模具制造工艺学--模具的装配
模具装配方法
1 修配装配法
▪ 合并加工修配法
定义：合并加工修配法是将两个或两个以上 的零件装配在一起后进行修配，以达到装配精度 要求的一种装配方法。
2 调整装配法
▪ 定义：
调整装配法是将各相关模具零件按经济精度制造加工，然后在装 配时，通过调整一个零件的位置，或选定适当尺寸的调整件加入到 尺寸链中进行补偿，以达到规定装配精度要求的装配方法。
模具装配方法
▪ 模具装配工作主要包括两个方面： 一是在装配过程中进行一部分的补充加工，如配作、配修等； 二是将加工好的模具零件按图纸要求进行组装、部装直至总
体的装配完成。
模具装配方法
▪ 模具装配是模具制造中的关键工序。只有通 过模具装配，才能使各种成型工艺（如冲压工艺、 注射工艺和吹塑工艺）以及模具设计的意图得以 最后实现。模具装配的质量直接影响冲制件或塑 料制品的质量。模具的技术状态和模具的使用寿 命。
▪ 1 修配装配法
定义： 修配装配法是指各相关模具零件按经济加工精度确定 制造公差并进行制造，在装配时，再根据设计要求，将指定零件的 预留修配量修磨掉，使之达到装配精度的一种装配方法。
1 修配装配法
▪ 按件修配法
定义：按件修配法是对装配尺寸链中的一个指定零件进行修配， 以改变该零件的尺寸而达到装配精度要求的一种装配方法，通过修 磨垫块来消除塑料模型腔端面与芯型固定板间隙的方法。
2 调整装配法
调整装配法的优点
在各组成环零件按经济精度加工制造后，不需 要再做任何的修配加工就可达到装配精度的要求， 同时还可以补偿因磨损和热变形对装配精度造成 的影晌。但调整装配法需要增加专用调整零件， 使得尺寸链中零件的数量增多。
1.2互换装配法
▪ 定义
互换装配法又称直接装配法。它是 将模具所有零件的型面、型 孔及安装孔等全部结构要素，于装配前严格按图纸要求加工完毕， 而后装配时将各零件按一定顺序和方法联接在一起的一种装配方法。
模具制造-模具装配技术
H7/h6或 H7/m6
螺母紧固装配
适合方向有要求固定外形 为任何形状的型芯及多个 型芯的同时固定
螺钉紧固装配
型芯压入端的棱边修磨 成小圆弧
装配注意事项：
1、检查型芯高度及固定板 厚度，装配后能否达到设 计尺寸要求，型芯台阶平 面应与型芯轴线垂直。
清理出 圆角
2、是固定板通孔与平面的 相交处为900角，而型芯上 与之相应的配合部位往往 是圆角，装配式应将上述 部位清理出圆角，保证装 配效果。
3）各控制装置安装好后，动作要准确、灵 活，转换及时，协调一致。
8.2 装配方法及应用范围
8.2.1 模具装配的组织形式及方法
1、模具装配的组织形式
1) 固定式装配
零件装配成部件或模具的全过程是在固定的工作地点完成。
集中装配
分散装配
2)移动式装配
每一装配工序按一定的时间完成，装配后的部件或模具经 传送工具输送到下一个工序
断续移动式
连续移动式
2 模具装配的工艺方法
1) 互换装配法 通过控制零件制造加工误差来保证装
配精度
（1）完全互换法
≥1 +2 ++n
（2）部分互换法（概率法）
2) 修配装配法 修去指定零件的预留修配量 达到装配精度
指定零件修配法 合并加工修配法
3) 调整装配法 可调整零件的相对位置或变化 一组固定尺寸零件（如垫片、垫圈）来达到装配 精度要求
模具装配
本章要点 概述 装配方法 塑模装配
模具装配是模具制造过程中的 关键工序。模具装配的质量将影 响制件的质量及模具的使用、维 修和模具的寿命，又将影响模具 的制造周期和生产成本，是模具 制造中的重要环节。
本章知识要点
模具的装配工艺
第五章模具的装配工艺思考题答案1、什么是模具装配？它有哪些特点？答:根据模具装配图和规定的技术要求，将模具的零件、部件按照一定工艺顺序进行配合和联接，使之成为符合设计要求的模具的过程，称为模具装配.模具装配的特点是：工序集中，工艺灵活性大，工艺文件不详细,手工操作所占的比重较大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识，另外所使用的设备和装配工具也以通用设备和工具为主.2、模具装配的内容有哪些？答:模具装配过程一般包括准备、组件装配、总装配、检验调试四个阶段.（1）准备阶段包括：研究装配图、清理检查零件、准备装配工具（2)组件装配阶段按照各零件所具有的功能进行部件组装。
(3）总装配阶段包括以下内容：1）选择好装配基准件，安排好上、下模的装配顺序。
2）将零件及组装后的部件，按照装配顺序组装结合在一起，成为一副完整的模具.3）模具装配完成后，必须保证装配精度,达到规定的技术要求.（4）、检验调试阶段包括以下内容：1）按照模具验收技术条件,检验模具各部分功能.2）在实际生产条件下进行试模、调整、修正模具，直到模具产品合格为止。
