轴承箱液面67%附近
6
检查转子灵活性
- 转动离心泵风扇，检查转子是否轻松灵活
- 检查泵体内是否有金属撞击声或摩擦声
7
充水排气
- 打开进水阀门，使液体充满泵体
卧式水泵调试流程
步骤
调试内容
注意事项
1
检查安装
- 检查水泵和电机的安装情况，确保其紧固可靠，无松动检查轴对中
- 使用测量工具（如刻度尺或双平行尺）检查水泵和电机的轴线是否对中
3
检查电气部分
- 检查水泵和电机的电气连接，确保电源电压符合要求，接线正确
机组轴线测量与调整
机组轴线测量与调整第八节机组轴线测量与调整假设镜板摩擦面与发电机轴线绝对垂直，且组成轴线的各部分即没有倾斜也没有曲折，那么这根轴线在回转时，将与理论回转中心相重合。
但是，实际的镜板摩擦面与机组轴线不会绝对垂直，轴线本身也不会是一条理想的直线，因而在机组回转时，机组中心线就要偏离理论中心线，如图1和图2所示。
轴线上任一点所测得的锥度圆，就是该点的摆度圆，其直径Φ就是通常所说的摆度。
由此可见，镜板摩擦面与轴线不垂直，或轴线本身曲折是产生摆度的主要原因。
图1 镜板摩擦面与轴线不垂直所产生的摆度圆图2 法兰结合面与轴线不垂直所产生的摆度圆轴线的测量和调整，是通过盘车用百分表或位移传感器等，测出有关部位的摆度值，借以分析轴线产生摆度的原因、大小和方位。
并通过刮削有关组合画的方法，使镜板摩擦面与轴线、法兰组合面与轴线的不垂直得以纠正，使其摆度减少到表1所允许的范围内。
如果制造厂加工精度高，不要求盘车，也可以不进行这项工作。
表1 机组轴线的允许摆度值（双振幅）注：1.相对摆度＝）测量部位至镜板距离（）绝对摆度（m mm2.绝对摆度是指在测量部位测出的实际摆度值。
3.在任何情况下，各导轴承处的摆度均不得大于轴承的设计间隙值。
水轮机导轴承的绝对摆度不得超过以下值：转速在250 r/min 以下的机组为0.35mm 。
转速在250~600 r/min 以下的机组为0.25mm 转速在600 r/min 及以上的机组为0.20 mm 。
盘车就是用人为的方法，使机组转动部分缓慢转动。
通常盘车动力有三种：①用厂内桥式起重机作动力，通过一套钢丝绳和滑轮组来拖动的方式，如图3所示，称为机械盘车；②在定子和转子绕组中通入直流电产生电磁力来拖动的方式叫电动盘车；③对小机组也可用人工推的方式叫人工盘车。
每个电站可根据具体情况进行选择。
图3 用盘车柱进行机械盘车1－转动部分2－盘车柱3－导向滑轮4－钢丝绳5－桥式机重机主钩6－推力轴承7－导轴承一、发电机轴线测量发电机主轴轴线的测量，是为了检查主轴与镜板的不垂直度，测出它的大小和方位，以便通过有关组合面的处理，使各部摆度符合规定。
机组轴线测量与调整
第八节机组轴线测量与调整假设镜板摩擦面与发电机轴线绝对垂直，且组成轴线的各部分即没有倾斜也没有曲折，那么这根轴线在回转时，将与理论回转中心相重合。
但是，实际的镜板摩擦面与机组轴线不会绝对垂直，轴线本身也不会是一条理想的直线，因而在机组回转时，机组中心线就要偏离理论中心线，如图1和图2所示。
轴线上任一点所测得的锥度圆，就是该点的摆度圆，其直径Φ就是通常所说的摆度。
由此可见，镜板摩擦面与轴线不垂直，或轴线本身曲折是产生摆度的主要原因。
图1 镜板摩擦面与轴线不垂直所产生的摆度圆图2 法兰结合面与轴线不垂直所产生的摆度圆轴线的测量和调整，是通过盘车用百分表或位移传感器等，测出有关部位的摆度值，借以分析轴线产生摆度的原因、大小和方位。
并通过刮削有关组合画的方法，使镜板摩擦面与轴线、法兰组合面与轴线的不垂直得以纠正，使其摆度减少到表1所允许的范围内。
如果制造厂加工精度高，不要求盘车，也可以不进行这项工作。
表1 机组轴线的允许摆度值（双振幅）轴的名称测量部位摆度的允许值轴每分钟转速（r/min）100 250 375 600 1000发电机发电机相对摆度(mm/m)注：1.相对摆度＝）测量部位至镜板距离（）绝对摆度（m mm2.绝对摆度是指在测量部位测出的实际摆度值。
3.在任何情况下，各导轴承处的摆度均不得大于轴承的设计间隙值。
