现场5S管理作业指导书
5S作业指导书
5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，旨在改善工作环境、提高工作效率和质量。
本作业指导书旨在为员工提供关于5S实施的详细指导，以确保每一个员工都能了解并遵守5S 原则，从而创造一个整洁、有序、高效的工作环境。
二、背景在现代工作环境中，整洁、有序和高效是至关重要的。
5S方法是一种通过整理、整顿、清扫、标准化和纪律化的方式来改善工作环境的方法。
通过实施5S，可以提高工作效率、减少浪费、降低事故风险，并提高员工的工作满意度。
三、实施步骤1. 整理（Sort）整理是指将工作区域中的物品分为必需和非必需的两类。
在整理阶段，员工应该：- 检查工作区域中的物品，并将其分类为必需和非必需的。
- 丢弃或者移除非必需的物品，以保持工作区域的整洁和有序。
2. 整顿（Set in order）整顿是指将工作区域中的物品有序地摆放。
在整顿阶段，员工应该：- 为每种物品分配一个固定的位置，并使用标识或者标签进行标记。
- 将物品放置在易于获取和使用的位置，以提高工作效率。
3. 清扫（Shine）清扫是指保持工作区域的清洁和卫生。
在清扫阶段，员工应该：- 定期清洁工作区域，包括地面、设备和工具。
- 清除垃圾和杂物，保持工作区域的整洁和安全。
4. 标准化（Standardize）标准化是指制定和遵守一套规范和标准，以确保5S的持续实施和维护。
在标准化阶段，员工应该：- 制定一套标准化的工作流程和操作规范。
- 建立检查和评估机制，以确保标准的执行和维护。
5. 纪律化（Sustain）纪律化是指持续地执行和维护5S的原则和标准。
在纪律化阶段，员工应该：- 培养良好的工作习惯，包括定期清理工作区域、遵守标准化的工作流程和操作规范。
- 建立良好的沟通和反馈机制，以便员工可以共享经验和提出改进建议。
四、5S的好处实施5S可以带来以下好处：1. 提高工作效率：通过整理和整顿工作区域，可以减少寻觅物品的时间，提高工作效率。
2. 减少浪费：通过清扫和标准化工作流程，可以减少浪费和重复劳动，提高生产效率。
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5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，旨在提高工作场所的效率、生产力和安全性。
本作业指导书旨在为员工提供5S的基本知识和操作指南，以帮助他们理解和实施5S原则。
二、背景在现代工作环境中，整洁、有序和安全的工作场所是非常重要的。
5S是一种基于日本的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤来改善工作环境。
它可以帮助员工更好地组织工作区域、提高工作效率和品质，并确保工作场所安全。
三、5S的原则1. 整理（Sort）整理是指将工作区域中的物品分类，保留必要的物品，清除不必要的物品。
员工应该根据物品的使用频率和重要性，将其分为三类：必须保留、可能保留和不必要保留。
清除不必要的物品可以减少工作区域的混乱，提高工作效率。
2. 整顿（Set in Order）整顿是指将工作区域中的物品有序地摆放，使其易于找到和使用。
员工应该根据工作流程和使用频率，将物品摆放在合适的位置，并使用标识和标签来标示物品的位置和用途。
整顿可以减少寻找物品的时间，提高工作效率。
3. 清扫（Shine）清扫是指定期清洁工作区域，保持其整洁和有序。
员工应该定期清洁工作区域，包括设备、工具和地面等。
清扫可以减少灰尘、污垢和细菌的积累，提供一个更安全和健康的工作环境。
4. 清洁（Standardize）清洁是指制定和遵守清洁标准和规范。
员工应该制定清洁工作的标准和程序，并确保所有员工都遵守这些标准和程序。
清洁标准可以提供一致的工作质量，并确保工作区域的整洁和安全。
5. 素养（Sustain）素养是指保持5S原则的长期实施和改进。
员工应该将5S原则纳入日常工作中，并持续改进工作环境。
素养可以帮助员工养成良好的工作习惯，并确保工作区域始终保持整洁、有序和安全。
四、操作指南1. 整理- 将工作区域中的物品分类为必须保留、可能保留和不必要保留。
- 清除不必要的物品，如过期的文件、损坏的设备等。
- 将必须保留的物品归类整理，并为其分配合适的存储位置。
5S作业指导书
5S作业指导书引言概述：5S是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养。
