过滤器完整性测试标准操
文库-高效过滤器PAO完整性检测操作规程
高效过滤器PAO完整性检测操作规程SOP of HEPA Integrity Testing1. 目的：高效过滤器及其安装如存在缺陷，如过滤器本身有小孔洞或者安装不严密形成微小裂缝，都会导致达不到预定的净化效果。
因此，高效过滤器安装或更换后，必须对过滤器和安装连接处进行检漏。
通过测试高效过滤器的泄漏量，发现高效过滤器及其安装的缺陷所在，以便采取补救措施。
2. 职责：XX部负责高效过滤器的完整性检测。
3. 内容3.1 高效过滤器检测整体流程如图1所示。
图1：检测流程图3.2 检测步骤3.2.1 检测仪器设备和气源等准备如图2所示。
SOP of HEPA Integrity Testing高效过滤器PAO 完整性检测操作规程图2：检测准备图3.2.2气溶胶发生器的型号及参数如下表所示。
型 号 气流范围产尘浓度 检测时间 备注TDA-4BL 50-5,000CFM0-100μg/l 连续4小时检测 冷发烟 TDA-5C500-65,000CFM 0-100μg/l 连续4小时检测 热发烟 在检测空调净化机组的高效过滤器的完整性时，采用TDA-5C(图3)气溶胶发生器，使用氮气作为气源；在检测自净传递窗、层流罩、负压称量室等设备的高效过滤器完整性时，采用TDA-4BL （图4）气溶胶发生器，使用压缩空气或氮气作为气源。
图3：TDA-5C 图4：TDA-4BL3.2.3 空调净化机组高效过滤器的完整性检测步骤。
此过程至少需要两人配合操作，1人操作光度计2I ，1人操作TDA-5C 。
1) 光度计2I 准备工作① 将光度计2I 的采样管一端插入空调机组的上游浓度采样口，另一端插入光度计2I 的上游采样接口；同时接好下游采样管和扫描探头连续器。
② 打开电源：按前操作面板右下方的电源按钮。
高效过滤器PAO完整性检测操作规程SOP of HEPA Integrity Testing③初始化：当打开电源后，光度计会进行一个初始化循环，确认已连接的传感器之间通信是否正常。
完整性测试仪使用标准操作规程
完整性测试仪使用标准操作规程装好过滤器外壳，测试仪出气口与滤器外壳顶端相连，关闭底座上的进口和出口阀门。
5、2自检测试5、2、1打开电源，在仪器待机状态下，按“自检”按钮，进入到“系统自检”界面；5、2、2在“压力”（自检测试压力）项，输入压力值：4000mbar，按“确认”按钮；5、2、3在“时间”（自检测试时间）项，输入自检时保压时间：2min，按“确认”按钮；5、2、4系统进入自检运行状态；5、2、5当系统自检结束，若显示“通过”，即可进行起泡点测试。
5、3筒式过滤器滤芯的安装5、3、1将滤芯安装到筒式过滤器的底座上，关闭底座上的进口和出口阀门，然后装好过滤器外壳；5、3、2从滤器顶部灌入蒸馏水，水面没过滤芯顶部即可；5、3、3将过滤器下游的软管放入盛水的容器中；5、3、4、将测试仪出气管口与滤器外壳顶端相连。
5、4基本泡点测试5、4、1在仪器待机状态下，按“泡点”按钮，进入到“选择模式”界面；5、4、2输入“1”后，按“确认”按钮；5、4、3在“基本泡点”（基本泡点测试设置）页面，输入小于6位数的测试序号（组成：年份+月份+滤器编号+流水号，如xx年1月1号滤器进行的第一次起泡点测试，序号即为），按“确认”按钮；5、4、4当光标在“滤材”行时，按“确认”按钮，进入到“选择滤材”页面，通过左右键选择“滤材PES”, 按“确认”按钮；5、4、5当光标在“浸润液”行时，按“确认”按钮，进入到“选择浸润液”页面，通过左右键选择“水”, 按“确认”按钮；5、4、6当光标在“压力”行时，输入泡点起测点压力“2800mbar”,按“确认”按钮；5、4、7当光标在“规格”行时，按“确认”按钮，进入到“选择滤器”页面，通过左右键选择“筒式滤器” “数量1” “规格3号”, 按“确认”按钮；5、4、8当光标在“泡点”行时，输入滤芯供应商提供的最小泡点值，按“确认”按钮；5、4、9当光标在“孔径” 行时，按“确认按钮，进入“滤膜孔径” 的页面，输入“0、22”, 按“确定”按钮开始测量泡点，同时打开滤器排水阀门，观察泡点。
FILGUARD--311全自动过滤器完整性测试仪标准操作程序
1. 目的：建立FILGUARD-311全自动过滤器完整性测试仪标准操作程序，规范操作过程，确保仪器的正常运行。
2. 范围：适用于FILGUARD-311全自动过滤器完整性测试仪标准操作程序。
3. 责任：仪器操作员、仪器保管员、QC经理。
4. 内容：4.1 技术指标测试方法：起泡点，压力衰减电源AC220V,50HZ系统分辨率0.0002Mpa 功耗：＜150W自动起泡点0.02-0.6 Mpa测试范围压力衰减0-0.6Mpa 工作温度0-40 ℃手动0-0.6Mpa存贮功能可存储50组测试参数，50组测试结果（包括测试曲线）工作湿度＜95%RH，无冷凝水显示 5.7”LCD显示屏，蓝色背光，对比度可调节尺寸330m m×385mm×145mm打印机宽行中文打印，可同时或选择打印参数、测试结果和测试曲线重量 8.5kg测试用气体洁净干燥的空气或氮气最大进气压力 0.8Mpa4.2操作方法4.2.1操作前准备4.2.1.1准备工作将仪器安放在一平稳、清洁之工作台上。
准备好220V，50HZ的交流电源。
备好干燥清洁的空气或氮气作为气源。
若用易燃液体作为浸润液时，要保持测试场地的通风。
4.2.1.2完整性试验的准备工作4.2.1.2.1浸润滤材1、冲洗浸润准备好合适洁净的浸润液，亲水性滤材（如聚醚砜膜，尼龙膜，混合纤维素等）可用纯水，疏水性滤材（如聚四氟乙烯膜等）可用醇类（乙醇、异丙醇等）经过完整性数据的对照测试，取得工艺溶液的完整性数据后，也可用工艺溶液进行润滑。
