喷砂施工方案
外墙保温喷砂工程施工方案
外墙保温喷砂工程施工方案1.1 建立施工组织本工程施工组织由施工单位的项目经理、施工班组长、技术员、安全员、质检员等人员组成。
根据工程实际情况制定并完善施工方案，分工明确，确保施工各项工作有序进行。
1.2 勘察设计在开工前，需进行外墙保温喷砂工程的勘察设计工作。
通过查阅设计图纸，确定施工工艺流程、施工材料和施工设备等，为后续的施工工作提供依据。
1.3 施工材料准备根据设计要求准备外墙保温喷砂工程所需的材料，包括外墙保温喷砂材料、粘结剂、防护设备等。
在检验合格后才能进行施工，确保施工质量。
1.4 施工设备准备准备外墙保温喷砂所需的施工设备，包括喷砂机、搅拌机、吊篮、安全绳索等。
确保设备完好，能够正常使用。
1.5 安全防护措施在施工前对施工现场进行安全检查，设置安全警示标志，划定危险区域，并进行安全教育培训，确保施工人员能够正确使用安全防护设备。
1.6 施工人员培训对施工人员进行相关的技术和安全培训，确保他们能够熟练掌握施工工艺，减少施工事故的发生。
二、施工工艺2.1 准备工作在进行外墙保温喷砂工程前，需要先进行准备工作。
包括清理外墙表面的灰尘、油污等杂物，修补外墙裂缝，确保外墙表面平整、结实。
2.2 喷砂施工采用专用的喷砂机对外墙进行保温喷砂施工。
根据设计要求，将喷砂材料和粘结剂按一定比例混合，并通过搅拌机搅拌均匀后，装入喷砂机中进行喷砂作业。
喷砂机操作人员需熟练掌握操作规程，保证施工质量。
2.3 等待固化在施工完成后，等待喷砂材料固化，使其与外墙表面形成牢固的结合。
固化时间根据施工材料和环境温度等因素合理确定，确保固化效果。
2.4 防护处理在喷砂工程完成后进行防护处理，包括对施工现场进行清理、拆除临时设施，清除施工垃圾等，确保施工现场的整洁。
2.5 质量检验对喷砂工程进行质量检验，检查外墙保温喷砂效果和施工质量是否符合设计要求。
如发现问题及时整改，确保施工质量达标。
三、安全管理3.1 安全教育进行安全教育培训，对施工人员进行安全操作规程和应急处置的培训，提高其安全意识和自我保护能力。
墙面喷砂施工方案
墙面喷砂施工方案墙面喷砂施工方案一、施工准备工作：1. 制定详细的施工方案，包括施工方法、施工步骤和施工时间。
2. 安排专业人员进行施工，确保施工质量。
3. 准备所需材料和设备，包括喷砂机、喷砂砂料、防护设备等。
4. 对施工区域进行清理和保护，确保施工环境整洁和安全。
二、施工步骤：1. 安装调试喷砂设备。
根据喷砂机使用说明书进行设备的安装和调试。
2. 进行喷砂前的准备工作。
将施工区域进行遮挡和保护，防止砂料飞溅污染周围环境。
3. 调整喷砂设备。
根据施工要求，调整喷砂机的喷砂压力和喷砂速度，确保墙面喷砂效果良好。
4. 进行喷砂施工。
将砂料装入喷砂机的料斗中，通过喷嘴将砂料喷射到墙面上，均匀覆盖整个墙面。
5. 喷砂结束后，进行清理工作。
清理喷砂后的砂料和尘土，保持施工现场的整洁和卫生。
6. 进行墙面修补和装饰。
根据需要，对墙面进行修补和装饰，以达到预期效果。
三、施工注意事项：1. 安全第一。
在施工过程中，必须佩戴符合规定的个人防护用具，如安全帽、防尘面具、防护眼镜、工作服等。
2. 注意环保。
喷砂施工会产生大量的尘土和噪音，应该在施工前向周围居民进行通知，并采取必要的措施控制噪音和尘土的扩散。
3. 控制施工质量。
喷砂施工要均匀覆盖整个墙面，避免产生漏喷或多喷的情况，并且保证砂料与墙体的粘合力。
4. 控制喷砂压力和喷砂速度。
根据墙面的材质和要求，调整喷砂机的喷砂压力和速度，以达到较好的喷砂效果。
5. 计算材料用量。
根据墙面的面积和厚度，合理计算砂料的用量，避免材料的浪费。
6. 检查施工效果。
喷砂施工结束后，要对喷砂效果进行检查，及时处理存在的问题，保证施工质量。
通过以上方案，能够保证墙面喷砂施工的质量和效果。
在施工过程中，要严格按照安全和环保要求进行施工，并进行施工质量的控制和检查，以保证施工的顺利进行和预期效果的达到。
工程涂料喷砂施工方案怎么写
