灯泡贯流式机组的轴线调整
灯泡贯流式机组安装调试
灯泡贯流式机组安装调试第一节概述本章介绍双悬臂灯泡贯流式机组的安装程序和安装方法，双悬臂式灯泡贯流式机组是目前广泛采用的结构形式。
第二节埋设部件的安装灯泡贯流式机组埋设包括尾水管、管形座、流道盖板框架等，埋设的安装需结合厂家设备到货情况，土建施工进度情况及现场设备的起吊能力来决定其安装方式和时间。
一、尾水管安装尾水管安装根据设备和土建进度情况可分两种方式：（1）前期土建留洞，管形座安装前将尾水管及基础环组装成整体后吊入拖至洞中，待水轮机转轮室安装后再进行就位安装，土建需要二期混凝土浇注孔。
此种安装方式能保证安装精度，设备到货滞后土建前期施工进度的情况下可用，但尾水管较长和机组台数较多的情况下不宜采用此种安装方式。
（2）在尾水管里衬机坑一期混凝土浇至机组中心线时安装尾水管里衬，尾水管里衬在安装前，先进行机组的中心轴线及坝轴线下尾水法兰基准面中心线的放样及复测，确认准确无误。
1、尾水管里衬拼装先平整一块地面，然后按编号将各分块在地面上拼装成整段，调整好圆度后，焊接加固。
2、尾水管里衬安装根据顺序，将尾水管各节运输到现场，利用土建单位的吊机进行吊装。
（1）先将最靠近下游方向的尾水管第一节安装就位，初步找正中心、标高及转轮中心线的位置，临时加固，随后进行其他各节的安装，节间对装按厂家要求以及有关标准进行。
（2）测量并调整尾水管各节圆度及同心度，满足要求后按厂家规定及水利水电工程压力钢管制造、安装及验收规范进行尾水管各环缝的焊接。
（3）进行尾水管整体调整，用经纬仪及水平仪测量尾水管里衬的中心、高程及桩号，使之符合厂家标准及水轮发电机组安装技术规范国家标准的要求。
（4）按要求进行整体固定，并在衬管内加设足够的支撑，以保证在混凝土浇筑过程中尾水管里衬不产生超出范围的变形，在混凝土浇注过程中对尾水管里衬进行监测。
（5）安装完后进行尾水管里衬安装验收检查。
（6）尾水管法兰（基础环）安装。
基础环的安装可分两种方式：1）在转轮室安装前吊入，转轮室安装后进行就位调整，加固及与尾水管里衬焊接，最后浇二期混凝土；2）在尾水管里衬混凝土浇注后就进行基础环的安装，此时其法兰面位置尺寸要求比较高，因为基础环安装后其法兰面作为机组的安装基准，在混凝土浇注时严格控制层高且必须监测其变形情况，与尾水管里衬的焊接须等混凝土浇注后进行，并同时控制法兰面的局部变形。
水电站灯泡贯流式机组轴系安装的调整方法探究
水电站灯泡贯流式机组轴系安装的调整方法探究摘要：在经济高速发展的今天，人们对于电力能源的要求不断增加，环保意识也在日益普及，水电作为可再生清洁能源而逐渐广泛应用。
本文出于保障水电站安全稳定运行的考量，对水电站灯泡贯流式机组轴系的安装与调整措施加以分析与探讨。
水电站灯泡贯流式机组轴系的安装与调整，需避免主轴轴泵的挠度变形与轴系中心的变化，保障装置于运行能够满足设计要求。
关键词：水电站；灯泡贯流式机组轴系；轴系安装前言：水电站灯泡贯流式机组轴系主要应用于低水头水电站，以卧轴双支点双悬臂作为支撑，在完成转子及转轮的安装之后，会导致水电站灯泡贯流式机组轴系主轴铅垂面变形，影响轴系结构中的各相对中心位置，影响转子及转轮位置，为此需要对轴系安装加以控制，并在轴系安装之后，按照技术要求与设计规范进行调整，以保证水电站灯泡贯流式机组轴系能够发挥其有效性。
1.水电站灯泡贯流式机组轴系调整方法水电站灯泡贯流式机组轴系的调整主要可以通过抬高主轴的方式实现，需要以水电站灯泡贯流式机组结构形式为基础，采用水轮机侧抬高主轴及水轮机与发电机侧抬高主轴两种方式，实现对于水电站灯泡贯流式机组轴系的调整，因而对这两种调整方式进行分析与阐述。
其一，水轮机侧。
对水轮机侧的轴承加以提升，对准转轮及机组中心，保证两个中心叠合，控制转轮气隙及转轮室设计，保证机组中心及轴承中心叠合。
