印刷开槽机教程
印刷开槽机印刷作业规范手册.
5■挂版 ●将印版反放于工作台上，找合适大小的衬垫平整的衬于印版上，并用胶 带将一边粘住； ●打开机器，左手提版与衬垫，用右脚踩住踏板转动印辊，使挂版槽口转 向身边，按照印版有凸出图案的一面向上，且按文字、图案正方向对准操 作者，把印版版条塞入刻度尺上面的挂版槽，注意将印版的中心线对准印 刷机的中心线。右脚踩住踏板转动印辊，将锁紧槽转至身边，将另一边嵌 入刻度条下面的版槽，左手按住版条的最左侧，右手从左向右将版条按进 版条。双手由内至外抚摸检查印版是否平整，确认平整后右手按住版条， 左手拿起挂版扳手套入挂版槽螺丝孔中，顺时针转动，直至转不动为止； ●用开关转动印刷版，检查上版状态，确保印刷版紧贴印刷滚筒； ●如果有必要的话，根据版的厚度调节网纹辊和印刷辊的间隙（印版间 隙），注意0刻度=印版厚度； 根据纸板的厚度，用设定印刷辊和压辊的间隙（过纸间隙）。特别注意： 装印刷版时一定要小心，避免任何东西（工具等）掉到机器内。并注意不 要将印版卷入机器内。
●备纸人员了解剩余纸板的数量及堆放位置，油墨的准备情况； ●进纸人员了解剩余纸板的软硬、弯翘、数量情况，印版的准备情况，进纸部 机器运行状况； ●抽检人员了解当前订单检查时出现的问题点，需要控制的重点； ●堆叠人员了解堆叠机运行状况。 注备：如上一班人员休息，机台长应向组长了解生产计划的安排和紧急订单的 处理，并开启主电机。机台人员应巡视现场环境，及时处理异常现象。交接完 毕后，由组长向机台各人员召开班前会议，主要内容如下： ●上日工作中所存在的问题点、客户抱怨及解决办法； ●传达上级领导布置的工作； ●安排当日生产计划，明确当班工作任务； ●完成任务的工艺要求和客户对产品的重点要求； ●如有人员缺席，临时进行调配和布置。
3■备墨 ●配墨房根据生产计划单配置油墨，并在机台上班前（或每一订单生产前） 10分钟送至机台备用。负责油墨的人员对油墨的色号、数量进行验收，验 收油墨时需注意以下一些常见的异常情况： 编号与色相； 明显的泡沫； 有分层现象；有杂质、结块； 墨桶、墨桶盖未清洗干净； 不同颜色的墨桶混用； 墨桶中的油墨量超标（油墨液面与桶口距离少于10Cm）； 对每一订单任一种油墨的粘度进行抽查，与其标准对比，一般网点印刷粘 度为14±2秒，有色块印刷16±2秒。一般文字印刷为14-16秒。(柴氏3#杯) （各机台依实际定标准，且与季节有关）。
三色自动水性印刷开槽机作业规范
3.3.1 第一压线轮间隙调整：用套筒扳手转动破浪轮间隙调整装置，间隙大小为适当的把该位置的纸板压踏，以满足第二压线的预压要求。
3.3.2 第二压线轮间隙调整：用套筒扳手转动压线轮间隙调整装置，间隙大小为单坑纸 板压线深度2㎜，5层纸板压线深度3-5㎜为宜，同时视纸板的坑型及纸质做适当的调整。
4.0机台合并作业。
4.1 确认在机台内进行设定调整的操作人员已离开工作面。
4.2 确定开槽部、印刷部、送纸部都已完成归零作业。
4.3 清除移动范围内及轨道上所有杂物，避免防碍机台移动及发生危险。
4.4 按2.3机台分离的倒逆顺序，移动全部机台至定位位置，将各机台上的固锁选择开关，切换至“close“位置完成各种机台结合作业。
3.2.6 橡胶轮调整：用套筒扳手转动橡胶轮与着墨轮间隙调整装置，调整橡胶轮与着墨轮接触的松紧度，能够均匀拭除多余油墨的程度，注意事项：
开启油墨泵控制阀之前，务必调整使橡胶轮与着墨轮接触，否则油墨会漏失并污损机台。油墨尚未清洗之前，橡胶轮运转选择开关必须切换在“ON”的位置，使橡胶轮持续运转避免油墨干涸。无作业时，橡胶轮与着墨轮必须分离，以免长时间静止挤压橡胶辊变形。在生产单色或双色时，没有使用到的那道印刷部的橡胶轮与着墨轮必须分离，或继续开启油墨泵供墨/供水，以免长时间干磨发热损坏橡胶辊。
