各种桩施工质量验收标准汇总[全面]
桩基施工标准及验收规范
桩基施工标准及验收规范桩基施工是土木工程中一项重要的施工工艺，它是保证工程安全、稳定的基础。
为了确保桩基施工的质量，施工人员需要遵循一定的标准和规范，同时进行验收工作。
本文将介绍桩基施工的标准及验收规范。
一、桩基施工标准桩基施工标准是指在桩基施工过程中，对桩的材料、尺寸、质量及施工工艺等方面提出的具体要求。
以下是桩基施工的标准：1. 桩材料标准：桩的材料应符合国家相关标准，如钢筋应符合GB1499.2标准，混凝土应符合GB/T 50080-2002标准等。
2. 桩尺寸标准：桩的尺寸应符合设计要求，包括桩的直径、长度等。
在施工过程中，应定期进行尺寸检查，以确保桩的符合要求。
3. 桩质量标准：桩的质量应符合相关标准和规范要求。
质量检验包括桩身的表面平整度、焊缝质量、混凝土强度等。
4. 桩施工工艺标准：桩基施工需要按照相关的工艺要求进行。
包括桩打入、振动沉桩、静压桩等不同的施工方法。
施工人员应按照工艺规范进行操作。
二、桩基验收规范桩基验收是指在桩基施工完成后，对桩基的质量和施工工艺进行检查和验收。
以下是桩基验收的规范：1. 桩身检查：对已施工完成的桩身进行视察，检查桩身的尺寸、形状、表面平整度等是否符合要求。
2. 钢筋检查：检查钢筋的质量和布置是否符合设计要求。
包括钢筋的直径、间距、编织结构等。
3. 混凝土质量检验：对已浇筑的混凝土进行质量检验，包括强度检测、含气量检测等。
4. 施工记录检查：检查施工记录的完整性和准确性，包括施工过程的记录、材料使用记录等。
5. 桩施工设备检查：检查桩施工过程中所使用的设备是否符合相关安全标准，并进行设备维护记录的检查。
通过以上的桩基验收规范，可以确保桩基施工的质量和安全性。
三、桩基施工问题及处理措施在桩基施工过程中，可能会出现一些问题，需要及时处理和解决。
以下是常见问题及处理措施：1. 桩打偏：在桩打入的过程中，可能会出现桩打偏的情况。
及时调整打击位置，保证桩的正确位置。
各种桩施工质量验收标准归纳
各种桩施工质量验收标准汇总一、锤击预应力管桩项目名称检查项目质量验收标准锤击预应力管桩施工严格按照施工专项方案执行，施工机械应具有机械合格证书。
成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。
严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
锤桩顺序对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
锤击沉桩桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10mm；锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫；二、静压预应力管桩项目名称检查项目质量验收标准静压预应力管桩施工严格按照施工专项方案执行，施工机械应具有机械合格证书。
成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。
严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
焊条或半成品硫磺胶泥产品合格证书、压桩用压力表、锚杆规格及质量进行检查压桩顺序当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
静力压桩第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的1 5％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m；抱压力不应大于桩身允许侧向压力的 1.1 倍；焊接接桩钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用E43；焊接时，下节桩段的桩头宜高出地面0.5m；下节桩的桩头处宜设导向箍。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm；接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；桩对接前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽；焊接宜在桩四周对称地进行，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊；焊接层数不得少于2 层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满。
桩基施工的质量检验与验收标准
桩基施工的质量检验与验收标准桩基施工是建筑工程中非常重要的一环，它直接关系到整个建筑物的安全性和稳定性。
而对于桩基施工的质量检验与验收标准，更是至关重要的。