3、什么是模具装配精度？它包括哪些方面？答：模具的装配精度是指模具产品装配完成后，实际几何参数与理想几何参数的符合程度.模具的装配精度通常包含四个方面：相互配合精度、相互位置精度、相对运动精度、相互接触精度。
4、保证模具装配精度的方法有哪些?答：保证装配精度的方法可归纳为：互换装配法、选择装配法、修配装配法和调整装配法等四大类.互换装配法是指在装配过程中，零件互换后仍能达到规定的装配精度要求的装配方法。
选择装配法是将配合副中的各零件的制造公差放大到经济精度，然后选择合适的零件进行装配，以保证装配精度要求的装配方法。
修配装配法是指各相关模具零件按经济精度加工制造，装配时，则根据需要，再修去指定零件的预留修配量，来保证装配精度的装配方法.调整装配法是指各相关模具零件按经济精度加工制造,在装配时用改变模具中可调整零件的相对位置或选用合适的调整件以达到装配精度的方法。
模具制造工艺学--模具的装配
1、垫片法 2、镀铜法 3、涂层法 4、测量法
5、透光法 6、工艺尺寸法 7、工艺定位器法 8、工艺定位孔法
1、垫片法
应用于中小 型冲裁模、 拉深模、弯 曲模、壁厚 相等的塑料 模
适用范围：材料较厚，间隙较大的冲 裁模，也适用于控制弯曲模和拉深模 等成型模具间隙 。 特点：调整方法较繁杂，但效果较好， 调整后的间隙较为均匀 。
被测尺 寸/mm
≤400 >400 ≤160 >160
精度等级
OI级、I级 OⅡ级、Ⅱ级
公差等级
5
6
6
7
4
5
4
5
3、装配后的模架上模相对下模上 下移动时，导柱和导套之间应滑动 平稳，无阻滞现象。 4、模架各零件的工作表面不允许 有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、 机械损伤等缺陷。
5、在保证使用质量的情况下，允许采 用新工艺方法固定导柱、导套，零件结 构尺寸允许进行相应变动。
三、模具装配的工艺方法
1、互换法
控制零件的加工误差，零件装配时不需挑 选，装配后即能保证精度的装配方法。
n
i i 1
— —装配允许的误差 i — —各有关零件的制造误差
2、修配法
模具的个别零件上预留修配量，在装配时根据 实际需要修整预留面来达到装配精度的方法。
浇口套组件的修配装配
6.5 冷冲模的装配
6.5.1 冷冲模装配的技术要求
定位装置要保证定位正确、可靠。 卸料及推件装置活动灵活、正确，出料孔 畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。
模具应在生产的条件下进行试验，冲出的 制件应符合设计要求。
组件装配
总装配
6.5.2 组件的装配 一、模柄的装配
二、凸（凹）模组件 1、铆接式凸模与固定板的装配
模具制造工艺学第章模具装配
试模生产
进行小批量试模生产，检查产品质 量和模具状态。
04
模具调试中的常见问题与解决方案
模具温度过高或过低
调整加热或冷却系统，保持模具温度在合理范围内。
模具压力不足或过大
调整压力系统，确保模具压力符合要求。
模具运动不顺畅
检查运动部件，清理杂质，加注润滑油。
产品尺寸不稳定
调整模具参数，优化模具结构，提高模具精度。
THANKS
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质量和精度。
电加工
利用电能对金属材料进行加工 ，适用于复杂形状和高精度要
求的模具零件。
特种加工
包括激光加工、电火花加工、 超声波加工等，适用于难加工 材料和复杂形状的模具零件。
模具零件的检测方法
尺寸检测
使用测量工具对模具零件的尺寸进行测量， 确保符合设计要求。
表面粗糙度检测
评估模具零件表面的粗糙度，以确保模具的 耐磨性和使用寿命。
确认模具零件的材料质量，如钢材的 硬度、耐腐蚀性等，以确保其满足使 用要求。
检查模具零件的加工精度是否符合设 计要求，包括尺寸、形状、位置等。
模具装配前的清理与润滑
清理
清除模具零件上的毛刺、切屑、油污等杂质，确保装配面干净。
润滑
对需要润滑的部位涂抹润滑剂，如导轨、滑块等，以减少装配时的摩擦阻力。
模具装配前的预装配
模具的整体性能有很大影响。
在装配侧向分型机构时，需要确 保各零部件之间的配合精度和稳 定性，同时还需要注意机构的动
作顺畅性和可靠性。
侧向分型机构的装配还需要进行 试模和调整，以确保模具在使用
过程中能够正常工作。
顶出机构的装配
第七章 模具的装配技术汇总
②分散装配 是指模具装配的全部工作，分散为各种部件装配和总装配，