本文将详细介绍5S的五个部分，包括整理、整顿、清扫、清洁和素养，每个部分将分为三个小点进行详细阐述。
一、整理1.1 清理工作区域：清理工作区域是整理的第一步。
将不必要的物品和杂乱的文件整理出来，保持工作区域的整洁。
1.2 标记和分类：对于需要保留的物品，使用标签或颜色进行分类。
将物品放在合适的位置，以便于查找和使用。
1.3 建立标准化：制定整理的标准，包括物品的归类、放置位置和标记方法。
确保所有员工都能按照标准进行整理。
二、整顿2.1 设立工作标准：制定工作标准是整顿的关键。
明确每个工作岗位的职责和任务，确保工作流程的顺畅进行。
2.2 制定工作流程：根据工作标准，制定清晰的工作流程。
确保每个步骤都有明确的指导，减少工作中的浪费和错误。
2.3 管理工作进度：建立任务管理系统，跟踪工作进度。
及时发现和解决工作中的问题，保证工作按时完成。
三、清扫3.1 清洁工作区域：定期清洁工作区域，包括地面、设备和工具。
确保工作环境的整洁和安全。
3.2 建立清洁标准：制定清洁的标准，包括清洁频率、清洁方法和责任人。
确保每个人都能按照标准进行清洁工作。
3.3 培养清洁习惯：加强员工的清洁意识，培养良好的清洁习惯。
定期进行培训和考核，确保清洁工作的持续进行。
四、清洁4.1 检查设备和工具：定期检查设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
及时维修和更换损坏的设备和工具。
4.2 建立维护计划：制定设备和工具的维护计划，包括保养和保养频率。
确保设备和工具的正常使用寿命。
4.3 培养维护意识：加强员工的维护意识，培养良好的维护习惯。
定期进行培训和考核，确保设备和工具的良好状态。
五、素养5.1 培养团队合作精神：加强团队合作意识，培养良好的团队合作精神。
鼓励员工之间相互帮助和支持，共同完成工作。
5.2 培养自我管理能力：提高员工的自我管理能力，包括时间管理和任务管理。
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5S作业指导书作业名称：5S作业指导书一、简介5S是一种管理方法，通过规范化工作环境，提高工作效率和质量，降低生产事故发生率。
本指导书旨在帮助员工了解和掌握5S的基本原则和实施步骤，使各部门能够有效地开展5S作业。
二、5S的含义1. 整理（Seiri）：清理工作区域，除去不必要的物品和设备。
2. 整顿（Seiton）：整理工作区域，将需要的物品和设备进行有效排列。
3. 清扫（Seiso）：保持工作区域的整洁，经常清除垃圾和灰尘。
4. 清洁（Seiketsu）：制定规范和标准，保持工作区域的清洁状态。
5. 纪律（Shitsuke）：养成良好的工作习惯，使5S成为一种长期的工作方式。
三、5S作业的实施步骤1. 计划（Plan）确定实施5S作业的目标和计划，制定实施时间表，并安排相关人员参与。
2. 整理（Sort）清理工作区域，将不必要的物品和设备进行分类，包括 "必需"、"偶尔使用" 和 "无用"。
移除无用物品，保留必需物品，并妥善储存偶尔使用的物品。
3. 整顿（Set in order）对必需物品进行整顿，按照使用频率和流程要求进行合理摆放。
标记物品存放位置，并为每个物品指定责任人，确保物品的归位。
4. 清扫（Shine）定期进行工作区域的清洁，包括清除垃圾、扫除灰尘、擦拭设备等。
保持工作环境的整洁和有序。
5. 清洁（Standardize）制定5S作业的规范和标准，明确每个岗位的清洁任务和责任，形成统一的标准操作。
6. 纪律（Sustain）建立长期纪律，培养良好的工作习惯。
定期进行内部审核和评估，及时发现问题并进行改进。
持续改进并巩固已经取得的成果。
四、5S作业的关键要点1. 领导支持：领导层应积极支持5S作业，为员工创造良好的工作环境。
2. 培训和教育：员工应接受5S的培训和教育，了解5S的概念和重要性。
3. 周期性检查：定期对工作区域进行检查，发现问题及时纠正。
5S作业指导书
5S作业指导书1. 概述5S是一种管理方法，旨在改善工作环境，提高效率和质量。
本作业指导书旨在为员工提供5S实施的详细步骤和要求，以确保工作区域的整洁和组织。
2. 目的本作业指导书的目的是：- 提供员工实施5S的准确步骤；- 匡助员工理解5S的重要性和好处；- 为员工提供5S实施的具体指导。
