硅芯管埋设技术交底
输油(气)管道同沟敷设光缆(硅芯管)设计、施工及验收规范
前言本标准是根据国家经贸委行业［2003］22号文“关于下达2003年行业标准项目计划的通知”安排，由中国石油天然气管道工程有限公司会同中国石油天然气管道通信电力工程总公司对《输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）设计、施工及验收规范》（SY/T 4108-2005）进行制订。
本标准是在总结了我国多年来与输油（气）管道同沟敷设光缆（硅芯管）的工程实践，在广泛征求意见的基础上，经反复讨论、认真修改并最终审查定稿。
本标准编写规则遵循现行国家标准《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则》（GB/T 1.1）。
为了提高标准质量，使设计和施工工作更好地服务于工程，不断提高技术水平，请各单位在执行本标准的过程中，发现需要修改或补充之处，请将意见和资料寄河北省廊坊市金光道22号中国石油天然气管道工程有限公司（邮编065000）。
本标准共分5章和1个附录，主要内容包括范围，规范性引用文件，术语，工程设计，工程施工等。
本标准由石油工程建设施工专业标准化委员会提出并归口。
本标准设计部分由中国石油天然气管道工程有限公司负责解释。
本标准施工部分由中国石油天然气管道通信电力工程总公司负责解释。
本标准主编单位：中国石油天然气管道工程有限公司。
本标准参编单位：中国石油天然气管道通信电力工程总公司。
本标准设计部分主要起草人：董旭、王刚、高建章、邬俊华、刘长生。
本标准施工部分主要起草人：朱建新、张凤录、张金权、白喜章。
目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 术语 (1)3.1高密度聚乙烯硅芯管 HIGH DENSITY POLYETHYLENE SILICON TUBE（HDPE TUBE） (1)3.2与管道同沟敷设 LAYING IN THE SAME TRENCH WITH PIPELINE (2)4 工程设计 (2)4.1一般规定 (2)4.2光缆（硅芯管）穿跨越设计 (4)4.3光缆（硅芯管）特殊地段保护 (5)4.4光缆（硅芯管）附属工程 (5)4.5标志 (6)5 工程施工 (7)5.1一般规定 (7)5.2材料和设备检验 (8)5.3路由复测与配盘 (9)5.4光缆（硅芯管）敷设施工 (9)5.5特殊地段施工 (10)5.6交工验收 (11)附录A (13)1 范围为了使光缆、高密度聚乙烯硅芯管（简称硅芯管）与输油（气）管道（简称管道）同沟敷设的设计、施工及验收中贯彻国家有关方针政策，统一技术要求，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。
硅芯管敷设施工注意事项
硅芯管的施工质量控制过程高密度聚乙烯(HDPE硅芯塑料管具有其它同类塑料管道不可比拟的优越的化学及物理特性，在高速公路通信和光缆干线的基础设施建设中，一次性埋入超润滑硅芯管，其穿缆工作不再受时间和条件的限制。
这样，在电信网的升级、增容或更换缆线时，不再需要动用大量人力物力挖掘，只要从管道中抽出原缆线，再穿入新缆线即可。
为通信及其它信号传输方面使用的光(电)缆提供了方便快捷、安全可靠、经济高效的有力保障。
但硅芯管管道工程对质量控制过程的要求较高，下面从进场硅芯管材料、管道路由和管沟开挖、硅芯管敷设、人孔建筑、贯通试验、竣工验收这六方面阐述硅芯管管道的质量控制过程。
