压缩空气系统结构与原理
压缩空气系统简介
同时，压缩空气系统也面临着市场竞争加剧、技术更新换代、能源价格波动等方面的挑战，需要企业不 断提高技术研发能力和管理水平，以适应市场的变化。
压缩空气系统的未来发展方向及创新应用
未来发展方向
未来压缩空气系统将更加注重环保和能 效，通过技术创新和升级，提高产品的 性能和可靠性，同时加强智能化、模块 化、集成化等方面的研发和应用，以满 足市场的不断变化和需求。
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选择合适的压缩机类型
根据使用需求和场地限制，选择合适的压缩机类型， 如活塞式、螺杆式或离心式。
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考虑后处理设备
为满足生产工艺要求，需考虑后处理设备，如冷干机 、过滤器等。
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设计合理的管路布局
根据场地布局和生产工艺流程，设计合理的压缩空气 管路布局。
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考虑节能和环保因素
在设计过程中，需考虑系统的节能减排措施，如采用 变频技术、余热回收等。
压缩空气系统的选型依据及方法
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根据生产工艺需求确定压 根据使用需求和场地限制 根据生产工艺要求选择合 根据场地布局和生产工艺
缩空气系统的流量和压力 选择合适的压缩机类型。 适的后处理设备。
流程设计合理的管路布局
等级。
。
根据节能减排要求选择合 适的节能环保设备。
压缩空气系统的节能减排措施
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优点
动力来源可靠：压缩空气系统可以提供稳定可靠的气 源，适用于各种工业和市政领域。
适应性强：压缩空气系统可以根据不同的用气需求进 行灵活调整，满足各种工艺过程的需求。
压缩空气系统的优缺点
• 维护方便：压缩空气系统的各个组成部分相对独立，维护起来比较方便。
压缩空气系统结构与原理
压缩空气系统结构与原理一、压缩机压缩机是压缩空气系统的核心设备，用于将空气压缩并增加其压力。
根据压缩方式的不同，常见的压缩机有活塞式压缩机、螺杆式压缩机和离心式压缩机。
1.活塞式压缩机：活塞式压缩机通过活塞往复运动实现空气的压缩。
它的结构简单，操作可靠，并且能够提供高压力和大流量的空气。
但是，噪音大、振动大、效率低，维护成本相对较高。
2.螺杆式压缩机：螺杆式压缩机通过两个螺杆的啮合运动实现空气的压缩。
它的结构紧凑，噪音和振动较小，效率较高，并且能够提供稳定的气流。
但是，其成本较高，不能提供高压力的气流。
3.离心式压缩机：离心式压缩机通过高速旋转的离心轮叶使空气受到离心力的作用而压缩。
它的结构简单，运行平稳，噪音和振动小，并且能够提供大流量的气流。
但是，对于高压力和大气流量的要求有限。
二、储气罐储气罐是用于储存压缩空气的设备，主要用于平衡压缩机的出气流量，同时进行气体冷却和分离液体等。
储气罐的结构一般包括罐体、进气口、排气口和排放阀。
储气罐的工作原理是利用容积弹性和储气罐内的压力差来实现空气的储存和排放。
当压缩机压缩空气并送入储气罐时，压力逐渐提高，当达到设定的最高压力时，排放阀会打开并释放压缩空气，直到达到设定的最低压力时，排放阀自动关闭。
三、冷却系统压缩机在工作过程中会产生大量的热量，需要通过冷却系统进行散热，以避免温度过高对压缩机和空气质量的影响。
冷却系统一般由风冷系统和水冷系统组成。
风冷系统通过风扇将周围的冷空气引入压缩机，降低温度并进行散热。
水冷系统则通过水循环和散热器来实现冷却。
通常情况下，大功率的压缩机采用水冷系统，而小型压缩机则采用风冷系统。
四、过滤器与管路过滤器用于过滤压缩空气中的固体颗粒、油份和水份等杂质，以提高空气质量和延长设备的使用寿命。
