设备跑冒滴漏治理的管理规定
永城铝厂
关于设备“跑、冒、滴、漏”治理的管理规定
为保证安全生产，强化现场管理，深入开展挖潜增效，最大化做好节能减排工作，杜绝设备设施的“跑、冒、滴、漏”现象，树立我厂文明崭新形象的长效机制，特制定本规定。
一、适用范围
厂属各单位
二、述语及定义
1、跑：原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢流出来。
其表现形式主要是：管道和容器破裂，进出口阀门开关不灵。
2、冒：在生产工艺过程中，收尘器效果不好，收尘设备存在故障，皮带中转未密封，其表现形式主要是：冒灰。
3、滴：主要是指设备里的液体渗漏出来，管道与管道、管道与设备、管道与阀件、设备本身密封等接口处，以及管道、设备、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。
4、漏：一般是指密闭性能不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，设备磨损部位没有及时修补，导致物料或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。
三、管控措施
1、设备设施检查、维护要制定严格的检修标准、周期和考核标准，落实责任人。
检查、维护人员要按既定标准认真执行，巡
检后要有验收，并做好巡检记录。
2、做好日常巡检，对存在有腐蚀性介质或环境的设备设施，在巡检时，重点检查存在“跑、冒、滴、漏”现象的管线，定期进行巡检，并做好记录。
3、设备“跑、冒、滴、漏”现象出现后，要立即进行处理，如需停机处理时，要采取相应监护措施，控制“跑、冒、滴、漏”现象扩大化，并制定检修计划和应对方案，清除现场残留物。
4、每月要对出现“跑、冒、滴、漏”现象的设备设施进行统计分析，将收集的数据进行对比，分析设备设施出现“跑、冒、滴、漏”现象的运行周期，故障易发点，提前进行相应的维护，对需要更换配件的设备设施要坚决更换。
5、在腐蚀性设备设施上使用的配件，要根据物料性质选择适用的检修材料，在安装使用前要做好清洁工作，安装后要做好防腐。
6、装置开车时要按照设计要求进行打压试漏，生产操作过程中要严格控制工艺指标，严禁超温、超压操作，出现超温、超压的设备设施要加强巡查。
7、车间要加强对残极运输车辆的残极运输管理，采取车辆加装护（罩）板等措施，减少运输途中的粉料飞扬。
净化车间加强对氧化铝罐装车的监督管理，做好卸料过程监督工作，杜绝卸料飞扬、抛洒现象。
四、相关要求
1、安全设备科将定期、不定期的对各单位设备“跑、冒、滴、漏”治理进行巡查。
2、各单位内部应每月至少组织一次自查自纠，车间主任为主要负责人，认真进行检查，并及时将检查结果上报安全设备科，以备监督检查。
五、考核与奖惩
按照本规定第二款对“跑、冒、滴、漏”现象的定义，各单位现使用的各类管线、车辆、设备、设施，出现“跑、冒、滴、漏”现象的，每处罚款10～30元。
安全设备科每月底，将对当月设备“跑、冒、滴、漏”治理情况进行汇总考核，并对各单位治理情况进行评比，对治理效果突出、设备“跑、冒、滴、漏”现象明显改观的单位，进行一定奖励。
本规定由安全设备科负责解释。
永城铝厂
二〇一四年四月二十四日。
维修人员跑冒滴漏管理制度
一、目的为了加强维修人员对跑冒滴漏现象的防范和处置能力，确保生产安全，降低设备损耗，提高工作效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有维修人员及相关部门。
三、职责1. 维修人员：负责设备跑冒滴漏的巡查、发现、报告、处理及跟踪工作。
2. 生产部门：负责组织、协调、监督维修人员开展跑冒滴漏防治工作。
3. 安全部门：负责对跑冒滴漏防治工作进行监督、检查和考核。
四、管理制度1. 设备巡查（1）维修人员应按照规定路线、时间对设备进行巡查，重点检查跑冒滴漏现象。
（2）巡查过程中，如发现跑冒滴漏现象，应立即上报生产部门。
2. 报告与处理（1）维修人员发现跑冒滴漏现象后，应立即填写《跑冒滴漏报告单》，并报送生产部门。
