铝单板技术要求修订稿

铝单板幕墙工程技术交底

铝单板幕墙工程技术交底1. 项目概述铝单板幕墙工程是指在建造外墙表面安装铝合金单板，并通过特定的构造连接系统将其固定在建造结构上。

本文将详细介绍铝单板幕墙工程的技术要求、材料选用、施工流程以及质量控制等方面的内容。

2. 技术要求2.1 材料要求铝单板幕墙的材料应符合国家相关标准，如GB/T 5237、GB/T 6892等。

铝合金板材应具有良好的耐候性、耐腐蚀性和抗风压性能。

表面处理应采用氟碳喷涂或者粉末静电喷涂，颜色应与建造整体风格协调。

2.2 构造连接系统铝单板幕墙的构造连接系统应具有良好的刚性和稳定性，能够承受建造结构的荷载和风压。

常用的连接系统有隐藏式挂板法、角码固定法和直接固定法等。

选择合适的连接系统应根据建造的结构类型和幕墙的设计要求。

2.3 防水与隔热铝单板幕墙的防水和隔热性能对于保证建造的使用寿命和节能效果至关重要。

在幕墙的设计和施工中，应采取相应的措施，如设置防水层、隔热层和排水系统等，确保幕墙的防水性能和隔热性能符合要求。

3. 施工流程3.1 准备工作施工前应进行详细的设计方案审查，确保设计方案与实际施工条件相符。

同时，需要准备好施工所需的材料、工具和设备，并对施工现场进行清理和整理。

3.2 安装铝单板根据设计方案和施工图纸，先进行幕墙的基础安装，包括固定龙骨、安装挂板等。

然后，按照幕墙板的尺寸和位置要求，进行铝单板的切割和加工。

最后，使用合适的连接系统将铝单板固定在龙骨上，确保安装坚固。

3.3 防水和隔热处理在铝单板幕墙安装完成后，进行防水和隔热处理。

根据设计要求，设置防水层和隔热层，并确保其与铝单板的连接处密封良好。

同时，安装排水系统，确保幕墙的排水畅通。

3.4 完成工程经过以上步骤的施工后，对铝单板幕墙进行全面检查和清理，确保幕墙的外观质量和功能性能符合要求。

最后，进行工程验收，并编制相应的技术交底资料。

4. 质量控制4.1 材料检查在施工前，对铝单板和相关材料进行检查，确保其质量合格。

铝单板加工规范

分类冲孔直径≥∮5为普通冲孔板，相应板型按上述
分类
5、特殊异型板：
单件产品折弯刀数超过7刀（含7刀）在异型板基础上开口或开孔，并且所开口或开孔上
折边焊边单件产品上出现2个及以上圆弧曲线（平面曲线）
（不含双曲面）
6：超宽板及特殊板单件产品展开尺寸宽度≤1300MM 、长度≤4000MM为普通板单件产品展开尺寸宽度＞1300MM并且≤1500MM 、长Байду номын сангаас ≤4000MM为超宽板单件产品展开尺寸宽度＞1500MM为特殊板单件产品展开尺寸长度＞4000MM为特殊板
2：加强筋—为标准铝型材，单件面积小于0.6平方米或板件尺寸一对边垂直尺寸小于500MM，则不加加强筋。截面见附图
3：角码—为自制标准铝角码，材质厚度为2.35MM，尺寸见附图 4：螺柱焊钉—标准铝质M6*12焊钉，配相应规格标准平垫圈﹑弹簧垫圈
及M6不锈钢螺母，链接加强筋和铝板
附角码尺寸图和加强筋截面图
铝单板加工技术规范及要求
一、铝单板板型分区图
1、平板：
折弯成型6刀及以下（含6刀），并且平面上相邻边与边夹角为90°(特殊梯形板除外)，如下所示图形（开口及切边损耗不大于本板件面积10%）
2：圆弧板
3、异型板：平面不规则板及焊接板，如下所示图形
4、穿孔板：冲孔直径＜∮5为特殊冲孔板，相应板型按上述
8、所有工程单件面积或总面积数量，其小数点应保留到有效的4位小数
三、加工范围
1：剪板机—最大剪切铝板厚度6MM，最大剪切长度4000MM 2：数控转塔冲床—冲裁板件宽度小于1250MM，长度4000MM 3：数数铣床—加工范围为宽2000MM*长3500MM，最小铣削半

