塔式起重机周期检查
特种设备检验周期一览表
特种设备检验周期一览表特种设备检验周期一览表如下：1.锅炉（1000）：外部检验一般每年一次，内部检验一般每2年一次。
水压试验一般每6年一次。
对于无法进行内部检验的锅炉，应该每三年进行一次水压试验。
2.压力（2000）：固定式（2100）年度检查，全面检验每年至少一次。
一般应当于投用后3年内进行首次全面检验。
定期检验周期由检验机构根据压力的安全状况等级确定。
安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次；安全状况等级为3级的，一般3～6年一次；安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。
安全状况等级为5级的，应当对缺陷进行处理，否则不得继续使用。
3.移动式压力：在用罐车的定期检验分为年度检验、全面检验和耐压试验。
新罐车首次检验1年；安全状况等级为1、2级的，汽车罐车每5年至少一次，铁路罐车每4年至少一次，罐式集装箱每5年至少一次；安全状况等级为3级，汽车罐车每3年至少一次，铁路罐车每2年至少一次，罐式集装箱每2.5年至少一次。
4.长管拖车（222）：首次定期检验3年（充装A类介质）；4年（充装B类介质）。
年度检验每6年至少进行一次，全面检验每年至少1次。
以上设备的检验周期均根据相关规程和标准确定，以确保设备的安全运行和使用。
则和相关标准规定执行。
对于已经使用的管道，每年进行一次定期检验，同时根据实际情况进行必要的中间检验。
对于压力管道元件，每年进行一次定期检验，同时根据实际情况进行必要的中间检验。
《压力管道安全技术监察规程》GB -98第4.4条。
气瓶是一种盛装气体的，不同类型的气瓶有不同的检验周期。
盛装腐蚀性气体的气瓶每2年检验一次，盛装一般气体的气瓶每3年检验一次，盛装惰性气体的气瓶每5年检验一次。
液化石油气钢瓶的检验周期根据国家标准GB 8334的规定，不同型号的瓶子有不同的周期，车用液化石油气钢瓶每五年检验一次，车用压缩天然气钢瓶每三年检验一次。
低温绝热气瓶每三年检验一次。
需要注意的是，在汽车报废时，车用气瓶也需要同时报废。
塔式起重机的一般技术检查模版(三篇)
塔式起重机的一般技术检查模版塔式起重机是一种常见的用于大型建筑工地的起重设备，其安全运行对于工地施工的顺利进行至关重要。
为了确保塔式起重机的安全可靠运行，定期进行技术检查是必不可少的。
下面是一个一般的塔式起重机技术检查模版，供参考。
一、总体检查1. 检查整机结构是否牢固，无明显变形或裂纹。
2. 检查塔架连接处是否紧固可靠，无松动现象。
3. 检查塔身外观，是否有表面损伤或腐蚀。
4. 检查起重机底座的基础是否稳固，是否有移位或沉陷现象。
5. 检查起重机的接地是否良好，是否存在电气安全隐患。
二、起升机构检查1. 检查起升机构的起升钢索是否完好无损，无断丝、断股或锈蚀现象。
2. 检查起升机构的卷筒和悬臂之间的摩擦器是否调整合适，是否有异常噪音。
3. 检查起升机构的限位器和过载保护装置是否正常工作。
4. 检查起升机构的液压系统是否有漏油现象，是否压力稳定。
5. 检查起升机构的钢丝绳张力是否适当，是否需要更换。
三、回转机构检查1. 检查回转机构的回转机架和大、小齿圈是否有裂纹或磨损现象。
2. 检查回转机构的液压系统是否有漏油现象，是否压力稳定。
3. 检查回转机构的回转电机、减速器和制动器是否正常工作。
4. 检查回转机构的行程限位器和过载保护装置是否正常工作。
四、变幅机构检查1. 检查变幅机构的变幅电机、减速器和制动器是否正常工作。
2. 检查变幅机构的变幅钢丝绳是否完好无损，无断丝、断股或锈蚀现象。
3. 检查变幅机构的液压系统是否有漏油现象，是否压力稳定。
4. 检查变幅机构的限位器和过载保护装置是否正常工作。
五、安全保护装置检查1. 检查起重机的高度限位器和重量限位器是否正常工作。
2. 检查起重机的离地线路检测装置是否正常工作。
3. 检查起重机的风速检测装置是否正常工作。
4. 检查起重机的倾斜度检测装置是否正常工作。
六、电气系统检查1. 检查起重机的电动机、变频器和控制器是否正常工作。
2. 检查起重机的电气线路是否有接触不良或短路现象。
塔式起重机周期检查表月检
塔式起重机周期检查表月检检查时间本次检查时间为： 2021年8月检查人员本次检查人员为：1.检查人员A：XXX2.检查人员B：XXX3.检查人员C：XXX检查内容按照塔式起重机的相关标准要求，对塔式起重机进行了月度检查，主要包括以下部分：1. 外观检查1.检查塔机钢结构部分是否有变形或裂纹，并进行记录。
2.检查塔机钢结构部分表面是否有严重腐蚀机蚀、锈蚀、变色等现象，并进行记录。
3.检查塔机的外部螺栓、螺母、销子、紧固件等是否有松动、脱落等现象，并进行记录。
4.检查臂头和铰链是否有弯曲、变形、磨损和松动等现象，并进行记录。