由于主轴挠度，则当钻子倾斜情况下，转子与轴线的相互适应，需要一定程度上倾斜叠装定子铁芯，在转子与定子之间形成一定的均匀气隙。
其二，水轮机与发电机侧。
水导轴承抬升，机组及转轮相对，叠合两个中心，控制转轮气隙及转轮室。
使定子基座倾斜，在端面对定子基座加以的加工，主要加工内容包括轴线偏心、轴线偏转及轴线加工。
2.水电站灯泡贯流式机组轴系安装方法2.1水轮机侧主轴的安装与调整水导轴承为筒式轴承，支撑扇形板，并对偏心值加以设置，成为抬高值，对扇形板及支撑板加以调整[1]。
（1）轴承支架及发电机安装于上游侧管型座，轴承支架中心较高，对其进行调整，确定水导轴承下沉值，调整轴系；（2）对内配水环加以调整，组合内配水环与导流锥，形成的组装体与主轴及扇形板进行组装；（3）调整支撑系统，内配水环及主轴加以调整，使其处于内配水环上游侧法兰内圆，降低安装误差；（4）内配水环、主轴、导流锥及扇形板组成的组装体，安装于管型座，围绕机组中心加以跳绳，对法兰面及主轴的相关参数加以计算，确定轴承支架抬高值，计算组装体偏心值；（5）管型座上游侧的法兰面，以其垂直倾斜度、主轴垂直度来整合主轴轴线水平度；（6）主轴、转子及转轮的整合工作，需要对其气隙及转轮室加以有效调整，以设计规范为基础加以调节，必要情况下可以增加垫片；（7）安装并调试定子时，参考大齿压板、加工机座内圆参数、工艺参数等，避免轴线受到转子挠度的影响。
贯流式机组灯泡中心调整问题的分析与处理
贯流式机组灯泡中心调整问题的分析与处理发表时间：2020-11-20T14:26:19.110Z 来源：《中国电业》2020年7月第19期作者：蒋加胜[导读] 目前，贯流式水轮机正大量应用于中低水头电站。
由于贯流式水轮机具有较高的发电效率和较低的蒋加胜国家电投云南国际桥街电站679109摘要：目前，贯流式水轮机正大量应用于中低水头电站。
由于贯流式水轮机具有较高的发电效率和较低的建设投资，因此在电力能源建设领域具有重要的地位。
贯流式水轮机有着多种型式，其中灯泡贯流式机组主要应用于大中型发电机组。
但是在机组的建设安装过程中，由于灯泡中心轴线的调整问题，常常会导致机组出现一些运行故障。
本文便针对其轴线调整方法进行了重点分析，并总结了相关调整问题的处理方法。
关键词：灯泡贯流式机组；中心轴线；调整方法；引言：灯泡贯流式机组是当前最适宜低水头电站使用的机型，这种水轮机组具有高转速、大过流量、水力利用率高等优点，并且其机组结构较为简单，安装施工过程更为方便，可以减少建设投资。
随着低水头电站在我国多个区域开始大量建设并投入应用，灯泡贯流式机组的应用前景也越来越广阔。
为了提高灯泡贯流式机组的运行稳定性，避免因机组故障给电站生产造成损失。
所以，必须重点处理好灯泡贯流式机组的轴线调整问题，保证灯泡中心轴线调整方法的科学性和可靠性。
一、灯泡中心轴线的调整理论由于灯泡贯流式机组属于半贯流式机组，所以在对灯泡贯流式机纽进行检修时，检修内容较多，工作强度较大，检修周期也比较长。
其中，针对机组中心轴线的调整工作是灯泡贯流式机组检修的核心内容，中心轴线的调整质量将直接决定整个机组的运行情况。
因此，调整灯泡贯流式机组的中心轴线时，要以机组自身的结构特点为依据，采取最合适的调整方法。
在初次安装灯泡贯流式机组时，安装控制的基准线是通过机组中心轴线和转轮中心线来确定的。
并在此基准线的基础上，进行尾水管和座环的安装。
座环安装完毕后，可进行主轴和导水机构的安装工作。
灯泡贯流式机组检修轴线调整工艺
灯泡贯流式机组检修轴线调整工艺发表时间：2017-10-18T19:29:00.880Z 来源：《建筑科技》2017年9期作者：李文军[导读] 灯泡贯流式机组全面大修是将除预埋件外的所有大件吊出机坑进行检修，为确保机组检修的质量必须在检修前后对机组轴线进行精确的控制。