对于可进行完整性测试的滤材，过滤器制造商会提供完整性测试的数据及条件，对此项若有疑问，可向本公司或向滤芯或滤膜的供应商咨询。
将滤膜或屡芯装入外壳（装膜片时必须用镊子或戴手套，以免手上油脂影响滤膜湿润，性能）后，冲入湿润液并使其流动，充液时要保证外壳内气体全部从气阀中排出。
冲洗滤膜或滤芯的湿润液量参考下表2. 浸泡浸润1) 同上1).2) 将浸润液倒入合适的容器中．3) 将滤膜或滤芯放入上述容器中使其完全浸没．4) 浸润时间保持10分钟以上，其间翻动几次．5) 浸润结束后，从容器中拿出滤膜或滤芯，沥去多余的浸润液，将滤膜或滤芯装入滤壳．6) 用水浸润滤摸或滤芯时，用40℃-50℃温水浸润效果更佳,但浸完后测试前必须用室温水将其冷切至室温,以免产生测试误差.4.2.1.3 气路连接1.根据需要按图3-1或图3-2连接气路,将浸润过的滤膜或滤芯分别装入滤盘或滤器中.2.进行气泡点和保压测试时,按图3-1连接需关闭阀门V1、V2、V4和V5,开启阀门V3;按图3-2连接需关闭阀门V2、V4和V5,开启阀门V1、V3.3.将气源压力调节至高于实际气泡点0.15-0.25MPa并能基本稳定.如用水作浸润液一般应调节至0.6MPa,用醇类作浸润液一般应调节至0.3-0.4MPa.4.调节后面板上的气流调节旋钮至合适位置(具体操作方法详见第18页气流调节).出厂时均调至1芯折叠筒式过滤器位置,如要测试的过滤器为1芯折叠筒式过滤器时,无需调节气流调节阀.5.测试前(特别是第一次测试前)先要进行滤壳的气密性检测,进行滤壳气密性检测时滤膜或滤芯不能装在滤盘或滤壳内.按图3-1连接进行气密性测试时关闭所有阀门,按图3-2连接进行气密性测试时只打开阀V1,其它阀门均关闭.可依照第17页手动测试的实际应用中所述的气密性检测方法或第17页所述的气密性测试法,前一种方法更为直观.4.2.1.4 气流调节为了保证测试的准确性,对于不同体积的过滤器,需要提供不同的气流速度.此功能是检测气流速度并指导使用者调节气流调节阀旋钮至合适的位置,使测试的气流速度在合适范围内.1. 第五页气路连接第五条“气密性自检”所述连接气路.要确保连通被测试滤器,且过滤系统要密闭.2.将背板上的调节旋钮顺时针旋到底(从仪器背板看),关闭调节阀.3.在主菜单中,按【→】键或【←】键,使工具高亮显示.4.在下拉子菜单中,按【↑】或【↓】键选择调气流.5.按【确认】键.6.缓慢且连续匀速地逆时针旋动调节旋钮(往外拧).当光标条显示“合适”区域中间部位时,立即停止调节.7.按【退出】键返回主菜单.4.2.1.5 气密性自检用此功能进行仪器气密性自检时,将出气管(蓝管)拔掉,然后进行以下操作;进行滤壳气密性检测时,用出气管(蓝管)将仪器与滤壳按图1或图2连接好后进行以下操作(参见第6页气路连接第5条).1.在主菜单中, 按【→】键或【←】键,使工具高亮显示.2.在下拉子菜单中,按【↑】或【↓】键选择检气流.3.按【确认】键,屏幕显示要求输入滤芯配置AA×BB.AA为筒式滤芯的芯数,为两位数的数字,如1芯为01,3芯为03,平板膜为00.BB为滤芯长度,为两位数的数字,如5〞滤芯为05, 10〞为10, 平板膜为00.AA和BB均为必输参数,且要正确输入,因为该参数如果错误,可能会造成检测时间过长或自检压力过高.系统出厂默认值为01×10〞.4.按【←】键或【→】键,使需要更改的数字高亮显示,再按【↑】或【↓】键更改数值,重复操作直至完成输入.5.按【确认】键,屏幕显示要求输入测试压力.系统出厂默认值为0.4000MPa.6.若要改变自检测试压力,按【→】键或【←】键移位,按【↑】或【↓】键更改数字.若无需改变,直接执行下一步.7.按【确认】键开始测试.检测过程中,仪器会自动判断密封性能:若仪器或系统有泄漏,屏幕出现提示并发出三声蜂鸣声.若仪器或系统无泄漏,待测试完成,屏幕出现提示并发出一声蜂鸣声.8. 按【退出】键退出测试,系统放气,返回主菜单.4.2.2性检测滤芯-按住【↑】键升压至最小气泡点50%左右(一般如用水浸润的0.2um滤芯升到0.15MPa,0.45um滤芯升到0.1MPa)稳定1-2分钟,如显示压力值能基本稳定不下降或下降非常慢则表示该滤芯可以测到气泡点,然后可用自动功能进行自动气泡点测试出气泡点数据.如显示器压力值衰减很快﹑不能稳定,则表明此滤芯测不到气泡点(系统气路的其它部位无漏气的前提下),不需进一步自动检测.4.2.2.1自动气泡点测试对于制造商已提供气泡点限值或并不知其限值但已知其过滤精度的滤膜或筒式滤芯(可以预估其对应的气泡点),选用此种测试方式.我们建议用户尽可能采用此方式.1. 在主菜单中,按【←】键或【→】键选择测试.2. 在下拉子菜单中,按【↑】或【↓】键选择泡点测试.3. 按【确认】键,进入气泡点测试显示屏(图4-3).这时显示的是默认参数组(序号为01).4.若要以默认参数组进行测试,直接执行第5步.若要调用已保存的一组参数,按【↑】或【↓】浏览不同序号对应的气泡点参数组,待需要的参数组显示在屏幕上且无需对其修改时,在执行第5步.若要输入一组新的参数组时,直接按【确认】键在默认参数组的基础上修改,或先调用一组相近的参数组(为了减少修改量),在按【确认】键进入修改屏(图4-4),依照第10页中“4.5修改参数”中所述修改参数.5.在图4.3状态下,按【←】键或【→】键选择开始测试,再按【确认】键,仪器开始自动气泡点测试.如图4-5所示,中部一条平行于横坐标的直线为“最小泡点”参数值;测试过程中屏幕上同时有两条曲线随着测试进程在实时显示,上面的曲线是时间—压力曲线,表示滤材所受压力的变化;下面的曲线(测试数分钟后出现)是时间—滤材性能曲线,综合滤材各主要相关因素,可反映被测滤器的综合性能.6.