（2）生产部门接到报告后，应立即组织维修人员进行处理。
3. 紧急处理（1）在紧急情况下，维修人员应立即采取措施，控制跑冒滴漏现象，确保生产安全。
（2）紧急处理后，维修人员应立即填写《跑冒滴漏处理记录单》，并报送生产部门。
4. 跑冒滴漏防治措施（1）针对设备跑冒滴漏现象，维修人员应提出相应的防治措施，并报送生产部门。
（2）生产部门应根据维修人员的建议，制定针对性的防治方案，并组织实施。
5. 跑冒滴漏统计分析（1）生产部门应定期对跑冒滴漏现象进行统计分析，查找原因，总结经验。
（2）根据统计分析结果，生产部门应制定针对性的预防措施，降低跑冒滴漏现象的发生。
五、考核与奖惩1. 对及时发现跑冒滴漏现象并采取有效措施予以处理的维修人员，给予表扬和奖励。
2. 对因工作不力导致跑冒滴漏现象发生，造成经济损失的维修人员，给予通报批评，并按相关规定进行处罚。
3. 对在跑冒滴漏防治工作中表现突出的维修人员，给予晋升、调薪等激励措施。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由生产部门负责解释。
3. 本制度如与本公司的其他规定相冲突，以本制度为准。
跑冒滴漏管理制度
跑冒滴漏管理制度第一章总则第一条为了有效管理跑冒滴漏问题，确保生产安全和环境保护，特制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司生产、设备、设施运营等各个环节，涉及跑冒滴漏问题的管理。
第三条全体员工必须认真遵守本管理制度的规定，积极配合跑冒滴漏问题的防治工作。
第四条公司将建立完善的跑冒滴漏问题管理体系，分工明确，责任到人，确保全面、有效地开展跑冒滴漏问题的预防和整治工作。
第五条公司将定期组织相关人员进行跑冒滴漏问题应急处置和预防的演练和培训，提高员工的应急处置和预防意识。
第二章跑冒滴漏问题的分类第六条跑冒问题是指企业在生产运行过程中产生的漏电、漏油、漏气等不正当泄露问题。
第七条跑冒滴漏问题可以分为生产跑冒、设备跑冒、管道跑冒等多种类型。
第八条跑冒滴漏问题还可以根据泄漏物质的性质和危害程度分为液体跑冒、气体跑冒等不同类型。
第三章跑冒滴漏问题的危害及预防措施第九条跑冒滴漏问题对人体健康和环境造成严重危害，一旦发生事故可能引发火灾、爆炸、污染等灾害。
第十条公司将建立跑冒滴漏问题的防治措施和监控体系，加强检测和巡查工作，及时发现并处理跑冒滴漏问题。
第十一条公司将加强液体、气体等有害物质的储存管理，采取密封措施，设立泄漏检测和报警装置，确保泄漏物质不会对环境产生严重危害。
第十二条公司将加强设备和管道的定期检查和维护工作，及时更换老化设备和管道，避免因此引发跑冒滴漏问题。
第四章跑冒滴漏问题的应急处置第十三条一旦发生跑冒滴漏事故，公司应立即启动应急预案，组织人员进行抢救和处置工作，最大限度减少事故的危害。
第十四条公司将建立专门的应急救援队伍，定期进行演练和培训，提高员工的应急处置能力。
第十五条公司将建立跑冒滴漏问题的信息报告和通报制度，确保信息传达畅通，避免事故的扩大。
第五章跑冒滴漏问题的考核和奖惩第十六条公司将建立跑冒滴漏问题的考核制度，对各个环节的防治工作进行评估，以此激励员工积极参与跑冒滴漏问题的防治工作。
跑冒滴漏管理规定
跑冒滴漏管理规定1 总则1.1 为加强公司生产装置“跑冒滴漏”的管理工作，减少生产装置非计划停车，避免跑、冒、滴、漏，发生事故，提高设备安全运行的可靠性，保证安全稳定生产，保护公司财产和员工的生命安全，制定本制度。
1.2 本制度适用于本公司所有生产装置、辅助生产装置、设备、设施和消防系统。
2 职责2.1办公室为“跑冒滴漏”管理单位。
2.2各部门和负责本区域的工艺管道、设备、设施和消防系统“跑冒滴漏”的监督和管理。
3 内容3.1 “跑冒滴漏”定义、分级及主要危害3.1.1定义“跑冒滴漏”是指工艺介质的空间泄漏（外漏）或者一种介质通过连通的管道或设备进入另一种介质内（内漏）的异常状况。
3.1.1.1 跑：化工或油品原料、中间品或成品等液体和气体从容器或管道里溢流出来。