工程涂料喷砂施工方案怎么写一、施工前准备工作1. 施工前需对施工现场进行安全检查，确保场地平整，无障碍物，安全通道畅通。
2. 需要准备必要的安全防护设备，包括头盔、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 根据喷砂材料和设备，准备好所需的材料和设备，包括喷砂设备、钢珠砂、玻璃砂、氧化铝砂等。
4. 通风系统的检查，确保喷砂作业过程中有良好的通风条件，以减少粉尘的飞散。
二、施工操作流程1. 清洁处理：在进行喷砂施工前，需要对需要喷砂的表面进行清洁处理，确保表面干净，无油污、灰尘等。
2. 喷砂设备的准备：根据需要喷砂的材料选择合适的喷砂设备，并将其安装调试好，检查设备的各项功能是否正常。
3. 调整喷砂压力和喷砂角度：根据具体的喷砂要求，需要对喷砂设备的压力和喷砂角度进行调整，确保喷砂达到所需的效果。
4. 喷砂施工：根据设计要求和实际情况，进行喷砂作业，注意喷砂的均匀性和厚度，确保表面效果符合要求。
5. 喷砂作业结束后，需要对喷砂设备进行清洁、维护和保养，确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
6. 喷砂作业结束后，对施工现场进行清理，清除喷砂残渣和粉尘，保持施工场地的整洁。
三、施工注意事项1. 喷砂作业过程中需要严格遵守安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员的安全。
2. 喷砂作业过程中需要保持良好的通风条件，以减少粉尘的飞散。
3. 喷砂施工场地需要设置明显的警示标识，确保周围人员的安全。
4. 喷砂施工前，需要对施工现场进行全面的安全检查，确保施工的安全性和稳定性。
5. 施工现场需要设置专人负责管理喷砂作业，确保施工的有序进行。
通过上述施工方案的具体操作流程和注意事项，可以有效地进行工程涂料喷砂施工，提高施工效率，确保施工质量和安全。
希望施工人员能够严格按照上述方案进行操作，做到安全施工，保证施工质量和进度。
喷砂工艺混凝土施工方案
喷砂工艺混凝土施工方案一、工程概况与目标本工程为[具体项目名称]，主要采用喷砂工艺进行混凝土表面处理。
工程目标在于确保混凝土表面达到预定的粗糙度和平整度，为后续涂层或装饰层提供良好的附着基础。
二、施工前准备事项现场勘查：对施工现场进行详细勘查，了解基础混凝土的状况，确保无裂缝、无油污等。
安全准备：设置安全警示标志，准备必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工要求、工艺流程和安全操作规程。
三、材料选择与检验喷砂材料：选用优质、干净的河砂作为喷砂材料，粒径控制在一定范围内，以保证喷砂效果。
喷砂介质：采用压缩空气作为喷砂介质，确保喷砂过程中压力稳定。
材料检验：对喷砂材料进行质量检验，确保其符合规范要求。
四、喷砂设备与操作设备选择：选用性能稳定、操作简便的喷砂设备，如喷砂机、空压机等。
设备检查：对喷砂设备进行全面检查，确保设备处于良好状态。
操作规程：制定详细的操作规程，操作人员应严格按照规程进行操作，确保施工安全和质量。
五、施工工艺流程表面清理：清除混凝土表面的杂物、油污等。
划定区域：根据施工要求划定施工区域，设置警示标志。
喷砂处理：按照操作规程进行喷砂处理，确保混凝土表面达到预定粗糙度。
质量检查：对喷砂后的表面进行质量检查，确保满足设计要求。
记录与验收：对施工过程进行记录，完成后进行验收。
六、质量控制与检测过程监控：施工过程中应进行实时监控，确保施工质量符合要求。
质量检测：对施工完成后的表面进行质量检测，包括粗糙度、平整度等指标。
检测结果处理：对检测结果进行分析，对不合格部分进行整改，直至满足设计要求。
七、安全文明施工安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
现场管理：加强现场管理，确保施工现场整洁有序。
防护措施：采取必要的防护措施，如佩戴防护用品、设置安全警示标志等。