一、进场硅芯管材料的质量控制过程硅芯管材料和设备的规格、型号、材质、质量应符合设计及有关产品标准的规定。
材料和设备必须是有生产许可证的专业制造厂生产，具有有效的质量证明文件，其质量应符合国家现行有关标准的规定，不合格的产品不得使用。
1、硅芯管现场检验应符合以下要求：a) 硅芯管管材应与有国家级材料测试中心的检测报告和合格证书。
b) 应检查所有硅芯管、接头件及其他相关材料的外包装并作好记录。
c) 应检查和清点所有硅芯管、接头件及其他相关材料的规格程式和数量。
d) 硅芯管管材附件、接头及密封塞等优质齐备。
硅芯管管材的管身和管口不应有变形, 接续配件齐全有效，套管(管箍)内径与插口外径应吻合。
e) 硅芯管的外型应均匀一致，无缺陷、无刮痕、管材内壁、外壁应光滑、平整、清洁，不允许有气泡、裂口、和显著的凹陷、杂质等。
f) 硅芯管色泽应均匀一致。
g) 硅芯管管口应光滑平直并与轴向垂直，内外壁熔借紧密。
h) 根据检验结果形成现场检验报告。
2、已进厂硅芯管的质量控制注意事项:（1）、核对硅芯管材料程式：硅芯管内径与光缆外径的比值将直接影响到气吹敷缆的长度。
最常用的管径外径/内径为40/33、50/42、32/26 （毫米），检测工具为游标卡尺。
硅芯管色标是在某一纯色为基色的硅芯管管身上镶嵌其它色彩的纵向条纹作为标识，如1X4、2X 3、3X2等，通过外观检查色谱色彩鲜度和纵向条纹顺直性。
硅芯管敷设方案及技术措施
硅芯管敷设方案及技术措施1.硅芯管路由复测：1.1路由的复测应以批准的施工图设计为依据。
1.2核定路由、敷设位置、光缆接头位置和硅芯管道接头点位置以及光缆和硅芯管道长度。
1.3依照设计及复测数据设计敷设前的光缆和硅芯管配盘，以避免将接头点放在长年积水的洼地、水塘、河滩、堤坝或公路、铁路的路基下。
1.4 核定硅芯管穿越铁路、公路、河流、水塘及大型水渠、地下管线等障碍的具体位置和保护处理措施。
1.5核定困难地段“绕行”的可能性。
1.6确定施工作业组的营地位置，同时确定光缆和硅芯管等材料、设备的分屯地点。
硅芯管埋深要求：注：本表还适用于硅芯管单独开沟的地段。
2.一般地段硅芯管敷设方法及措施2.1 在布放硅芯管之前，应先检查硅芯管两端口上的塑料端帽是否脱落，并封堵严密。
严禁在布放过程中有水、土、泥及其他杂物等进入管内。
2.2 硅芯管采用“固定拖车法”或“移动拖车法”等进行布放，布放硅芯管应从轴盘上方出盘入沟。
2.3 按照设计,在输气管道前进方向(***—连云港)右侧布放硅芯管，硅芯管顶与输气管顶高度平行；硅芯管壁与输气管壁的水平净距为不小于300mm。
2.4 硅芯管在沟底应顺直、无扭绞、无环扣和死弯。
2.5 硅芯管布放后应尽快连接密封，对引入接头坑的硅芯管应即时对端口封堵。
硅芯管布放后不能及时接续时，应将硅芯管重叠100mm。
2.6 硅芯管穿越障碍物时,应设人看护，穿越处避免受到损伤。
2.7 硅芯管布放后应立即掩埋300mm厚细土，尽量减少裸露时间，以防止受到人为及其他因素损伤。
2.8硅芯管的弯曲半径应不小于硅芯管外径的40倍。
2.9 硅芯管应采用标准接头连接，接续应符合下列要求：（1）硅芯管的接口断面应平直、无毛刺。
（2）硅芯管接头件的规格程式应与硅芯管规格配套，接头件内的橡胶垫圈及两端硅芯管应安放到位。
（3）接续过程中应防止泥沙、水等杂物进入硅芯管。
（4）硅芯管接续后应做到不漏水、不漏气。
2.10 硅芯管敷设施工前应按照设计留出接头坑的位置及按区间确定硅芯管长度。
硅芯管施工方案2
硅芯管施工方案2
一、引言
硅芯管作为一种关键的管道材料，在工业生产中有着重要的作用。
为了更好地运用硅芯管，本文将探讨硅芯管施工方案2，对硅芯管的施工过程、注意事项等进行详细阐述。