水轮机导轴承的绝对摆度不得超过以下值： 转速在250 r/min 以下的机组为0.35mm 。
转速在250~600 r/min 以下的机组为0.25mm 转速在600 r/min 及以上的机组为0.20 mm 。
盘车就是用人为的方法，使机组转动部分缓慢转动。
通常盘车动力有三种： ①用厂内桥式起重机作动力，通过一套钢丝绳和滑轮组来拖动的方式，如图3所示，称为机械盘车；②在定子和转子绕组中通入直流电产生电磁力来拖动的方式叫电动盘车；③对小机组也可用人工推的方式叫人工盘车。
每个电站可根据具体情况进行选择。
卧式水泵机组轴线测量及调整技术
卧式水泵机组轴线测量及调整技术卧式水泵机组轴线测量及调整技术摘要卧式水泵机组是工业生产、城市供水等领域最常用的泵类之一，它的工作性能与轴线的准确性密切相关。
本文将基于实际案例，对卧式水泵机组轴线测量及调整技术进行详细探讨，并结合理论进行分析和阐述，为相关技术应用提供参考。
关键词：卧式水泵机组；轴线测量；调整技术；实际案例。
一、介绍卧式水泵机组作为一种常用的泵类，已经广泛应用于各行各业，尤其是在工业生产、城市供水等领域有着重要的作用。
在卧式水泵机组的工作中，由于使用环境、设备老化等因素的影响，难免出现轴线偏差的情况。
因此，对卧式水泵机组轴线的测量和调整技术研究具有重要意义。
卧式水泵机组的轴线测量主要包括三个方面：一是测量水平面高差，即水泵轴中心高差；二是测量框架高度，即水泵和电机的垂直高度；三是测量振幅，即轮毂由中心位置向上和向下的偏移量差异。
根据测量结果，可以判断出轴线的偏差情况，并进行相应的调整。
本文将首先对卧式水泵机组轴线测量的方法和步骤进行阐述，然后探讨如何进行轴线调整，最后结合实际案例进行具体分析和实践。
二、卧式水泵机组轴线测量方法1. 水平距离及高度测量水平距离测量可以采用全站仪等精密测量仪器进行测量。
在水平距离测量中，需要测量电机轴中心和水泵轴中心之间的水平距离和竖直距离，从而获得水泵轴中心的高度值。
2. 框架高度测量卧式水泵机组的框架高度测量需要确定电机座和水泵座的高度，该值为垂直高度值。
测量时可以选用直尺、水平仪等测量工具，在参考墙体或地面水平面上进行垂直测量。
最终得出水泵底部与电机底部之间的高度差。
3. 振幅测量振幅测量主要是针对水泵轮（或叶轮）的进行。
采用测量仪器（如振动仪、激光测距仪、摆线式传感器等）测量水泵轮的偏转量。
三、卧式水泵机组轴线调整技术1. 调整前的准备在进行轴线调整之前，需要对水泵机组进行充分的准备工作。
首先要对机组内部进行清洗和检查，确认机组正常、运行稳定；其次要对轴承、轴承座、联轴器等电机和水泵结构组成部分进行检查、加固；最后要对水泵与管道之间的连接、摆放方式进行检查、调整，确保与水泵振动力矩相等或相对平衡。
卧式的水轮发电机的安装
卧式的水轮发电机的安装卧式的水轮发电机,除容量很小的以外,都就是由底座、定子、转子、轴承座等组成。
而且多数就是采用管道式通风冷却,机坑与进、出风道相连。
因尺寸较小,转速较高,发电机定子与转子往往在厂内组装,经过试验后整体运到电站工地,安装工程相对简单。
一、安装的质量要求与基本程序(一)安装的基本质量要求卧式发电机都就是以水轮机轴线为准进行安装的,最基本的质量要求就是:1、发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时,偏心量≤0、04mm;倾斜≤0、02mm;2、以转子为准调整定子的位置,发电机应气隙均匀一致,最大偏差不大于平均气隙的±10%,实测气隙时,应对每个磁极的两端,就转子不同的3~4个位置(如每次让转子转过90°)测量,取所有实测值的平均值为准,再计算偏差的大小;3、定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心,偏向水轮机端1~1、5mm,以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力,减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。