当屏幕右上角参数高亮显示时,按【确认】键可将显示状态自曲线显示屏切换至参数显示屏(图4-6).此时屏幕下部显示两个实时数据—压力(滤器内实时压力)和时间(测试累计时间).此时按【确认】键无效),待其变为高亮显示曲线时,按【确认】键可自参数显示屏切换回曲线显示屏.如此可反复切换.7.若系统有较大泄漏,仪器停止测试,发出蜂鸣声报警,并提示测试失败的可能原因.这时按【退出】键退出测试,进一步找出失败的原因并加以解决.若系统无明显泄漏,当测得气泡点大于“最小泡点”值时,会发出一声蜂鸣声提醒,并在屏幕上提示,右上角增加选项停止.如果只需知道测试结果是否合格,而不需测得具体的气泡点数据,此时可按【←】键或【→】键选择停止,在按【确认】键中止测试以节省时间,屏幕上显示测试结果,右上角增加选项打印和保存.若不中止测试,测试继续进行,当测出实际气泡点值时,仪器会发出蜂鸣声,同时在屏幕上部显示测得的气泡点值,仪器继续完成最后的测试后,发出三声蜂鸣声提醒,并在屏幕上提示,右上角增加选项打印和保存.8.若需保存此组测试结果,按【←】键或【→】键选择保存,再按【确认】键(在参数显示屏和曲线显示屏均可操作),屏幕显示“总数NN 保存序号:XX”.9.按【↑】或【↓】键选择欲保存的序号XX,NN+1为最后一组,最多为50组.10.按【→】键或【←】键选择使Y或N高亮显示,再按【确认】键,以选择保存或放弃保存.若选择Y,则当前测试结果被存入结果存储器的第XX组,原来保存的序号小于XX的参数组保存序号不变,但第XX组及大于XX的参数组序号依次加一后推;若选择N,则该组气泡点结果数据不被保存.11.若需打印此组测试结果(参数显示和曲线选择时均可操作),按【→】键或【←】键选择打印并确定(要保证打印机绿灯亮,若不亮,要按【SEL】键使之亮).12.依据需要按【↑】或【↓】键选择所需打印的内容并确定,即可打印出当前测试结果的有关内容.13.待打印机打印出所需内容后再选择退出打印并确定,返回参数显示屏或曲线显示屏;或直接按【退出】键返回至主菜单.4.2.2.2 自动保压法测试当滤材生产商提供的完整性数据为压力衰减值或扩散流值时,使用此种测试方法,对于过滤精度达到0.1um甚至更高的亲水性除菌级过滤器,用水浸润时其气泡点压力会明显高于滤膜标称的操作压力,对这些产品测气泡点可能会导致屡膜、囊式滤芯、屡壳及密封的物理损伤.我们建议用户此时亦尽可能采用保压法测试.1.在主菜单中,按【←】键或【→】键选择测试.2 在下拉子菜单中,按【↑】或【↓】键选择保压测试.3.按【确认】键,进入保压测试显示屏(图4-7).这时显示的是默认参数组.4.若要以默认参数值进行测试,直接执行第5步.若要调用已保存的一组参数, 按【↑】或【↓】浏览不同序号对应的保压测试参数组, 待需要的参数组显示在屏幕上且无需对其修改时,再执行下一步.若要输入一组新的参数组时,直接按【确认】键在默认参数组的基础上修改,或先调用一组相近的参数组(为了减少修改量),再按【确认】键进入修改屏,依照第10页中“4.5 修改参数”中所述修改参数.5.按【→】键选择开始测试,再按【确认】键开始保压测试.屏幕如图4-8所示.6.当系统稳定在测试压力时, 发出一声蜂鸣声提醒,仪器开始保压计时及压降(压力衰减)累计.屏幕上平行于横坐标的直线为“最大压降”参数值;测试过程中同时有两条曲线随着测试进程在实时显示,一条曲线为时间---压力曲线,表示屡材所受压力的变化;另一条曲线开始保压后绘制,为时间---压降曲线.7.屏幕右上角参数高亮显示时, 按【确认】键可将曲线显示屏切换至参数显示屏,屏幕如图4-9所示.参数显示屏下部显示四个实时参数—压力(屡芯上游所受压力)、时间(测试累计时间)、压降(压力衰减累计)和保时(保压累计时间),屏幕右上角曲线高亮显示,再次按【确认】键可自参数显示屏切换回曲线显示屏.如此可反复切换.8. 当测试结束,仪器发出一声蜂鸣声提醒,并在屏幕上提示,增加选项打印和保存.若需保存此组测试结果,选择保存并确认(参数显示屏和曲线显示屏时均可操作).屏幕显示“总数NN”保存序号: XX”.9. 【↑】或【↓】键选择欲保存的序号XX,NN+1为最后一组,最多为50组.10. 按【→】键或【←】键选择使Y或N高亮显示,再按【确认】键,以选择保存或放弃保存.若选择Y,则当前测试结果被存入结果存储器的第XX组,原来保存的序号小于XX的参数组保存序号不变,但第X组及大于X的参数组序号依次加壹后推;若选择N,则该组保压结果数据不被保存.11.若需打印此组测试结果(参数显示屏和曲线显示屏均可操作),选择打印并确认(要保证打印机绿灯亮,若不亮,要按【SEL】键使之亮).12.根据需要按【↑】或【↓】键选择所需打印的内容并确定,即可打印出当前测试结果的有关内容.13.待打印机打印出所需内容后在选择退出打印并确定,返回参数显示屏或曲线显示屏;或直接按【退出】键返回至主菜单.14.若需测得扩散流,先测量出屡材上游的体积,再按第2页“1.3扩散流”中所述及公式计算得出扩散流值.4.2.2.3 手动测试带参数手动测试手动测试可以定性判断滤材的性能.如果需要打印或保存一组具备完整测试参数的数据时可选用此功能.1. 在主菜单中,按【←】键或【→】键选择测试.2. 在下拉子菜单中,按【↑】或【↓】键选择手动测试→有参.3. 按【确认】键,进入手动气泡点测试显示屏.这时显示的是默认参数组.4.若要调用已保存的一组参数, 按【↑】或【↓】浏览不同序号对应的气泡点参数组,待需要的参数组显示在屏幕上且无需对其修改时,再执行第5步.