铝板技术规范及技术质量要求1118

第一章国家及行业技术规范及质量要求第一节技术规范一、一般规定除非合同文件中另有特别注明，本工程适用中华人民共和国现行有效的国家规范、规程和标准。

设计图纸和其他设计文件中有关文字说明是本工程技术规范的组成部分。

对于涉及新技术、新工艺和新材料的工作，相应厂家使用说明或操作说明等的内容，或适用的国外同类标准的内容也是本工程技术规范的组成部分。

合同中约定的任何一方应予遵照执行的国家规范、规程和标准都指他们各自的最新版本。

如果在构成本工程规范和技术说明的任何内容与任何现行国家规范、规程和标准包括他们适用的修改之间出现相互矛盾之处或不一致之处，卖方应书面请求买方和监理予以澄清；除非买方和监理有特别的指示，卖方应按照其中要求最严格的标准执行。

材料、施工工艺和本工程都应依照本工程规范和技术说明以及相关国家规范、规程和标准的最新版本；或把最新版本的要求当作对卖方工作的最起码要求，而执行更高的标准。

二、现行有效的主要设计和施工验收规范索引：1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）2.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）3.《高级建筑装饰工程质量验收规范》（DBJ/T01－27－2003）4.《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880－1997）5.《漆膜附着力测定法》（GB1720－79）6.《漆膜耐冲击测定法》（GB1732－93）7.《漆膜厚度测定法》（GB1764－89）8.《漆膜铅笔硬度测定法》（GB/T1739）9.《漆膜耐水性测定法》（GB/T1733）10.《漆膜耐热性测定法》（GB/T1735）11.《漆膜耐湿性测定法》（GB/T1740）12.《漆膜耐化学试剂型测定法》（GB/T1763）13.《漆膜光泽测定法》（GB/T1743）14.《建筑铝型材基材》（GB/T5237.1-2004）15.《建筑铝型材阳极氧化,着色型材》（GB/T5237.2-2004）16.《建筑铝型材电泳涂漆型材》（GB/T5237.3-2004）17.《建筑铝型材粉末喷涂型材》（GB/T5237.4-2004）18.《建筑铝型材氟碳漆喷涂型材》（GB/T5237.5-2004）19.《铝及铝合金冷轧带材》(GB/T8544-1997)20.《铝及铝合金轧制板材》(GB/T3880-1997)21.《混响室法吸音系数检测规范》（GB47-83）第二节技术要求一、原材料及加工工艺要求1、铝板：本工程各品种所用铝板原材料应为国内最好的铝板原材料生产厂家的产品或进口产品，应为不低于国际铝业协会认证的AA3005铝合金材质或国际铝业协会AA3XXX系列等级的产品；加工工艺：单块铝板及冲孔铝板在工厂的加工过程中四边应采用连续自动化辊压成型加工工艺或机械折弯以精确加工宽度尺寸，不得采用间歇式翻折工艺成型，也不得在现场进行二次加工；针孔类型：φ2.5MM 孔中心间距5.5mm 穿孔率16％,面层板内衬吸音纸。