二、施工前准备
在进行硅芯管施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行认真的勘察，确保施工环境安全。
同时，准备好所需的施工设备和材料，确保能够顺利进行施工作业。
三、施工过程
1. 硅芯管的处理
在进行硅芯管的施工前，首先需要对硅芯管进行处理。
清洁硅芯管表面，保证其表面光滑无刮伤，以便保证管道的通畅。
2. 硅芯管的安装
将处理好的硅芯管按照施工图纸要求进行安装。
注意管道连接处的密封，确保连接牢固，不漏水不漏气。
3. 硅芯管的固定
在安装完硅芯管后，需要对管道进行固定，防止管道在使用过程中晃动。
固定方式应符合相关标准，保证管道的安全稳固。
四、注意事项
1. 施工人员安全
施工人员在进行硅芯管施工时，要注意个人防护，穿戴好安全装备，避免发生意外。
遵守施工规范，确保施工安全。
2. 施工质量
施工过程中要注意施工质量，保证硅芯管安装的密封性和稳固性。
如发现质量问题及时整改，确保施工质量达标。
五、总结
硅芯管施工方案2是对硅芯管施工的详细规划和步骤，通过本文的介绍可以更好地了解硅芯管施工的要点和注意事项。
在实际施工中，可以根据本文提供的方案进行操作，保证硅芯管的施工质量和安全。
希望本文的分享可以为硅芯管施工工作者提供一定的帮助，使硅芯管的使用更加便捷和安全。
XX高速公路硅芯管施工技术交底
环扣等现象。 2.7 硅管的弯曲半径必须大于 1m,个别困难
处不应小于该管外径的 15 倍。严禁出现折弯,严 禁使用喷灯或其他方法加热硅管使之变软、变弯 曲。
2.8 硅管进入人(手)孔时,对管道端部进行 包封,以保证管道位置的牢固和准确。
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2.9 硅管在人(手)孔内应直接通过,待光(电) 缆敷设时,视需要开口,以利于采用气吹法长距 离敷缆。如需将硅管断开,硅管必须长出Ⅰ型手 孔内墙壁 30cm 以上,否则气吹机将无法连接。人 孔中硅管出墙时的排列保持 3cm 以上的间距,保 证硅管切割工具的超作界面。
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—管沟开挖—管沟清理、夯实—验收—人手孔井 砌筑—验收—硅芯管配盘—硅芯管敷设—验收。
3.硅芯管管道过构造物施工流程
3.1 硅芯管通过桥梁分为两种情况:
整体式路基路段,桥梁中央分隔带设有盖板 及绿化,硅芯管采用钢网玻璃钢管箱保护通过, 管箱架设在盖板上方。
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熟悉管道通信设计图纸--干线硅芯管路由 复测—中央隔离带管道沟疏通—管道沟基础处 理开挖手孔通信井—砌筑手孔通信井—验收— 确定人孔井数量及管道段长距离—配盘—检验 进场硅芯管型号及规格--敷设硅芯管—验收— 分层回填土—管道贯通试验—验收。
2.路肩分支硅芯管敷设施工流程
熟悉设计图纸—管道路由复测--测量放线
本项目支线管道(进匝道站)在每个互通立 交区,均设置一条支线管道接至收费广场路肩手 孔。管道沿一条匝道布设,埋设在匝道路侧,终点 为收费广场路肩手孔,该手孔设置在收费站站区 征地范围内。支线管道孔数为 21 孔,管道顶部深 度≥80cm。
二、施工流程
1.中央隔离带硅芯管敷设施工流程
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硅芯管敷设方案4