若要输入一组新的参数组时,先调用一组相近的参数组(为了减少修改量),再按【确认】键进入修改屏,或直接按【确认】键在默认参数组的基础上修改.可按第10页中“4.5修改参数”中所述修改参数.5.按【→】键选择开始测试,再按【确认】键可以开始测试.此时屏幕下部显示两个实时参数—压力(滤器内实时压力)和升速(气压上升速度).6.按住【↑】键,仪器对系统加压,松开【↑】键,停止加压.手动加压时气压升速控制在每分钟0.3—0.6MPa内较合适,如升速太快或太慢,调节后板上的气流调节阀至适当位置.7.按住【↓】键,仪器对系统降压,松开【↓】键,停止降压.8.若需保存此组测试结果,选择保存并确认,屏幕显示“总数NN,保存序号:XX”.9.按【↑】或【↓】键选择欲保存的序号XX,NN+1为最后一组,最多为50组.10.按【→】键或【←】键选择使Y或N高亮显示,再按【确认】键,以选择保存或放弃保存.若选择Y,则当前测试结果被存入结果存储器的第XX组,原来保存的序号小于XX 的参数组保存序号不变,但第XX组及大于XX的参数组序号依次加壹后推;若选择N,则该组气泡点结果数据不被保存.11.屏幕返回手动气泡点测试显示屏,且新增显示测试结果是否合格.此时仍可按第6、7步所述继续测试.12. 若需打印此组测试结果, 选择打印并确认(要保证打印机绿灯亮,若不亮,要按【SEL】键使之亮),打印机开始打印,屏幕新增显示测试结果是否合格.13.待打印机打印完毕后再按第6、7步所述继续测试,或直接按【退出】键返回至主菜单. 无参数手动测试只需检测结果,无需打印或保存一组具备完整测试参数的数据时选用此功能.1. 1. 在主菜单中,按【←】键或【→】键选择测试.2. 在下拉子菜单中,按【↑】或【↓】键选择手动测试→无参.3. 按【确认】键,屏幕显示两个实时参数—压力(滤芯上游所受压力)和升速(气压上升速度).4. 按住【↑】键,仪器对系统加压,松开【△】键,停止加压.手动加压时气压升速控制在0.3—0.6MPa内较合适,如升速太快或太慢,调节后板上的气流调节阀至适当位置.5.按住【↓】键,仪器对系统降压,松开【▽】键,停止降压.6. 若需保存此组测试结果,选择保存并确认.7. 按【↑】或【↓】键选择欲保存的序号XX.8.按【→】键或【←】键选择使Y或N高亮显示,再按【确认】键,以选择保存或放弃保存.若选择Y,则当前测试结果被存入结果存储器的第XX组,原来保存的序号小于XX的参数组保存序号不变,但第XX组及大于XX的参数组序号依次加壹后推;若选择N,则该组气泡点结果数据不被保存.9.屏幕返回手动气泡点测试显示屏,且新增显示结果是否合格. 此时仍可按第4、5步所述继续测试.10. 若需打印此组测试结果, 选择打印并确认(要保证打印机绿灯亮,若不亮,要按【SEL】键使之亮),打印机开始打印,屏幕新增显示测试结果是否合格.11. 待打印机打印完毕后再按第4、5步所述继续测试,或直接按【退出】键返回至主菜单. 读取测试结果及测试参数本仪器配有大容量的存贮器，可以存储50组测试结果和50组测试参数，以供随时读取打印。
压缩空气过滤器完整性测试基本操作OPL.
(全面生产维护)
OPL（One Point Lesson—点滴教材）
参数设置
过滤器测试前在“测试压力 ”选项里面输入36.00，单位 为默认psi；在“最大流量” 选项里输入2.34，单位为默 认的ml;/min. 备注：”最大流量值”在单 只时是0.44ml/min.
- Total Productive Maintenance
3、参数设置：所有参数设置标准按SOP规定执行.文件编号：GD03EN011
4、拆开过滤器滤筒后需对筒内用蒸馏水进行清洁，打开滤筒下面的排水阀排除污水。 5、测试操作要求：安装过滤器滤后必须用97%的酒精消毒。 6、测试完后均匀的紧固过滤器滤筒的每一颗螺丝，并排放滤筒内的测试液。
7、开启过滤器滤筒下面的排水阀后微开过滤器滤前端进气阀，使其用压缩空气对过滤器滤芯的水分进行吹扫，
(全面生产维护)
OPL（One Point Lesson—点滴教材）
此状态为待机状态
测试用的压缩空 气压力值设置到 70—80psi之间
按下主菜单MENU,再按横 向箭头找出下一幅图片的 画面,请看下一幅图片。
- Total Productive Maintenance
(全面生产维护)
OPL（One Point Lesson—点滴教材）
- Total Productive Maintenance
(全面生产维护)
OPL（One Point Lesson—点滴教材）
参数设置
过滤器测试前在“过滤 器壳体”选项输入过滤 器滤筒的型号；在“过 滤器型号”选项里输入 过滤器滤芯的型。
- Total Productive Maintenance
(全面生产维护)
OPL（One Point Lesson—点滴教材）
全自动过滤器完整性测试仪操作SOP
全自动过滤器完整性测试仪操作SOP1.目的：建立一个全自动过滤器完整性测试仪操作SOP，指导使用规范使用该设备进行完整性测试。
2.范围：适用于使用上海先维过滤设备厂生产的FILGUARD-212A型全自动过滤器完整性测试仪进行。
3.职责：滤膜（或滤芯）完整性测试人员岗位员工对本规程的实施负责4.程序：4.1 准备工作4.1.1将仪器安放在一平稳、清洁之工作台上。
4.1.2准备好220V，50HZ的交流电源。
4.1.3备好干燥清洁的压缩空气或氮气作为气源。
4.1.4若用易燃液体作为浸润液时，要保持测试场地的通风。
4.2 浸润滤材：可采用冲洗浸润或浸泡浸润。
4.2.1 冲洗浸润4.2.1.1准备好洁净的浸润液，亲水性滤材（如聚醚砏膜，尼龙膜，混合纤维素膜等）可用纯水，疏水性滤材（如聚四氟乙烯膜等）可用醇类（乙醇、丙醇等）。