2.2 确认车壁移动轨道上没有其他异物，并确认其他操作员或物品已远离车壁移动所能触及的范围，以免造成不必要的伤害。
2.3 将送纸部机台固锁选择开关置于“OPEN”打开位置→将开槽部机台固锁选择开关置于“OPEN”打开位置→按住机台“开”移动按钮，使送纸部带三道印刷部向进纸侧移动到适宜位置→将第三道印刷部的固锁选择开关置于“OPEN”打开位置，第三道印刷部脱离，送纸部带一、二两道印刷部向进纸侧移动到适宜位置→将第二道印刷部固锁开关置于“OPEN”打开位置，第二道印刷部脱离，送纸部带第一道印刷部移动到适宜位置→将第一道印刷部固锁开关置于“OPEN”打开位置，第一道印刷部脱离，送纸部继续移动到轨道端部停机→完成机台开移动作。
纸箱车间印刷开槽机操作规程
纸箱车间印刷开槽机操作规程纸箱车间印刷开槽机操作规程 1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员 2、核对订单与工艺单要求是否一致～并根据工艺要求校对印版3、印刷做到色泽鲜艳～套印准确～图案清晰～深浅一致～箱面清洁～无重印4、图案文字偏离水平线不得超过2mm～文字无差错5、墨料均匀～不露底～不粘结6、按工艺要求校对开槽压线尺寸～开槽深度准确～修边正常～搭舌符合要求7、生产过程中对加工板片及时进行次品的清理～确保订单数量的准确性8、做好每天的生产记录～完工后做好设备和场地的清洁工作～印版及时归入版房～废纸按公司要求指定堆放钉箱机组操作规程1、检查设备运转情况～加注润滑油～发现问题及时通知维修人员2、按工艺要求～校对来料尺寸3、对二页成箱必须确定左右片是否正确～二片色泽一致～方可钉盒4、除客户特殊要求外～单钉钉距不得大于50mm;双钉钉距不得大于70mm,头尾钉至后线边线不得大于15mm,钉距均匀～不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象 5、做好每天的生产记录～完工后做好设备和场地的清洁工作～废片堆放于指定点单面机操作规程1、开机前检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求～核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况～正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小～上糊宽度～对边情况～纸张松紧～纸张湿度～压力大小～车速快慢～做到及时调整～保证浪纸的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水～做好设备和场地的清洁卫生工作双面机操作规程1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长2、检查上机原纸是否符合工艺要求～核对正确后方可使用3、检查蒸汽压力和胶水情况～正常后方可开机4、在生产过程中及时检查上糊大小～对边情况～纸张松紧～纸张湿度～蒸汽压力大小～控制车速～保证板片的质量5、完工后排尽各热缸内的冷却水～做好场地和设备的卫生工作纵、模切机组操作规程 1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长 2、校对当日生产工艺单尺寸及配料～发现问题及时通知技术部和机长～根据生产计划～排列好工艺单顺序 3、按工艺要求～调查好尺寸～压线居中～刀口光洁～做好板片的复检工作4、在生产过程中密切注意对边情况～及时调整左右修边大小～确保板片的质量～并做好生产记录5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作堆码机组操作过程 1、检查设备运转情况～发现问题及时通知维修人员和机长2、按工艺单要求核对板片配料情况～规格尺寸～压线深浅～并检查生产过程中的板片质量～发现问题及时通知前段和机长3、对所生产的板片必须正反叠放～保证板片的平整度～做到堆放整齐～批量板片高度一致4、生产完的每批产品必须挂好标签5、完工后做好设备和场地的卫生清洁工作～废片堆放指定处以下是赠送资料劳动合同，不需要下载后可以编辑删除～～劳动合同一、双方在签订本合同前，应认真阅读本合同书。