本文将从桩基施工的关键环节、常见问题及解决方法、质量检验与验收标准等方面进行探讨。
一、桩基施工的关键环节桩基施工的质量控制主要涉及桩长、桩周直径、桩直度、桩位偏差、桩头水平度、钢筋安装质量等多个方面。
在施工过程中，必须对这些关键环节进行严格监控和控制，确保施工质量的稳定和可靠。
首先，对于桩长的控制，要保证其符合设计要求。
此外，在桩长施工中要注意钢筋的质量、摆布、垂直度等，确保桩身的整体稳定性。
其次，桩周直径的控制也是非常重要的。
合理的桩周直径可以保证桩的承载力和传递效果。
同时，要严格把控钢筋排布和混凝土浇筑的质量，防止出现偏心或缺陷。
桩直度是影响稳定性和承载力的另一个重要因素。
通过测量、调整和监控桩直度，可以确保桩身垂直度的合理性和稳定性。
此外，桩位偏差也是需要严格控制的。
桩位偏差的产生会直接影响建筑物的整体结构效果和稳定性。
因此，在施工过程中，需要采用准确的测量方法和调整手段，及时纠正并控制桩位的误差。
最后，桩头水平度和钢筋安装质量是施工质量中的重要环节。
桩头水平度的不良会导致上部结构的倾斜和变形，而钢筋安装质量的不合格则会直接影响到桩的承载力和稳定性。
因此，在施工中应严格按照设计要求进行操作，确保桩头水平度和钢筋安装质量的合格。
二、常见问题及解决方法在桩基施工过程中，常常会出现一些质量问题，如桩长不足、桩头不平整、桩位偏差较大等。
这些问题的出现可能会对建筑物的安全性和稳定性造成严重影响。
因此，在施工中必须及时发现和解决这些问题。
对于桩长不足的情况，可以通过增加桩长或者采用加宽钢筋的方式来解决。
桩头不平整的问题可以通过进一步修整和调整来解决，确保其平整度符合要求。
而对于桩位偏差较大的情况，可以采取挖补土、加固桩体等方式进行处理，确保桩位偏差控制在合理范围内。
桩基础施工质量验收标准
桩基础施工质量验收标准桩基础是一种常见的地基工程形式，其施工质量对于整个建筑工程的稳定性和安全性具有重要影响。
为了确保桩基础施工质量的合格性，需要进行规范的验收。
本文将介绍桩基础施工质量验收的标准和要求。
一、验收前准备1. 桩基础施工单位应按照相关规范和技术要求准备施工图纸、设计文件、施工方案等资料，以便对施工过程进行监督和验收。
2. 验收前应对施工现场进行勘察，包括环境条件、地质情况、桩基础的设计参数等。
二、验收人员的要求1. 验收人员应具备相关岗位的资质和经验，并熟悉桩基础施工技术和验收标准。
2. 验收人员应独立公正，不受其他利益关系的干扰，确保验收过程的公正性和真实性。
三、验收标准1. 桩基础的几何尺寸：验收时需要检查桩身的直径、长度、垂直度、偏斜度等几何尺寸是否符合设计要求。
2. 钢筋的布置：验收时需要检查桩筋的直径、间距、弯曲、连接等情况是否符合设计图纸要求，包括纵向钢筋和箍筋的布置。
3. 灌注混凝土的质量：验收时需要对灌注混凝土的坍落度、含气量、骨料分布、外观质量等进行检查，确保混凝土质量合格。
4. 施工质量记录：验收时需要检查施工记录是否完整、准确，包括工艺记录、试验数据、质量检测报告等。
5. 工程附属设施：验收时需要检查桩基础的附属设施，如钢套管、嵌固件等，是否按照设计要求进行安装。
四、验收过程1. 验收人员应在桩基础施工完毕后及时组织验收，确保验收时间符合施工规范的要求。
2. 验收人员应仔细查看施工现场，对桩身、钢筋、混凝土等进行全面检查，并记录验收结果。
3. 若发现桩基础施工存在不符合规范的情况，验收人员应及时向相关单位提出整改要求，并追踪整改情况。
五、验收结果1. 若桩基础施工质量符合相关标准和要求，验收人员应出具合格证明，并将验收结果报告给相关单位。
2. 若桩基础施工质量存在问题，验收人员应出具不合格证明，并要求施工单位整改。
3. 经整改后，验收人员应重新进行验收，直至达到要求为止。
桩基施工的质量检测与验收标准
桩基施工的质量检测与验收标准引言:桩基在土木工程中起着重要的作用，它在建筑物的承重和稳定性方面发挥着关键作用。
为了确保桩基的质量，需要进行质量检测与验收，以达到工程安全和可靠性的要求。
一、桩基施工质量检测的重要性桩基施工质量检测是确保桩基质量的重要环节。
施工质量的不合格会直接影响到建筑物的承重和稳定性，甚至可能导致工程事故的发生。
只有通过科学、规范的检测方法，才能确保桩基的质量符合要求，从而保证工程的安全与可靠。
二、桩基质量检测的方法和标准1. 钻探取样：通过钻探仪器获取桩下土的实际情况，包括土层的性质、厚度等。
根据国家相关标准，土质检测应包括颗粒成分、含水量、塑性限度等指标。
2. 桩身质量检测：采用无损检测方法，通过超声波、雷达等技术对桩身进行质量检测。
检测指标包括桩径、混凝土质量、桩身的缺陷等。
3. 多点位测斜：通过在桩周围安装传感器，测量桩身的位移情况，以确定桩在施工后是否产生变形。
根据相关标准，桩身变形应控制在一定范围内，确保桩身的稳定性。
4. 承载力测试：通过静载试验、动力触探等方法，对桩的承载力进行测试。
根据相关标准，桩的承载力应满足设计要求，达到承载建筑物的标准。