其表现形式主要是：管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵。
3.1.1.2 冒：主要是指容器里的液体冒出来，其表现形式主要是：容器的出口和进口的流量调节没有控制好，盛装液体时，该关的没有关；该排的未排，导致液体从容器中冒出。
3.1.1.3 滴：在化工生产工艺过程中，管道与管道、管道与容器、管道与阀件等接口处，以及管道、容器、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。
3.1.1.4 漏：一般是指容器的密闭性不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，导致液体或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。
3.1.2 分类根据危险化学品、易燃易爆油品、易燃易爆粉体“跑冒滴漏”可能导致的结果不同将“跑冒滴漏”分为易燃易爆介质“跑冒滴漏”和有毒有害介质“跑冒滴漏”两种。
易燃易爆介质“跑冒滴漏”可导致火灾、爆炸等恶性事故；有毒有害介质“跑冒滴漏”可导致职业病、中毒、窒息、死亡等事故。
3.1.3液体危险化学品和易燃易爆油品液体危险化学品和易燃易爆油品“跑冒滴漏”分为轻微级、一般级、严重级和不可控级四级。
3.1.3.1 轻微级“跑冒滴漏”指静密封点的渗漏（无明显液滴）和滴漏（大于5分钟1滴）以及动密封点每分钟滴漏超过指标5滴以内。
安全生产管理制度跑冒滴漏
一、引言跑冒滴漏是工业生产中常见的安全隐患，它不仅会造成资源浪费，还可能引发安全事故，给企业和员工的生命财产安全带来严重威胁。
为加强企业安全生产管理，有效预防和控制跑冒滴漏现象，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业内部所有涉及跑冒滴漏的设备、设施、管道及相关作业环节。
三、组织机构及职责1. 安全生产委员会：负责组织、协调、监督跑冒滴漏防治工作，确保本制度的有效实施。
2. 设备管理部门：负责设备设施的检查、维护和保养，确保设备设施处于良好状态。
3. 操作人员：负责日常操作过程中的跑冒滴漏检查，发现异常情况及时报告。
4. 维修人员：负责设备设施的维修和抢修工作，确保跑冒滴漏现象得到及时处理。
四、跑冒滴漏防治措施1. 设备设施管理（1）制定设备设施检查、维护标准，明确检修周期和考核标准，落实责任人。
（2）定期对设备设施进行检查、维护，做好定检记录。
（3）对存在腐蚀性介质或环境的设备设施，重点检查跑冒滴漏现象。
（4）对管线进行定期巡线检查，做好巡检记录。
2. 日常巡检（1）操作人员应定期对设备设施进行巡回检查，及时发现跑冒滴漏现象。
（2）发现跑冒滴漏后，立即进行处理，如需停车处理，采取相应措施控制现象扩大。
（3）做好日常巡检记录，对跑冒滴漏现象进行统计分析。
3. 跑冒滴漏处理（1）设备设施出现跑冒滴漏后，立即进行处理，清除现场残留物。
（2）制定检修计划和应对方案，对需要更换配件的设备设施进行更换。
（3）对腐蚀性设备设施使用的配件和附件，选择适用的检维修材料，做好清洁和防腐工作。
4. 装置开车与操作（1）装置开车时，按照设计要求进行打压试漏。
（2）生产操作过程中，严格控制工艺指标，严禁超温、超压等违规操作。
五、奖惩措施1. 对在跑冒滴漏防治工作中表现突出的个人或集体，给予表彰和奖励。
2. 对未按照本制度执行，造成跑冒滴漏现象的企业和个人，进行严肃处理。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施。
2. 本制度由安全生产委员会负责解释。
设备跑冒滴漏治理的管理规定
永城铝厂关于设备“跑、冒、滴、漏”治理的管理规定为保证安全生产，强化现场管理，深入开展挖潜增效，最大化做好节能减排工作，杜绝设备设施的“跑、冒、滴、漏”现象，树立我厂文明崭新形象的长效机制，特制定本规定。
一、适用范围厂属各单位二、述语及定义1、跑：原料、半成品或成品等物料和气体从容器或管道里溢流出来。