经过完整性数据的对照测试，取得工艺溶液的完整性数据后，也可用工艺溶液进行湿润。
4.2.1.2将滤膜或滤芯装入外壳（装膜片时必须用镊子或带橡胶手套，以免手上油脂影响膜片湿润性能）后，充入湿润液并使其流动，充液时要保证外壳内气体全部从排气阀排出。
4.2.1.3冲洗滤膜或滤芯的湿润液量参照下表50mm,10m l100m m,50ml300m m,500m l4.2.1.4冲洗完毕，将滤壳中留存的湿润液从排污阀中排尽。
2.2.2将浸润液倒入合适的容器中。
4.2.2.3将滤膜或滤芯放入上述溶液中并使其完全浸没。
4.2.2.4浸润时间保持10分钟以上，期间翻动几次。
4.2.2.5浸润结束后，从溶液中拿出滤膜或滤芯，沥去多余的浸润液，将滤膜或滤芯装入滤壳。
4.2.2.6用水浸润滤膜或滤芯时，用40℃-50℃温水浸润效果更佳，但浸完后测试必须用室温水将其冷却至室温，以免产生误差。
4.3 开机插入电源，打开仪器背板上的电源开关，显示器显示校零等工作，此时面板上所有操作键被锁定。
待显示表示仪器正常，可以操作。
完整性测试仪操作
完整性测试仪基本泡点测试操作1）在仪器待机状态下，按“泡点”按钮，进入到“选择泡点测试的方法”界面；2）按上下键，选择泡点测试方法，我们选择“基本泡点测试”，按“确定”按钮进入；3）输入生产批号，按设置键可供字母选择，按数字键输入数字，按“确定”按钮确认；4）进入“基本泡点测试设置”项，输入小于6位的测试序号后，按“确定”按钮进入“滤材种类”项，按“下键”按钮，进入到“选择滤材种类”选择，通过上下键来选择相应的滤材种类，然后按“确定”按钮确认；5）按“确定”键进入“滤器规格”项，按“下键”按钮，进入到“选择滤器”页面，通过上下键来选择平板过滤器或筒式过滤器，我们选择筒式过滤器，按“确定”按钮，进入滤芯数量和滤芯的长度选项，选择完毕，按“确定”按钮确认；6）按“确定”键进入“测试液体”选项，按“下键”按钮，进入到“选择测试液体种类”页面，通过上下键来选择相应的测试液种类，按“确定”按钮确认；7）再按“确定”键进入“孔径”选项，按“下键”按钮，进入到“选择滤膜孔径”选择，通过上下键来选择相应的滤膜孔径值，按“确定”按钮确认；8）按“确定”键进入“起测压力”选项，按数字键输入泡点起测点压力，这样仪器就会以较快的增压速度上升到起测压力；对于预先知道泡点值的滤芯，可预先设置起测压力，来缩短测试时间。
9）按“确定”键进入“测试速度”选项，按下键按钮选择测试速度，按确认按钮确认。
10）按“确定”键进入“最小泡点”选项，按上键可更改数字，按数字键输入该型号滤芯的泡点标准值。
11）设置完毕，建议重新浏览设置参数，确认过滤器连接仪器，点击“确定”按钮开始测量泡点。
仪器左上绿灯亮起，提示测试正常运行。
12）当开始气泡点测量时，有两个界面可供用户观察测试状态，一个是系统信息界面，会显示当前的测试模态、运行状态和系统压力；另一个界面是滤材的实时测试曲线，它会实时的显示当前被测滤芯的扩散流和压力的关系，便于用户分析滤材的特性。
FILGUARD -311全自动过滤器完整性测试仪标准操作程序
1. 目的：建立FILGUARD-311全自动过滤器完整性测试仪标准操作程序，规范操作过程，确保仪器的正常运行。
2. 范围：适用于FILGUARD-311全自动过滤器完整性测试仪标准操作程序。
3. 责任：仪器操作员、仪器保管员、QC经理。
4. 内容：4.1 技术指标测试方法：起泡点，压力衰减电源AC220V,50HZ系统分辨率0.0002Mpa 功耗：＜150W自动起泡点0.02-0.6 Mpa测试范围压力衰减0-0.6Mpa 工作温度0-40 ℃手动0-0.6Mpa存贮功能可存储50组测试参数，50组测试结果（包括测试曲线）工作湿度＜95%RH，无冷凝水显示 5.7”LCD显示屏，蓝色背光，对比度可调节尺寸330m m×385mm×145mm打印机宽行中文打印，可同时或选择打印参数、测试结果和测试曲线重量 8.5kg测试用气体洁净干燥的空气或氮气最大进气压力 0.8Mpa4.2操作方法4.2.1操作前准备4.2.1.1准备工作将仪器安放在一平稳、清洁之工作台上。
准备好220V，50HZ的交流电源。
备好干燥清洁的空气或氮气作为气源。
若用易燃液体作为浸润液时，要保持测试场地的通风。
4.2.1.2完整性试验的准备工作4.2.1.2.1浸润滤材1、冲洗浸润准备好合适洁净的浸润液，亲水性滤材（如聚醚砜膜，尼龙膜，混合纤维素等）可用纯水，疏水性滤材（如聚四氟乙烯膜等）可用醇类（乙醇、异丙醇等）经过完整性数据的对照测试，取得工艺溶液的完整性数据后，也可用工艺溶液进行润滑。
对于可进行完整性测试的滤材，过滤器制造商会提供完整性测试的数据及条件，对此项若有疑问，可向本公司或向滤芯或滤膜的供应商咨询。
将滤膜或屡芯装入外壳（装膜片时必须用镊子或戴手套，以免手上油脂影响滤膜湿润，性能）后，冲入湿润液并使其流动，充液时要保证外壳内气体全部从气阀中排出。
