顶板、梁模板施工质量控制手册
顶板、梁模板施工质量控制手册
1.概述
本工程具有顶板跨度较大，支撑高等特点。
通过仔细研究施工图纸，借鉴以往的施工经验，考虑到顶板及梁模板的特殊性，编制xx站站房工程现浇混凝土结构顶板、梁模施工质量控制手册。
2.模板制作
（1）材料准备：
①模板：15mm厚2440mm×1220mm的覆膜竹胶板。
②木方：规格、100mm×100mm木方、100mm×50mm木方。
③支撑件：壁厚3.5mm的φ48钢管、扣件、碗口式钢管、M14穿梁螺栓、木材等。
④隔离剂：水性脱模剂。
⑤主要机具：电锯、电刨、手锯、刨子、扳手、电钻、线坠、2m靠尺、方尺、锤子、卷尺、水平尺、撬棍等。
（2）顶板模板
①板面设计：顶板铺15mm 厚覆膜竹胶板，接缝采用硬拼接缝。
接缝必须严密、平整，不能有错台，接缝处必须有次龙骨(或附加木方)。
②龙骨设计:主龙骨均采用100mm×100mm木方，板厚140mm、150mm时主龙骨距墙第一跨间距为900mm，板厚250mm时主龙骨距墙第一跨间距为600mm，其余位置主龙骨间距1200mm；次龙骨均采用100mm×100mm木方，间距250mm。
③撑设计：楼板模板竖向支撑全部采用碗扣架，板厚140mm、150mm碗扣架立杆间距900mm ×1200mm（其中沿主龙骨长向间距为900mm）；板厚250mm碗扣架立杆间距900mm×900mm；水平杆步距1200mm，立杆下垫木方或50mm厚脚手板，立杆上部安装U 型可调顶托支撑主龙骨。
（3）梁模板设计
①面板设计：梁底模、侧模均采用15mm厚覆膜竹胶板。
②龙骨设计：梁底模主龙骨采用ф48×3.5mm 钢管，梁高700mm~1400mm的梁（不包含梁高700mm梁）主龙骨间距600mm，梁高不大于700mm梁主龙骨间距900mm；次龙骨采用50mm ×100mm 木方，间距250mm；梁侧模次龙骨采用50mm×100mm木方，间距200mm；梁侧模主龙骨采用2根ф48×3.5mm的钢管，间距400mm。
③支撑设计：梁底支撑采用碗扣架，立杆上部安装U型可调顶托，立杆沿梁长方向梁高700mm-1400mm的梁间距为600mm、梁高不大于700mm梁间距为900mm，沿梁宽方向间距：400mm （梁宽不足400mm的间距为梁宽），水平杆步距1200mm，第一道水平杆距地面300mm。
立杆按梁轴线分中布置。
3.模板安装验收标准
（1）主控项目
①安装及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。
②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
（2）一般项目
①模板安装应满足下列要求：
②模板的接缝不应漏浆，模板内不应有积水，还要注意防止冲刷脱模剂。
③模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
④浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
⑤模板应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的2%。
⑥现浇结构模板安装的允许偏差应符合下表的规定。
预埋件及预留孔洞的允许偏差见表
1、表2的规定。
表1:模板安装允许偏差及检查方法
表2:预埋件允许偏差及检查方法
4.模板拆除
（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表规定。
检查同条件养护试件强度试验报告。
拆除顺序应按施工方案执行。
在下列情况下严禁按照上表中的强度值拆模，必须按施工方案执行：
①施工荷载大于设计使用荷载。
②预应力构件配筋中含有承受永久荷载的配筋，而尚未张拉。
③设计人另有规定。
（2）侧模拆除时的混凝土强度也应能保证其表面及棱角不受损伤。
不应对楼板形成冲击荷载。
拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
模板拆除应有拆模申请由项目技术负责人批准。
（3）柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，并把连接每片柱模板的连接件卸掉，使模板与混凝土脱离。