在固定的地点完成模具的装配工作。
参与装配工人多、工作面积大、生产效率高、装配周期短，适用于批量模 具的装配工作。
第七章 模具的装配技术
2.移动式装配 是指每一装配工序按一定的时间完成，装配后的组件、部
件或模具经传送工具输送到下一个工序。根据输送工具的 运动情况可分为断续移动式和连续移动式两种。 组装结束后由输送工具周期性的输送到下一装配工序。
①断续移动式 是指每一组装配工人在一定的周期内完成一定的装配工序，
第七章 模具的装配技术
3.修配装配法 是将指定零件的预留修配量修去，达到装配精度要求
的方法。适用于单件或小批量生产的模具装配工作。
①指定零件修配法
是在装配尺寸链的组成环中，指定一个容易修配的零件为修配件（修配 环），并预留一定的加工余量。装配时对该零件根据实测尺寸进行修磨， 达到装配精度要求的方法。 指定修配的零件应易于加工，而且在装配时它的尺寸变化不会影响其它尺寸链。
②合并加工修配法
是将两个或两个以上的配合零件装配后，再进行机械加工使其达到装 配要求的方法。 几个零件进行装配后，其尺寸可以作为装配尺寸链中的一个组成环对待， 从而使尺寸链的组成环数减少，公差扩大，容易保证装配精度的要求。
第七章 模具的装配技术
指定零件修配法
装配后要求上型芯1的端面 和凹模4的底面B；凹模的上 平面和固定板3的下平面A及 凹模下平面和下固定板6的 上平面C同时接触。为了保 证零件的加工和装配简化， 选择凹模为修配环。凹模的 上、下平面在加工时预留一 定的修配余量，其大小可根 据具体情况或经验确定。修 配前应进行预装配，测出实 际的修配余量大小，然后拆 开凹模按测出的修配余量修 配后，再重新装配达到装配 要求。
模具装配的工艺方法及工艺过程
模具装配的工艺方法及工艺过程模具装配是指将各个模具部件按照一定的工艺方法进行组装和安装，以完成整个模具的制造。
模具装配是一个复杂的过程，需要遵循一定的步骤和工艺要求。
下面将详细介绍模具装配的工艺方法以及工艺过程。
工艺方法：1.零件的准备：在模具装配过程中，首先需要将所有的模具零件准备好，确保其数量和质量符合要求。
同时，还要对模具零件进行清洗和防锈处理，以确保零件之间的配合精度和使用寿命。
2.工艺规划：在进行模具装配之前，需要制定详细的工艺规划。
该规划包括工艺路线、装配顺序、装配方法等。
通过工艺规划，可以确保装配过程的顺利进行，避免出现问题和错误。
3.零件的装配：根据工艺规划，将各个模具零件进行装配。
装配过程中需要注意零件之间的配合精度和装配顺序。
对于配合精度要求高的零件，可以采用冷拔、热装、横切等方法进行。
装配过程中，应使用合适的工具和设备，以确保零件的正确配合和装配质量。
4.检测和调试：完成装配后，需要进行检测和调试。
检测主要包括尺寸测量、配合检查、功能检测等。
通过检测，可以发现装配过程中存在的问题和不足，及时进行调整和改善。
调试主要是对整个模具系统进行试模，测试其功能和性能是否符合要求。
5.调整和修改：根据检测和调试的结果，对模具进行相应的调整和修改。
调整主要包括尺寸的微调、配合的调整、模腔的矫直等。
在进行调整和修改时，需要注意保持模具的稳定性和安全性。
6.完成模具装配：在经过一系列的工艺方法后，可以将模具装配工作完成。
完成后需要再次进行检查和确认，确保模具的装配质量和性能。
同时还需要对模具进行清洗、防锈和保养，以延长其使用寿命。
工艺过程：1.准备工作：包括零件清洗、防锈、尺寸检查等工作。
2.工艺规划：制定详细的工艺规划，包括装配顺序、装配方法、检测要求等。
3.零件装配：按照工艺规划，将各个模具零件进行装配。
4.检测和调试：对装配完成的模具进行检测和调试，测试其功能和性能。
5.调整和修改：根据检测和调试的结果，对模具进行相应的调整和修改。
简述模具装配工艺过程和装配方法
简述模具装配工艺过程和装配方法模具装配工艺过程和装配方法是模具制造过程中的重要环节。
下面将对其进行简述。
一、模具装配工艺过程1. 零件检查：对模具零件进行检查，确保零件的尺寸、形状、表面质量等符合要求。
2. 零件清洗：将模具零件进行清洗，去除表面的油污和杂质。
3. 零件调试：对模具零件进行调试，确保各零件之间的配合精度符合要求。
4. 模板组装：将模板进行组装，包括上、下模板、模板支撑、模板螺栓等。
5. 模芯组装：将模芯进行组装，包括上、下模芯、模芯支撑、模芯螺栓等。
6. 滑块组装：将滑块进行组装，包括上、下滑块、滑块导柱、滑块导套等。
7. 弹簧组装：将弹簧进行组装，包括上、下弹簧、弹簧座、弹簧螺栓等。
8. 液压组装：将液压系统进行组装，包括液压缸、液压管路、液压阀等。