5.检查各支腿、支撑台、安全绳、挂篮、平衡重是否牢固可靠，并进行记录。
2. 机械部分检查1.检查钢丝绳、滑轮、滑轮架、各种滑动副和支承是否有明显磨损、变形和松动等现象，并进行记录。
2.检查驱动机构的皮带、轮毂、传动齿轮、联轴器、轴承、润滑系统等是否有明显磨损、变形和松动等现象，并进行记录。
3.检查电控箱以及机械传动、液压及电气系统是否在正常工作状态，以及电缆、接线等是否有破损、老化等现象，并进行记录。
3. 安全措施检查1.检查塔机指令牌、安全警告牌、额定载荷牌等是否齐全、清晰、真实，并进行记录。
2.检查各安全装置，如重量过载保护装置、限位器、风速计等是否在正常工作状态，并进行记录。
3.检查塔机使用的防坠安全器是否安装齐全可靠，并进行记录。
4.检查工地的使用环境，如建筑物的稳定性、地基承载力等符合塔式起重机的使用要求，并进行记录。
检查结果本次月检中，塔式起重机全部检查合格，无异常情况，并填写了相应的检查记录表。
同时，针对发现的问题，制定了解决方案和整改计划。
检查结论本次检查表明，塔式起重机安全稳定可靠，各项指标均符合标准要求，为下一阶段的安全施工提供了可靠保障。
但是，为了保证施工过程中的安全性，需要加强对塔式起重机的日常保养，及时处理发现的异常问题，并及时更新和升级设备的安全防护系统，完善塔式起重机的安全管理制度，确保施工现场的安全环境。
TSG Q7015-2008修改版
附件：《起重机械定期检验规则》（TSG Q7015-2008）第1号修改单（对2008年10月第1版的修改）一、正文修改1. 第五条第一款第(一)项修改为：“塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次，其中轮胎式集装箱门式起重机每2年1次；”第二款修改为：“性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检时必须进行。
”第三款修改为：“检验过程中，对作业环境特殊的起重机械，检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。
”第三款最后增加：“注1：定期检验日期以安装改造重大维修监检、首检、停用后重新检验的检验合格日期为基准计算，以此类推（下次定检日期不因本周期内的复检、不合格整改或者逾期检验而变动）。
”2. 第六条修改为：“起重机械定期检验、首检的项目和要求，按照《起重机械定期检验项目及其内容、要求和方法》（见附件B）进行。
”3. 第八条第二款修改为：“检验程序至少包括检验前准备、现场检验、缺陷处理、检验结果汇总、结论判定和出具检验报告等。
”第三款、第四款修改为：“本规则设定的检验项目，如果不能满足起重机械安全性能要求，或者其他特殊情况，检验机构可以根据具体情况，增加检验项目。
增加的检验项目应当报经省级质量技术监督部门备案后执行。
”4. 第十一条第(一)项修改为：“准备起重机械上次的检验报告、维保和自检记录等使用记录，以及检验工作需要的相关资料；”第(四)项修改为：“需要登高进行检验（高于地面或者固定平面2m以上）的部位，采取可靠安全的登高措施；”5. 第十二条修改为：“进行首检的起重机械，使用单位除应当按照第十一条的第（二）至第（十一）项的规定进行准备外，还应当提供以下资料：“(一)产品技术文件，包括设计文件[总图、主要受力结构件图、电气原理图、液压（气动）系统原理图]、产品质量合格证明、安装使用维修说明等；“(二)制造许可证或者型式试验备案许可证明；“(三)产品监督检验证明（适用于实施监督检验的）；“(四)施工单位的安装许可证、安装告知书（适用于在使用现场安装，并且不实施安装监检，但是需要安装许可资质的)。
塔式起重机检查制度(四篇)
塔式起重机检查制度第一章总则第一条为了确保塔式起重机在使用过程中的安全可靠性，保障工人和设备的人身安全以及工程质量，制定本检查制度。
第二条本检查制度适用于工地、厂房等各类建筑工程使用的塔式起重机。
第三条塔式起重机检查涵盖了起重机的日常检查、定期检查、季度检查以及年度检查。
第四条塔式起重机的检查工作应由经过相关培训并具有检查资格的专业人员负责。
第五条对于发现的问题和隐患，应按照相应程序及时报告，并采取相应措施进行修复或整改。
第二章日常检查第六条日常检查应由塔式起重机操作人员每天在工作开始前进行一次，内容主要包括但不限于以下检查项目：（一）起重机的基础、支撑架和固定方式是否牢固可靠；（二）起重机的各个支腿是否在正常状态下使用，并且无松动和异常变形现象；（三）起重机的液压系统、电气系统和传动系统是否正常运行；（四）起重机的各个安全装置、限位器是否灵活可靠；（五）起重机的各个钢丝绳和起重机钩的状况是否良好，是否出现磨损或断裂；（六）起重机的司机室和操作装置是否完好无损，操作按钮是否灵敏可用；（七）起重机的避雷设备和接地装置是否正常运行。