过滤器一般包括气体过滤器、油气分离器和干燥器等。
管路主要用于输送和分配压缩空气，一般由铜管或钢管等材料制成。
在管路中，还需要安装压力表、安全阀和自动排水阀等附件，以监测和控制压力，并排除空气中的水分。
压缩空气系统的原理
压缩空气系统的原理
压缩空气系统的原理是通过加压、冷却、吸附等方法来去除水蒸气。
压缩空气系统的工作流程：驱动机启动后，经三角胶带，带动压缩机曲轴旋转，通过曲柄杆机构转化为活塞在气缸内作往复运动。
当活塞由盖侧向轴运动时，气缸容积增大，缸内压力低于大气压力，外界空气经滤清器，吸气阀进入气缸到达下止点后，活塞由轴侧向盖侧运动，吸气阀关闭，气缸容积逐渐变小，缸内空气被压缩，压力升高，当压力达到一定值时，排气阀被顶开，压缩空气经管路进入储气罐内，如此压缩机周而复始地工作，不断地向储气罐内输送压缩空气，使罐内压力逐渐增大，从而获得所需的压缩空气。
压缩空气耗量计算
压缩空气耗量计算压缩空气耗量计算是指在特定的压缩空气系统中，根据不同的运行条件和设备参数来确定所需的压缩空气量。
这是一个重要的计算，可以帮助企业评估能源消耗和运行成本，并优化其压缩空气系统的效率。
在下面的文章中，我们将详细介绍压缩空气耗量计算的步骤和一些常见的计算方法。
一、压缩空气系统的组成和工作原理压缩空气系统通常由以下几个主要组成部分组成：1.压缩机：用于将大气中的空气压缩到所需的压力水平。
2.冷却器：用于冷却被压缩的空气，并将其从水分和杂质中分离出来。
3.干燥器：用于去除进一步的水分和杂质，以确保压缩空气的质量。
4.容器：用于储存压缩空气，以满足系统的需求，并平衡压缩机的产能和系统的需求。
5.输送管道：将压缩空气从压缩机和容器输送到使用点。
压缩空气系统的工作原理是将大气中的空气吸入压缩机，然后通过减小体积和增加压力的方式将其压缩。
被压缩的空气然后通过冷却器和干燥器，去除水分和杂质。
最后，压缩空气被储存在容器中，并通过输送管道输送到使用点。
二、压缩空气耗量的计算方法1.静态计算方法静态计算方法是指在设备处于运行状态时，根据设备的参数和运行条件来计算压缩空气的消耗量。
静态计算方法通常用于估计设备的运行成本和能耗，并用于系统设计和优化。
静态压缩空气耗量的计算公式如下：Q = V × Pd × t / 60 × gamma其中Q为消耗的压缩空气量（m^3/min）V为设备的容积（m^3）Pd为工作压力（bar）t为设备的工作时间（min）gamma为设备的容量利用系数。
设备的容积可以通过测量容器的尺寸来确定，工作压力和工作时间可以通过设备的参数来获取。
容量利用系数是设备的使用率，通常介于0.5和0.8之间，根据实际情况进行调整。
需要注意的是，静态计算方法只适用于设备处于稳态运行状态时。
如果设备的工作条件发生变化，例如压力、温度或容器容量的变化，需要使用动态计算方法。
2.动态计算方法动态计算方法是指根据设备处于变化的工作状态时的参数和运行条件，来计算压缩空气的消耗量。
压缩空气系统原理
压缩空气系统原理压缩空气系统是工业领域常见的一种能源传输和储存方式，它通过将空气进行压缩，并储存在气体容器中，以便在需要时释放能量、驱动设备。
压缩空气系统由多个组件组成，包括空气压缩机、储气罐、冷却设备、管道和控制阀等。
空气压缩机是压缩空气系统的核心组件，它通过机械方式将空气压缩到较高压力。
常见的空气压缩机有螺杆式、活塞式和离心式等。
当空气进入压缩机后，机械设备会使空气分子增加速度和能量，同时减小空气体积，从而增加空气的压力。
压缩机产生的高温空气通常需要冷却，以防止过热和机械设备受损。
冷却设备通常采用冷却器或冷却塔，通过水或空气等介质进行热交换，将高温的压缩空气冷却至较低温度，并将热量释放到外部环境中。
在空气压缩时，会产生一定的压缩热，导致储气罐内部温度升高。
为了避免储气罐过热，需要安装排热装置，如冷却风扇或冷却管道，来散热并保持储气罐内部温度稳定。
储气罐起到储存压缩空气的作用，它可以平衡系统压力波动，为设备提供稳定的空气供应。
储气罐通常具有一定的容积，并与空气压缩机通过管道连接，以便将压缩空气输送至需要的地方。