硅芯管敷设施工技术方案（四）一、工程量本工程施工范围主要为武汉城市圈环线高速公路黄石市大冶段，是黄咸高速公路的重要组成部分。
工程量为:（K38+399～K75+545），长约37公里。
其中，有5个互通、匝道，6孔φ40/33HDPE 硅芯管合计1595延米；主干线12孔φ40/33HDPE硅芯管37.198Km；直穿干线人孔28处；敷设过桥管箱内1984米；途径中央分隔带活动开口18处和隧道1处，合计1220米。
硅芯管敷设施工技术方案如下：二、施工要求硅芯管敷设主要以机械布放为主，人工布放为辅。
具体技术要求：1、敷设前应确定硅管的排列顺序，以硅管的色谱来区分，防止多根硅管同时敷设出现交叉。
硅管布放排列色谱全程应保持一致。
2、铺设硅管的弯曲半径宜大于1米，最小弯曲半径应不小于硅管外径的10倍。
3、硅管在沟底摆放一定要平直，无明显连续多处的上下起伏及左右弯曲。
4、硅管在敷设前必须检查外观是否完好，管塞有无脱落。
5、硅管的端口必须密封，以免泥土等杂物进入管内。
6、硅管连接处需保证有足够的重叠余量。
7、人（手）孔内的硅管应固定在托架上，以便有足够的空间让施工人员操作。
8、硅管进出人孔可直接通过，如需在人孔内将硅管断开，硅管必须长出人孔墙壁30cm以上，硅管排列间隙应大于3cm，以方便将来吹缆机械与硅管的连接。
9、硅管在一个段长内不应有接头。
如因需要必须接头时，应尽量将接头安排在人（手）孔内；如因意外原因必须接头时，在接头处应设立明显标志，并在竣工图上标明该接头属于哪一根硅管和确切的位置，必要时可采用三角定标法标注。
在处理接头时，接口处两端管口的断面必须保持平直、无毛刺，并采用专用的配套密封接头件进行接续。
三、注意事项根据设计单位提供的硅管敷设的设计图纸，认真熟悉硅管敷设的具体要求和方法，参照《长途通信光缆HDPE塑料管道工程建设暂行技术规定》相关技术要求。
1.通信管道敷设在高速公路中央分隔带下，管道中心线、人孔孔位中心线与道路中心线三者重合（过中墩除外）。
硅芯管敷设方案范文
硅芯管敷设方案范文一、方案背景硅芯管是一种新型的透明光纤，具有低衰减、高带宽、高速传输等特点，被广泛应用于数据中心、通信网络等领域。
为了有效利用硅芯管的性能，必须制定科学合理的硅芯管敷设方案，确保信号传输质量和网络稳定性。
本文将从硅芯管敷设前的准备工作、敷设过程、敷设方法和敷设质量监测等方面进行详细阐述。
二、准备工作1.环境检查：在开始硅芯管的敷设前，首先应进行环境检查，确保敷设区域没有任何障碍物和风险因素。
对于需要穿越墙壁或地面的敷设，还需进行结构检验和施工方案设计，以确保工程的顺利进行。
2.材料采购：准备所需的硅芯管和相关配件，确保数量和型号的准确性。
同时根据敷设区域的具体情况，选择合适的敷设工具和设备。
3.测试设备准备：硅芯管的敷设完成后，必须进行质量检测。
所以，同时准备好合适的测试设备，包括光源、光功率计、OTDR等。
三、敷设过程1.确定敷设路径：根据实际需求和环境条件，确定硅芯管的敷设路径。
应在敷设路径上预留一定的余量，以应对后续可能的变动或维护需求。
2.进行预敷设：在开始正式敷设之前，可以先进行预敷设来检查敷设路径的合理性。
预敷设时可以使用较便宜的材料，以降低成本。
3.固定和保护：在敷设过程中，需要确保硅芯管的稳定性和保护性。
可以使用专用的支架或固定器将硅芯管固定在合适的位置，并保护其免受外部损伤。
4.连接和接头处理：硅芯管在相连时需要进行接头处理，确保连接的稳定和信号的传输质量。
接头处理时，应注意保持接头的清洁和平整，避免污染和损伤。
四、敷设方法1.水平敷设：适用于电梯井、通风管道等限制空间较大的场所。
敷设时需要保持硅芯管的水平，避免出现上下松动或弯曲现象。
