水冷壁技术交底

8高空找正合拢时，挂钢丝绳时应该垫防磨，严禁直接将钢丝绳挂在联箱或管子上。
9严禁直接在联箱上焊接物体。
8100mm—17900mm；
下段：重量M下=3508.7kg，高度：4980mm，所在位置标高：
3120mm—8100mm
左（右）侧墙 宽度3360mm，其上、中、下三段的重量和标高分别为：
上段：重量M上=3953.7kg，高度11500mm，所在位置标高：
17240mm—28740mm;
中断：重量M中=3486.8kg，高度：9140mm，所在位置标高：8100mm—17240mm；
2组合平台搭设符合规范，需要经过验收，使平整度符合标准。
3裸露的电焊线用绝缘材料绑扎，以防打伤管子。
4当天打磨完的管口，未进ห้องสมุดไป่ตู้对口的，用塑料布包扎好，以防生锈。
5管子通球后，用塑料盖及时封堵，严禁出现朝天口、敞口现象。
6管排组合好后，堆放整齐有序，每排之间用方木垫匀。
7组合件在运输或吊装过程中，严防碰撞、损伤管子，如发现有损伤，必须立即相关部门反映，不得隐瞒不报或私自处理。在安装全过程中将所有敞口封堵好，防止杂物进入管子。
g.参加吊装作业工作人员，不适宜高空作业的人员，不得参加吊装。
h.水冷壁吊装作业时，销轴必须安装牢固可靠。
i.水冷壁吊装就位后，立即在水冷壁与钢梁间敷设安全网。
j.所有临时平台及脚手架均应牢固可靠。
k.起吊重物的钢丝绳必须有6倍的安全系数，滑轮组的钢丝绳应有6倍的安全系数。
四.成品保护要求
1受热面组件在装卸车过程中拴接钢丝绳时注意选好吊点位置，运输过程中要放置平稳，防止产生不必要的变形、损坏，运至现场后，为防止变形，将其直接放置在组合平台上（平台上不得有毛刺等杂物，谨防划伤设备），或卸在地面上，但需用方木垫平，体积较小的构件，放置时用方木衬垫即可。
技术交底卡
单位名称：山西省工业设备安装公司 填表：
工程名称强伟纸业自备电厂工程
分部工程 水冷壁组对及安装
交 底 人
接 收 人
时 间
地 点
一.作业方法
1.水冷壁组合
1.1设备清点、检查、编号。
所有设备在合地面组前，首先进行清点、编号、外观检查，壁厚是否符合图纸，表面有无碰伤、龟裂、麻点、裂纹、划痕、压扁、起包、割伤及电焊打伤、密封板与管子焊接咬边等缺陷。联箱及管子内部要清理干净，其内部应无锈皮、尘土及其它杂物，所有管子在通气吹扫后应进行通球试验，要有完整的通球记录，并有验收签证，通球后要及时封堵管口。
b.对口前将管口两边的膜片割开500mm左右，以便对口，如果焊口两侧相差较多，可适当割长。
c.管口内外15mm的范围内打磨干净，露出金属光泽。
d.对口焊接时先进行间隙较小的，然后进行间隙较大的，同时采用交错焊或跳焊，切记不能从一边依次向另一边进行，以免热应力集中造成变形。
e.严禁强制对口，严禁热膨胀对口，在刚性梁中心线250mm范围内不能有焊口。
d.密封与焊接。
2.3整体验收
水冷壁各附件安装结束后，进行水冷壁整体验收。
二.作业质量要求
1.质量保证措施
1.1认真分析图纸，合理安排工序。
1.2认真检查设备，并作好记录，杜绝不合格产品投入工程。
1.3每次组件搬运后，复查平台尺寸及标高偏差，并进行校正。
1.4管子通球时设立专门监护人，并及时做可靠的封堵。
b.水冷壁吊装作业时，如果安全带不够长，应选用5M或10M长（依实际需要）的差速器。
c.找正水冷壁时，炉顶格条间敷设安全网并装设安全保险绳。
d.组件吊装时所带的倒链一定要捆绑好，不得发生坠落事故。
e.高空作业所需的小件工具，一定要用工具袋装好，严禁乱丢乱放，以免落物伤人。
f.手拉葫芦悬挂重物时，必须将手链栓在起重链上，并加保险。
2.2水冷壁安装：
a.水冷壁组件拼缝，各侧水冷壁在吊装过程中进行对缝拼接，并控制各侧水冷壁的整体尺寸。