冲洗滤膜或滤芯的湿润液量参考下表2. 浸泡浸润1) 同上1).2) 将浸润液倒入合适的容器中．3) 将滤膜或滤芯放入上述容器中使其完全浸没．4) 浸润时间保持10分钟以上，其间翻动几次．5) 浸润结束后，从容器中拿出滤膜或滤芯，沥去多余的浸润液，将滤膜或滤芯装入滤壳．6) 用水浸润滤摸或滤芯时，用40℃-50℃温水浸润效果更佳,但浸完后测试前必须用室温水将其冷切至室温,以免产生测试误差.4.2.1.3 气路连接1.根据需要按图3-1或图3-2连接气路,将浸润过的滤膜或滤芯分别装入滤盘或滤器中.2.进行气泡点和保压测试时,按图3-1连接需关闭阀门V1、V2、V4和V5,开启阀门V3;按图3-2连接需关闭阀门V2、V4和V5,开启阀门V1、V3.3.将气源压力调节至高于实际气泡点0.15-0.25MPa并能基本稳定.如用水作浸润液一般应调节至0.6MPa,用醇类作浸润液一般应调节至0.3-0.4MPa.4.调节后面板上的气流调节旋钮至合适位置(具体操作方法详见第18页气流调节).出厂时均调至1芯折叠筒式过滤器位置,如要测试的过滤器为1芯折叠筒式过滤器时,无需调节气流调节阀.5.测试前(特别是第一次测试前)先要进行滤壳的气密性检测,进行滤壳气密性检测时滤膜或滤芯不能装在滤盘或滤壳内.按图3-1连接进行气密性测试时关闭所有阀门,按图3-2连接进行气密性测试时只打开阀V1,其它阀门均关闭.可依照第17页手动测试的实际应用中所述的气密性检测方法或第17页所述的气密性测试法,前一种方法更为直观.4.2.1.4 气流调节为了保证测试的准确性,对于不同体积的过滤器,需要提供不同的气流速度.此功能是检测气流速度并指导使用者调节气流调节阀旋钮至合适的位置,使测试的气流速度在合适范围内.1. 第五页气路连接第五条“气密性自检”所述连接气路.要确保连通被测试滤器,且过滤系统要密闭.2.将背板上的调节旋钮顺时针旋到底(从仪器背板看),关闭调节阀.3.在主菜单中,按【→】键或【←】键,使工具高亮显示.4.在下拉子菜单中,按【↑】或【↓】键选择调气流.5.按【确认】键.6.缓慢且连续匀速地逆时针旋动调节旋钮(往外拧).当光标条显示“合适”区域中间部位时,立即停止调节.7.按【退出】键返回主菜单.4.2.1.5 气密性自检用此功能进行仪器气密性自检时,将出气管(蓝管)拔掉,然后进行以下操作;进行滤壳气密性检测时,用出气管(蓝管)将仪器与滤壳按图1或图2连接好后进行以下操作(参见第6页气路连接第5条).1.在主菜单中, 按【→】键或【←】键,使工具高亮显示.2.在下拉子菜单中,按【↑】或【↓】键选择检气流.3.按【确认】键,屏幕显示要求输入滤芯配置AA×BB.AA为筒式滤芯的芯数,为两位数的数字,如1芯为01,3芯为03,平板膜为00.BB为滤芯长度,为两位数的数字,如5〞滤芯为05, 10〞为10, 平板膜为00.AA和BB均为必输参数,且要正确输入,因为该参数如果错误,可能会造成检测时间过长或自检压力过高.系统出厂默认值为01×10〞.4.按【←】键或【→】键,使需要更改的数字高亮显示,再按【↑】或【↓】键更改数值,重复操作直至完成输入.5.按【确认】键,屏幕显示要求输入测试压力.系统出厂默认值为0.4000MPa.6.若要改变自检测试压力,按【→】键或【←】键移位,按【↑】或【↓】键更改数字.若无需改变,直接执行下一步.7.按【确认】键开始测试.检测过程中,仪器会自动判断密封性能:若仪器或系统有泄漏,屏幕出现提示并发出三声蜂鸣声.若仪器或系统无泄漏,待测试完成,屏幕出现提示并发出一声蜂鸣声.8. 按【退出】键退出测试,系统放气,返回主菜单.4.2.2性检测滤芯-按住【↑】键升压至最小气泡点50%左右(一般如用水浸润的0.2um滤芯升到0.15MPa,0.45um滤芯升到0.1MPa)稳定1-2分钟,如显示压力值能基本稳定不下降或下降非常慢则表示该滤芯可以测到气泡点,然后可用自动功能进行自动气泡点测试出气泡点数据.如显示器压力值衰减很快﹑不能稳定,则表明此滤芯测不到气泡点(系统气路的其它部位无漏气的前提下),不需进一步自动检测.4.2.2.1自动气泡点测试对于制造商已提供气泡点限值或并不知其限值但已知其过滤精度的滤膜或筒式滤芯(可以预估其对应的气泡点),选用此种测试方式.我们建议用户尽可能采用此方式.1. 在主菜单中,按【←】键或【→】键选择测试.2. 在下拉子菜单中,按【↑】或【↓】键选择泡点测试.3. 按【确认】键,进入气泡点测试显示屏(图4-3).这时显示的是默认参数组(序号为01).4.若要以默认参数组进行测试,直接执行第5步.若要调用已保存的一组参数,按【↑】或【↓】浏览不同序号对应的气泡点参数组,待需要的参数组显示在屏幕上且无需对其修改时,在执行第5步.若要输入一组新的参数组时,直接按【确认】键在默认参数组的基础上修改,或先调用一组相近的参数组(为了减少修改量),在按【确认】键进入修改屏(图4-4),依照第10页中“4.5修改参数”中所述修改参数.5.在图4.3状态下,按【←】键或【→】键选择开始测试,再按【确认】键,仪器开始自动气泡点测试.如图4-5所示,中部一条平行于横坐标的直线为“最小泡点”参数值;测试过程中屏幕上同时有两条曲线随着测试进程在实时显示,上面的曲线是时间—压力曲线,表示滤材所受压力的变化;下面的曲线(测试数分钟后出现)是时间—滤材性能曲线,综合滤材各主要相关因素,可反映被测滤器的综合性能.6.当屏幕右上角参数高亮显示时,按【确认】键可将显示状态自曲线显示屏切换至参数显示屏(图4-6).此时屏幕下部显示两个实时数据—压力(滤器内实时压力)和时间(测试累计时间).此时按【确认】键无效),待其变为高亮显示曲线时,按【确认】键可自参数显示屏切换回曲线显示屏.如此可反复切换.7.若系统有较大泄漏,仪器停止测试,发出蜂鸣声报警,并提示测试失败的可能原因.这时按【退出】键退出测试,进一步找出失败的原因并加以解决.若系统无明显泄漏,当测得气泡点大于“最小泡点”值时,会发出一声蜂鸣声提醒,并在屏幕上提示,右上角增加选项停止.如果只需知道测试结果是否合格,而不需测得具体的气泡点数据,此时可按【←】键或【→】键选择停止,在按【确认】键中止测试以节省时间,屏幕上显示测试结果,右上角增加选项打印和保存.若不中止测试,测试继续进行,当测出实际气泡点值时,仪器会发出蜂鸣声,同时在屏幕上部显示测得的气泡点值,仪器继续完成最后的测试后,发出三声蜂鸣声提醒,并在屏幕上提示,右上角增加选项打印和保存.8.