（4）墙模板拆除：先拆掉穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使其脱离墙体，即可把模板吊运走。
（5）楼板、梁模板拆除
先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂不拆。
操作人员站在已拆出的空间，拆出近旁余下的支柱。
当楼层较高，支模采用碗口架时，应从上而下逐层拆除，不可采用在一个局部拆除到底再转向相邻部位的方法。
有穿梁螺栓者先拆掉穿梁螺栓和支架，再拆除梁底模板。
（6）拆下的模板及时清理粘结物，拆下的扣件及碗口钢管以及钢管顶托及时收集管理。
模板施工作业指导书
3、梁侧模和底模采纳不小于15mm厚九夹板和50×100木枋散拼而成；板模由不小于15mm厚九夹板和50×100木枋配制而成。柱模、梁侧模配置两层，梁底板及板模配三层，以备抢工所需。
4、模板周转一段时刻后，为确保砼外观质量将逐步进行更换。
柱模板采纳木模。模板拼接缝严密，确保不漏浆。柱箍采纳2×Φ48×2.8短钢管沿柱的四周进行加固处理，最底一层距地面或楼面200mm,其他部位按500mm的间距设置。加固的短钢管必须和满堂架的钢管相连，以防止在浇筑混凝土时模板发生位移。当柱的断面尺寸≥1000×1000mm，采纳Φ14高强对拉螺栓双向对拉加固。截面≤1000×1000mm的采纳Φ12高强对拉螺栓双向对拉加固，柱模板安装见附图。
2.7楼梯间模板（如图）
楼梯间采纳二次支模法施工，待梯间剪力墙砼浇注完成后，再支梯步模板，梯步砼与楼层砼同时浇注。
楼梯梁板模板采纳50×100木枋和10mm厚竹胶合板配制，梯步侧板及梯步板采纳30厚松木枋加工成定型整板，利用松方自身刚度，步板中间不设加固牵杠，便于砼收平。
2.8专门部位模板支设（见下图）
1）梁吊模支设：
关于错层或反梁处均需支吊模，吊模待梁钢筋绑扎好后支设。支设时先按楼板厚度设置砼支墩，然后设梁内撑，最后立模板用对拉螺杆。
2）板吊模支设：
一样阳台、厨房地面比相邻板面低，为保证楼面砼成型质量，该部位模板支设待钢筋绑扎完成后实施。先放砼支墩，然后放模板，模板的加固采取在底模上设铁钉，用铅丝拉紧的方式进行。
a)在柱子混凝土上弹出梁的轴线、梁位置线及梁板水平线，并复核。
b)在楼面上立杆，梁支架的排列、间距要符合模板设计的规定。
模板工程质量控制措施(完整版)
模板工程质量控制措施一、模板施工程序：模板加工——验收——安装——自检——验收二、模板加工：1、木方必须用压刨压制成统一规格（两面刨光），方子的截面尺寸允许偏差不大于1mm，平直度不大于2mm。
大于允许偏差每根罚款5元。
未经项目部工长验收合格，不得使用，否则发现一次罚款200元。
2、未按施工方案及交底加工的发现一次罚款200元，若造成材料浪费，按材料3倍的价钱处以罚款。
3、模板加工严禁“大料小用、长料短用”，发现此种现象，除赔偿材料损失外，还要处以100元罚款。
4、柱、墙、梁模板的加工尺寸允许偏差不大于2mm，自检合格后，报项目部工长验收，验收合格编号后，方准使用。
否则发现一次罚款200元。
5、木塑板刨边后，必须及时刷好封口胶，否则，除了全部返工外，每发现一次罚款50元。
6、模板顶模棍的加工尺寸比结构断面尺寸小2mm，下料时必须用无齿锯切割平直，并及时刷好防锈漆，成捆存放并标识，报项目部工长验收合格后方准使用，不合格的顶棍每根罚款5元，工作面上发现不合格的顶模棍每根罚款50元。
7、模板加工区及存放区内必须搭设材料码放架，木方子、钢管、碗扣架、“U”托等必须码放整齐，并随时保持区域内卫生整洁。
否则，发现一次罚款50元。
8、无法继续周转使用的模板，及时起钉子，木塑板、木方子等按规格分类码放整齐，以备二次利用。
否则，处以50元罚款。
9、加工区内的木屑等必须及时回收到指定的垃圾池。
否则，发现一次罚款50元。
10、加工区内施工机具的防护措施必须齐全，并设专人负责，无人使用时必须拉闸断电，否则，发现一次罚款50元。
三、柱模板施工：1、支模前必须先将柱根部清理干净，并将柱边线及控制线重新补弹清楚。
否则，除了返工外还要处以50元罚款。
2、底板及顶板砼浇筑时必须在柱根部预埋400mm长不小于Ф20的钢筋，在柱内部每边预埋2根钢筋，距柱边200mm每边预埋2根钢筋，在两柱中间部位预埋两根钢筋。
否则，发现一处罚款100元。
模板工程质量控制措施
模板工程质量控制措施