三、桩基施工验收标准1. 技术验收：针对桩基施工工艺、施工设备、操作人员的技术水平等进行审核。
必须严格按照相关规范进行操作，确保施工质量符合要求。
2. 工程验收：对已经完成的桩基工程进行验收。
验收标准主要包括桩的位置、孔底水位、桩身在土中的插入长度、桩身直径等参数的是否符合设计要求。
3. 力学验收：主要是通过静载试验、动力试验等测试，对桩基的承载能力进行验收。
同时还需检测桩基在荷载下的变形情况，是否符合设计要求。
四、桩基施工质量检测与验收的意义桩基施工质量检测与验收旨在确保桩基工程的可靠性和安全性，对土木工程的质量与稳定性起到至关重要的作用。
通过科学严格的检测与验收，可以有效避免桩基工程施工质量不合格的情况，提高工程的质量和可靠性。
桩基施工中的质量验收与验收标准
桩基施工中的质量验收与验收标准1. 引言桩基作为建筑工程中重要的基础构件，其质量直接关系到整个工程的安全和稳定性。
因此，在桩基施工过程中，质量验收显得尤为重要。
本文将探讨桩基施工中的质量验收与验收标准。
2. 桩基施工质量验收的基本原则桩基施工质量验收应遵循以下基本原则：- 合规性原则：桩基施工应符合国家相关法律法规和技术规范的要求。
- 安全性原则：桩基施工应确保施工过程中的安全。
- 合理性原则：桩基施工应符合设计要求，并能满足预期使用功能。
3. 桩基施工质量验收的内容桩基施工质量验收包括但不限于以下内容：- 施工工艺与方法的验证：验证施工工艺和方法是否符合设计要求和相关技术规范。
- 材料质量检测：对桩基施工所使用的材料进行质量检测，确保其符合相关标准要求。
- 施工记录的检查：检查施工过程中的记录，包括桩基施工日志、试验数据等，确保施工过程可追溯和操作规范。
- 桩身质量检测：对已完成的桩身进行质量检测，包括桩身的强度、形状和尺寸等方面。
- 现场检查：对桩基施工现场进行检查，包括施工设备的安全性、作业人员的素质等方面。
4. 桩基施工质量验收的标准桩基施工质量验收应根据国家相关技术规范和工程设计文件的要求进行，具体标准如下：- 针对施工工艺与方法的验证，应参照相关规范，确保施工过程中的每个环节都符合规定要求。
- 对材料质量进行检测，应参照相关标准进行，如混凝土强度检测应符合《普通混凝土试验方法标准》等。
- 施工记录的检查应确保记录的准确性和完整性，并符合相关技术规范中的要求。
- 对桩身质量进行检测，应参照相关规范和设计要求，如钢筋混凝土桩强度应符合设计强度等。
- 现场检查应符合相关标准，如施工设备应符合《建筑机械操作安全规程》等。
5. 桩基施工质量验收的实施流程桩基施工质量验收应遵循以下流程：- 准备工作：确定验收人员，制定质量验收计划，并获取相关材料和记录。
- 检查施工工艺与方法的验证，对施工过程中的每个环节进行现场检查和记录。
桩基验收标准
桩基础5.1.1 桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm;单排桩10mm。
5.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：1.当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
2.当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
说明：5.1.2 桩顶标高低于施工场地标高时，如不做中间验收，在土方开挖后如有桩顶位移发生不易明确责任，究竟是土方开挖不妥，还是本身桩位不准（打入桩施工不慎，会造成挤土，导致桩位位移），加一次中间验收有利于责任区分，引起打桩及土方承包商的重视。
5.1.3 打（压）入桩（预制凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩）的桩位偏差，必须符合表5.1.3的规定。
斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
表5.1.3 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm)说明：5.1.3 本规范表5.1.3中的数值未计算及由于降水和基坑开挖等造成的位移，但由于打桩顺序不当，造成挤土而影响已入桩的位移，是包括在表列数值中。
为此必须在施工中考虑合适的顺序及打桩速率。
布桩密集的基础工程应有必要的措施来减少沉桩的挤土影响。
5.1.4 灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。
表5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差5.1.5 工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
桩基工程施工质量验收及评定标准
桩基工程施工质量验收及评定标准一、引言桩基工程是土木工程中常见的基础工程，其施工质量的合格与否直接影响到整个工程的安全性和持久性。