(二)卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异,但基本安装程序如下:1、准备标高中心架、基础板及地脚螺栓;2、安装底座;3、安装定子、轴承座;4、转子检查及轴瓦研刮;5、吊装转子;6、与水轮机连轴、轴线检查、调整;7、安装附属装置;8、机组启动试运行。
二、卧式发电机转子的吊装卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准,其安装方法与前述相同,但转子吊装与立式机组不同。
由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑,中部的磁轭、磁极悬空在定子内,且气隙不大,又不允许转子与定子摩擦,所以转子的装入与拆卸都必须沿水平方向移动,这就形成了所谓“穿转子”的特殊工艺过程,其过程如图所示。
1、准备工作(1)准备吊具、吊索。
起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接触,必须经过吊梁来悬挂转子。
吊梁如图(a)所示,就是一根具有足够刚度的横梁,通常用工字钢或槽钢焊接而成。
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卧式发电机组轴线调整方法改进阅览次数:864作者:李正才【摘要】在定量分析的基础上，改进了卧式发电机组轴线调整方法，纠正了常规调整方法的一些错误，克服了常规调整方法的盲目性，可明显提高工作效率及调整精度，彻底解决了卧式发电机组轴线调整的技术难题。
【关键词】卧式发电机轴线调整下面介绍两轴以靠背轮联接的卧式水轮发电机组轴线调整（以下简称轴线调整）改进方法，轴线调整的任务是以水轮机轴为基准，将发电机轴调至与其同心。
通过盘车调整发电机的四个地角，尽量使发电机轴与水轮机轴同心。
一般说来，对两靠背轮之间的距离要求不是很高，稍大点或小点并不是特别重要，在以下的分析中假设该距离已调好。
盘车方法：将一测量架固定在水轮机轴上，在测量架上固定两块百分表，分别垂直指向发电机轴侧靠背轮+y方向的上表面和侧表面。
将百分表调到有一定压缩量，然后对“0”，往同一方向盘车，每隔90°记录一次两块百分表的读数，最后回到原来位置，检查百分表是否为“0”。
记侧面百分表盘车一周划过的圆称为轴向盘车圆。
轴线调整的常规方法是：将四个地角紧死后盘车，然后松开所有地角螺栓，根据盘车的轴向和径向记录调整四个地角（加垫、平移等），但具体的调整量是多少却不知道，必须进行反复多次调整，调整精度也不高。
这种调整方法有以下错误及不足之处：盘车前同时将四个地角紧死是错误的做法，由于不在同一直线上的三点确定一个平面，因此，一般只有三个地角着地，另一个悬空，调整地角时没有考虑这悬空量，很有可能出现下述情况：通过盘车认为该悬空角应撤垫，而实际上要加垫；不能精确确定各个地角的调节量，只能盲目地去试，工作效率和调整精度都不高。
改进后的轴线调整方法：参照如下图示，可分四个步骤进行调整：a、将A、B、D三个地角紧死，C悬空，然后盘车并每90°记录一个数据，见下表第二、三行；b、将B、C、D三个地角紧死，A悬空，盘车并记录轴向百分表在上下两点和径向百分表在左右两点的读数，见下表四、五行；c、根据计算结果调整各地角；d、将所有地角紧死后复测。
现分析盘车记录与四个地角相对于理想位置的偏差之间的关系。
如图建立三维直角坐标系：图中发电机轴在理想位置（即两轴同心），取理想轴线为z轴，轴向盘车圆在xoy平面中。
一般情况下，轴向盘车圆圆心不与原点重合，发电机轴既不与z轴重合，也不与z轴平行，在以下分析中，所有字母均指该点的实际位置而非理想位置。
现已知：轴向盘车圆半径OM=ON=R，线段OP=p、OQ=q、PE=QF=h、AD=BC=2e，PE垂直且平分AD、QF垂直且平分BC，OP垂直平面PAD和QBC。