1、进行模板及支撑系统的配制设计，绘出模板排列图。
翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底，对运到现场的模板及配件应按规定、数量逐次清点及检查，不符合质量要求的不得使用。
2、模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。
3、模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。
浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。
4、正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。
安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。
5、每层模板施工完毕后必须组织有关人员进行技术复核工作，达到要求后方可浇混凝土。
6、模板拆除应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。
现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。
7、模板周转使用应经常整修、刷油，必须保持表面的平整和清洁。
8、拆模后如有墙面不平整、水泡、蜂窝、麻面等各种缺陷时，技术员、质量员及时会同监理验收，协商提出处理意见，现场整修。
模板施工操作要点及质量控制措施
时代国际一期工程模板施工操作要点及质量控制措施编制人: 周小林审核人:审批人:宝腾建设集团时代国际工程部2021年11月19日模板施工操作要点及质量控制措施一、现浇板:材料的质量控制:所有龙骨合部选用60×80木方，并经压刨刨直成统一尺寸48×80mm，搁栅间距不大于250mm;楼板选用厚度为15mm的覆面木胶合板〔多层板〕。
(14.3)质量要求:尺寸统一、板厚一致,不允许有腐朽、霉斑、涂层流淌、不平、缺损、鼓泡、开裂、脱皮、散边等。
1、操作要点：1)、楼板模板支设根本原那么：顶板模压墙模、纵横墙到位、横墙模压纵墙模。
2〕、采用下底生根、外围设点，用经伟仪、水平仪投测的方法，把模板的控制标高引到柱角的钢筋上，拉线控制板的标高。
3)铺设模板主副龙骨、模板前，应先将墙体边线，采用吊线方法测引到顶模板面位置、每间在四周剪力墙内设置的固定标杆上，拉线控制顶板模板四边。
4)、水平钢管龙骨距墙边150mm，木龙骨在钢管龙骨之上，按垂直方向立放，间距200~250mm，木龙骨端头距墙150mm，上下层龙骨周边距墙尺寸一律拉线调齐、调平、调直。
5)、现浇板模板铺设时必须根据施工层柱墙钢筋上〔油漆、裹粘彩色胶带〕标高控制点。
现浇板必须先从四个角铺起，并与梁、墙、柱模板保持垂直。
并将锯割边朝向板相交边，严禁朝向砼一侧，铺完板验收合格后立即用纸胶带封贴拼缝。
6)、平台模板外表应清理干净后并涂刷隔离剂，严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂；7)、顶托托板支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。
顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏移为原那么，伸出长度不应超出200mm，且不超过总长的1/3为宜。
2、质量控制要求:1)板面的提拱度是否满足设计要求，当现浇板跨度(L)大于 3.6时，要求跨中起拱L/400)；2〕板的拼缝是否严密，否那么必须用纸胶带封贴拼缝；当板缝大于5mm时必须返工重新铺设；3)楼板采用大尺量对角线，误差必须控制在标准范围内；4〕钢筋绑扎之前根据钢筋上的标高控制点通过拉线方式，检查板面标高、平整度是否符合图纸要求；5)在平台模板上弹出轴线检查梁和楼板边的轴线位置是否符合设计要求；现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法3、质量检查事项:板面的提拱度是否符合设计要求，板缝是否严密，现浇板模板铺设是否方正，标高是否设计要求，平整度是否符合标准要求。
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底（三篇）