印刷开槽机印刷作业规范手册
6、首检通过后以低速启动机器。
7、逐渐增加速度，可达到这个订单允许范围内的最快速度。
8、当没有纸板时应按下停纸按钮，否则会因着墨量过多而积墨。
三、班中生产 1■搬运纸板 ●应将纸板准确运到机台进纸部； ●机器运行过程中，备纸人员站在机器两侧，各自找到适合自己最佳的 搬运位置； ●搬运过程中，以A瓦30片/次，B瓦50片/次左右的速度将纸板从栈板搬 离，竖立在输送带前的平台上，印刷面面向机器。甲员工站在机器南面， 用左手扶住纸板；乙员工站在机器背面，用右手扶住纸板。甲员工右手 负责将纸板从左手拨出，并查看印刷面是否存在褶皱、斑点、色差、破 损、压线有无爆裂、粘合不良。乙员工左手手心朝天接住拨出的纸板， 并负责非印刷面的品质检验，要求同甲员工。检验过程中，两人的视线 与纸板成30°角。若发现有不良纸板，立即将纸板分类放入不良品入口。 （小纸板一人即可）；
7、■操作开槽部，调开槽压线尺寸 ●装开槽刀； ●调预压线轮 ●调压线轮 ●装手提孔模具 8、调送纸部的吸风、压辊间隙
二、试生产■调试 1、设置 ●在送纸部放入一张纸板由甲员工根据纸板厚度，设定进料门前挡板的高度， 根据纸板长、厚度在操作面板上用按钮微调进料门和左右挡板的位置； ●根据纸板尺寸与翘曲情况选择风量。（可转动风量调节手柄来控制风量大 小）； ●根据纸板的宽度与弯翘度选择后纸板托架位置。柱与纸板支撑架保留约 0.5mm的空隙。松开纸板支撑架上面的柱以降低纸板上的压力，尤其在大纸 板上用得多； ●根据纸板的厚度，设定进纸胶辊间隙（可调节0~10毫米）； ●当纸板前缘正向翘曲时，必须降低后支撑架使其顺利通过送纸辊；当纸板 前缘反翘曲时，应提高后支撑架，以便送纸台上的真空吸盘与纸板良好接触。 反翘曲严重时，应手工正向弯折后再送纸；
印刷开槽机印刷作业规范手册
一种水墨印刷开槽机及方法
一种水墨印刷开槽机及方法
水墨印刷开槽机是一种用于印刷行业的设备，用于在纸张或其他材料上进行开槽操作。
以下是一种常见的水墨印刷开槽机及其操作方法：
1. 设备结构：水墨印刷开槽机一般由主机、自动进纸系统、开槽系统、收纸系统和控制系统组成。
2. 自动进纸系统：该系统用于将原材料纸张送入开槽机，通常采用电动送料装置，可根据需要调节进纸速度。
3. 开槽系统：开槽系统由一对或多对高速旋转的圆盘刀具组成，用于在纸张上进行开槽操作。
刀具上涂有水墨，通过刀具的转动和压力产生摩擦，在纸张上形成开槽线。
4. 收纸系统：该系统用于将开槽完成的纸张收集起来，通常采用传送带或吸附装置。
5. 控制系统：开槽机的控制系统用于控制各部分的运行，通常由电控装置和人机界面组成。
操作人员可以通过控制系统调整进纸速度、刀具转速和压力等参数。
操作方法：
1. 将原材料纸张放置在自动进纸系统的进纸口，并调节好进纸速度。
2. 打开水墨印刷开槽机的电源，启动设备。
3. 使用控制系统调整刀具的转速和压力，使其适应所需的开槽
形式和纸张材料。
4. 开始运行开槽机，自动进纸系统将纸张送入开槽系统。
5. 开槽系统的刀具在纸张上形成开槽线，完成开槽操作。
6. 开槽完成的纸张通过收纸系统进行收集。
7. 操作人员可以根据实际情况随时调整参数，确保开槽效果。
8. 操作完成后，关闭设备电源，清理刀具和收纸系统。