此外，还会安装安全阀和压力表等装置，以确保系统的安全运行和监测。
管道系统是压缩空气传输的通道，通过管道将压缩空气从储气罐输送到设备或工作站。
管道系统中常使用铜管或钢管，以保证气体的正常传输和耐压性能，同时也需要考虑气体泄漏和系统压力损失的问题。
控制阀起到调节和控制压缩空气系统的作用，它可以根据工艺要求，调整压缩空气的流量和压力，并保持系统的稳定运行。
常见的控制阀包括节流阀、安全阀和调压阀等，它们根据需要安装在管道系统的关键位置。
综上所述，压缩空气系统通过将空气压缩和储存，实现了能源传输和储存的目的。
通过合理的组合和配置压缩空气系统的各个组件，可以满足不同工业领域对于压缩空气的需求，并提高能源利用效率和设备的工作效果。
压缩空气储能原理
压缩空气储能原理压缩空气储能是一种新兴的能量储存技术，它通过将空气压缩储存在储气罐中，以便在需要时释放能量。
本文将详细介绍压缩空气储能的原理及其在能源领域的应用。
一、压缩空气储能原理简介压缩空气储能利用机械系统将空气压缩到储气罐中，储存其潜在能量。
该潜能能够在需要时通过释放压缩空气以产生动力，例如驱动涡轮发电机发电或推动汽车等。
压缩空气储能系统通常由一个空气压缩机、一个储气罐和一个空气膨胀机（涡轮发电机或压缩空气发动机）组成。
在压缩过程中，空气的体积被减小，同时压强和温度增加。
当压缩过程完成后，空气被存储在高压储气罐中，形成潜在能量。
当需要释放能量时，储气罐中的空气通过放松阀门进入膨胀机。
膨胀过程中，空气的压强和温度下降，从而产生动力驱动涡轮发电机转动或推动汽车行驶。
二、压缩空气储能的优势与挑战1. 优势压缩空气储能具有以下几个优势：（1）环保：与化石燃料相比，压缩空气储能系统不产生直接的排放物，对环境污染较小。
（2）可再生：压缩空气储能可以利用可再生能源，如风能和太阳能，将这些能源转化为压缩空气的潜在能量进行储存。
（3）灵活性：储气罐与膨胀机可以独立地安装于不同位置，提高了系统的灵活性和适应性。
（4）寿命长：压缩空气储能系统的关键部件具有较长的使用寿命，可以提供可靠且持久的能源存储。
2. 挑战尽管压缩空气储能具有许多优势，但其也面临着一些挑战：（1）能量损失：在压缩和膨胀过程中，能量损失是不可避免的。
压缩空气的压缩过程需要消耗大量能量，且膨胀过程中的能量转化效率较低。
（2）储气罐体积大：由于空气的低密度，为了存储足够的能量，需要较大容量的储气罐，增加了系统的体积和重量。
（3）温度变化：在压缩空气储能系统中，由于压缩和膨胀过程中的温度变化，系统需要具备良好的热管理能力，以防止温度过高或过低导致的效率下降或损坏。
三、压缩空气储能的应用领域1. 电力系统压缩空气储能可以在电力系统中发挥重要作用。
在高峰电力需求期间，压缩空气储能系统可以释放储存的能量，为电力网络提供额外的电力供应。
压缩空气系统
压缩空气系统概述压缩空气系统是一种将大气中的空气经过压缩后用于工业和商业用途的系统。
它通常由压缩机、空气储存罐、压缩空气过滤器和压力调节器等组成。
本文将对压缩空气系统的原理、应用以及维护保养等方面进行详细介绍。
压缩空气系统的原理压缩空气系统的原理是通过压缩机将大气中的空气压缩到设定压力，并将其存储在空气储存罐中。
压缩空气过滤器能够除去空气中的杂质和水分，而压力调节器则用于控制压缩空气的输出压力。
压缩空气系统通常使用活塞式压缩机或螺杆式压缩机来实现压缩过程。
压缩空气系统的应用压缩空气系统在各个行业有广泛的应用。
以下是一些常见的应用领域：制造业在制造业中，压缩空气系统被广泛用于供应动力和执行各种工艺。
它可以用于驱动气动工具、气动机械以及控制系统中的气动元件。
压缩空气系统的稳定供应是制造业生产过程的关键。
建筑工程在建筑工程中，压缩空气系统常常用于各种施工机械和设备，如打桩机、喷漆机、起重机等。
压缩空气可以提供高功率的动力，帮助加速施工过程并提高效率。
医疗领域在医疗领域，压缩空气系统常被用于医用气体输送系统。
它可以为麻醉机、呼吸机和吸引器等医疗设备提供稳定的气源。
食品和饮料加工在食品和饮料加工行业，压缩空气系统通常用于瓶装、灌装和包装等过程。