其表现形式主要是：管道和容器破裂，进出口阀门开关不灵。
2、冒：在生产工艺过程中，收尘器效果不好，收尘设备存在故障，皮带中转未密封，其表现形式主要是：冒灰。
3、滴：主要是指设备里的液体渗漏出来，管道与管道、管道与设备、管道与阀件、设备本身密封等接口处，以及管道、设备、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。
4、漏：一般是指密闭性能不好，或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷，设备磨损部位没有及时修补，导致物料或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。
三、管控措施1、设备设施检查、维护要制定严格的检修标准、周期和考核标准，落实责任人。
检查、维护人员要按既定标准认真执行，巡检后要有验收，并做好巡检记录。
2、做好日常巡检，对存在有腐蚀性介质或环境的设备设施，在巡检时，重点检查存在“跑、冒、滴、漏”现象的管线，定期进行巡检，并做好记录。
3、设备“跑、冒、滴、漏”现象出现后，要立即进行处理，如需停机处理时，要采取相应监护措施，控制“跑、冒、滴、漏”现象扩大化，并制定检修计划和应对方案，清除现场残留物。
4、每月要对出现“跑、冒、滴、漏”现象的设备设施进行统计分析，将收集的数据进行对比，分析设备设施出现“跑、冒、滴、漏”现象的运行周期，故障易发点，提前进行相应的维护，对需要更换配件的设备设施要坚决更换。
5、在腐蚀性设备设施上使用的配件，要根据物料性质选择适用的检修材料，在安装使用前要做好清洁工作，安装后要做好防腐。
6、装置开车时要按照设计要求进行打压试漏，生产操作过程中要严格控制工艺指标，严禁超温、超压操作，出现超温、超压的设备设施要加强巡查。
12跑冒滴漏管理制度
关于生产现场“跑冒滴漏”管理规定第一章总则第一条定义跑: 化工或油品原料、中间品或成品等液体和气体从容器或管道里溢流出来。
其表现形式主要是: 管道和容器破裂、进出口阀门开关失灵。
冒: 主要是指容器里的液体冒出来, 其表现形式主要是: 容器的出口和进口的流量调节没有控制好, 盛装液体时, 该关的没有关；该排的未排, 导致液体从容器中冒出。
滴：在化工生产工艺过程中, 管道与管道、管道与容器、管道与阀件等接口处, 以及管道、容器、阀件等因自身密闭性能差造成物料渗漏。
漏：一般是指容器的密闭性不好, 或者是阀门开关未关闭到位、阀体存在缺陷, 导致液体或气体从缝隙或裂口、裂痕处流出。
第二条目的为降低成本、减少物料损失, 保障生产安全和环境达标, 落实各部门责任, 特制定本制度。
第三条适用范围本规定适用于本公司各生产装置、辅助生产装置工艺、设备和消防系统。
本办法适用于临汾万鑫达焦化有限公司所有单位。
第二章职责第四条生产车间职责生产车间是“跑冒滴漏”管理的主体。
负责本区域工艺管道、设备、消防系统“跑冒滴漏”的日常检查及组织治理工作, 做好跑冒滴漏台账（包括岗位跑冒滴漏台账、车间跑冒滴漏台账）, 负责跑冒滴漏治理所需物资的采购计划申报, 外协计划的申报、治理时现场工艺处理及监护、督促部门、车间及时治理漏点。
第五条设备管理部职责负责工艺管道、设备“跑冒滴漏”的检查, 为“跑冒滴漏”治理提供技术支持。
督促跑冒滴漏的循环治理工作。
第六条安全部职责负责消防设施“跑冒滴漏”的管理、检查。
第三章管理内容第七条生产车间的管理内容岗位工巡检发现漏点, 立即采取临时措施, 漏液(油)放置临时接液(油)盒, 防止漏液(油)造成现场或环境污染, 漏气采取现场警戒, 防止人员中毒或烫伤, 同时要通知当班维修工、班长、车间设备主管及设备部区域管理人员。
岗位工未及时接液(油)造成损失, 岗位工负责, 如果现场没有接液(油)设施, 造成损失由车间主任负责。
跑冒滴漏专项整治方案
一、背景为了提高设备管理水平，减少能源浪费，保障生产安全，根据我国有关法律法规和公司实际情况，特制定本专项整治方案。