中国水利水电第三工程局有限公司陕西西安 710016摘要：灯泡贯流式机组全面大修是将除预埋件外的所有大件吊出机坑进行检修，为确保机组检修的质量必须在检修前后对机组轴线进行精确的控制。
关键词:灯泡贯流式机组检修轴线调整1概况灯泡贯流式机组检修工作量大、工期紧张，确保机组轴线能够快速并准确的回装到拆卸前的状态是保证机组检修能够按期完成的关键一步，同时也是确保检修质量的关键工序。
2轴线调整原理灯泡贯流式机组由于水轮机转轮和发电机转子共用一根主轴并置于两导轴承外侧，呈悬挂状，转轮室和定子均较为同心的安装在管型座上，因此主轴吊装就位后需调整主轴与管型座的同心度以确保转轮与转轮室间隙均匀、转子与定子间隙均匀，所以轴线调整实际上是调整主轴与管型座的同心度符合设计要求。
然而进行机组检修的轴线调整时，转轮室和定子与管型座以及轴承支架与管型座之间的各类销钉均已钻铰定位完成，故机组检修轴线调整实际上就是调整回装后主轴的位置与拆卸前保持一致。
3乌金峡水电站机组检修轴线调整施工过程3.1 主轴拆卸前的轴线定位乌金峡机组A级检修过程中，为确保主轴能够准确的回装到拆卸前的位置，在主轴拆卸前采用了多种方法对主轴的位置进行定位，具体方法如下。
（1）首先利用全站仪和水准仪对主轴的中心、高程、水平度进行全面的测量记录，具体步骤如下：中心控制：①主轴两端转子、转轮以及主轴内操作油管拆除后，利用型钢制作支架固定在主轴前后法兰面上，然后将主轴的中心找出并标记在支架上。
②在前后流道分别做测量控制基准点，然后在管型座定子螺栓孔的中线上对称做两处样冲点，用全站仪测量并记录各样冲点到主轴法兰面中心的距离。
一种灯泡贯流式机组轴线测量分析及调整方法
一种灯泡贯流式机组轴线测量分析及调整方法本文旨在探讨一种灯泡贯流式机组轴线测量分析及调整方法。
首先，介绍灯泡贯流式机组的基本结构和原理。
然后，详细讲解如何进行轴线测量及分析，包括测量方法、数据处理和故障诊断等。
最后，提出调整方法并结合实例进行说明。
一、灯泡贯流式机组的基本结构和原理灯泡贯流式机组是一种基于灯泡贯流原理制作的电源设备，主要由贯流灯泡、电感器、电容器、整流电路、控制电路等组成。
其工作原理是从交流电源中得到一定的电压和频率信号，通过电路中的电感和电容器形成谐振回路，使贯流灯泡得到足够的电流，从而将电能转换成可用的恒流恒压直流电源。
二、轴线测量及分析方法1.测量方法灯泡贯流式机组的轴线测量主要分为两部分：机组轴心测量和动平衡试验。
首先，需要将机组固定好并且保证放置平稳。
然后，用测量仪器如卡尺、千分尺等，分别在两端测量轴心距，取两个测量值的平均值作为最终的轴心距测量值。
此外，还需要进行动平衡试验，即固定机组，加上适当的配重重心，然后旋转机组，通过检测振动和噪音，确定配重重心的位置。
2.数据处理进行轴线测量后，需要对数据进行处理。
首先，需要计算出轴线偏差值。
具体方法是将测量出的轴心距除以轴向长度，得到测量值。
然后，将实际的测量值与理论值进行比较，计算出偏差值。
这个偏差值可以帮助我们判断机组轴线是否正常。
通常，在中小型机组轴向偏差小于0.1mm，大型机组轴向偏差小于0.2mm 为正常，超过这个范围就需要进行调整。
3.故障诊断如果机组轴向偏差超过了正常范围，就需要进行故障诊断。
一般有以下几个原因：（1）轴颈磨损，需要更换轴颈；（2）轴承损坏，需要更换轴承；（3）配重重心位置不当，需要重新安置配重重心；（4）机组固定不稳，需要重新固定机组或加固机组支架。
三、调整方法根据故障原因，进行相应的调整：（1）如果是轴颈磨损，需要将轴颈更换，并重新进行轴线测量。
在更换轴颈时，需要注意轴颈与轴承的配合，保证轴颈与轴承滚子之间的间隔为正常值；（2）如果是轴承损坏，需要将轴承更换，并重新进行轴线测量。