b.四侧水冷壁找正；以锅炉对称中心线、汽包标高为基准先找正前侧水冷壁。一要保证上下联箱的标高，二要保证组件的垂直度，而后再循序进行其余各侧的找正，合拢工作。
c.四侧水冷壁合拢，刚性梁拼接，刚性梁四角连接。
f.对于没有组合焊口的组件，在地面将高空的膜片割开，要求同上，用拉钢丝和对角线法检查组合体方正误差值，并将不正一端的管端修整平齐。
1.7组合件几何尺寸验收
管屏对接缝双面焊接完毕后，进行几何尺寸验收，先进行自检并做好自检记录，然后逐级进行验收，并做好各级验收签证。
1.8刚性梁及附件安装
组件几何尺寸验收签证后，进行刚性梁及附件的安装。安装时以水冷壁上联箱中心线为基准向下安装。门孔附件位置按图密封并焊接完毕后再安装门孔附件，在不影响吊装的前提下在地面尽量较全地安装附件。
1.5密封前仔细检查对口膜片割开处、吊点安装处及对口支架安装处，消除割伤管子的隐患。
2.作业质量标准
2.1组合质量标准
联箱纵横水平度偏差 ≤2mm
组合件宽度偏差 ±5mm
组合件长度偏差±10mm
组合件对角线偏差10mm
管排平整度偏差±5 mm
联箱间中心线垂直距离偏差±3 mm
刚性梁标高偏差±5 mm
15280mm—23780mm；
下段：重量M下=6751.1kg，高度：10950mm，所在位置标高：
4330mm—15280mm
1.3设备运输、摆放
根据吊装顺序将水冷壁设备用低架平板车运至组合场地；摆放组合；组合平台本着重复利用的原则，各管屏按图纸设计摆放。
1.4联箱划线
在联箱两端划出纵横中心线，锅炉对称中心线、炉膛中心线，且有明显的标记以联箱管座中心为基准，用钢板尺、玻璃管水平复核。
1.2组件划分
每侧水冷壁根据具体件数分段，基本都分为三段，分别为上、中、下三段，其相关数据分别为：
前墙 宽度5600mm，其上、中、下三段的重量和标高分别为：上段：重量M上=5471.4kg，高度：10000mm，所在位置标高：
17900mm—27900mm;
中断：重量M中=5513.6kg，高度：9800mm，所在位置标高：
刚性梁与受热面管中心距离偏差±5mm
2.2安装质量标准
联箱标高偏差±3 mm
联箱纵横水平偏差≤2 mm
联箱纵横中心线与炉中心距离偏差±3 mm
联箱中心线距离偏差±3 mm
管片垂直度偏差≤10 mm
三.作业安全要求
1.防止高空坠落和落物安全措施；
a.高空作业人员必须系好安全带，且要拴在上方牢固可靠的地方。
1.5联箱清理及管子通球
组合前，对联箱内部进行清理，管座用钢丝绳进行验证，清理完毕后，办理隐蔽工程验收签证。对口前，进行管子通球，通球时将球号，由专人负责保管；通球后办理通球签证。并及时对管口进行封堵。。
1.6管屏找正、对口
a.以联箱为基准找正管屏，找正时控制组合件的长度、宽度和对角的偏差、找正后加限位固定，水冷壁联箱按组合工艺要求分别与对应的管屏组合对口。
2水冷壁安装
2.1所有水冷壁组件均从炉膛内起吊就位。将水冷壁组件从组合平台上吊起，将组件翻起，用桅杆起重机直接吊装就位。上部组件就位后用吊杆吊挂，当同一侧上部组件全部就位后，要先进行标高找正，使全部吊杆受力，之后再吊装中部组件。在吊装前，在组件内外搭设好对口脚手架。
中部组件就位后，用倒链接钩，调整间隙对口。当同一侧水冷壁中部组件全部对口完毕后，再重新对上联箱的标高进行复查，如有下沉现象，要进行调整。下部水冷壁组件吊装采用倒链吊装。当四侧水冷壁三侧水冷壁全部吊装完毕，首先对上联箱位置尺寸进行找正、加固、验收；对水冷壁起吊缝拼接，对四角拼接和安装刚性梁转角。
下段：重量M下=2115.7kg，高度：5230mm，所在位置标高：
2870mm—8100mm
后墙 宽度5600mm，其上、中、下三段的重量和标高分别为：上段：重量M上=3961.2kg，高度：4620mm，所在位置标高：
23780mm—28400mm;
中断：重量M中=4650.6kg，高度：8500mm，所在位置标高：