铝单板验收标准

铝单板验收标准一、板材质量1. 铝单板应采用符合国家标准的铝合金板材，质量应符合相关标准要求。

2. 板材表面应光洁、平整，无明显的压痕、划痕、气泡等缺陷。

3. 板材的厚度、规格尺寸等应符合设计要求，误差应在允许范围内。

二、尺寸偏差1. 铝单板的尺寸偏差应符合相关标准要求，如长度、宽度、高度等尺寸的偏差应在规定范围内。

2. 对角线偏差：铝单板两个对角线长度差值应小于等于1mm。

三、安装精度1. 铝单板安装应牢固、平整，不应有明显的倾斜、扭曲、翘曲等缺陷。

2. 铝单板与龙骨之间的连接应符合设计要求，连接牢固，不应对龙骨结构产生过大的附加应力。

3. 固定用的螺钉、铆钉等应与铝单板牢固连接，不得有松动现象。

四、连接质量1. 铝单板与龙骨之间的连接应采用可靠的连接方式，如铆钉连接、螺钉连接等，以保证结构的稳定性和安全性。

2. 连接件应符合设计要求，不得有漏装、错装等现象。

3. 连接质量和整体结构应保证在地震、风荷载等外力作用下的稳定性。

五、涂层质量1. 铝单板的涂层质量应符合设计要求，涂层表面应光滑、平整、色泽一致，无明显的划痕、气泡等缺陷。

2. 涂层厚度应符合设计要求，涂层厚度偏差应在允许范围内。

六、清洁度1. 铝单板表面应清洁，无灰尘、油污等杂质。

2. 在验收时，应对铝单板表面进行清洁处理，保证表面无杂质，清洁度符合要求。

七、外观质量1. 铝单板的外观质量应符合设计要求，表面无明显凹凸、鼓包、波浪纹等缺陷。

2. 铝单板的边缘应整齐，无明显的毛刺、变形等缺陷。

八、结构安全1. 铝单板的结构设计应符合国家相关标准，保证结构的安全性和稳定性。

2. 在安装和使用过程中，铝单板及其连接件应能承受各种自然灾害和人为因素引起的外力作用，保证结构的安全性。

铝型材加工技术要求

铝型材技术要求及检验标准1、铝型材基本要求1、铝型材材质：6063-T5/T6系列；型材颜色为香槟色。

2、幕墙型材立柱及横梁截面主要受力部位厚度必须足2.5mm，门型材受力部位截面厚度不低于2.0mm；窗用主型材主要受力部位基材截面最小实测壁厚不应小于1.4mm，其型材压条、压盖、扣板厚度不得小于1.2mm。

3、所有型材必须先送样板确定。

2、技术要求1）表面处理应符合现行国家标准（铝合金建筑型材）GB/T5237规定的质量要求，室内铝材采用静电粉末喷涂，室外采用氟碳喷涂处理方式，喷涂颜色应确保20年不褪色、不脱落。

其表面处理必须满足下表1要求表12）铝型材的技术要求除非在技术工程部提供的图文技术资料中有特殊要求，否则尺寸允许偏差按表2执行（铝型材开口尺寸除外）。

表23）铝型材的长度尺寸按供需双方在订单合同中的技术要求约定执行。

4）铝型材的力学性能指标符合国标规定要求。

5）铝型材表面氧化处理后，其色泽与光亮均匀一致，无脏污。

如果有缺陷，按表3要求检验。

表36）铝型材坯料，表面色泽一致，无脏污。

如果有缺陷，按表4要求检验。

表43、检验方法1）铝型材的随机抽样检验按工厂相关抽样规定，并保证无扭曲现象；2）铝型材的截面外型尺寸和厚度尺寸用游标卡尺测量；长度尺寸用卷尺测量；3）铝型材坯料表面和铝型材氧化表面质量在适应的自然光线下目测，目测距离为45±5cm；4）铝型材坯料在抛光后的表面质量检验在规定的灯光下按抛光表面质量检验标准检验。

4、运输1、铝型材运输前必须包装严实，保证送到施工现场无损伤和划痕现象。

特别申明：送货时必须提供国家法定检测部门出具的有效期内的出厂检验报告、出厂合格证明、质量保修书（如有）及相关资料并加盖公章。

铝单板灯槽板施工技术要求

铝单板灯槽板施工技术要求
1）主要规格详施工图
2）采用AA3000或AA5000系列等级铝合金，要有足够的强度设计结构。

3）铝板面板要求采用静电粉末喷涂烤漆，表面无凹凸、光滑。

烤漆质量应符合GB/T17748-1999及GB/T5237.2~5237.5中的相关规定，涂层采用三涂二烤工艺制成，涂层性能符合YS/T429.2-2000，AAMA605.2-1998标准。