9. 试模调试：对模具进行试模调试，检查模具的开合、滑动、顶出等动作是否正常。
10. 模具调试：对模具进行调试，检查模具的加工精度、使用寿命等是否符合要求。
二、模具装配方法1. 按照装配图进行组装：根据模具装配图，按照顺序进行组装，确保各零件之间的配合精度符合要求。
2. 调整零件配合：对于配合不良的零件，可以采用打磨、加工等方法进行调整，确保零件之间的配合精度符合要求。
3. 采用专用工具：对于一些装配难度较大的零件，可以采用专用工具进行装配，提高装配效率和质量。
4. 严格控制装配质量：在装配过程中，要严格控制装配质量，确保各零件之间的配合精度符合要求，避免装配过程中产生的误差对模具使用寿命和加工精度的影响。
5. 进行试装和调试：在完成模具装配后，要进行试装和调试，检查模具的开合、滑动、顶出等动作是否正常，确保模具的使用效果符合要求。
以上就是模具装配工艺过程和装配方法的简述。
在模具制造过程中，模具装配是非常重要的一环，对于提高模具的使用寿命和加工精度具有重要意义。
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《模具制造工艺学》
6.3 模具间隙的控制方法
1、垫片法 2、镀铜法 3、涂层法 4、测量法
5、透光法 6、工艺尺寸法 7、工艺定位器法 8、工艺定位孔法
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
1、垫片法 应用于中小 型冲裁模、 拉深模、弯 曲模、壁厚 相等的塑料 模
第6章 模具的装配
—
0.01～ 0.02
《模具制造工艺学》 2、装配后的精度等级
项
检查项目
A
上模座上平面对下模 座下平面的平行度
B
导柱轴心线对下模座 下平面的垂直度
被测尺 寸/mm
≤400 >400 ≤160 >160
精度等级
OI级、I级
OⅡ级、Ⅱ 级
公差等级
5
6
6
7
4
5
4
5
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 3、装配后的模架上模相对下模上 下移动时，导柱和导套之间应滑动 平稳，无阻滞现象。 4、模架各零件的工作表面不允许 有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、 机械损伤等缺陷。
《模具制造工艺学》
6.2 模具零件的固定方法
一、紧固件法 垫板
螺钉
H7/m6和 H7/n6
第6章 模具的装配
凸模固定板 凸模
《模具制造工艺学》
螺钉
d
H=d
或
H=1.5
d
销钉
d
H>2d
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
二、压入法
△D
H
H>△D △D=1.5~2.5mm
适用：规则形状 （圆形、方形） 凸模的连接
《模具制造工艺学》
设计模具图 模具工艺文件 制定工时定额
下料 锻造 热处理
技术准备
材料准备
机械加工 特种加工 光整加工
零、组件加工
试模鉴定
装配、调试
调整、试模
组件装配、总装、试模
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
第6章 模具的装配
本章主要内容 ➢模具零件的紧固方法 ➢模具间隙的控制方法 ➢典型模具的装配方案
H7/m6和 H7/n6
特点：牢固可靠
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 二、压入法
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 三、铆接法
应用： 连接强 度不高
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
三、铆接法
0.01~0.03 mm过盈
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 四、热套法
第6章 模具的装配
d1→凸模 d2→凸凹模 d3→凹模
d1、d2、d3 同轴度
《模具制造工艺学》 8、工艺定位孔法
适用于较大间 隙特别是间隙 不对称模具
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
6.4 冷冲模模架的装配
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
一、模架的技术条件
1、装入模架的每对导柱和导套的配合状况
应用：固定 凸模、凹模 拼块和硬质 合金模块
模套 凹模块