灯泡贯流式机组主轴调整略谈
灯泡贯流式机组主轴调整略谈一、前言灯泡贯流式机组主轴是整个机组安装工作的绝对主线，也是最先安装的转动部件，转子、转轮等其他重要转动部件的安装均以主轴为安装基准。
因此主轴调整的精度直接影响整个转动部分的安全运行，主轴安装的效率也直接影响整个工程的进度安排，如何高质高效的完成主轴安装及调整工作尤为重要。
灯泡贯流式机组主轴安装时最主要的是保证主轴水平（根据挠度计算确定）、中心、高程。
常规安装过程中主轴中心调整需要测量发导侧主轴到管型座测量面的位以确定机组中心。
而组合轴承座定位时需保证各反推瓦面形成的平面与镜板面贴合紧密，这也需要用塞尺检查其结合面。
而对于组合轴承在外部进行组装同主轴整体吊入结构的机组而言若按照常规方法当主轴吊入后需将轴承在基坑中重新分解将推力轴承壳拆开后才具备测量条件。
这样显然不利于工程安全与工期的控制。
最经济高效的方法是在不进行轴承分解的情况下完成主轴与组合轴承安装工作。
现根据某电站同类机组安装的实际过程对其安装方法进行讨论。
二、主轴与组合轴承组成灯泡贯流式机组主轴在吊入基坑前需将组合轴承组装完毕才能吊入。
组装步骤：先将将径向轴承支座套入主轴后安装径向瓦；安装径向瓦温度探头、布线；安装反推瓦座，挂装反推瓦，反推瓦温度探头安装、布线；安装镜板；安装正推瓦温度探头、布线；将正推瓦挂装在推力轴承壳上后将推力轴承壳与径向轴承支座进行组装，组合轴承组装完毕。
此时将大轴与组合轴承一起吊入基坑进行安装。
三、水平、高程调整一般情况下当机组管型座浇筑完成后，水导轴承座已固定结构水导轴承侧轴瓦高程已确定无法调整。
主轴在吊入基坑后待水导侧轴承固定完毕后应调整主钩将组合轴承座与管型座对孔并将螺栓全部传入，然后拆除主轴滑车，使主轴处于自由状态后再进行调整工作。
因此主轴安装后只能以水机侧主轴为基准调整发导侧主轴位置以保证整个主轴的水平、高程、中心。
某电站机组设计时扰度计算水导侧主轴应高于发导侧主轴0.436mm，水导中心至发导中心轴长为5.45m。
水电站灯泡贯流式机组轴系安装阐述
水电站灯泡贯流式机组轴系安装阐述在低水头水电站中灯泡贯流式机组是一种常用的机组形式。
因为灯泡贯流式水轮发电机组轴系统使用卧轴双悬臂双支点结构，机组轴系统安装水轮机转轮和发电机转子后，主轴会在轴系铅锤面上出现挠度变形，进而使转轮位置和转子位置出现偏移和偏转。
所以在安装轴系统时，需要根据机组的设计的基本结构情况调整，保证定子和转子、转轮室和转轮的间隙可以满足机组运行的基本要求。
1 轴系调整的主要方式抬高主轴是灯泡贯流式机组轴系调整的主要方式，依据机组的结构设计形式，可以使用两种方法来对主轴进行抬高。
1.1 水轮机侧通过对水轮机的水导轴承进行不断抬升，从而使转轮中心和机组中心重合，促使转轮间隙与转轮室达到设计的标准，使机组中心与发电机轴承中心重合，主轴有挠度存在，从而使转子保持在倾斜的状况下，要想使其与轴线相适应，可以对叠装定子铁心进行一定的倾斜，从而使定子与转子之间保持均匀气隙，详见图1所示：1.2 水轮机和发电机侧当水轮机的水导轴承被抬高以后，机组中心与转轮中心相重合，从而使转轮间隙和转轮室达到设计的标准。
倾斜加工定子机座、轴线偏心和偏转及轴线加工可以在端面进行，从而使发电机轴承被抬高以后，定子与转子之间的气隙满足设计的标准值。
2 安装、调整轴系的办法在进行机组安装的时候，可以以轴系的计算值为基础进行一定的调整，从而促使机组轴系始终保持最佳状态。
2.1 安装、调整主轴水轮机侧水导轴承的主要结构类型为筒式，在水导轴承支撑的扇形板上事先将向上的偏心值设置好，水导轴承抬高值就是这一数值。
在对水导轴承伴随主轴偏转同心进行调整的时候，可以对扇形板和轴承支撑板之间进行细微调整。