三涂涂层干膜厚≥40μ，涂层硬度≥1H，附着力达到0级。

4）铝板的力学性能：单层铝板抗拉强度为170Mpa，伸长率4%~9%；复合铝板的刚度值大于等于2400KNcm2/m。

5）铝板的防火性能必须符合中国国家防火规范中的A级要求。

6）要求在工厂盒式成型加工，不得在现场进行二次加工。

7）要求设计科学合理的卡挂式系统，以方便定位和安装，不得采用拉铆方式固定，吊顶板必须安装牢固稳定。

8）灯槽顶面或侧面应预留散热孔。

铝板技术规范设计和技术质量要求201

第一章国家及行业技术规范及质量要求第一节技术规范一、一般规定除非合同文件中另有特别注明，本工程适用中华人民共和国现行有效的国家规范、规程和标准。

设计图纸和其他设计文件中有关文字说明是本工程技术规范的组成部分。

对于涉及新技术、新工艺和新材料的工作，相应厂家使用说明或操作说明等的内容，或适用的国外同类标准的内容也是本工程技术规范的组成部分。

合同中约定的任何一方应予遵照执行的国家规范、规程和标准都指他们各自的最新版本。

如果在构成本工程规范和技术说明的任何内容与任何现行国家规范、规程和标准包括他们适用的修改之间出现相互矛盾之处或不一致之处，卖方应书面请求买方和监理予以澄清；除非买方和监理有特别的指示，卖方应按照其中要求最严格的标准执行。

材料、施工工艺和本工程都应依照本工程规范和技术说明以及相关国家规范、规程和标准的最新版本；或把最新版本的要求当作对卖方工作的最起码要求，而执行更高的标准。

二、现行有效的主要设计和施工验收规范索引：1.《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210－2001）2.《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325－2001）3.《高级建筑装饰工程质量验收规范》（DBJ/T01－27－2003）4.《铝及铝合金轧制板材》（GB/T3880－1997）5.《漆膜附着力测定法》（GB1720－79）6.《漆膜耐冲击测定法》（GB1732－93）7.《漆膜厚度测定法》（GB1764－89）8.《漆膜铅笔硬度测定法》（GB/T1739）9.《漆膜耐水性测定法》（GB/T1733）10.《漆膜耐热性测定法》（GB/T1735）11.《漆膜耐湿性测定法》（GB/T1740）12.《漆膜耐化学试剂型测定法》（GB/T1763）13.《漆膜光泽测定法》（GB/T1743）14.《建筑铝型材基材》（GB/T5237.1-2004）15.《建筑铝型材阳极氧化,着色型材》（GB/T5237.2-2004）16.《建筑铝型材电泳涂漆型材》（GB/T5237.3-2004）17.《建筑铝型材粉末喷涂型材》（GB/T5237.4-2004）18.《建筑铝型材氟碳漆喷涂型材》（GB/T5237.5-2004）19.《铝及铝合金冷轧带材》(GB/T8544-1997)20.《铝及铝合金轧制板材》(GB/T3880-1997)21.《混响室法吸音系数检测规范》（GB47-83）第二节技术要求一、原材料及加工工艺要求1、铝板：本工程各品种所用铝板原材料应为国内最好的铝板原材料生产厂家的产品或进口产品，应为不低于国际铝业协会认证的AA3005铝合金材质或国际铝业协会AA3XXX系列等级的产品；加工工艺：单块铝板及冲孔铝板在工厂的加工过程中四边应采用连续自动化辊压成型加工工艺或机械折弯以精确加工宽度尺寸，不得采用间歇式翻折工艺成型，也不得在现场进行二次加工；针孔类型：φ2.5MM 孔中心间距5.5mm 穿孔率16％,面层板内衬吸音纸。

铝单板施工工艺安装工艺流程修订稿

铝单板施工工艺安装工艺流程公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]铝单板施工工艺安装工艺流程一、铝单板安装流程放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验二、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。

2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。

3、铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。

抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内。

(一)放线固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。

骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。

（二）固定骨架的连接件在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。

（三）固定骨架骨架预先进行防腐处理。

安装骨架位置准确，结合牢固。

安装完检查中心线、表面标高等。

为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。

对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

（四）安装铝板铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。

1、板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。

2、铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。

铝板雨棚施工方案一、铝板雨棚所用工具机具：无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。

二、材料进场前的准备工作此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下：（一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。

（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。

三、安装流程搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。