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 五、焊接法
钎焊，700~800℃预热，1000℃焊接，铜焊料
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 六、低熔点合金法
低熔点合金 在冷凝时体积膨胀
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
配合形式
导柱直径 /mm
滑动配合
≤18 >18～25 >28～50 >50～80
滚动配合 >18～35
第6章 模具的装配
符合精度
（Ⅰ级） （Ⅱ级）
配合后的间隙值/mm
≤0.010 ≤0.011 ≤0.014 ≤0.016
≤0.015 ≤0.017 ≤0.021 ≤0.025
—
—
配合后的过 渡量/mm
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 2、修配法
模具的个别零件上预留修配量，在装配时根据 实际需要修整预留面来达到装配精度的方法。
浇口套组件的修配装配
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
3、调整法 常用修配法和调整法！
利用一个可调整零件改变装配的情况，从而 达到装配精度的方法。
第6章 模具的装配
模具制造常用的低熔点合金的配方
成分 锑Sb 铅Pb 铋Bi 锡Sn
配方
630 327.5 271 232 ℃℃ ℃℃
1#，熔点120℃
9 28.5 48 14.5
浇注150~200 ℃
2#，熔点100℃
5 32 48 15
浇注120~150 ℃
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 七、粘接法——环氧树脂、无机粘结剂
《模具制造工艺学》
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
适用范围：材料较厚，间隙较大的冲 裁模，也适用于控制弯曲模和拉深模 等成型模具间隙 。 特点：调整方法较繁杂，但效果较好， 调整后的间隙较为均匀 。
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
2、镀铜法
方法：是在凸模刃口部分8～10mm长 度上，用电镀法镀上一层厚度等于单边 间隙值铜层来保证间隙均匀。 特点：镀层在冲裁模使用过程中会自行 脱落。 适用范围：适用于形状复杂，凸模数量 较多，用垫片法控制比较困难的冲裁模
《模具制造工艺学》
5、透光法
透光法只 适用于冲 裁模间隙 的控制。
第6章 模具的装配
1－凸模；2－光源； 3－垫铁；4－固定板；5－凹模
光隙法调整间隙
《模具制造工艺学》
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 6、工艺尺寸法
同轴
适用于截面为圆形的凸、凹模间隙的控制
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》 7、工艺定位器法
《模具制造工艺学》
二、模具装配的精度要求
➢相关零件的位置精度 ➢相关零件的运动精度 ➢相关零件的配合精度 ➢相关零件的接触精度
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
三、模具装配的工艺方法
1、互换法
控制零件的加工误差，零件装配时不需挑 选，装配后即能保证精度的装配方法。
n
i i 1
— —装配允许的误差 i — —各有关零件的制造误差
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
3、涂层法——磁漆或氢基醇酸漆 涂层法：是指在凸模上涂一层薄膜材料，涂层
厚度等于凸、凹模单边间隙值。 特点：这种方法较简便，凸模上的漆膜，在冲
裁过程中会自行脱落，装配后可不必去除。 适用范围：适用于装配小间隙的冲裁模 。
4、测量法——塞尺，多用于型腔模间隙控制
第6章 模具的装配
第6章 模具的装配
《模具制造工艺学》
6.1 模具装配概述
一、模具装配的特点和内容
特点
工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不 详细，设备、工具尽量选通用的。手工 操作比重大，要求工人有较高的技术水 平和多方面的工艺知识。
内容
选择装配基准；组件装配、调整修配； 总装、研磨抛光、检验和试冲等环节。
第6章 模具的装配