取δx=(δ4-δ2)/2、δy=(δ1-δ3)/2、γx=(γ4-γ2)/2、γy=(γ1-γ3)/2，δx?=δx-(δ4?-δ2?)/2、γy?=γy-(γ1?-γ3?)/2。
为简单起见，在以下的运算中，用AB表示以A为起点、B为终点的向量，同时还可用坐标形式表示向量，向量可与点的坐标、表示该点的字母进行统一运算。
如设A（a，b，c），B（d，e，f），可进行以下运算：A=B-AB，AB=（d-a，e-b，f-c），kA=（ak，bk，ck）=k（a，b，c），也可记A=（a，b，c）等，对于两向量α、β，α?β表示两向量的数量积，α×β表示两向量的向量积。
易知：O=（δX，δy，0），可设：OM=（Rcos2α，0，Rsin2α），其中Rsin2α=γx ，α→0由于cos2α=1-2sin2α，当α→0时，sin2α是sin2α的高级无穷小量，而含cos2α项在以下的运算中仅进行有限次四则运算，故可省略2sin2α，令cos2α=1，后面还有类似情况，就不再重复。
因此可简化为：OM=（R，0，γx），同理：ON=（0，R，γy）。
由于OM⊥ON，根据向量积的定义可知：OP=p/R2OM×ON=p（-γx/R，-γy/R，1）OQ=q（-γx/R，-γy/R，1）设PE=QF=（hsinα，-hcosαcosβ，hcosαsinβ）其中α→0，β→0可将其化简为：PE=QF=（hsinα，-h，hsinβ）由于OP⊥PE，根据两向量的数量积定义可知：R/ph（Op?PE）=（-γx，-γy，R）?（sinα，-1，sinβ）=-sinαγx+γy+Rsinβ=0sinαγx是γy的高级无穷小量，可令其为0，sinβ=-γy/R。
因此有：PE=QF=h（sinα，-1，-γy/R）由于EF⊥PE，EF∥OP，ED⊥平面PEF，易知：ED=-EA=FC=-FB=e/ph（OP×PE）=e/R（-γx，-γy，R）×（sinα，-1，-γy/R）=e/R（R+γy2/R，Rsinα-γxγy/R，γx+γysinα）=e（1，sinα，γx/R）（此步省略了高级无穷小量）D=O+OP+PE+ED=（δx-pγx/R+hsinα+e，δy-pγy/R+esinα-h，p-hγy/R+eγx/R）现将D分解成三部分D=（δx-pγx/R，δy-pγy/R，eγx/R -hγy/R）+sinα(h,e,0)+(e,-h,p) 第三部分即是D的理想位置。
第二部分是一个动态量，α不确定，如果PQBADC 绕PQ旋转一个角度α，显然对盘车结果并无影响，只是发电机的水平发生变化，因此，调整轴线时可不予考虑，如有必要可在轴线调整后再对发电机进行水平调整，必须注意的是调整完水平后，要将发电机在x方向作相应调整。
现在只考虑第一部分，并记为d，A、B、C的相应部分分别记为a、b、c。
于是可得：a=（δx-pγx/R，δy-pγy/R，-eγx/R -hγy/R）b=（δx-qγx/R，δy-qγy/R，-eγx/R -hγy/R）c=（δx-qγx/R，δy-qγy/R，eγx/R -hγy/R）d=（δx-pγx/R，δy-pγy/R，eγx/R -hγy/R）在新调整方法的步骤a中，设C悬空δ，在步骤b中，A也悬空δ。
即在步骤a中，A在y方向的分量较步骤b中的相应分量少δ，C则反之，其余的各分量均对应相等。
易得到：δ=-δx?e/h-γy?(q-p)/2R调整时，撤去厚度为a、b、c、d中y向分量的垫（如该分量为负就加垫），另外，在C点还应加上厚度为δ的垫；再往-x方向调整a、b、c、d中x向分量；z向±eγx/R量已自动调为0，因此，z向可作前后调整，也可不作调整。
将四个地角全部紧实复测即可。
这种调整方法可以大幅提高轴线调整的效率和精度。
同时，调整设备水平也可借鉴该方法，如果待调设备超过三个地角，也应只紧实三个地角，依次测出其他地角的悬空量，最后再进行调整。
【摘要】在定量分析的基础上，改进了卧式发电机组轴线调整方法，纠正了常规调整方法的一些错误，克服了常规调整方法的盲目性，可明显提高工作效率及调整精度，彻底解决了卧式发电机组轴线调整的技术难题。