它可以提供稳定的压力和流量，确保产品的质量和卫生标准。
压缩空气系统的维护保养压缩空气系统的正常运行对于工业生产和设备的可靠性至关重要。
以下是一些维护保养的注意事项：定期清洁过滤器压缩空气过滤器应定期清洁和更换，以去除过滤器中的杂质和水分，保持压缩空气系统的正常工作。
定期检查油液对于使用油润滑的压缩机，应定期检查油液的质量和量，并及时更换油液，以确保压缩机内部的光滑工作。
检查压力和泄露定期检查压力调节器和系统中的管道，及时修复压力异常和泄露问题，确保系统的工作稳定。
进行定期维修定期请专业技术人员对压缩空气系统进行全面检修，并对设备进行维护和保养，以延长其使用寿命和提高工作效率。
压缩空气工作原理
压缩空气工作原理
压缩空气是通过增加气体的压力来减小其体积的过程。
其工作原理主要涉及三个关键步骤：吸气、压缩和储存。
首先，在吸气阶段，压缩空气设备会利用气体的自然特性通过吸入口将外部空气引入。
这通常是通过活塞或旋转机械来实现的。
在此过程中，气体会被吸入到设备的压缩室或活塞缸内。
接下来，气体会在压缩阶段被推向更小的体积。
这一过程需要设备产生压力，以将气体压缩到目标压力水平。
在活塞式压缩器中，气体会被不断地压缩，直到达到设定的最终压力。
而旋转式压缩机则通过旋转部件的高速旋转来产生压力，将气体压缩到目标压力。
最后，压缩空气被储存于压缩空气储气罐或其他容器内，以备将来使用。
这些储气器通常用于平衡压缩机的供需关系，并确保系统在需要时能够提供稳定的压缩空气。
此外，储气罐还可以帮助冷却压缩空气，以降低其温度并减少水分含量。
总结而言，压缩空气的工作原理可简述为通过吸气、压缩和储存来减小气体体积并增加气体压力。
这种处理方法在许多工业和商业应用中起着重要的作用，例如供能、喷涂、充气及驱动气动工具等。
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水冷式螺杆空压机系统流程介绍
1、气路 空气由空气滤清器，经进气调节器（或叫进气阀进 入空压机，经过压缩后，油气混合物切向注入压力油气 桶，经预分离后再通过油气分离器芯精细分离后，含油 量极低的压缩空气通过最小压力、止回阀及后部冷却器 排入压缩空气母管。 2、油路 空气压缩机机头所需冷却和润滑用润滑油从压力油气 桶抽取，在正常运行通过温控阀流经油冷却器、油过滤 器进入压缩机机头空气端。在启动或异常时，油温低于 55℃时打开油冷却器的旁路，润滑油不经冷却直接进入 油过滤器。
喷油螺杆式空压机简介
喷油螺杆式空压机成为当今空气压缩机发展的新主流， 喷油螺杆式空压机成为当今空气压缩机发展的新主流，具有优越而 且可靠的性能，其振动小、噪音低、效率高、无易损件， 且可靠的性能，其振动小、噪音低、效率高、无易损件，具有活塞式压 缩机（同等排气压力下）无可比拟的优点。阴阳转子间以及转子与机体 缩机（同等排气压力下）无可比拟的优点。 外壳间的精密配合减小了气体回流泄漏，提高了效率； 外壳间的精密配合减小了气体回流泄漏，提高了效率；只有转子的相互 啮合，无气缸的往复运动，减少了振源和噪声源； 啮合，无气缸的往复运动，减少了振源和噪声源；独特的润滑方式带来 了诸多优点: 了诸多优点: 凭借自身所产生的压力差，不断向压缩室和轴承注入润滑油， 凭借自身所产生的压力差，不断向压缩室和轴承注入润滑油，简化了复 杂的机械结构。 杂的机械结构。 注入的润滑油可在转子之间形成油膜，副转子可直接由主转子带动， 注入的润滑油可在转子之间形成油膜，副转子可直接由主转子带动，无 需借助高精密度的同步齿轮。 需借助高精密度的同步齿轮。 喷入的润滑油可以增加气密的作用。 喷入的润滑油可以增加气密的作用。 润滑油可以减低因高频压缩所产生的噪音。 润滑油可以减低因高频压缩所产生的噪音。 润滑油可吸收大量的压缩热，因此单级压缩比即使高达16，也可使排气 润滑油可吸收大量的压缩热，因此单级压缩比即使高达16， 16 温度不致过高，转子与机壳之间不会因热膨胀系数不同而产生摩擦。 温度不致过高，转子与机壳之间不会因热膨胀系数不同而产生摩擦。
1. 2. 3. 4. 5.