八、后期维护与保养定期检查：对喷砂处理后的表面进行定期检查，确保其状态良好。
维护保养：根据需要进行维护保养，如清洗、涂覆保护剂等。
喷砂施工方案范本
喷砂施工方案范本一、施工前准备在进行喷砂施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工能够顺利进行并达到预期效果。
1.1 施工场地准备在施工前，需要对施工场地进行准备。
具体包括：•清理施工区域，包括移除障碍物和清除杂物；•确保施工区域平整，不存在明显的凹凸不平；•清洁施工区域，将灰尘、油污等清除干净；•设置安全警示标识，提醒人员注意安全。
1.2 材料准备喷砂施工需要准备以下材料和设备：•喷砂机：根据具体施工需求选择适合的喷砂机型号；•砂石：根据施工要求和需要选择合适的砂石材料；•防护设备：包括防护面罩、手套、耳塞等，以确保施工人员的安全。
1.3 安全措施喷砂施工过程中存在一定的危险性，为了保障施工人员的安全，需要采取以下安全措施：•施工人员需佩戴防护设备，包括防护面罩、手套、耳塞等；•确保喷砂机的正常运行和维护，防止发生意外事故；•交流安全注意事项，确保施工人员了解施工过程中的危险因素并提醒注意。
二、喷砂施工过程2.1 准备喷砂机在开始施工前，需要对喷砂机进行准备和调整：1.检查喷砂机的各项部件是否完好，确认喷砂机无故障；2.根据施工需要，选择和更换合适的喷砂嘴；3.调整喷砂机的喷砂压力和流量，以适应不同的施工要求。
2.2 进行喷砂作业经过准备工作后，开始进行喷砂施工：1.确保施工人员配戴好防护设备；2.打开喷砂机的供气开关，调节气源压力，确保供气稳定；3.按照设定好的喷砂压力和流量，开始进行喷砂作业；4.控制喷砂枪的喷砂距离和施工速度，保证喷砂均匀且覆盖范围均匀。
2.3 监测施工质量在喷砂施工过程中，需要不断监测施工质量，以确保达到预期效果：1.观察喷砂后的表面质量，是否满足要求；2.检查喷砂后的表面平整度和光洁度；3.根据需要，进行必要的修补和调整，以达到预期效果。
三、施工后的清理工作完成喷砂施工后，需要进行相应的清理工作，以清除施工过程中产生的废料和杂物：1.关闭喷砂机的供气开关，清空残留的砂石；2.清扫施工区域，清除施工过程中产生的废料和杂物；3.做好喷砂设备的保养和维护工作，确保设备正常使用和寿命延长。
喷砂除锈施工施工方案
喷砂除锈施工施工方案喷砂除锈是一种常用的除锈方法，适用于各种金属表面的除锈和清洁工作。
下面是一份喷砂除锈施工方案示例，供参考：一、工程概况本次施工是对某建筑物的金属结构进行喷砂除锈处理，共计约2000平方米。
二、施工准备1.施工人员：3人2.施工设备：除锈机、空压机、喷砂枪、除尘设备、安全防护装备等。
3.施工材料：砂子、砂纸、小刷子、溶剂等。
三、施工过程1.安全措施（1）施工区域设置警示标志，限制不相关人员进入施工区域。
（2）施工人员佩戴相应的安全防护装备，如防尘面具、耳塞、手套、防滑鞋等。
（3）定期进行安全教育和施工现场巡查，确保施工过程安全可控。
2.准备工作（1）清理施工区域，确保表面平整干净。
（2）检查设备和材料，确保运行正常和充足供应。
（3）对不需要除锈的部位进行保护措施，如用塑料布覆盖。
3.除锈处理（1）用除锈机对金属表面进行喷砂除锈处理。
根据金属材料的不同，选择合适的喷砂介质（如钢丸、铝丸等）和适当的压力来清理表面的锈蚀层。
（2）对于难以清理的突出部位或细小部位，可采用手工刷洗、砂纸打磨等方法进行处理。
（3）进行清洁工作，用溶剂去除残留的油污和尘土。
（4）定期更换喷砂介质，保证除锈效果。
4.清理工作（1）用吸尘器或除尘设备清理除锈后的金属表面，去除残留的喷砂介质和锈屑。
（2）清理施工现场，确保环境卫生。
四、施工方案1.施工时间：根据实际情况，约需7天完成。
2.施工顺序：按照从上到下、从内到外的原则进行除锈处理。
3.施工质量：除锈后的金属表面应达到符合要求的清洁度和粗糙度，以便后续涂装等工序。
五、总结及完工验收1.施工结束后，对施工质量进行检查和验收，确保达到预期的除锈效果。
2.提供施工记录和相关报告，供业主备案。