为了保障桩基工程的质量，需要进行验收及评定，以确保施工达到相应的标准。
本文将介绍桩基工程施工质量验收及评定的标准与要求。
二、验收标准桩基工程的质量验收主要针对以下几个方面：1. 施工工艺：桩基工程施工应按照相关规范和要求进行，包括桩基设计、桩身施工、桩头处理等。
验收过程中需对施工工艺进行检查，确保其符合规范要求。
2. 施工设备：验收过程中需要对使用的施工设备进行检查和评估，包括打桩机、搅拌机等设备的性能和运行状态，确保设备运行正常、安全可靠。
3. 材料质量：桩基施工所使用的材料应符合相关标准和规定，包括桩身材料、钢筋等。
验收中应对材料进行抽样检测，检验其质量是否达标。
4. 施工工序：桩基工程的施工过程需要按照工艺流程进行，包括桩基开挖、桩身浇筑、桩顶处理等。
验收中需对施工过程进行全面检查，确保每个工序符合要求。
5. 施工质量：桩基工程的施工质量主要包括桩身垂直度、桩头水平度、桩身抗压强度等。
验收中需进行相应的检测和测试，确保桩基工程的质量符合要求。
三、评定标准桩基工程的评定标准主要包括：1. 技术标准：根据相关规范和标准，对桩基工程的质量进行评定。
例如，桩身的垂直度应符合规范要求，桩头的水平度应在允许范围内等。
2. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括工序、材料使用情况、设备运行记录等。
通过施工记录可以评定桩基工程的施工质量和过程是否符合要求。
3. 检测报告：根据实际施工情况，进行桩基工程的质量检测。
对检测结果进行评定，判断是否合格。
检测报告的内容应详尽准确，包括具体的检测方法、参数和结果等。
4. 验收文件：在施工完成后，需要整理桩基工程的验收文件，包括工程图纸、物资清单、施工记录等，以方便进行质量的评定和日后的查阅。
四、结论桩基工程施工质量的验收及评定标准对确保工程的安全性和质量具有重要意义。
各种桩施工质量验收标准归纳
各种桩施工质量验收标准汇总一、锤击预应力管桩项目名称检查项目质量验收标准锤击预应力管施工严格按照施工专项方案执行，施工机械应具有机械合格证书。
成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。
严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
锤桩顺序对于密集桩群，自中间向两个方向或四周对称施打；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；二、静压预应力管桩项目名称检查项目质量验收标准静压预应力管桩施工严格按照施工专项方案执行，施工机械应具有机械合格证书。
成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙。
严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩。
在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞。
焊条或半成品硫磺胶泥产品合格证书、压桩用压力表、锚杆规格及质量进行检查压桩顺序当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；根据桩的规格，宜先大后小，先长后短。
静力压桩第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％；斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的1 5％（倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角）。
宜将每根桩一次性连续压到底，且最后一节有效桩长不宜小于5m；抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1 倍；焊接钢钣宜采用低碳钢，焊条宜采用E43；偏差沿基础梁中心线最大允许偏差150+0.01H 桩数为1~3根桩基中的桩允许最大偏差100MM桩数为4~16根桩基中的桩允许最大偏差1/2桩径或边长桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩最大允许偏差1/3桩径或边长中间桩最大允许偏差1/2桩径或边长桩顶标高±50mm桩顶平整度±10mm工程资料施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录，成桩竣工图三、泥浆护壁成孔灌注桩四、人工挖孔灌注桩项目名称检查项目质量验收标准人工挖孔灌注桩基本要求孔径（不含护壁）不得小于0.8m，且不宜大于2.5m；孔深不宜大于30m。
基础工程施工质量验收标准
1 基础工程施工质量验收标准1.1桩基础1.1.1一般规定1、桩位的放样允许偏差如下：群桩20mm；单排桩10mm。