若需保存此组测试结果,按【←】键或【→】键选择保存,再按【确认】键(在参数显示屏和曲线显示屏均可操作),屏幕显示“总数NN 保存序号:XX”.9.按【↑】或【↓】键选择欲保存的序号XX,NN+1为最后一组,最多为50组.10.按【→】键或【←】键选择使Y或N高亮显示,再按【确认】键,以选择保存或放弃保存.若选择Y,则当前测试结果被存入结果存储器的第XX组,原来保存的序号小于XX的参数组保存序号不变,但第XX组及大于XX的参数组序号依次加一后推;若选择N,则该组气泡点结果数据不被保存.11.若需打印此组测试结果(参数显示和曲线选择时均可操作),按【→】键或【←】键选择打印并确定(要保证打印机绿灯亮,若不亮,要按【SEL】键使之亮).12.依据需要按【↑】或【↓】键选择所需打印的内容并确定,即可打印出当前测试结果的有关内容.13.待打印机打印出所需内容后再选择退出打印并确定,返回参数显示屏或曲线显示屏;或直接按【退出】键返回至主菜单.4.2.2.2 自动保压法测试当滤材生产商提供的完整性数据为压力衰减值或扩散流值时,使用此种测试方法,对于过滤精度达到0.1um甚至更高的亲水性除菌级过滤器,用水浸润时其气泡点压力会明显高于滤膜标称的操作压力,对这些产品测气泡点可能会导致屡膜、囊式滤芯、屡壳及密封的物理损伤.我们建议用户此时亦尽可能采用保压法测试.1.在主菜单中,按【←】键或【→】键选择测试.2 在下拉子菜单中,按【↑】或【↓】键选择保压测试.3.按【确认】键,进入保压测试显示屏(图4-7).这时显示的是默认参数组.4.若要以默认参数值进行测试,直接执行第5步.若要调用已保存的一组参数, 按【↑】或【↓】浏览不同序号对应的保压测试参数组, 待需要的参数组显示在屏幕上且无需对其修改时,再执行下一步.若要输入一组新的参数组时,直接按【确认】键在默认参数组的基础上修改,或先调用一组相近的参数组(为了减少修改量),再按【确认】键进入修改屏,依照第10页中“4.5 修改参数”中所述修改参数.5.按【→】键选择开始测试,再按【确认】键开始保压测试.屏幕如图4-8所示.6.当系统稳定在测试压力时, 发出一声蜂鸣声提醒,仪器开始保压计时及压降(压力衰减)累计.屏幕上平行于横坐标的直线为“最大压降”参数值;测试过程中同时有两条曲线随着测试进程在实时显示,一条曲线为时间---压力曲线,表示屡材所受压力的变化;另一条曲线开始保压后绘制,为时间---压降曲线.7.屏幕右上角参数高亮显示时, 按【确认】键可将曲线显示屏切换至参数显示屏,屏幕如图4-9所示.参数显示屏下部显示四个实时参数—压力(屡芯上游所受压力)、时间(测试累计时间)、压降(压力衰减累计)和保时(保压累计时间),屏幕右上角曲线高亮显示,再次按【确认】键可自参数显示屏切换回曲线显示屏.如此可反复切换.8. 当测试结束,仪器发出一声蜂鸣声提醒,并在屏幕上提示,增加选项打印和保存.若需保存此组测试结果,选择保存并确认(参数显示屏和曲线显示屏时均可操作).屏幕显示“总数NN”保存序号: XX”.9. 【↑】或【↓】键选择欲保存的序号XX,NN+1为最后一组,最多为50组.10. 按【→】键或【←】键选择使Y或N高亮显示,再按【确认】键,以选择保存或放弃保存.若选择Y,则当前测试结果被存入结果存储器的第XX组,原来保存的序号小于XX的参数组保存序号不变,但第X组及大于X的参数组序号依次加壹后推;若选择N,则该组保压结果数据不被保存.11.若需打印此组测试结果(参数显示屏和曲线显示屏均可操作),选择打印并确认(要保证打印机绿灯亮,若不亮,要按【SEL】键使之亮).12.根据需要按【↑】或【↓】键选择所需打印的内容并确定,即可打印出当前测试结果的有关内容.13.待打印机打印出所需内容后在选择退出打印并确定,返回参数显示屏或曲线显示屏;或直接按【退出】键返回至主菜单.14.若需测得扩散流,先测量出屡材上游的体积,再按第2页“1.3扩散流”中所述及公式计算得出扩散流值.4.2.2.3 手动测试带参数手动测试手动测试可以定性判断滤材的性能.如果需要打印或保存一组具备完整测试参数的数据时可选用此功能.1. 在主菜单中,按【←】键或【→】键选择测试.2. 在下拉子菜单中,按【↑】或【↓】键选择手动测试→有参.3. 按【确认】键,进入手动气泡点测试显示屏.这时显示的是默认参数组.4.若要调用已保存的一组参数, 按【↑】或【↓】浏览不同序号对应的气泡点参数组,待需要的参数组显示在屏幕上且无需对其修改时,再执行第5步.若要输入一组新的参数组时,先调用一组相近的参数组(为了减少修改量),再按【确认】键进入修改屏,或直接按【确认】键在默认参数组的基础上修改.可按第10页中“4.5修改参数”中所述修改参数.5.按【→】键选择开始测试,再按【确认】键可以开始测试.此时屏幕下部显示两个实时参数—压力(滤器内实时压力)和升速(气压上升速度).6.按住【↑】键,仪器对系统加压,松开【↑】键,停止加压.手动加压时气压升速控制在每分钟0.3—0.6MPa内较合适,如升速太快或太慢,调节后板上的气流调节阀至适当位置.7.按住【↓】键,仪器对系统降压,松开【↓】键,停止降压.8.若需保存此组测试结果,选择保存并确认,屏幕显示“总数NN,保存序号:XX”.9.按【↑】或【↓】键选择欲保存的序号XX,NN+1为最后一组,最多为50组.10.按【→】键或【←】键选择使Y或N高亮显示,再按【确认】键,以选择保存或放弃保存.若选择Y,则当前测试结果被存入结果存储器的第XX组,原来保存的序号小于XX 的参数组保存序号不变,但第XX组及大于XX的参数组序号依次加壹后推;若选择N,则该组气泡点结果数据不被保存.11.