3. 5S的含义5S是以下五个日语单词的缩写：- 整理 (Seiri)：清除不必要的物品，保留必要的物品；- 整顿 (Seiton)：为工作区域划定合理的存放位置，确保物品易于找到；- 清扫 (Seiso)：保持工作区域的清洁，定期进行清扫；- 清洁 (Seiketsu)：制定清洁标准，保持工作区域的整洁；- 纪律 (Shitsuke)：遵守5S标准，使其成为日常工作的一部份。
4. 5S的实施步骤a. 整理 (Seiri)- 分类物品：将工作区域的物品分为必要和不必要的；- 丢弃不必要的物品：将不必要的物品进行标记并移除； - 标记和归类：为每一个物品分配适当的标签和存放位置。
b. 整顿 (Seiton)- 设定存放位置：为每一个物品设定一个明确的存放位置； - 使用标识：使用标识和标签来标记存放位置；- 制定规则：制定规则，确保物品被放置在正确的位置。
c. 清扫 (Seiso)- 定期清扫：制定清扫计划，确保工作区域的清洁；- 分配责任：指定清扫任务的责任人；- 清洁工具：提供适当的清洁工具和设备。
d. 清洁 (Seiketsu)- 制定清洁标准：制定清洁标准，确保工作区域的整洁； - 培训员工：培训员工如何遵守清洁标准；- 定期检查：定期检查工作区域的清洁程度。
e. 纪律 (Shitsuke)- 培训和教育：为员工提供5S的培训和教育；- 制定纪律：制定5S的纪律和规则；- 持续改进：定期评估和改进5S的实施。
5. 5S的好处- 提高工作效率：通过整理和整顿，减少寻觅物品的时间，提高工作效率；- 降低错误率：通过清洁和纪律，减少错误和事故的发生；- 提高员工满意度：提供一个整洁、有序的工作环境，提高员工满意度；- 提高产品质量：通过整洁和清洁，减少污染和缺陷的发生。
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5S作业指导书一、背景介绍5S是一种管理方法，旨在提高工作环境的整洁度和效率。
它由日本的工业工程师提出，并在全球范围内广泛应用于各个行业。
5S的五个步骤分别是整理、整顿、清扫、清洁和素质。
通过执行5S，组织可以改善工作场所的安全性、生产效率和员工满意度。
二、目的本作业指导书的目的是为了匡助员工理解和执行5S步骤，以改善工作环境并提高工作效率。
通过遵循本指导书，员工将能够清晰地了解每一个步骤的目标、操作方法和注意事项。
三、操作步骤3.1 整理（Sort）整理是指将工作场所中的物品分为必需品和非必需品，并将非必需品移除。
具体步骤如下：- 首先，评估工作区域中的物品，确定哪些是必需的，哪些是多余的。
- 将多余的物品放入指定的暂时存储区域，以备后续处理。
- 根据工作区域的需求，将必需的物品进行分类和标记。
- 清理和整理工作区域，确保每一个物品都有固定的位置。
3.2 整顿（Set in Order）整顿是指为必需的物品提供一个有序的存放位置，以便员工可以轻松地找到并使用它们。
具体步骤如下：- 根据工作区域的需求，确定每一个物品的最佳存放位置。
- 使用标签或者标识物品的存放位置，以便员工可以快速找到它们。
- 设计和实施一套标准化的存放方法，以确保每一个物品都放置在正确的位置。
3.3 清扫（Shine）清扫是指定期清洁工作区域，以保持其整洁和有序。
具体步骤如下：- 制定清洁计划，明确每一个工作区域的清洁频率和责任人。
- 提供必要的清洁工具和用品，以便员工可以执行清洁工作。
- 每天或者每周执行清洁工作，包括擦拭、清除垃圾、清洁设备等。
- 监督清洁工作的执行情况，并及时解决发现的问题。
3.4 清洁（Standardize）清洁是指制定一套标准化的工作程序和规范，以确保每一个员工都能按照同样的方式执行工作。
具体步骤如下：- 明确每一个工作岗位的工作程序和要求，并将其记录在工作指导书中。
- 培训员工，确保他们理解和遵守工作程序和规范。
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5S作业指导书一、引言5S是一种用于改善工作环境和提高工作效率的管理方法。
本作业指导书旨在为员工提供5S实施的详细步骤和操作指南，以确保工作场所的整洁、有序和高效。
二、背景在现代企业中，工作环境的整洁和有序对于提高工作效率和员工的工作积极性至关重要。
5S作为一种基本的管理方法，可以匡助我们创建一个清洁、有序、安全和高效的工作环境，从而提高工作效率和质量。
三、5S的含义5S是源自日本的管理方法，其名称来自于五个日语单词的首字母，分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）。
下面将详细介绍每一个步骤的操作指南。
1. 整理（Seiri）整理是指对工作场所进行彻底的清理和整理，将不必要的物品清除出工作区域。