这是一种常见的水墨印刷开槽机及其操作方法，具体的设备和操作步骤可能会有所不同，具体操作时，请参考设备的用户手册和操作指南。
开槽机操作规程
开槽机操作规程引言概述：开槽机是一种常用的机械设备，用于在工业生产中对材料进行切割和开槽。
为了确保操作的安全和高效性，制定一套开槽机操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍开槽机操作规程的五个部分，包括准备工作、操作步骤、安全注意事项、故障排除和维护保养。
一、准备工作：1.1 清理工作区域：在操作开槽机之前，首先需要将工作区域清理干净，清除杂物和障碍物，确保操作空间宽敞。
1.2 检查机器状况：检查开槽机的各个部件是否正常，包括刀具、传动系统、电源等，确保设备无故障。
1.3 准备材料和工具：准备需要切割和开槽的材料，并确保备有适当的工具，如刀片、夹具等。
二、操作步骤：2.1 打开电源：将开槽机的电源接通，并确保电源稳定。
2.2 调整刀具：根据需要的开槽尺寸和形状，调整刀具的位置和角度，确保刀具与材料接触良好。
2.3 启动机器：按下启动按钮，启动开槽机，并调整切割速度和深度，以满足工作需求。
三、安全注意事项：3.1 佩戴个人防护装备：在操作开槽机时，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等。
3.2 注意材料固定：在进行切割和开槽操作时，要确保材料牢固固定，避免材料移动或滑动导致意外伤害。
3.3 避免触摸刀具：在开槽机运行期间，切勿触摸刀具或将手部靠近刀具，以免发生意外伤害。
四、故障排除：4.1 切割不顺畅：如果切割过程中出现切割不顺畅的情况，可以检查刀具是否钝化或材料是否过硬，及时更换刀具或调整切割参数。
4.2 电源故障：如果开槽机的电源出现故障，应立即停止操作，并检查电源线路是否正常连接或是否有短路等问题，必要时寻求专业人员的帮助。
4.3 异常噪音：如果开槽机运行时出现异常噪音，可能是机器部件松动或损坏导致的，应立即停机检查，并及时修理或更换受损部件。
五、维护保养：5.1 定期清洁：定期对开槽机进行清洁，清除切屑和灰尘，保持机器的清洁和良好运行状态。
5.2 润滑保养：定期给开槽机的传动系统和刀具进行润滑，以减少摩擦和磨损，延长机器的使用寿命。
印刷开槽机教程
印刷开槽机培训1.安全事项1.1一般注意事项a.在设备运行中，不要将容易滑落或倾倒的物品放在桌台上、踏板、支板上。
b.通常禁止进入有危险或者注意标牌表示的场所，不要不经意的出手触摸设备。
c.工具类物品使用完后要返还在原来所规定的位置上，防止由于忘记放回原处而导致的事故。
d.在通道等妨碍涉足场所，不要放置工具类物品。
e.有关烟火要注意：要在远离设备并且指定的场所吸烟；设备附近要设置灭火器，为急用时准备。
f.设备的高速运转辊子很多，为了防止发生危险，对操作人员的服装要注意：要穿安全鞋；上衣要塞进裤子中，上衣口袋中不要放入任何物品；除特殊情况外，一般不要戴手套。
1.2在发现设备有异常声音或危险状态时，要立即停止运行设备，确认如下的事项，恢复正常状态后，确认确实安全后再重新运行。
a.在更换不良零部件的同时要查明其原因，努力防止事故的再次发生。
b.要确认检查所关联的部位，驱动系统，紧固螺栓的松弛度。
c.用微动检测是否有异物轧入，确认是否安全。
1.3设备调整、维护、检查时的注意事项a.与设备安全有关的零件，不要无故的拆卸或改动。
b.作业后要切实的紧固好安装调整部位的螺栓，固定的装置要切实的固定好。
c.在拆卸安全罩之类的部件时，完毕后一定要恢复原来的状态。
1.4警告表示的种类为了更好的理解设备的警告标贴，将警告表示的内容告知：危险！此种语言使用在，如不回避危险，会发生死亡或重伤，比较紧迫的危险状态下的部位上安全注意事项方面。