2.1.1 将轴承支架和发电机安装在上游测管型座上，管型座上游侧中心要略低于轴承支架中心，在对其进行调整的时候，可以依据轴系计算中的导轴承下沉值来进行。
2.1.2 将内配水环与导流锥的中心调整一致以后，将组合体套吊起后放入到主轴里，从而使其与扇形板连接在一起。
灯泡贯流式机组轴线调整实例与分析
工程实践
水利技术监督
2020年第2期
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1300
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灯泡贯流式机组转动部件围绕着旋转的那根几 何中心线。
机组运行过程中，最佳状态是“三线合一”， 但由于机械加工误差和安装等原因，无法满足三线 合一，有时“一线在同一直线上”都无法满足。 1.2灯泡式机组轴承的布置方式
由于立式轴流转桨机组根据发电机推力轴承的 布置位置不同可分成不同型式，所以灯泡贯流式机 组的轴承布置型式也分成不同的类型。灯泡贯流式 机组在我国已有几十年的发展，其轴承布置的型式 主要包含以下三种方式⑷。
共用一根轴使得轴长缩短，主轴的制造、安装和调 整较为简单，已被广泛应用于国内外大中型灯泡贯 流机组的轴承布置
2机组轴线调整实例分析
2.1实例一 2019年1月16 H,广东某灯泡贯流式电站3*
机组大修后手动开机，开机后机组运行一切正常。 但是磨瓦约2h后，径向瓦温急剧上升，运行人员 立刻操作紧急停机，机组停机后检査瓦温最高达 83%： o技术人员随后对发导瓦进行初检查，发现发 导瓦内部未有异物，导瓦下游侧约350mm处未有 任何拉花迹象，导瓦上游侧约450mm处有烧伤, 如图3所示，从烧伤的部位来看瓦面比较光滑，没 有异物刮到的痕迹，烧伤的巴氏合金还比较软，可 用刮刀清除，厚度为0.1mm,导瓦上游侧排油边离 端面30mm处区域没有任何刮伤痕迹。从瓦面光滑 度来看，可判定瓦面损坏不是异物引起的刮伤，应 该是干磨引起的拉伤。
1.1.1 机组中心线 灯泡贯流式机组中心线是指机组各固定部件
（管形座、尾水管、转轮室、导水机构内配水环、 定子等）中心的连线。在灯泡贯流机组安装的实际 过程中，因中心的基准会时常变动，加之机组制造 存在的误差和测量误差累计使得各固定部件中心无 法满足在一条直线上⑷。 1.1.2机组轴线
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厂家能把主轴上游侧支撑环加工成和座环呈止口配合 ,那么以
上工作均可以省去 。直接利用支撑环与座环的止口将组合轴承
固定 ,然后再通过底环来调整轴线 。但目前国内许多制造厂还没
有生产过将组合轴承支撑环加工成和座环呈止口配合的灯泡贯
流式机组 (指底环随主轴一起吊入机坑安装的机型) 。国外许多
灯泡贯流式机组在轴线保证方面比较先进 ,如奥地利 VOITH 公
广东龙川枕头寨电站 (2. 5 MW) 、梅县西阳电站 (5 MW) 等 。由于
国内生产的机组受精度的限制 ,支撑环与座环的止口一般都不
是配合尺寸 ,而单靠测量支撑环的外缘与座环止口之间的距离
来定机组中心会出现较大误差 。如果在主轴系统吊入就位前 ,先
将支撑环吊入座环预装 ,利用经纬仪 、三角水平仪等一系列工具 ,
实际安装中 ,要根据所安装机组的型式 、加工质量 、设备的到 货进度等综合因素来选择轴线调整的方法 ,以达到缩短机组轴 线调整时间 ,尽量减轻工作人员劳动强度的目的 。如梅县瓜洲电 站 (3. 75 MW) ,该机组导水机构的底环是随主轴一起吊入机坑就 位 ,整个主轴系统从水轮机坑吊入安装 ,等主轴定位后才能进行 导水机构的安装 ,从机组的型式来看轴线是通过导水机构的底 环来调整 。但该机组主轴发电机侧的支撑环和座环并不是止口 配合 ,如果仅凭支撑环外缘到座环止口之间的距离值来定主轴