二、指导思想以科学发展观为指导，牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，全面排查、整治跑冒滴漏现象，提高设备管理水平，保障生产安全。
三、整治范围1. 公司所有生产设备、管道、阀门、法兰等设施。
2. 公司所有生产区域、仓库、办公区域等场所。
四、整治目标1. 全面排查，不留死角，确保跑冒滴漏现象得到有效治理。
2. 优化设备管理，降低能源消耗，提高生产效率。
3. 保障生产安全，降低事故发生率。
五、整治措施1. 成立专项整治工作领导小组，负责组织、协调、监督专项整治工作。
2. 制定专项整治方案，明确整治范围、目标、措施、时间节点等。
3. 全面排查，对设备、管道、阀门、法兰等设施进行详细检查，确保不遗漏任何一个环节。
4. 对排查出的跑冒滴漏问题，制定整改措施，明确责任人、整改时限。
5. 对重大跑冒滴漏问题，立即采取措施，确保生产安全。
6. 加强设备维护保养，提高设备运行效率，降低跑冒滴漏风险。
7. 加强员工培训，提高员工对跑冒滴漏的认识，增强安全意识。
8. 完善相关制度，建立健全跑冒滴漏防治长效机制。
六、整治步骤1. 自查阶段（第1周）：各部门、各单位开展自查自纠，填写自查表，上报领导小组。
2. 排查阶段（第2周）：领导小组组织专业人员对自查情况进行抽查，发现问题及时整改。
3. 整改阶段（第3周）：对排查出的问题进行整改，确保问题得到有效解决。
4. 总结阶段（第4周）：对专项整治工作进行总结，形成报告，上报公司领导。
七、保障措施1. 加强组织领导，确保专项整治工作顺利开展。
2. 加大资金投入，保障专项整治工作顺利进行。
3. 加强宣传引导，提高员工对跑冒滴漏整治工作的认识。
4. 强化监督检查，确保专项整治工作取得实效。
通过本次专项整治，力争实现跑冒滴漏现象明显减少，设备管理水平显著提高，为公司安全生产和可持续发展提供有力保障。
跑冒滴漏管理制度(精选10篇)
跑冒滴漏管理制度跑冒滴漏管理制度一、制度目的为了保障企业正常的生产经营活动，防止因操作不当、设备故障等原因造成物质及环境损失，规范企业生产管理，提高安全生产工作水平，制定本制度。
二、范围适用于本企业生产、加工、机械设备和贮存等工作环节。
三、制度制定程序本制度由企业安全部门牵头组织制定，征求相关部门及员工意见后，报企业管理层审定，经公司法务部门审核后正式生效。
四、制度内容1.制度名称：跑冒滴漏管理制度。
2.管理目的：规范生产管理，提高安全生产工作水平，保障企业正常的生产经营活动，并防止因操作不当、设备故障等原因造成物质及环境损失。
3.管理内容：（1）全部设备、配件、管道、阀门等应经过验收合格后即可安装、使用。
在使用前必须对管道、阀门进行全面检查，确保密封性良好。
（2）工作人员必须熟悉设备、配件标志及工艺流程；必须严格按照操作规程执行操作，并保持设备清洁。
（3）在操作设备、管道、阀门等时不得随意开关电源、数据控制器等相关设备。
严禁操作未被完全停车的设备。
（4）设备发现异常情况要及时报告领导和相关部门。
对故障设备进行及时维护，确保设备有效运行。
对发现的问题及时处理、纠正。
（5）对于设备、管道、阀门的泄漏、故障情况，必须采取措施及时切断、调整，保障工作场所安全。
（6）贮存物料必须分区分类贮存，确保贮存区域环境卫生和缺陷。
堆放的物料应牢固、稳定，以免倒塌或漏批。
4.责任主体（1）企业领导：制定安全生产规章制度，切实保障员工安全，确保制度的有效实施。
（2）安全部门：组织实施制度，加强管理，发现问题及时处理并汇报。
（3）运行维护人员：严格遵守规定，按规程操作设备。
（4）各部门及员工：必须认真学习并遵守跑冒滴漏管理制度的规定，保障企业生产经营活动的正常运行。
5.执行程序（1）在使用前，必须对管道、阀门等设备进行检查，确保其密封性良好。
（2）按照工艺流程执行操作，保持设备清洁。
（3）在操作设备、管道、阀门等时，不得随意开关电源、数据控制器等相关设备。
国标跑冒滴漏管理制度
国标跑冒滴漏管理制度第一章总则第一条为了规范和管理国标跑冒滴漏工作，保障人民生命财产安全，维护社会稳定，根据《国家标准管理条例》以及相关法律法规，制定本制度。