以上为喷砂除锈施工的一个基本方案，具体的施工过程和措施可根据实际情况进行调整和优化。
施工前应充分了解施工区域的环境和材料的特性，确保施工安全和质量。
同时，在施工过程中要注意对环境的保护和清洁。
喷砂防腐保温施工方案
喷砂防腐保温施工方案引言：一、施工准备：1.确定施工区域和设备，绘制施工平面图，明确施工范围和工作任务。
2.灭火器材：准备足够数量的灭火器材，并在施工现场设置灭火器材箱。
3.安全警示标志牌：在施工现场设置安全警示标志牌，提醒工作人员注意安全。
4.现场清理：清理施工现场，除去杂物和尘土，保持施工现场整洁。
5.人员培训：进行相关施工人员培训，包括喷砂操作、防腐涂料涂刷和保温材料涂刷等操作技术的培训。
二、喷砂：1.准备喷砂设备：选择合适的喷砂设备，准备喷砂用的砂料和气源。
2.涂刷底漆：在施工前，先涂刷底漆，提高防腐涂层的附着力和耐候性。
3.喷砂操作：根据设备的材质和现场情况，调整喷砂设备的喷砂压力、喷砂距离和喷砂角度，进行喷砂作业。
4.检查喷砂效果：喷砂后，对设备表面进行检查，确保喷砂效果均匀一致。
三、防腐涂料涂刷：1.选择合适的防腐涂料：根据设备的工作环境和要求，选择适合的防腐涂料。
2.涂刷底漆：先涂刷底漆，提高防腐涂层的附着力。
3.防腐涂料涂刷：按照涂料的使用说明，用刷子或辊筒均匀涂刷防腐涂料，确保涂层厚度达到要求。
4.定期检查和补涂：定期检查防腐涂层的状况，如果发现有损坏或脱落的地方，及时补涂。
四、保温材料涂刷：1.选择合适的保温材料：根据设备的工作环境和要求，选择适合的保温材料。
2.涂刷底漆：先涂刷底漆，提高保温材料的附着力。
3.保温材料涂刷：按照保温材料的使用说明，用刷子或辊筒均匀涂刷保温材料，确保涂层厚度达到要求。
4.定期检查和补涂：定期检查保温材料的状况，如果发现有损坏或脱落的地方，及时补涂。
五、清理工作：1.清理喷砂残渣：喷砂后，清理施工现场的喷砂残渣，避免对其他设备和环境的污染。
2.清理涂刷设备：清理喷砂和涂刷设备，保持设备的工作状态和使用寿命。
3.清理施工区域：清理施工区域，恢复原状，保持施工现场的整洁。
结论：。
喷砂油漆施工方案模板(3篇)
第1篇一、项目概述1. 项目名称：____________________2. 项目地点：____________________3. 项目业主：____________________4. 项目施工单位：__________________5. 项目施工时间：__________________二、施工准备1. 施工人员：- 施工队长：____________________ - 技术负责人：__________________ - 技术员：____________________- 普通施工人员：__________________ 2. 施工材料：- 喷砂材料：石英砂、氧化铝砂等- 油漆材料：底漆、面漆、稀释剂等 - 辅助材料：砂纸、砂布、清洁剂等3. 施工设备：- 喷砂机：____________________- 喷涂机：____________________- 空压机：____________________- 洗砂设备：__________________- 安全防护设备：__________________4. 施工环境：- 施工场地应平整、干燥、通风良好。
- 施工现场应设置安全警示标志。
- 施工区域应设有消防设施。
三、施工工艺流程1. 喷砂处理：- 对待喷砂的表面进行清理，去除油污、锈蚀、灰尘等。
- 选择合适的喷砂材料，根据工件材质和表面状况确定喷砂压力。
- 开启喷砂机，将喷砂材料喷射至工件表面，直至达到要求的粗糙度。
2. 检查验收：- 喷砂处理后，对工件表面进行检查，确保喷砂均匀，无漏砂、堆积等缺陷。
- 如有缺陷，应及时进行返工处理。
3. 油漆施工：- 根据工件材质和设计要求，选择合适的底漆和面漆。
- 将油漆搅拌均匀，使用喷涂机进行喷涂。
- 喷涂过程中，注意控制喷涂压力和距离，确保涂层均匀。
4. 干燥固化：- 油漆喷涂完成后，将工件放置在干燥通风的环境中，等待油漆干燥固化。