第4期 2001 年 8 月
GUANGDONG
广东水利水电 WATER RESOURCES
AND
HYDROPOWER
No. 4 AUG 2001
灯泡贯流式机组的轴线调整
郑文建 , 叶合平
(广东省水利水电建筑安装公司 ,广东 增城 511340)
828
91. 2
751
水轮机装置空化安全系数 K按下式进行计算 ,结果见表 3 。
HS = 10 - 900 -
KδM
H
+
B0 2
式中 : HS ———水轮机的实际吸出高度 (m) ; ———机组安装高 程 (m) , = 164. 65 m ; K ———装置空化安全系数 ;δM ———
模型转轮临界空化系数 ; H ———水轮机净水头 (m) ; B0
司生产的广西京南电站 (34. 5 MW) 机组 ,
(下转第 76 页)
收稿日期 : 2001 —07 —20 作者简介 : 郑文建(1955 —) ,男 ,毕业于武汉水利电力大学 ,高级工程师 ,省水电建筑安装公司总经理兼党委书记 ,主要从事水利水电建筑安装及管理工作。
·73 ·
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2001 年 8 月 第 4 期 广东水利水电 AUG 2001 No. 4
高程 。因此 ,须对新转轮能否满足安装高程要求进行校核 。
表 2
水头 (m)
42 43 44 45 46 47 平均值
的机组 ,一般都采用这种方法 。由于这种机组的主轴系统是从水
轮机坑吊入安装 ,所以导水机构以只有等主轴就位后才能安装 。
为了提高生产效率 ,缩短安装工期 ,当主轴吊入机坑就位后 ,通过
支撑环与座环之间的止口配合 ,将主轴的组合轴承端固定 ,然后
通过调整底环来实现主轴的水平和主轴与轴瓦之间的间隙 。如
这种方法是在主轴系统吊入机坑就位后 ,把主轴在水导轴 承处的点作为机组轴线的一个基准点 ,然后通过调整组合轴承 的支撑环来实现主轴的水平及主轴与两部轴瓦之间的间隙满足 设计要求 。如福建沙县城关电站 (16 MW) 、顺昌贵岭电站 (4. 5 MW) 、永安贡川电站 (20 MW) 。采用此方法调整轴线的机型 ,顶 盖 、底环在安装场组合好后 ,通过导叶 、导叶臂 、连板 、连杆及控制
24. 2
0. 64
70
105. 8
0. 66
90
48
1. 87
25
30
0. 83
108
171
0. 63
23
25
0. 92
上述项目技改投资基本上一年就可以回收 。技改项目每台
机组拆装时间为 2～3 天 ,在枯水期进行 ,一般不影响原机组的正
常发电 ,据统计水轮机技改一般能提高机组效率 8～10 % ,增加
调整主轴上游侧组合轴承支撑环 ,使主轴的水平及其与两部轴
瓦之间的间隙符合设计要求 。这种方法比较适合导水机构整体
吊装 ,而且比主轴先安装的机型 。
2. 2 利用导水机构的底环调整轴线
这种方法指当主轴系统吊入机坑就位后 ,把主轴在组合轴
承处的点作为一个基准点 ,然后通过调整导水机构的底环来实
现轴线的调整 。底环装在主轴系统上随主轴一起吊入机坑安装
全部的改良 ,延长了寿命 。
4 总结
近年来 ,我省有不少电站进行水轮机技术改造 ,均取得了显
著的效果 ,见表 4 。
表 4
站 名
规 模 / kW
技改投资 / 万元
增加效益 / 万元
还本年限 /年
山桐二级
1500
麻布水
6000
青桐
4800
山坪三级
3000
龙颈
9000
云雾四级
960
15. 5
将得到改善 。
表 3 水头
/m
42
改造前 HJ220 - 50
HS
δM
K
+ 2. 5 0. 14 1. 28
改造后 J H2558 - 50
HS
δM
K
+ 2. 5 0. 12 1. 50