第七条日常检查记录应详细记录检查结果，并签字确认。
如发现问题或隐患应及时报告相关人员进行修复。
第三章定期检查第八条定期检查应由专业的机械维修人员定期进行，周期一般为一个月，检查内容主要包括但不限于以下项目：（一）起重机的基础、支撑架和固定方式是否存在裂纹或腐蚀现象；（二）起重机的各个支腿的液压系统、电气系统是否正常工作，各个部位是否存在漏油或短路等问题；（三）起重机的液压系统、电气系统和传动系统的各个部件是否存在磨损、老化等现象；（四）起重机的安全装置、限位器是否正常工作，是否需要进行校正或更换；（五）起重机的各个钢丝绳和起重机钩的状况是否需要更换；（六）起重机的司机室和操作装置的状况是否需要进行维修或更换。
第九条定期检查记录应详细记录检查结果，并签字确认。
如发现问题或隐患应及时报告相关人员进行修复。
塔式起重机每日巡视检查表
电气保护装置
检查电气保护装置是否完好，如 过载保护、短路保护等。
01
02
电源线及接线端子
检查电源线是否破损，接线端子 是否松动或腐蚀。
03
04
电机及制动器
检查电机运行是否平稳，制动器 是否可靠。
液压系统检查
液压油位及油质
液压泵及马达
检查液压油位是否正常， 油质是否清洁无杂质。
检查液压泵和马达运行 是否平稳，有无异常噪
遵守法规和标准
国家和地方政府对于塔式起重机的安全使用有一系列法规和标准，要求进行定期检查和维护。每日巡视检查是 其中的重要环节，有助于确保法规和标准的遵守。
检查表的重要性
及时发现潜在问题
通过每日巡视检查表，可以及时发现塔式起 重机存在的潜在问题，如结构变形、电气故 障、液压泄漏等，从而避免事故的发生。
规范检查流程
检查表可以规范每日巡视检查的流程和内容 ，确保检查的全面性和准确性。同时，检查 表还可以作为历史记录，方便后续的分析和 追溯。
提高工作效率
通过检查表的使用，可以提高巡视检查的工 作效率，减少漏检和误检的可能性。同时， 检查表还可以作为与相关部门沟通的桥梁， 确保信息的及时传递和处理。
02
音。
液压管路及接头
检查液压管路和接头是 否漏油或松动。
液压阀及油缸
检查液压阀和油缸工作 是否正常，有无卡滞或
泄漏现象。
钢结构检查
主要受力构件
检查塔身、塔帽、起重臂等主要受力构件是 否变形、开裂或锈蚀。
平衡重及配重
检查平衡重和配重是否固定牢靠，有无移位 或损坏。
连接螺栓及销轴
检查连接螺栓和销轴是否松动或缺失。
部并重新注油。
液压阀故障
塔式起重机检验内容
塔式起重机检验内容、要求及检验方法1 技术资料1.1 制造相关资料受检单位应提供制造许可、制造监督检验合格证、产品出厂合格证、安装使用维护说明书、整机型式试验报告或型式试验合格证（从2007年以后出厂的塔式起重机提供制造许可、制造监督检验合格证、整机型式试验报告或型式试验合格证）。
1.2 安装相关资料受检单位应提供建设行政主管部门颁发的备案登记证、安装告知书、由使用单位或施工总承包单位、监理单位共同确认的基础和隐蔽工程合格证明、施工现场平面布置图，安装自检报告。
1.3 周期监督检验周期监督检验时使用单位应提供使用登记证、自检报告、每次附着后的验收报告、出厂后增加附着装置和标准节的质量证明文件、以及设备技术档案（内容包括1.1和1.3项要求的资料，维修保养、常规检查和故障与事故的记录等）。
查阅相关的文件资料，必要时核实原件。
2 作业环境与外观2.1 有人行通过可能处塔机运动部件与建筑物及建筑物外围施工设施之间的安全距离应不小于0.6m。
外观检验，必要时测量。
2.2 两台塔机之间的最小架设距离应保证处于低位的塔机的起重臂端部与另一台塔机的塔身之间不应小于2ｍ的距离；处于高位塔机的最低位置的部件（吊钩升至最高点或平衡重的最低部位）与低位塔机中处于最高位置部件之间的垂直距离不应小于2ｍ。
外观检验，必要时测量。
2.3 有架空输电线的场所，塔机的任何部位与输电线的安全距离，应符合表1的规定。
如因条件限制不能保证安全距离，应采取有效的安全防护措施，并出具经监理确认的方案和验收资料。
观察检验，必要时测量。
表 12.4 吊钩滑轮组侧板，回转尾部和平衡重、臂架头部、外伸支腿和夹轨器要有黄黑相间的危险部位标志，清轨板、轨道端部止挡要有红色标志。
外观检验2.5 塔机适当部位应有清晰的产品标牌外观检验2.6 塔顶高度大于30m且高于周围建筑物的塔机或群塔（两台或两台以上）作业的塔机应在塔顶和臂架端部安装红色障碍指示灯，并保证供电不受停机影响。
塔式起重机周期检查表年度定检
塔式起重机周期检查表年度定检塔式起重机是施工现场常用的重要机械设备之一，负责重物的搬运和吊装。
由于塔式起重机的特殊性，需要对其进行周期性检查和年度定检，以保障施工现场的安全和质量。
下面是塔式起重机周期检查表年度定检的相关内容。
周期检查表周期检查表是指对塔式起重机进行定期的检查和维护，以确保其安全运行和延长使用寿命的一份记录表。