2、桩基工程的桩位验收，除设计有规定外，应按下述要求进行：（1）当桩顶设计标高与施工现场标高相同时，或桩基施工结束后，有可能对桩位进行检查时，桩基工程的验收应在施工结束后进行。
（2）当桩顶设计标高低于施工场地标高，送桩后无法对桩位进行检查时，对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收。
对灌注桩可对护筒位置做中间验收。
3、桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求，应按本章的各节要求执行。
每浇注50m2必须有1组试件，小于m3的桩,每根桩必须有1组试件。
4、工程桩应进行承载力检验。
对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
5、桩身质量应进行检验。
对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；其他桩基工程的抽检数量不应少于总数的20％，且不应少于10根；对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩，检验数量不应少于总桩数的10％，且不得少于10根。
每个柱子承台下不得少于1根。
6、对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行标准的规定。
1.1.2静力压桩1、静力压包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。
2、施工前应对成品桩（锚杆静压成品桩一般均由工厂制造，运至现场堆放）做外观及强度检验，按桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书，或送有关部门检验，压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查、硫磺胶泥半成品应每100kg做一组试件（3件）。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
终止
应根据现场试压桩的试验结果确定终压力标准;
终压连续复压次数应根据桩长及地质条件等因素确定.对于入土深度 大于或等于 8米的桩,复压次数可为2～3次;对于入土深度 小于 8米的桩,复压次数可为3～5次;
稳压压桩力不得小于终压力,稳定压桩的时间宜为5～10s.
注意
事项
场地地基承载力不应小于压桩机接地压强的1.2倍,且场地应平整.
桩插入时的垂直度偏差不得超过0.5％.斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角).
焊接
接桩
钢钣宜采用低碳钢,焊条宜采用 E43,产品合格证检查;
焊接时,下节桩段的桩头宜高出地面0.5米;
下节桩的桩头处宜设导向箍.接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2米米;
锤桩
终止
当桩端位于一般土层时,应以控制桩端设计标高为主,贯入度为辅;
桩端达到坚硬、硬塑的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时,应以贯入度控制为主,桩端标高为辅;
贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时,应继续锤击3阵,并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认,必要时,施工控制贯入度应通过试验确定.
雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施;焊接接头的质量检查,对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头.
锤桩
送桩
送桩深度不宜大于2.0米;
当桩顶打至接近地面需要送桩时,应测出桩的垂直度并检查桩顶质量,合格后应及时送桩;
送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正;
送桩后遗留的桩孔应立即回填或覆盖.
群桩20米米
单排桩10米米
桩位
偏差
盖有基础梁的桩
垂直基础梁中心线最大允许偏差100+0.01H
沿基础梁中心线最大允许偏差150+0.01H
桩数为1~3根桩基中的桩允许最大偏差100米米
桩数为4~16根桩基中的桩允许最大偏差1/2桩径或边长
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩最大允许偏差1/3桩径或边长
对于密集桩群,自中间向两个方向或四周对称施打;
当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;
根据基础的设计标高,宜先深后浅;
根据桩的规格,宜先大后小 ,先长后短.