43
+ 2. 5 0. 14 1. 25
+ 2. 5 0. 11 1. 59
44
+ 2. 5 0. 14 1. 22
电站出力 10 %～20 % ,新增出力的单位千瓦投资远比新建电站
要少得多 ,我省还有相当部分电站目前仍在采用 HL702 、HL263 、
HL365 早期性能较差的转轮 。全省水轮机技改的任务还十分繁
重 ,采用水轮机改造技术在电站增效 ,提高安全稳定运行上具有
广泛的应用空间 。
[ 责任编辑 : 马克俊 ]
摘 要 : 介绍灯泡贯流式机组轴线调整的两种方法 ,供同类机组安装参考 。 关键词 : 灯泡贯流式机组 ;安装 ;轴线调整 中图分类号 : TM 312 文献标识码 : B 文章编号 : 1008 - 0112 (2001) 04 - 0073 - 01
1 概述 灯泡贯流式机组是低水头电站的理想机型 ,它与立式轴流
水机构在厂内并不预装 ,它们的连接螺孔是通过等分划线来确
定 ,有时可能会有偏差) ,另一方面也有利于以后的轴线调整 。当
主轴系统吊入机坑后 ,先将主轴下游侧的水导轴承固定 ,然后通
过移动上游侧的支撑环来调整主轴的水平及主轴与两部轴瓦之
间的间隙 。从瓜洲电站 3 台机组的轴线调整来看 ,这种方法在工
期及劳动强度等方面都较理想 。
4 结语
灯泡贯流机组的轴线调整是一项看似简单 ,然而却是非常
重要的工作 ,实际安装过程中 ,不仅要熟悉图纸 ,了解有关规范规
程 ,还要结合现场实际情况 ,选择最有效的安装调整方法 ,才能确
保轴线调整工作圆满顺利地完成 。
[ 责任编辑 :马克俊 ]
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环等部件将它们组装成一个整体 ,初步调整导叶的立面间隙及
端面总间隙 。在主轴系统吊入安装前 ,将导水机构吊入机坑安
装 ,调整好顶盖 、底环的中心以及导叶的立面 、端面间隙值 ,在顶
盖 、底环和座环的组合面钻好定位销 。然后从发电机坑吊入主
轴 ,就位后 ,直接将主轴下游侧水导轴承和底环的联接螺栓打紧 ,
式机组相比 ,具有比转速高 、过流量大及水力效率高等诸多优点 , 随着国民经济的高速发展 ,平原河流以及沿江沿海地区安装和 使用贯流式机组的电站越来越多 ,具有很大的发展前途 。
目前国内安装的灯泡贯流式机组使用两个径向轴承和一个 推力轴承支承 ,根据支承方式不同可分为两种型式 :一种是发电 机径向轴承式和推力轴承 、水轮机导轴承在转子和转轮之间 ,主 轴为一根 ,转轮和转子呈悬臂状态 ,如马骝滩 、孟洲坝 、沙县城关 、 京南等电站的机组 ,这种机型结构紧凑 ,安装方便 ;另一种是发电 机径向轴承和推力轴承在发电机转子的上游侧 ,水轮机导轴承 在转子和转轮之间 ,主轴为两段 ,用法兰连接 ,如白垢 、都平 、谟武 等电站的机组 ,这种机型由于安装和检修都麻烦 ,正逐渐被淘汰 。 现在通常使用的灯泡贯流式机组一般都采用单根主轴的结构 , 水导轴承布置有水导瓦 ,组合轴承布置有正 、反推力瓦 ,发电机导 轴瓦及镜板等等 。由于采用单轴结构 ,灯泡式机组的轴线调整不 象立式机组一样采用盘车的方法来调整轴线 ,而是当大轴系统 吊入机坑就位后 ,直接通过调整组合轴承的支撑环或导水机构 的底环来调 整 主 轴 的 水 平 及 主 轴 与 水 导 瓦 及 径 向 瓦 之 间 的 间 隙 ,当上述数据符合设计规定值 ,也标志着机组轴线调整完毕 。 2 轴线调整的两种方法
HL220 - WJ - 50
ηp/ %
Np/ kW
84. 0
593
84. 0
615
84. 0
636
84. 0
658
84. 0
680
84. 0
702
84
636
J F2558 - WJ - 50
ηp/ %