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底地下室顶板和梁模板的安装和拆除是地下室施工过程中非常重要的环节，也是施工中潜在风险较高的阶段之一。
为了确保施工安全和质量，特将地下室顶板和梁模板安装拆除的安全技术要点进行交底，详细说明如下：一、地下室顶板和梁模板安装前准备工作：1. 组织施工人员进行安全教育和培训，包括施工作业规范、安全操作注意事项等。
2. 安全检查：对现场存在的安全隐患进行排查和整改，确保安全施工条件。
二、地下室顶板和梁模板安装要点：1. 材料准备：检查模板的质量和尺寸是否符合要求，确保完好无损。
2. 安装步骤：a. 根据施工图纸要求将底板固定在地下室墙体上。
b. 按照设计要求将梁模板安装在底板上，确保梁与底板的连接牢固可靠。
c. 根据设计要求进行支撑和固定，确保整个梁模板系统的稳定性。
三、地下室顶板和梁模板安装中的安全注意事项：1. 施工人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、防护眼镜等。
2. 对现场施工环境进行检查，确保地面平整、无杂物，防止滑倒和绊倒事故的发生。
3. 安全防护措施：设置警示标志、围挡网和安全绳索，确保工作区域的安全。
4. 施工人员应严格按照操作规程进行施工，禁止随意更改施工方法。
5. 在模板安装过程中，要定期检查和维护设备和工具的状态，确保正常使用。
6. 安全交底：对施工人员进行安全技术交底，明确各人员职责和注意事项，并签署安全责任书。
7. 对施工过程中发现的问题及时进行处理，确保施工质量和安全。
四、地下室顶板和梁模板拆除要点：1. 安全检查：确保拆除前有足够的空间和安全防护设施，防止坠落和其他安全事故的发生。
2. 梁模板拆除顺序：按照施工顺序和安全要求进行拆除，先拆除支撑和固定件，然后拆除梁模板。
3. 安全工具和设备：使用合适的工具和设备，如切割机、钢筋剪、起重机等进行拆除作业。
4. 人员分工：根据拆除工程的复杂程度和施工要求，明确人员分工，确保施工安全。
建筑施工质量控制作业指导书
建筑施工质量控制作业指导书一、引言建筑施工质量控制是确保建筑工程达到设计要求和技术标准的关键环节。
本作业指导书旨在提供一套标准化的操作指南，以便施工人员能够全面掌握质量控制的要点和方法，确保建筑施工质量的稳定和可靠。
二、施工前准备1. 确保施工计划与设计文件的一致性：在施工前，施工队应仔细研读设计文件，并将施工计划与设计文件进行对比，确保两者一致。
2. 材料准备：根据设计要求和施工计划，合理采购材料，并进行质量检验，包括检查材料的外观、尺寸、质地等参数，确保材料合格。
3. 设备检查与维护：检查施工所需的设备是否正常运行，并进行必要的维修和保养。
确保施工过程中的设备稳定可靠。
三、基础工程质量控制1. 档案资料：建立工程档案，包括桩基验收资料、土方施工记录、测量数据等，确保施工过程的可追溯性。
2. 强夯施工：根据设计要求和强夯参数，进行合理的强夯施工，确保地基的承载能力和稳定性。
3. 基坑工程：控制基坑的开挖尺寸和坑底平整度，采取适当的排水措施，以防止基坑塌方或积水等问题。
4. 混凝土浇筑：严格按照混凝土验收标准进行浇筑，包括混凝土配合比、浇筑工艺和养护措施等，确保混凝土的强度和耐久性。
四、主体结构质量控制1. 梁、柱施工：控制梁柱尺寸和形状的准确性，采用合适的支撑和模板，确保结构的垂直度和水平度。
2. 楼板施工：根据设计要求和楼板的荷载特点，选择适当的楼板材料和施工工艺，确保楼板的承载能力和稳定性。
3. 钢结构安装：按照设计要求和施工图纸进行钢结构的拼装和安装，确保连接的牢固性和稳定性。
五、装饰工程质量控制1. 瓦工砌筑：严格控制砖瓦的强度和尺寸，确保墙体的垂直度、平整度和强度。
2. 泥工粉刷：根据设计要求和装饰效果，选择适当的粉刷材料和工艺，确保墙面的平整度和颜色的一致性。
3. 地板安装：采用合适的地板材料和施工工艺，确保地面的平整度和耐磨性。
六、安全质量控制1. 安全设施：设置必要的安全设施和警示标志，包括防护网、安全带等，确保施工过程中的安全。
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文(三篇)