屏幕返回手动气泡点测试显示屏,且新增显示测试结果是否合格.此时仍可按第6、7步所述继续测试.12. 若需打印此组测试结果, 选择打印并确认(要保证打印机绿灯亮,若不亮,要按【SEL】键使之亮),打印机开始打印,屏幕新增显示测试结果是否合格.13.待打印机打印完毕后再按第6、7步所述继续测试,或直接按【退出】键返回至主菜单. 无参数手动测试只需检测结果,无需打印或保存一组具备完整测试参数的数据时选用此功能.1. 1. 在主菜单中,按【←】键或【→】键选择测试.2. 在下拉子菜单中,按【↑】或【↓】键选择手动测试→无参.3. 按【确认】键,屏幕显示两个实时参数—压力(滤芯上游所受压力)和升速(气压上升速度).4. 按住【↑】键,仪器对系统加压,松开【△】键,停止加压.手动加压时气压升速控制在0.3—0.6MPa内较合适,如升速太快或太慢,调节后板上的气流调节阀至适当位置.5.按住【↓】键,仪器对系统降压,松开【▽】键,停止降压.6. 若需保存此组测试结果,选择保存并确认.7. 按【↑】或【↓】键选择欲保存的序号XX.8.按【→】键或【←】键选择使Y或N高亮显示,再按【确认】键,以选择保存或放弃保存.若选择Y,则当前测试结果被存入结果存储器的第XX组,原来保存的序号小于XX的参数组保存序号不变,但第XX组及大于XX的参数组序号依次加壹后推;若选择N,则该组气泡点结果数据不被保存.9.屏幕返回手动气泡点测试显示屏,且新增显示结果是否合格. 此时仍可按第4、5步所述继续测试.10. 若需打印此组测试结果, 选择打印并确认(要保证打印机绿灯亮,若不亮,要按【SEL】键使之亮),打印机开始打印,屏幕新增显示测试结果是否合格.11. 待打印机打印完毕后再按第4、5步所述继续测试,或直接按【退出】键返回至主菜单. 读取测试结果及测试参数本仪器配有大容量的存贮器，可以存储50组测试结果和50组测试参数，以供随时读取打印。
SOP-MM-016滤芯完整性测试标准操作规程（2010.12.15）
滤芯完整性测试标准操作规程第1页共1页
目的：检查滤芯的气密性，保证滤芯百分之百合格。
适用范围：所有聚丙烯、聚醚砜滤芯（孔径0.22μm、0.45μm、0.65μm、1.0μm）。
责任人：使用者。
规程：
1、滤芯按滤芯消毒标准操作规程消毒
2、取待用滤芯置于新鲜热（50℃以上）注射用水中浸泡湿润30分钟。
3、将滤芯装到滤筒中，应注意卡好，以免漏气。
4、按WL-QZB-1全自动完整性测试仪使用、维护、保养标准操作规程测试滤芯起泡压力。
5、各种聚醚砜滤芯的起泡点压力如下表：
6、新聚醚砜滤芯使用前必须每根单独做完整性测试。
7、稀配岗位终端过滤器做在线完整性测试，每天班前班后各一次。
8、注意事项：做完整性测试时滤芯一定要浸泡完全，以免影响测试结果。
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贵州良济药业有限公司文件
1.目的：建立一个纯化水管道的清洗、钝化、消毒的标准操作程序。
2.范围：公司纯化水系统安装确认期间管道的清洗、钝化、消毒。
3.责任者：纯化水系统操作人员对本标准的实施负责。
4.程序：
4、1、准备工作
4、1、1 气源：测试现场需具经过滤后的压缩空气，并有减压阀及可微调的气用
阀门。
4、1、2 联接方式：气源应接在进口，观察瓶接在出口。
气源微孔过滤器进气阀（≤0.45μm孔径）微孔滤芯微孔过滤器出气阀观察瓶出现气泡压力
4、1、3 将需做起泡点滤芯放置滤器底盘紧固好，将滤器上盖安装好，关闭滤器进出口阀门，打开滤器上方压力表卡箍，取下压力表，向滤器内灌满合格的纯化水（疏水性滤芯灌满40%的异丙醇溶液），安装压力表并保证密封，润湿滤芯15分钟以上。
5、操作程序
5、1打开阀门，并开启压缩空气或氮气微调阀门，给滤器缓慢加压，缓慢加压到0.35㎏/㎝2，控制30S，观察滤器的气泡处。
如筒体连接处及O型密封圈安装不严密或者滤膜没有被完全湿润，则将有连续气泡出现，这时应检查所有连接处或调换O型圈或重新湿润滤芯；若无气泡产生，则连续加压，直到在烧杯中观察有连续或稳定气泡出现，此时所显示压力即为最小起泡点压力。
记录压力值，检查结束后，疏水性滤芯用纯化水冲洗，去除残留的异丙醇。
检查结果：
5、2可接受标准
5、2、1 亲水性过滤器 0.22μm最低起泡点压力：0.24 Mpa；0.45μm最低起
泡点压力：0.17Mpa；
5、2、2疏水性过滤器0.22μm最低起泡点压力：0. Mpa；0.45μm最低起泡点压力：0. Mpa；
5、2、3压力保持试验：
5、2、3、1将微孔滤膜过滤器用纯水充分浸湿后，逐步加大气体的压力至发泡点临界压力的80%，关闭进气阀门在规定的时间观察并记录压力的下降情况。
5、2、3、2. 可接受标准
5、2、3、3亲水性过滤器0.22μm 0.19Mpa 10min 内压降<5%
0.45μm 0.14Mpa 10min 内压降<5%
5、2、3、4疏水性过滤器
6、注意事项
6、1气压加到该孔径滤芯规定的气泡压力后，不要轻易再加压，并非要出现
气泡才罢休，因为这样做的结果，可能会击穿滤芯结构。
6、2排空以后，刚刚加压或升压不高就有气泡出现，但不连续（在压力保持
不变时，气泡时有时无），这是滤芯内腔存留的气体被上游压力挤出而致，属正常现象，可继续加压。
6、3排完液后，刚加压或升压不高，就有大量连续气泡出现，则有两种可能：第一个原因是方法问题，可能是滤芯润湿不够，需重新润湿。
也可能是插口密封不好，应检查O型圈有否损坏或松动，并重新安装好。
第二个原因是滤芯经使用后有结构性损坏。
6、4当滤芯使用时发现压力突然变小，应测试泡点。