第二条国标跑冒滴漏是指在工程施工、生产过程中发生的跑冒漏冒事故。
跑冒滴漏是指设备、管道、系统中因故障或失效导致的漏水、漏油、漏气等问题。
跑冒滴漏管理是指对跑冒滴漏问题进行预防、控制和处理的管理措施。
第三条国标跑冒滴漏管理制度的适用范围包括但不限于工程施工、生产制造、设备运行等领域。
第四条国标跑冒滴漏管理责任制度是指各级管理人员和岗位人员在工作中应当履行的管理职责和义务。
第五条国标跑冒滴漏管理制度应当遵循“预防为主、防治结合、依法依规、科学合理”的原则，强调安全生产和环境保护。
第二章跑冒滴漏工作机构第六条国标跑冒滴漏管理机构是设立在单位内部的专门机构，负责跑冒滴漏管理工作的组织、协调和监督。
第七条跑冒滴漏管理机构的主要职责包括但不限于：（一）制定和完善跑冒滴漏管理制度和规范；（二）组织跑冒滴漏防控措施的研究和宣传；（三）监督和检查跑冒滴漏防控工作的落实情况；（四）组织跑冒滴漏事故的应急处置和调查处理；（五）定期开展跑冒滴漏安全检查和评估。
第八条跑冒滴漏管理机构设立专职安全管理人员，负责具体的跑冒滴漏管理工作。
第九条跑冒滴漏管理机构应当建立健全工作档案和信息系统，记录重要工作内容和跑冒滴漏相关数据，形成可追溯的管理备查档案。
第三章跑冒滴漏风险评估与防控措施第十条国标跑冒滴漏管理机构应当定期对单位的跑冒滴漏风险进行评估分析，制定相应的防控措施。
第十一条跑冒滴漏风险评估应当包括但不限于：（一）对设备、管道、系统的状态进行检查评估；（二）对操作流程、安全规程的合规情况进行评估；（三）对人员素质、安全意识的培训情况进行评估；（四）对环境因素、自然灾害等风险因素进行评估。
第十二条国标跑冒滴漏管理机构应当制定针对跑冒滴漏风险的防控措施，包括但不限于：（一）加强设备、管道、系统的维护和检修工作；（二）严格执行操作规程、安全规范，加强培训教育；（三）设立安全警示标识，防范事故发生；（四）建立应急预案，提前做好应急处理准备。
跑冒滴漏治理制度(五篇)
跑冒滴漏治理制度为提高我公司设备管理和维护水平，治理现场设备出现的漏油、漏气、漏风、漏灰等现象，降低设备能耗、油耗，提高现场设备卫生及环境卫生水平，降低员工劳动强度，改善员工工作环境制定本办法。
一、空压机及汽路的管理与考核责任部门：机修分厂(1)空压机的保养与维护严格按照设备厂家要求执行，定期更换油滤、空滤、油汽分离器，储气罐定时定点放水，每班不得少于一次，如发现储气罐放水阀没关严往外漏气，发现一次扣罚分厂____元；并按照公司双基考核实施细则在月度考核中每处扣____分。
(2)如需用高压风给设备降温使用，设备使用单位必须报公司生产部、设备部审批，经主管领导批准后方可使用。
否则一处漏气点扣分厂____元，并按照公司双基考核实施细则在月度考核中每处扣____分。
二、减速机、风机的管理与考核责任部门：生产部、设备部、安监部(1)减速机上下壳体接触平面，二侧端盖、上壳体检查盖、减速机高速轴和输出轴不允许漏油，否则发现一个点漏油扣罚分厂____元，并按照公司双基考核实施细则在月度考核中每处扣____分；如大型减速机输出轴漏油由于审查原因无法停机处理时，分厂必须采取临时措施对漏油采用接、存等措施进行处理，严禁漏油滴至地面处。
同时分厂须制定整改时间，经生产部、设备部批准后可暂免于考核，整改时间到期还未处理或处理不彻底，加倍处罚。
(2)现场因风机壳体、管道、阀门、预热器观察孔、检修门等磨损造成漏风、漏灰，分厂充分利用临停和检修时间采用补焊，塞石棉绳、水泥密封等措施进行密封，杜绝漏风、漏灰现象，发现一个点漏风、漏灰点扣罚分厂____元，并按照公司双基考核实施细则在月度考核中每处扣____分。
三、考核(1)各生产分厂厂长是分厂跑、冒、滴、漏隐患的第一责任人。
分厂厂长必须对分管生产区域跑、冒、滴、漏现象引起高度重视，按照设备责任人或分管区域进行严格排查、治理。
(2)生产部、设备部、安监部、机修分厂等责任部门必须在每月的中旬、下旬进行集中专项检查，平常生产期间进行抽查，对所查跑、冒、滴、漏等隐患必须下发隐患单，要求分厂限期整改，对严重隐患下发隐患单同时在oa上采用影像资料进行曝光，限期没有整改的加倍处罚。