水冷系统流程图
空气入口 空气 滤清器 空气滤清器 DP 压差开关 伺服气缸 进气 导管
控制管路 空气管路 油管路 油气混合管路 水管路
泄放电磁阀 排污口 1/4空 气开关
Ps 压力开关
进气阀
管路 过滤器 调节阀
电动机 弹性 联轴器
空气压缩机 限流接头 感温棒 膨胀接头 安全阀
安全阀
作用：当压力开关调节不当或 失灵使油气桶内气体压 力达到安全阀设定排气 压力时，安全阀即动作 ，使压力降至设定排气 压力以下。 注意： 注意： 安全阀于空压机出厂前 已调整好， 已调整好，请勿随意调 节。
安全阀照片 结构示意图 （仅供参考）
油冷却器
外观照片
1. 2. 3. 4.
去掉进出水端盖后照片
油细压差开关内部照片
空重车电磁阀
空重车电磁阀及插座照片 未通电前示意图 （此时a端b与导通） 通电后示意图 （此时a端c与导通）
二者组装后照片
作用：控制进气阀以实现空/重车、容调运转。
泄放电磁阀
泄放电磁阀及插座照片
组装后照片
未通电前示意图 （此时a端b与导通）
通电后示意图 （此时a端b与截止）
作用：泄放电磁阀为一两位两通常开电磁阀，当停机或空车时，此阀即打 开，排出桶内的压缩空气，以确保空压机能在无负载情况下启动或 低负荷运转。
上盖 螺母 橡胶垫 空滤滤芯
旋风分 离叶片环
空滤组立
空滤滤芯
作用：空气滤清器滤芯为一干式纸质过滤器，其主要 功能是过滤空气中的尘埃。通常每 1000 小时 应取下，使用低压空气由内向外吹除，清除表 面的尘埃。
空滤组立爆炸图 （仅供参考） 空滤壳体
油过滤器
油过滤器 滤芯
油过滤器 接头
油过滤器底座照片
润滑油的循环是利用压力油气桶与空气压缩机机头 的压差，被压入润滑油路。以我厂采用的compair空压机 为例。油气桶内压力为7巴左右，润滑油系统阻力为1.5 巴，所以，润滑油将以5.5巴左右的压力注入压缩机空气 端。 在螺杆空压机卸载运行时，由于进气调节器（进气阀） 关闭，在进气口区域(油注入处）形成了真空状态，从而 也保证了在卸载停机过程中能为润滑油循环提供足够的 压力差，保证了在卸载停机过程中压缩机运转所需要的 足够注油量。
进气阀（Hoerbiger之碟式进气控制阀） Hoerbiger之碟式进气控制阀）
碟片
伺服气缸 自带单摆式止回阀
进气阀照片
结构示意图
进气阀底部照片
工作示意图
进气阀
—作用
进气阀为碟式进气阀(自带单摆式止回阀)，主要是通过进气阀内 碟片的开启和关闭来进行空、重负荷的控制。进气阀有一伺服气缸， 伺服气缸推动碟片开启和关闭。重负荷时，由调节电磁阀来的压力 进入气缸，推动碟片开启, 此时进气阀门打开而达到重负荷运转。
螺杆空压机重要部件原理及结构
1、喷油螺杆式空气压缩机机体构造 啮合
2、螺杆式空压机体压缩原理 3、油气桶及油细分离器 4、热控阀 5、空气滤清器 6、油过滤器 7、进气调节器（进气阀） 8、安全阀 9、油冷却器
空压机
—喷油螺杆式空气压缩机机体构造
喷油螺杆式空压机，系一 种双轴容积式回转型压缩机。 进气口开于机壳之上端，排气 口开于下部，一对高精密度主 （阳）、副阴）转子，水平且 平行装于机壳内部，主（阳） 转子有五个形齿，而副（阴） 转子有六个形齿。主转子直径 大，副转子直径较小。齿形成 螺旋状，两者齿形相互啮合。 主、副转子二端分别由轴承支 承定位。
压力表
压力 维持阀 水分 离器 油细分离 DP 器压差开关 后冷却器
空气出口
温度开关附指示
油压表
油过滤器 压差开关