地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底范文地下室顶板、梁模板安装拆除是地下室工程施工中非常重要的环节之一，安全技术交底对保证施工的安全质量具有非常重要的作用。
下面是一份地下室顶板、梁模板安装拆除安全技术交底的范文，供参考。
一、施工原则1. 严格按照相关施工规范和标准进行操作，确保施工的安全可靠。
2. 坚持安全第一的原则，严格遵守安全操作规程，做到预防为主，安全施工。
3. 加强施工现场管理，保证作业人员的安全，并做好施工区域的标识和警示。
二、安全交底内容2.1. 顶板、梁模板安装前的准备工作1. 检查模板材料的数量和质量，确保模板材料符合设计要求。
2. 检查场地平整度，清理施工现场，确保施工区域无杂物。
3. 安装脚手架和临时通道，确保施工人员的安全通行和操作的便利。
4. 准备好必要的施工工具和设备。
2.2. 操作规程1. 在安装梁模板前，必须对梁的质量进行检查，确保梁满足设计要求。
2. 安装梁模板之前，必须确定模板安装位置和水平度。
3. 在安装模板时，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保模板的安装牢固可靠。
4. 安装模板时，要确保模板四个角点稳固，并用水平仪检测水平度。
5. 梁模板安装完毕后，要进行验收，并及时进行记录。
2.3. 安全防范措施1. 施工区域要设立警示标志，警示标识清晰可见。
2. 施工现场应设置警戒线，并有专人负责监督警戒线内的施工。
3. 严禁施工人员在模板上行走，严禁超载。
4. 所有施工人员应佩戴安全帽和安全鞋，并做好个人防护。
5. 施工过程中，要定期检查模板的使用情况，及时发现问题并处理。
6. 在进行拆除工作时，要先进行安全评估，并采取相应的安全措施。
三、事故案例分析与应急处理1. 定期组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识与事故应急处理能力。
2. 针对可能发生的事故案例，进行解析和分析，总结教训，强化安全防范意识。
3. 制定应急处理方案，对各类事故进行分类，并明确每一类事故的应急处理措施。
某大楼框架梁板结构混凝土施工及质量控制
１ 楼板 混凝 土模板 的支 撑体 系采 用碗 扣 式满堂 红脚 手架 。 板支撑 满 堂 ） 模 红架立 杆 间距 ９ ０ ｍ 上 设可 调顶 托， ０ｍ， 下垫脚 手板 ， 平横杆 按 不大 于 １２ 水 ． ｍ设
置。
模 板标 高 一 自检 一 预检 模板 并签 字 。
１满 堂 红采用 碗 扣式脚 手 架搭 设， 杆 间距 ９ ０ｍ ） 立 ０ｍ 。项部 设可 调顶 托 。 ２顶 板 均采用 １ ｍ 厚 多层 板， 与板 间采 用硬 拼缝 ， ） ５ｍ 板 平整度 小 于 ２ｍ 板 ｍ。 侧缝 平 面用 模板 漆封 口。 ３模 板 上下层 支 架 的立柱 应对 准， 铺设 垫板 。 ） 并 （） 板支 设 ４模
１混鼍 ± 蔓体 浇筑 施 工技 术 根据 施工技 术及现 场条件 ， 该工程 梁板 结构混 凝土 摧体浇筑 施工 工艺流 程
其技术 要 点分 别阐 述如 下 。
１ １ 楼层放 线 ． 楼层 采用 内控 法进行 放 线， 先放建筑 主 控制 线， 电子经 纬仪 闭合后 进行 经 复核预 控， 靠 ５ ｍ 尺 、墨线 、铅笔放 出各轴线 ， 依 ０钢 从而 为 以后 的施 工工序 提
模板 的支设 按照 常规 模板 的施 工要求 进行 施工， 顶板 模板 采用 ｌＯｍ 的 Ｏｍ 厚 竹胶 板， 模板 采用 １０ ｍ 的多层 板 ， 柱 ５ｍ 厚 二者 与 ５ｍ ０ ｍ× ｌＯｍ方木相 结合 的碗 Ｏｍ
扣架 支撑 体 系 。 １进行 中心线和 位 置的放 线 ： ） 首先 引测建 筑 的边柱轴 线， 以该轴 线为起 并 点， 出每 条轴 线 。模 板放 线 时， 引 根据旅 工 图用 墨线 弹 出模 板 的 内边 线和 控制
端 与 潢堂 红架 子用 小横 杆连接 ， 小横 杆步 距 同满堂 红， 支撑钢 管 间在节 点 处还 要 搭 设顺水 杆 确保其 稳 定性 。模板 支架 搭 设时立 杆 下部必 须垫 木板 且上 下层 立 杆 要对应 位 置， 以免 压裂 楼板 。 ３ 跨度 大 于４ 的梁 板按起 拱 １５ １０ ， ） ｍ ．／ ０ ０ 起拱 利用 木楔 垫在 次龙骨 下 逐渐 起 拱 ， 拱 线顺 畅无 折线 ， 起 板起 拱 自梁 边起 ， 顶板 与梁 阴角 线不 能起 拱 。 ４ 梁侧 模采 用 中 ４ 、 ） ８ 壁厚 ３ ５ ｍ ． ｍ 的钢管 固定 ， 高度 大于 ７ ０ｍ ０ ｍ 的梁 加 穿墙 螺 栓， 两侧 用支 顶保 证梁 的 垂直 。 ５ 梁侧 与梁 底， 板模 板与 梁侧 间接 缝贴 ５ｍ 密封 条并压 紧 以防漏 浆， ） 顶 ｍ厚