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7.1底层处理施工方法（净化处理、喷砂除锈）
7.1.1净化处理施工方法
（1）清除工件表面残留的焊渣、焊瘤、飞溅物等杂物，棱角必须打磨成半径2㎜以上的圆角。
（2）用脱脂溶剂擦除基体表面钻孔液、切削液及其他油渍、污物。
（3）对于表面浮尘采用干燥的压缩空气吹扫干净。
（4）基体表面保持干燥。
7.1.2喷砂除锈施工方法
（1）磨料
依据钢箱梁喷砂除锈标准要求采用带棱角的钢砂，粒径为0.5-1.5㎜，颗粒大小均匀、干燥、无油污等任何污染。
每次装砂时，都先过筛分选，如发现磨料有结块、锈蚀严重的，必须清除。
（2）环境条件
相对湿度不超过85%，钢主梁内湿度不超过50%，工厂涂装施工时可采用除湿机来保证湿度条件；基材表面温度不低于露点以上3℃。
（3）技术参数
○1压缩空气工作压力为0.5-0.6Mpa；
○2喷砂距离：当基体表面硬度大于或等于45HRC时，可采用100～150mm；当基体表面硬度大于或等于20HRC时，可采用150～200mm；
○3喷砂角度增加，则粗糙度值增大，最佳喷砂角度为70～80°；
○4喷砂时间，一般基体表面清洁度达到Sa3级后，应在原喷砂时间基础上延时25%以达到相应粗糙度。
（4）操作要领
○1压缩空气经气体缓冲罐、油水分离器，经白布打靶试验，达到清洁、干燥后才能进入砂罐和喷砂枪。
压缩空气工作压力为0.5-0.6Mpa；
○2喷砂前，应用金属薄板或硬木板将非喷砂部位遮蔽保护；
○3装砂时，应先关闭砂罐下面的出砂阀门，再关闭进砂罐和喷砂枪的进气阀，
然后调节砂罐顶部放空阀，确认砂罐内压力为零后，再打开砂罐上的装砂盖向罐内装砂；
○4装砂后，先关闭装砂盖，再关闭放空阀，然后打开进气阀，确认喷砂准备工作就绪后，方可打开砂罐下面的出砂三通旋塞；
○5喷砂时，应调节三通旋塞，控制出磨料流量，喷枪不得朝向任何人员；持枪人员与控制阀门人员之间应有简单明了的信号联系；操作人员必须全身防护；
○6喷嘴选用耐磨合金的文丘里型喷嘴，在其孔径扩大25％时予以更换。
喷嘴到基体金属表面距离为100-200㎜，喷射角度为70-80度，喷射速度以不重复喷砂，达到清洁度为限；喷束重叠以1/4-1/5为宜；
○7喷射完毕，及时清理金属喷砂面磨料，并用干燥无油的压缩空气吹净表面灰尘，清理后的喷砂表面不得用手触摸，所有接近喷砂工作人员均穿戴专用工作服、手套、鞋套，以免造成喷砂面的污染。
（5）质量检验
○1评定标准
按照GB8923-88要求，采用图谱对照、样板对照方法，检查喷砂后金属基体表面清洁度和粗糙度。
钢箱梁外表面（除桥面）包含风嘴、三角撑外表面、钢锚箱外表面为Sa3级，粗糙度为Rz70-100µm。
钢箱梁内表面、钢锚箱内表面、风嘴内表面、检查车及护栏预埋件等附属设施和钢箱梁外表面损伤处和高强螺栓孔部位（摩擦面）为Sa2.5级，粗糙度为Rz40-80µm。
严格控制喷砂后金属表面清洁度的两项关键指标：
a. 涂装表面可溶性盐含量：≤80mg/m2（根据ISO 8502－9）；
b. 灰尘等级：颗粒大小为“3”、“4”或“5”的灰尘分布量1级（根据ISO 8502－3）。
用粗糙度仪测量或比较样块法，检验标准为《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》（GB/T 13288）；
○2检验程序
在施工中操作人员随时仔细检查所喷砂部位，发现漏喷或不达标部位及时补
喷，全部喷砂完毕清砂干净后，进行全面检查，不合格处必须及时补喷或重喷。
经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工。
1.施工方案
2.施工工艺和施工方法
本次工程采用的工艺流程：
表面清理→除锈→涂环氧底表面处理通用漆1道→涂脂肪族聚氨酯面漆2道→涂层找补→检查验收。
2.1表面清理
采用铲刀、钢丝刷，清除表面的污物、刮净脱落起皮的旧涂料。
表面如有油污，用中性溶液彻底清除（禁止用有机溶剂）。