警告！此种语言使用在，如不回避危险，有死亡或重伤发生的潜在危险状态的部位上的安全注意事项方面。
注意！此种语言使用在，如不回避危险，或许会发生轻伤或中等程度的残疾等表示有潜在危险状态部位的安全注意事项以及为了不要损坏装置必须遵守的事项方面。
2.设备的主要部分的概要进纸堆积部进纸部印刷部排出堆积部压线开槽部2.1进纸部将堆积在进纸台面上的纸板，自动且连续的毫无偏差的送入到设备中，它由进纸台面、前导板、后导板、侧挡板，切实的抓紧来自进纸装置的纸板送入到印刷部的进纸辊，送入纸板的踢脚，使踢脚运作的曲柄，利用空气流动、平稳的吸引纸板，使其顺利地通过前导板的同时，能切实的将纸板踢进的空隙装置等的送纸机构。
水性印刷开槽机操作规程
水性印刷开槽机操作规程HX/ZX 1.2 水性印刷开槽机操作规程 2,11、每次启动主电机前要用手把转动机器至少一转，检查有否干涉，检查机组是否完全闭合，检查盘车手把是否取下，检查机器各部位是否有工具、异物，并按警铃数次通知机台人员作好开机准备。
2、每次启动主电机前，要检查盘车手把是否取下。
不印之印刷轮应贴辅助送纸橡皮版，不够半版的印刷轮上也应贴辅助送橡皮版，印刷较小规格的纸版时，印刷轮上应贴辅助送纸橡版。
某色不印时，该色之橡胶轮与油墨花轮要开。
开槽间连动座调整前，务必将轴的灰尘和纸屑清除干净，并打机油润滑，以利移动。
3、印刷机所用印刷版为7.2mm厚，若有比较薄的印刷轮，请不要使用，必须加垫片至标准厚度后使用。
4、检查印刷部分用水是否有异物、沙粒，如有沙粒应加过滤装置。
检查机组锁紧门栓的安装螺栓，送纸部摆动轴上的摇臂安装螺栓、推纸板连接座的安装螺栓是否松动，合格后才可开机。
5、机器各组结合时，不得使机组产生过大碰撞，同时防止齿轮相撞，机组接近时要缓慢靠拢。
齿轮不能啮合时应盘车微动以利顺利结合。
6、装版前要检查版面文字及尺寸，有校对签字后才可装版;在印出的第一张样品需经认真校对文字和尺寸，并经校对人员签字后方可正式开机。
7、整机操作:(1)根据定单，调整左右档板、后档板、前档板、开槽部四把刀具的位置;(2)调整所有过纸间隙;(3)正确装版;(4)调节油墨花轮与印版距离;(5)调节印刷轮及开槽刀的相位;水性印刷开槽机操作规程 2,1(6)调节箱高;(7)调节橡胶轮与油墨花轮间隙;(8)启动匀墨机构，保证橡胶轮和油墨花轮能良好运转;)涂墨控制转向“手动”; (9(10)打开墨泵气阀供墨，并调节墨量;(11)将油墨花轮上墨量均匀一致后，将涂墨控制转向“自动”;(12)启动吸附风机;(13)启动主电机低速运转整机;(14)放入一张纸板，按下“送纸”按钮，检查印刷开槽后的纸板是否符合要求，如不符合要求，作相应调节至满足要求，提速正常生产;(15)正常生产中不要变速。
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印刷开槽机培训
1.安全事项
一般注意事项
a.在设备运行中，不要将容易滑落或倾倒的物品放在桌台上、踏板、支板上。
b.通常禁止进入有危险或者注意标牌表示的场所，不要不经意的出手触摸设备。
c.工具类物品使用完后要返还在原来所规定的位置上，防止由于忘记放回原处而导致的事
故。
d.在通道等妨碍涉足场所，不要放置工具类物品。
e.有关烟火要注意：要在远离设备并且指定的场所吸烟；设备附近要设置灭火器，为急用
时准备。
f.设备的高速运转辊子很多，为了防止发生危险，对操作人员的服装要注意：要穿安全鞋；
上衣要塞进裤子中，上衣口袋中不要放入任何物品；除特殊情况外，一般不要戴手套。
在发现设备有异常声音或危险状态时，要立即停止运行设备，确认如下的事项，恢复正常状态后，确认确实安全后再重新运行。