2.垂直敷设：适用于墙壁、柱子等垂直表面的敷设。
敷设时需注意硅芯管的垂直度和平整度，避免过度张拉或扭曲。
3.穿墙敷设：适用于建筑物内外通信的敷设。
敷设时需要进行墙壁结构检验，并选择合适的穿墙方式和位置，避免损坏墙壁和影响建筑物的结构稳定性。
某高速公路通信管道预埋技术交底
某高速公路通信管道预埋技术交底一、概述1、全线纵向预埋12根φ40/33硅芯管。
硅芯管铺设在中央分隔带内，埋深为80㎝（硅芯管顶面至上面层顶面）。
2、管道过桥时，采用玻璃钢管箱保护通过。
3、立交匝道上的预埋管道通过路肩人孔同主线上横管相连。
二、硅芯管的敷设1、放样：应在路面基层施工完成后进行开挖管沟工作。
按照设计图纸纵向管埋设位置，现场施工放样，用白灰画出开挖线。
2、开挖：在沟槽开挖时要铺彩条布，防止挖出的土污染路面。
按照开挖线，用小型挖掘机配专用挖掘铲沿纵向开挖，人工清理开挖槽至设计深度。
挖机要采取措施防止路面污染。
3、沟槽开挖尺寸：挖深：从二灰碎石顶面向下挖82㎝；沟底宽20cm,上口宽40cm，呈倒梯形分布。
4、铺中砂：在清理完的沟底铺10cm厚中粗砂，保证均匀平整，砂中不得含有碎石等坚硬物块，以免损坏管材，再铺设管道。
4、铺设硅管：人工铺设。
根据人手孔位置，按照2KM一段的段落，铺设12根φ40/33硅芯管，硅芯管排列方式按照图纸排列整齐、顺平。
构造物两端的土基必须夯实。
硅芯管采用不同颜色区分，全线相同位置的硅芯管颜色应保持一致。
5、绑扎：管线在沟内应平整顺直，并每隔10m用一道φ4的镀锌铁线绑扎固定。
6、管道敷设时，人孔附近、管道渐变段、过桥渐变段，排水井竖井位置，管道弯曲半径均不得小于1m。
7、铺砂土：在绑扎好的硅芯管上铺砂土（砂土厚度22㎝，含硅芯管厚度），高度至水泥稳定砂土底基层底面。
如果沟槽内有水时，必须抽净后回填土，以防回填土不实，发生沉降。
严禁将石块、砖头、冻土等填入沟内，回填土应人工夯实。
8、硅芯管端口在人（手）孔内的余留长度宜为20㎝。
9、硅芯管端头用胶带封闭，防止杂物阻塞。
10、废料要加强保管，一律运至项目部。
11、施工过程中一千米一报验。
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硅芯管埋设技术交底
1、一般地段铺设1孔φ40/33硅芯管，距输水管道应不小于0.3m，其埋深（硅芯管顶部到地面之间的距离）1.5m（见下面简图），铺设硅芯管之前对管沟回填土进行整平压实，在各种阀井施工结束后进行，没有浇阀井砼的管沟不铺设硅芯管。
2、一般地段铺设警示带，其埋深1.0m，在铺设硅芯管回填土压实0.5m后进行，横跨管沟，间距5m一条，每条长5m。
3、穿越公路、铁路、河流倒虹吸及南水北调中线总干渠等处，根据输水管线建筑物的实际情况铺设2孔φ40/33硅芯管，1孔主用1孔备用，并穿钢管保护。
4、现地管理房的通信管道预留进、出线口，进、出线口管孔容量均为2孔，并穿钢管保护。
5、通信管道采用硅芯管，气吹法敷设光缆，一般按1000m管段长度设置人（手）孔。
6、因绝大部分地段只有1孔通信管道，因此主要以设置手孔为主。
7、进出管理房等建筑物处采用直通小号人孔。
8、直线通信管道采用90×120手孔。
9、直角转弯处采用120×170手孔。
10、斜通时采用各种斜通小号人孔（15°、30°、45°、60°、75°等）。
11、一般地段采用埋式型人（手）孔，埋式型人（手）孔盖距地面应不小于0.6m，特殊地段（进出建筑物、河流倒虹吸、穿越铁路、公路等处）用普通型人（手）孔。
地面高程
12、人、手孔井型号、桩号见下表。