清理后晾干或用空气压缩机吹干，经现场监理检查合格后方可开始施工。
2.2除锈
表面除锈非常重要，本方案采用人工打磨除锈法，除锈质量按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）、《钢材在涂油漆及有关产品前的基底预处理》（ISO8501-2、-3）进行检验，不低于St2
级，表面有锈点的部位，不低于St3级。
彻底清除表面旧漆、污垢、铁锈等附着物。
2.3 环氧底表面处理通用漆涂装
2.3.1除锈完工后四小时内涂环氧底表面处理通用漆，时间间隔太长表面层会重新氧化，从而影响除锈效果。
2.3.2环氧底表面处理通用漆涂装前，要确保钢材表面已经去除锈、油污及水分等。
2.3.3调和环氧底表面处理通用漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时应充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
2.3.4 控制好该涂层的厚度，使湿膜厚度达到150μm/一道，干膜厚度85μm/一道。
2.4 脂肪族聚氨酯面漆涂装
2.4.1 环氧底表面处理通用漆涂装8-24小时后方可涂装脂肪族聚氨酯面漆。
2.4.2面漆的调制应选择颜色完全一致的面漆，兑制的稀料应合适，不得超过10%。
面漆使用前应充分搅拌，保持色泽均匀。
其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。
2.4.3面漆在使用过程中应不断搅和，刷漆时应按照先上下后左右的方向涂刷，涂刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。
滚涂时滚动速度要一定，不能太快，也不能过分用力。
漆膜要达到规定的厚度。
2.5 漆的施工要求
每种漆的涂装间隔、表干、实干时间及熟化、配比等严格按厂家
说明书施工。
涂装后，应对涂膜认真维护，涂层在固化前，要避免被雨淋、暴晒、践踏或其它损伤。
2.6 钢板的更换
经现场查看，塔碟下面两层有部分钢板需要更换，将需更换的钢板取下后，按照原尺寸切割出新的钢板安装好后，按上述防腐方案进行防腐涂装。
2.7地脚螺栓的防腐
地脚螺栓按上述防腐方案进行涂装后，打上黄油，用混凝土进行密封，表面贴上瓷砖。
3.交验
3.1 对钢材表面处理质量用放大镜直观检查，对照净度等级标准，确定其质量。
3.2 对原料产品质量的检测。
要对每批进货进行抽测，检测项目包括外观、粘度、颜色、固体份、细度、稳定性等各项技术指标。
其检测方法按国家标准、部颁标准和企业标准进行。
3.3漆料含有各种组份，其性能是不够稳定的，在使用（施工）前后会出现某些异常现象，包括浑浊、变厚、变色、沉淀、发胀、容器变形、结皮等，统称为涂料的“病态”。
出现这样那样病态，既影响漆膜的外观，有降低保护性能。
因此，使用前必须采用相应措施对病态（漆料）进行认真处理。
3.4 在涂漆施工过程中，除了检查漆膜厚度（湿膜）、涂装均匀性、是否漏涂外，还要对出现的“病态”，包括：流挂、咬底、渗色、表
面粗糙（起粒），慢干和反粘、发花、发白、起霜或起雾、色泽不匀、桔皮、皱纹、针孔、变色、起泡等，进行鉴定处理。
3.5涂漆完成后的检查验收，分三项内容：是否有漏涂点、颜色和色泽是否均匀、符合规定；漆膜（干）总厚度、硬度、弹性、冲击强度、附着力等。
4.施工注意事项
4.1 涂层作业气温应在5～38℃之间为宜。
4.2 当空气湿度大于85%，或构件表面有结露时，不宜进行涂层作业。
4.3 当风力大于4级时禁止高空作业。
4.4涂装现场禁止烟火。
七、材料采购、加工及检验
防腐涂料采购根据业主建议使用青岛海洋化工研究院所属海建化学有限公司生产的环氧底表面处理通用底漆和脂肪族聚氨酯面漆。
海建化学有限公司应提供通过国家计量认证的检测机构出具的质量检测报告。
产品进入现场时应和现场监理一起按照规范要求对涂料进行抽检，通过。
在正常供货阶段，每批涂料进场供应商均应提交产品合格证和出厂检验单。