a.在更换不良零部件的同时要查明其原因，努力防止事故的再次发生。
b.要确认检查所关联的部位，驱动系统，紧固螺栓的松弛度。
c.用微动检测是否有异物轧入，确认是否安全。
设备调整、维护、检查时的注意事项
a.与设备安全有关的零件，不要无故的拆卸或改动。
b.作业后要切实的紧固好安装调整部位的螺栓，固定的装置要切实的固定好。
c.在拆卸安全罩之类的部件时，完毕后一定要恢复原来的状态。
警告表示的种类
为了更好的理解设备的警告标贴，将警告表示的内容告知：
危险
！
此种语言使用在，如不回避危险，会发生死亡或重伤，比较紧迫的危险状态下的部位上安全注意事项方面。
警告
！
此种语言使用在，如不回避危险，有死亡或重伤发生的潜在危险状态的部位上的安全注意事项方面。
注意
！
此种语言使用在，如不回避危险，或许会发生轻伤或中等程度的残疾等表示有潜在危险状态部位的安全注意事项以及为了不要损坏装置必须遵守的事项方面。
2.设备的主要部分的概要
进纸堆积部
进纸部
印刷部
排出堆积部
压线开槽部
进纸部
将堆积在进纸台面上的纸板，自动且连续的毫无偏差的送入到设备中，它由进纸台面、前导板、后导板、侧挡板，切实的抓紧来自进纸装置的纸板送入到印刷部的进纸辊，送入纸板的踢脚，使踢脚运作的曲柄，利用空气流动、平稳的吸引纸板，使其顺利地通过前导板的同时，能切实的将纸板踢进的空隙装置等的送纸机构。
印刷部
印刷部是根据进纸部送来的纸板从压力辊与装有印版的印版辊之间经过，在纸板上进行规定印刷。
印刷部由印版辊、压力辊、网纹辊、刮油墨辊、油墨供应回收装置、上下进纸辊及各辊间隙调整装置等机构组成。
开槽机部
开槽部是由进行压线、开槽、修边、粘箱的各部分组成的加工成型过程。
开槽部是由第一道压线，第二道压线、开槽机、切角刀、模切刀及其分离装置等机构组成的。
其余部分
折叠粘箱机部、计数器推进部、控制台、各部分操作盘等。
3.设备运行顺序
运行准备
a.输入电源前要确认各开关都处于手动或断开状态。
b.输入电源，应先闭合主电源的开关，在闭合分电源的开关，由大到小。
c.空气压力应达到6Mpa。
d.水压应达到2kg/c㎡。
e.将所需运行材料准备齐全，包括油墨、印版、纸板及其它。
运行顺序
a.根据生产通知单内容，安装印版。
b.校准进纸堆积部尺寸。
c.校准印刷辊筒内部的送纸压盘尺寸。
d.调整压线开槽尺寸。
e.调整墨辊间隙，使油墨顺利输送。
f.根据纸板规格，调节各部分间隙（包括进纸部、送纸压轮、压印辊、开槽压线等）
g.校准堆积机部尺寸。
e.g.滨田印刷开槽折叠粘箱机
（1）运行准备
（2）运行顺序
（3）批量作业过程
（4）结束作业
4.运行中存在的问题
5.清洁
定期清洁进纸部吸尘机过滤网清除进纸挡板上的纸屑和灰尘。
清除集尘箱的纸灰。
清洗网纹辊和橡胶辊时，禁用棉纱等擦拭橡胶辊的表面，或用刷子刷网纹辊的表面，应用清洗剂清洁辊筒，清洗后，确认两根辊筒间不接触，否则会损坏辊筒。
油墨罩预侧板的清洁：
a.卸下油墨侧罩安装用的旋钮，将侧罩拉到跟前拆下。
b.拆下上部的回收箱，用软管冲洗。
c.拆下安装回收箱用的旋钮，将回收箱拉上后卸下。
d.卸下油墨漏斗下部的油墨循环用软管。
e.卸下安装油墨漏斗用的旋钮，将油墨漏斗拉到供纸侧卸下。
f.飞溅的油墨附着在内面成泥状，所以要清扫。
6.润滑
润滑一项可参照润滑培训资料及机台上的润滑板进行润滑。
印刷机负荷条件最苛刻的部位是进纸部位的踢脚。
因为踢脚往复运动，所以踢脚处用球形花键，扭矩非常大，所以疏忽了向该部位加油，轴，滑动轴、轴承等部分的磨损会加快，机器寿命会缩短，造成破损，因而每星期一定要加油。
〈顺序〉抬上踢脚装置前面的门；用手转动踢脚驱动用电动机输出轴的联轴器，移动踢脚，一直到能够用润滑油枪向球形花键给油；有润滑油枪给球形花键轴加油。