周期检查表通常是按照每次检查的时间间隔来进行划分和分类的。
在检查过程中，需要严格按照操作方法和要求进行检查，及时发现和解决问题。
下面是针对塔式起重机周期检查表的内容：日检日检是指每天上班前对塔式起重机进行简单的检查和维护，以确保其安全运行和清洁卫生。
具体内容如下：•检查塔式起重机的制动器是否正常。
•检查钢索、钢丝绳、滑轮、钩等部位是否有损伤和位移。
•检查安全保护装置是否正常，如限位器、重量限制器、高度限制器等。
•清扫机器周围，清除碎石、垃圾、污垢等杂物。
•添加润滑油和润滑脂。
周检周检是指每周对塔式起重机进行较为详细的检查和维护，以确保其安全运行和可靠性。
具体内容如下：•检查塔式起重机各部分螺钉是否有松动或缺失。
•检查变幅机构、起升机构、回转机构等各部分的液位、油泵、油管是否正常。
•检查电气系统是否正常，如电线、接线端子、电缆、开关等。
•检查润滑系统是否正常，如液位、过滤器、油管、油泵等。
•检查塔式起重机的表面涂层和标识等是否完好。
月检月检是指每个月对塔式起重机进行全面的检查和维护，以确保其安全运行和状态良好。
具体内容如下：•检查塔式起重机的整体结构是否稳定，如焊接缝、支撑线、基础承载力等。
•检查强制润滑系统是否正常，如油泵、油管、增压器、过滤器等。
•拆卸吊钩、滑轮组等部件，检查磨损程度并进行维修、更换。
•检查制动器片是否磨损严重，需要更换的及时更换。
•监测液压系统的工作压力和油温，保持正常。
•清洗或更换液压油。
•清洗或更换液压、机械传动、电器设备管线接头。
年度定检塔式起重机进行年度定检是指对其进行全面的检查和修缮，以发现隐藏的故障并进行维修，以确保塔式起重机在未来的一年内安全、可靠运行。
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回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
顶升横梁防脱装置完好可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
升降驾驶室乘人梯笼限位器灵敏可靠
驾驶室防坠保险装置和避震器齐全可靠
出租单位验收意见：
日期：
出租单位人员签名
设备部门
安全部门
机长
结论
同意继续使用
限制使用
不准使用，整改后二次验收
使用单位验收意见：
日期：
工地验收人员签名
机管部门
安全部门
结论
同意继续使用
限制使用
不准使用，整改后二次验收
注：验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明。
轨接头问距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
续表C3-3
验收部位
验收要求
结果
环境
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建(构)筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0.6m
其他
已落实持证专职司机
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
机械陛能挂牌已落实
塔式起重机夹轨钳齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好
续表C3-2
验收部位
验收要求
结果
附着锚固
锚固框架安装位置符合规定要求
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2／1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4／1000
14.8塔式起重机周期检查
附录C塔式起重机周期检查表
表C塔式起重机周期检查表3-1
工程名称
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
m
幅度
m
起重力矩
kN·m
最大起重量
t
塔高
m
与建筑物水平附着距离
m
各道附
着间距
m附着ຫໍສະໝຸດ 道数验收部位验收要求
结果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
电气系统
供电系统电压稳定、正常工作、电压(380±10％)V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠．其综合误差不大于额定值的±5％
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1／1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥lm
行走限位装置距止挡装置距离≥lm