具体操作步骤如下：- 审查工作区域，识别和标记不必要的物品。
- 将不必要的物品分类为“保留”、“丢弃”和“挪移”。
- 清除并妥善处置不必要的物品。
- 根据需要挪移物品到适当的位置。
2. 整顿（Seiton）整顿是指对工作区域进行重新布置和整顿，以便更高效地进行工作。
具体操作步骤如下：- 根据工作流程和频率，确定工作区域的布局和摆放位置。
- 对工作区域进行标识和标记，确保物品易于找到和放置。
- 为每一个物品分配适当的存储位置，并确保物品有序罗列。
- 在工作区域设置标识牌和指示牌，以提供必要的信息和指导。
3. 清扫（Seiso）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护，以确保工作环境的整洁和卫生。
具体操作步骤如下：- 制定清洁计划，包括清洁频率和责任分工。
- 定期清洁工作区域，包括地面、墙壁、设备等。
- 清理和维护工作台、工作工具和设备。
- 清理垃圾和废料，并妥善处理。
4. 清洁（Seiketsu）清洁是指通过持续的努力，保持工作环境的整洁和有序。
具体操作步骤如下：- 建立清洁标准和规范，明确工作环境的要求。
- 培养员工的清洁意识和习惯，鼓励他们主动参预清洁工作。
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5S作业指导书一、引言5S是一种管理方法，旨在通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的实践来改善工作环境。
本指导书旨在为员工提供5S作业的详细指导，确保其正确理解和实施5S原则。
二、背景5S管理方法起源于日本，是世界范围内广泛应用的一种管理工具。
其目的是通过改善工作环境，提高工作效率和质量。
5S的五个步骤分别是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）。
三、作业指导1. 整理（Seiri）- 确定工作区域内所需和不需要的物品。
- 将不需要的物品分类，如废弃物、待处理物、保留物等。
- 清理不需要的物品，包括废弃物的处理和待处理物的妥善存放。
- 标记保留物，确保其有固定的位置和合适的存放方式。
2. 整顿（Seiton）- 设定物品的固定位置，使其易于取用和归还。
- 制定标准化的存放原则，如按照频率、重要性或使用者进行分类。
- 使用标识和标签，确保物品的归属和位置清晰可见。
- 建立物品的归还制度，确保每个物品都能及时归还到指定位置。
3. 清扫（Seiso）- 定期清理工作区域，包括地面、设备、工具等。
- 使用适当的清洁工具和清洁剂，确保彻底清洁。
- 检查并修复设备和工具上的损坏或故障。
- 建立清洁检查表和清洁计划，确保清洁工作的持续性。
4. 清洁（Seiketsu）- 建立清洁的标准和规范，确保工作区域的整洁和卫生。
- 培养员工的清洁意识，包括个人卫生和工作区域的卫生。
- 定期进行清洁培训和意识提高活动。
- 持续改进清洁标准和方法，以提高工作环境的整洁度。
5. 素养（Shitsuke）- 培养员工的良好习惯和素养，包括遵守规章制度和工作流程。
- 建立良好的沟通和协作机制，促进团队合作和共同进步。
- 建立绩效评估和奖惩机制，激励员工积极参与5S活动。
- 定期进行5S评估和改进活动，以确保5S原则的持续推行。
四、实施要点1. 领导支持：确保公司高层管理层对5S活动的支持和重视，为员工提供必要的资源和培训。
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编制部门:制造科
版本: A
版次：0
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A0
1．目的
为了有效的指导员工5S 整理，创造良好的工作环境，提高员工素质，确保安全生产，提高产品质量。
2．适用范围
本规定适用于汇盛集团TFT 项目部。
3．权责
3.1" 5S"组长:组织5S 成员稽查各车间5S 状况.并安排５Ｓ成员对改善状况进行跟踪． 3.2" 5S"小组成员:协助5S 组长完成稽查工作,对不合格的项目进行跟踪． 3.3 5S 小组织架构图
3.4责任区域
保税仓-莫有凤 空调房-安明静 三楼茶水间-周娟 三楼过道-周娟 三楼更衣室-周娟 COG 全自动线-周娟 COG 半自动一线-周娟 COG 半自动二线-周娟
四楼茶水间-蔡丽华 四楼过道-蔡丽华 四楼更衣室-蔡丽华 组装一线，二线，三线，四线-蔡丽华 3.5检查规定