混凝土施工过程质量控制
混凝土施工过程质量控制1、模板及支架1、模板及支架施工技术要求预应力钢筋混凝土铁路简支箱梁模板及支架采用钢材制作。
钢模型主要由侧模、底模、内模三大部份组成，其中侧模与底模连接成一整体固定不动。
1.1、模型必须安拆装方便，结合严密，不得漏浆。
1.2、为了防止漏浆，侧模、端模、底模采用橡胶条嵌缝。
1.3、模板与混凝土接触面的面板焊缝应打磨平整，不应有错台、焊疤、凹坑、烧伤等现象。
1.4、混凝土灌注前应做好模板、钢筋、预埋件及预留孔道位置检查记录，并将预应力孔道位置作为一个重点检查项目进行检查。
混凝土灌注需经质检工程师及驻地监理工程师签字认可。
1.5、在混凝土灌注前，应将模板、钢筋上的杂物清除干净，阴雨天气或者施工场地泥泞时，上模型作业人员应将鞋子冲洗干净，防止泥土污染钢筋或者混凝土。
冬期模型内不得有积雪或者冰块。
并做好防雨雪遮盖防护措施。
1.6、模板尺寸允许偏差和检验方法详见下表：序号项目允许偏差(mm) 检查方法1 底板顶面与设计标高差±3 用水平仪测量2 两端的活动底板边缘高差≤1用 1000mm 水平尺测量3 底板全长范围内横向偏移≤2挂中心线，测每节底板两端4 底板全长±10 用钢卷尺测量底板两侧5 两端支座螺栓孔中心距±2 用钢卷尺测量6 两节台座钢底板接口处高低≤1 用钢直尺及塞尺查接量测1.7、模板制作及安装允许误差表：序号项目允许偏差(mm )1 模板总长±102 底模板宽+5 、03 底模板中心线与设计位置偏差≤24 桥面板中心线与设计位置偏差≤105 腹板中心线与设计位置偏差≤106 模板倾斜度偏差≤3‰7 底模不平整度≤2mm/m8 桥面板宽±109 腹板厚度+10、010 底板厚度+10、011 顶板厚度+10、012 端模板预留孔偏离设计位置误差≤32、施工队技术人员质量责任对于项目部下发的技术交底进行复核，正确领略技术交底所要表达的施工意图，熟悉模板构造、尺寸、特殊位置的结构要求。
住宅标准层模板安装施工工艺及质量要求
螺栓外露长度
＋10，－0
8
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
＋5，－0
9
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
7.8模板施工质量通病与防治
序号
项 目
防 治 措 施
1
垂直度偏移
支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正
连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小： 梁跨度等于或大于4m且小于9m时，施工按跨度的0.3%起拱，当跨度为9m及以上时，按跨度的0.35%起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.35%起拱。
（4）梁板、梁柱节点部位模板加工安装须过渡自然，符合设计几何尺寸要求，加固牢靠，模板拼缝不应大于1mm，严禁用塑料袋、不规则木块或混凝土块儿等封堵模板缝隙。
7.4.4施工缝处已硬化的砼表面层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板内清理干净。
7.4.5模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料及施工集中荷载不超重。
7.5 模板制作的标准
序号
名 称
允许偏差（mm）
检查方法
1
模板高度
±2
钢尺
2
模板宽度
0、-2
钢尺
3
对角线差
名称
跨度（m）百分比备注板 Nhomakorabea≤2
50%
﹥2.﹤8
75%
﹥8
100%
梁、拱、壳
≤8
75%
﹥8
100%
悬臂构件
100%
6.4.3已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。