锤击
Байду номын сангаас沉桩
桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为5～10米米;
锤与桩帽、桩帽与桩之间应加设硬木、麻袋、草垫等弹性衬垫;
桩锤、桩帽或送桩帽应和桩身在同一中心线上;
在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞.
焊条或半成品硫磺胶泥产品合格证书、压桩用压力表、锚杆规格及质量进行检查
压桩
顺序
当一侧毗邻建筑物时,由毗邻建筑物处向另一方向施打;
根据桩的规格,宜先大后小 ,先长后短.
静力
压桩
第一节桩下压时垂直度偏差不应大于0.5％;斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15％(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角).
静压
送桩
测量桩的垂直度并检查桩头质量,合格后方可送桩,压、送作业应连续进行;
送桩应采用专制钢质送桩器,不得将工程桩用作送桩器;
当场地上多数桩的有效桩长 L小于或等于15米或桩端持力层为风化软质岩,可能需要复压时,送桩深度不宜超过1.5米;
除满足本条上述3款规定外,当桩的垂直度偏差小于1%,且桩的有效桩长大于15米时,静压桩送桩深度不宜超过 8米;
注意
事项
沉桩前必须处理空中和地下障碍物,场地应平整,排水应畅通,并应满足打桩所需的地面承载力;
桩锤的选用应根据地质条件、桩型、桩的密集程度、单桩竖向承载力及现有施工条件等因素确定;
当遇到贯入度剧变,桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时,应暂停打桩,并分析原因,采取相应措施;
中间桩最大允许偏差1/2桩径或边长
桩顶
标高
±50米米
桩顶
平整度
±10米米
工程
资料
施工方案、桩位图、成桩报告、成桩检验批、检测资料、隐蔽工程验收记录,成桩竣工图
二、静压预应力管桩
项目
名称
检查
项目
质 量 验 收 标 准
静
压
预
应
力
管
桩
施工严格按照施工专项方案执行,施工机械应具有机械合格证书.
成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙.严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩.
宜将每根桩一次性连续压到底,且最后一节有效桩长不宜小于5米;
抱压力不应大于桩身允许侧向压力的1.1倍;
焊接
接桩
钢钣宜采用低碳钢,焊条宜采用 E43;
焊接时,下节桩段的桩头宜高出地面0.5米;
下节桩的桩头处宜设导向箍.接桩时上下节桩段应保持顺直,错位偏差不宜大于2米米;
接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打;桩对接前,上下端板表面应采用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;
总锤击数及最后1.0米沉桩锤击数应根据当地工程经验或试桩确定;
施工现场应配备桩身垂直度观测仪器(长条水准尺或经纬仪)和观测人员,随时量测桩身的垂直度 .
成品
桩质量
无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙.
桩径
±4米米
管壁厚度
±4米米
桩尖中心线
＜2米米
顶面平整度
8米米
桩体弯曲
<1/1000L
放样
偏差
接桩就位纠偏时,不得采用大锤横向敲打;桩对接前,上下端板表面应采用铁刷子清刷干净,坡口处应刷至露出金属光泽;
焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续、饱满.
焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击,自然冷却时间不宜少于 8米in;严禁采用水冷却或焊好即施打.
焊接宜在桩四周对称地进行,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊;焊接层数不得少于2层,第一层焊完后必须把焊渣清理干净,方可进行第二层(的)施焊,焊缝应连续、饱满.
焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击,自然冷却时间不宜少于 8米in;严禁采用水冷却或焊好即施打.
雨天焊接时,应采取可靠的防雨措施;焊接接头的质量检查,对于同一工程探伤抽样检验不得少于3个接头.
各种桩施工质量验收标准汇总
一、锤击预应力管桩
项目
名称
检查
项目
质 量 验 收 标 准
锤
击
预
应
力
管
桩
施工严格按照施工专项方案执行,施工机械应具有机械合格证书.
成品桩外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙.严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的桩.
在吊运过程中应轻吊轻放,避免剧烈碰撞.
锤桩
顺序
压桩机的每件配重必须用量具核实,并将其质量标记在该件配重的外露表面;液压式压桩机的最大压桩力应取压桩机的机架重量和配重之和乘以0.9.