3.5.1班长每天10：00对车间5S 检查，填写5S 检查表。
3.5.2“5S ”检查由“5S 小组”成员每周不定期抽查，对不合格项进行拍照，并汇总公布。
3.5.3“5S ”组长依据检查结果分发“5S 纠正措施单”。
品质部 曾宏
5S 成员 设备科 安明静
品质科 曾宏
制造科 谌群益
组装班长 蔡丽华
COG 班长 周娟
工艺科 莫有凤
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3.5.4各部门在接到“5S纠正措施单”后，依照单上不良项进行改善，5S小组按“5S纠正措施单”的
预防改善措施进行追踪验正。
4.作业内容
4.1车间分区，标识。
4.1.1车间所有物品必须实现最大限度定置，用斑马胶带实施定置标线(如图1)。
不同功用的区域标识
明确（如图2）。
4.1.2现场物品放置必须得离定置标线1cm以上（如图3），不得压定置标线（如图4）。
未经工艺部门
许可，不得擅自更改定置标线，定置标线如有破损，由区域责任人负责修补。
4.1.3不能有物品占用公用通道及消防安全通道，必须保持畅通无阻（如图5）。
4.1.4周转车在未使用中必须定置（如图6）。
4.1.5物品定置不能挡住消防栓或排风口（如图7）。
4.2生产线分区，标识。
4.2.1每个工位必须对应一份最新版本有效的作业指导书（如图8）。
4.2.2工作台必须做到严格分区标识（如图9-1），确保5秒以内能拿到需要的物品，不能出现与作业
无关的物品（如图9-2），化学用品容器（如酒精瓶）要有明确标识并有警示语（如9-3）。
4.2.3各类线缆绑扎齐整或理顺悬挂。
4.2.4每个生产岗位根据生产状态标识明确（如图10）。
4.2.5生产工具严格做到合理分区摆放，标识明确，责任人明确。
小工具如刀片，镊子等应放置工具
盒内（如图11）。
分区应采用“使用频率法”。
4.2.6凳子应明责任人并加以标识。
4.2.7垃圾应分类放入流水线下垃圾桶内(如图12)。
4.3车间货架分区标识。
4.3.1货架定置区域要合理，做到易放易取。
4.3.2货架用黄色W0.5cm的电工胶布进行分区，并标识明确。
分区根椐实际放置状态分区。
良品放置区用绿色标识，不良品放置区用红色标识（图13-1）。
4.3.3货架暂存物料需要跟随物料标识卡（如图13-2）。
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4.4设备5S管理。
4.4.1设备应明确责任人（如图14）。
4.4.2设备应挂置设备作业指导书（如图15）。
4.4.3工艺参数表尽量挂置设备仪表下方（如图16）。
4.4.4设备应挂置设备检点表，并按时检点。
4.4.5设备配件及模治具应分区摆放，标识明确。
4.4.6设备保养要把油渍清理干净。
4.5清扫，清洁。
4.5.1所有设备表面无灰尘，油污。
4.5.2设备使用前后要清理，保持操作台面清洁。
4.5.2看板，货架表面保持清洁，做到无灰尘，无脏污。
4.5.3车间地面保持干净，做到无灰尘，无脏污。
4.5.4货架上的物品备件要摆放整齐，存放有序，层次分明，每个物品要保持整洁。
4.5.5公用通道保持干净，清洁。
4.5.6流水线保持干做到清洁，无灰尘，无脏污。
皮带下面，及设备死角保持清洁，无灰尘，无脏污。
4.6员工行为要求。
参照《TFT项目部车间管理规范》，《无尘车间行为规范》，《无尘服穿戴作业指导书》执行。
4.7人员素养。
4.7.1仪容整洁，工作服干净，衣扣扣紧，正确佩带工作卡。
4.7.2文明安全作业，严格遵守现场规定。
4.7.3爱护公物，不丢弃可回收利用物料。
4.7.4节约能源，下班或长时间空闲时关掉非必要用电，用水，用气设备及开关。
4.7.4随手关门。
4.7.5每天自觉整理好所负责区域。
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图1 图2
图3 图4 图5 图6
斑马胶带
斑马胶带
标识
正确放置
不允许
不允许
不允许
不允许
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图12 图13 图14 图15
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流水线
状态标识
状态标识
周转盘放置区
不良品
放置区
黄色胶
带
物料标识卡
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