【关键词】卧式发电机轴线调整下面介绍两轴以靠背轮联接的卧式水轮发电机组轴线调整（以下简称轴线调整）改进方法，轴线调整的任务是以水轮机轴为基准，将发电机轴调至与其同心。
通过盘车调整发电机的四个地角，尽量使发电机轴与水轮机轴同心。
一般说来，对两靠背轮之间的距离要求不是很高，稍大点或小点并不是特别重要，在以下的分析中假设该距离已调好。
盘车方法：将一测量架固定在水轮机轴上，在测量架上固定两块百分表，分别垂直指向发电机轴侧靠背轮+y方向的上表面和侧表面。
将百分表调到有一定压缩量，然后对“0”，往同一方向盘车，每隔90°记录一次两块百分表的读数，最后回到原来位置，检查百分表是否为“0”。
记侧面百分表盘车一周划过的圆称为轴向盘车圆。
轴线调整的常规方法是：将四个地角紧死后盘车，然后松开所有地角螺栓，根据盘车的轴向和径向记录调整四个地角（加垫、平移等），但具体的调整量是多少却不知道，必须进行反复多次调整，调整精度也不高。
这种调整方法有以下错误及不足之处：盘车前同时将四个地角紧死是错误的做法，由于不在同一直线上的三点确定一个平面，因此，一般只有三个地角着地，另一个悬空，调整地角时没有考虑这悬空量，很有可能出现下述情况：通过盘车认为该悬空角应撤垫，而实际上要加垫；不能精确确定各个地角的调节量，只能盲目地去试，工作效率和调整精度都不高。
改进后的轴线调整方法：参照如下图示，可分四个步骤进行调整：a、将A、B、D三个地角紧死，C悬空，然后盘车并每90°记录一个数据，见下表第二、三行；b、将B、C、D三个地角紧死，A悬空，盘车并记录轴向百分表在上下两点和径向百分表在左右两点的读数，见下表四、五行；c、根据计算结果调整各地角；d、将所有地角紧死后复测。
现分析盘车记录与四个地角相对于理想位置的偏差之间的关系。
如图建立三维直角坐标系：图中发电机轴在理想位置（即两轴同心），取理想轴线为z轴，轴向盘车圆在xoy平面中。
一般情况下，轴向盘车圆圆心不与原点重合，发电机轴既不与z轴重合，也现已知：轴向盘车圆半径OM=ON=R，线段OP=p、OQ=q、PE=QF=h、AD=BC=2e，PE垂直且平分AD、QF垂直且平分BC，OP垂直平面PAD和QBC。
取δx=(δ4-δ2)/2、δy=(δ1-δ3)/2、γx=(γ4-γ2)/2、γy=(γ1-γ3)/2，δx?=δx-(δ4?-δ2?)/2、γy?=γy-(γ1?-γ3?)/2。
为简单起见，在以下的运算中，用AB表示以A为起点、B为终点的向量，同时还可用坐标形式表示向量，向量可与点的坐标、表示该点的字母进行统一运算。
如设A（a，b，c），B（d，e，f），可进行以下运算：A=B-AB，AB=（d-a，e-b，f-c），kA=（ak，bk，ck）=k（a，b，c），也可记A=（a，b，c）等，对于两向量α、β，α?β表示两向量的数量积，α×β表示两向量的向量积。
易知：O=（δX，δy，0），可设：OM=（Rcos2α，0，Rsin2α），其中Rsin2α=γx ，α→0由于cos2α=1-2sin2α，当α→0时，sin2α是sin2α的高级无穷小量，而含cos2α项在以下的运算中仅进行有限次四则运算，故可省略2sin2α，令cos2α=1，后面还有类似情况，就不再重复。
因此可简化为：OM=（R，0，γx），同理：ON=（0，R，γy）。
由于OM⊥ON，根据向量积的定义可知：OP=p/R2OM×ON=p（-γx/R，-γy/R，1）OQ=q（-γx/R，-γy/R，1）设PE=QF=（hsinα，-hcosαcosβ，hcosαsinβ）其中α→0，β→0可将其化简为：PE=QF=（hsinα，-h，hsinβ）由于OP⊥PE，根据两向量的数量积定义可知：R/ph（Op?PE）=（-γx，-γy，R）?（sinα，-1，sinβ）=-sinαγx+γy+Rsinβ=0sinαγx是γy的高级无穷小量，可令其为0，sinβ=-γy/R。