油细 分离器 油气桶
排污口 排污口 ½球阀 自动计时 泄水阀 ¼空气 开关
L
观油镜
DP 热控制阀 油冷却器 ½球阀 泄油口
螺杆油 1 ½球阀 泄油口 ½球阀 1/2球阀 放水口 冷却水出口 1 ½球阀 冷却水进口
油过滤器接头照片
油过滤器 底座 油过滤器 压差开关
油过滤器滤芯照片 油过滤器 组立照片
油过滤器组立爆炸图
油过滤器
—作用
油过滤器是一种纸质过滤器，可除去油中之杂质，如 金属微粒，油劣化物等，保护轴承及转子的正常运行。其 过滤精度在10µ～15µ之间。新机第一次运转500小时之后 新机第一次运转500 新机第一次运转500小时之后 即需要更换，后可依据压差指示灯指示。油过滤器更换不 即需要更换 及时，将直接 导致进油量不足，而排气高温跳机；同时 因润滑油不足也会影响到轴承的寿命。
基本结构
5对6齿型
整体式机壳
喷油螺杆式空气压缩机机体构造 啮合
电动机经联轴器、增速齿轮或 皮带带动主转子。由于二转子相 互啮合，主转子即直接带动副转 子一同旋转。冷却润滑油由压缩 机机壳下部经由喷嘴直接喷入转 子间啮合部分，并与空气混合， 带走因压缩而产生之热量，达到 冷却效果。同时形成油膜，防止 转子间金属与金属直接接触及封 闭转子间和机壳间之间隙。喷入 的润滑油亦可减少高速压缩所造 成的噪音。由于排气压力的不同， 喷油的重量约为空气重量的5-10 倍。
安装卡子照片
油过滤器压差开关
作用：在油过滤器上装有一压差开关，如 果空压机面板上显示“ 油过滤器故 障 ”，即表示油过滤器滤芯已堵塞 ，应进行更换。油过滤器压差开关 的动作设定值为0.18MPa。
油细分离器压差开关
作用：当油气桶压力与油细分离器分离 后压力的压差值达到油细压差开 关设定之后，此时空压机面板将 油细压差开关照片 油细压差开关分体后照片 示 油细分离器已堵塞需要进行更换 。油细压差开关的动作设定值为 油细压差开关接头照片 组装后照片 0.14~0.15MPa。 显示“油细分离器故障”，即表
螺杆式空压机体压缩原理（一）
当转子转动时，主副转子的 齿沟空间在转至进气端壁开口时， 其空间最大，此时转子的齿沟空 间与进气口之自由空气相通，外 界空气即被吸入在由阴、阳转子 及壳体组成的封闭腔内。当空气 充满了整个齿沟时，转子之进气 侧端面转离了机壳之进气口，在 齿沟间的空气即被封闭，以上为 ［进气过程］。
—内部结构图
转轴 O型圈 衬桶 O型圈 加油口盖 O型圈 桶体
油细分离器
作用：油细分离器之滤芯是多层细密的玻璃纤维制 成，压缩空气中所含的雾状油气混合物经过油细分 离器后几乎可被完全滤去，低于3ppm。正常运转下， 润滑油的油品及周围环境的污染程度对其寿命影响 甚大，如果环境污染甚为严重，可考虑加装前置空 气过滤器；至于润滑油的选择，必须采用指定专用 至于润滑油的选择， 至于润滑油的选择 螺杆油，油细分离器出口装有安全阀、泄放阀及压 螺杆油 力维持阀，压缩空气由此引出，通至后部冷却器。 油细分离器所滤的油集中于其底部中央的小圆 凹槽内，再由一回油管回流至机体轴承端，可避免 已被过滤的润滑油再随空气排出。
二种规格空气滤清器压差开关照片
温度开关附指示
温度开关附指示正面照片
温度开关附指示侧面照片
温度开关附指示底座照片
作用： 在失水、失油、水量不足等情况下，均有可能会导致机 头排气温度过高，当排气温度达到温度开关所设定的温 度值时，则温度开关动作导致停机。温度开关一般是设 定1000C，通过仪表面板可读出机头排气温度。