压路机碾压基础技术交底.docx
压路机碾压基础技术交底
碾压基础技术交底
1、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般情况下，不得超过以下规定：
平的碾：2km/h
振动压路机：2km/h
2、碾压基础要求需达到八遍。
碾压顺序为交叉施工，现横向四遍碾压完毕之后，再纵向四遍碾压。
3、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接达到1/2，防止漏压或漏夯。
每层接缝应做成斜坡，碾迹重叠。
上下层错缝距离不应小于1m。
4、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油夯实机分层夯实。
5、碾压完成后，表面应继续找平的，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平的；未达到标准标高的地方，应补土找平的继续碾压。
交底人：技术总监：接交人：。
路基碾压技术交底
工程名称
分项工程
交底部位
交底人
日期
交底内容：
1.路基碾压前应先由推土机清除路基表层的不符合要求的废土。
2.路基碾压必须在六遍以上，压实度未达到91％的区域，应多遍碾压，达到要求。
3在开工之前应做好施工测量工作，内容包括导线、中线及水准点的复测，水准点的增设，横
断面的检查、补测与绘制等。
5压路机作业时，应尽量保持压路机的直线行驶，不允许在碾压路段内调头或紧急制动，少用制动。应尽量延长压实路段的长度，避免压路机过多地换向。禁止在压路机停驶时，扭转转向压轮和避免行进中急转弯。
接受交底人签名：
6对松软的路段，最好选用较轻的压路机碾压一二遍，或用推土机碾压一二遍后，再用较重的压路机或振动压路机进行复压，对较厚的土层压实
7在松软的路段作业时，压路机应避免变速，换向，急转弯，停驶和原地振动，以免陷车。碾压松软路基时，首先不用震动，碾压两次后，再用震动碾压。中机械操作人员应服从现场管理人员的指挥管理。
技术交底路基碾压
技术交底记录
工程名称
长江大道东延工程 D 标 段
交底部位
路基
分部分项工程名 称
路床碾压
日期
石填出水面后，应用较小石块填塞整平，用重夯或重型振动压路机压实。直到最后两遍夯击或碾 压石面下沉不超过 20mm 为达到要求。压实结束后在其上铺设 500mm 以上的碎石或砂砾作为反滤 层。
②砂或砂砾换填 a.在路基施工范围内遇到原地基部分位置土质湿度过大，且位于地下水最高水位以下时，宜采 用排水性能好，被水浸泡仍能保持足够承载力的砂或砂砾换填。 b.根据设计和监理工程师的要求，在清理完的基底上分层铺筑符合要求的砂或砂砾，分层铺筑 松铺厚度不得超过 300mm，并逐层压实至规定的压实度。若换填位置达到路基边缘，则应宽出路 基边脚不少于 500mm，侧端用片石护砌。 ③灰土换填 a.在路基施工范围内遇到原地基部分位置含水量较大、但未受地下水影响时，宜在土中掺入生 石灰拌和均匀后分层填筑压实。 b.施工时应按设计要求的石灰含量将灰土拌和均匀，控制含水量，如土料水分过多或不足时应 晾干或洒水润湿，以达到灰土最佳含水量。掌握分层松铺厚度，按采用的压实机具现场试验来确 定，一般情况下松铺厚度不大于 300mm，分层压实厚度不大于 200mm。 c.压实后的灰土应采取排水措施，3d 内不得受水浸泡。灰土层铺筑完毕后，要防止日晒雨淋， 及时铺筑上层。 3)填前碾压 场地清理与拆除完成后，进行填前碾压，使基底达到规定的压实度标准。 (4)填料运输与卸土 1)填料运输顺序应符合以下规定： ①不同性质的土应分别填筑，不得混填，每种填料层累计厚度应在 500mm 以上。 ②强度较小的土应填在下层，不受潮湿、冻融影响而改变体积的优良土应填在上层。 ③透水性较小的土填筑于路基下层时，应做成 4%的双向横坡；用于填筑上层时，除干旱地区 外，不应覆盖在由透水性好的土所填筑的路堤边坡上。 2)采用自卸车运土至作业面上，由专人指挥卸车，根据自卸车装土量及土的松铺厚度确定卸车 间距。土堆应形成梅花形，这样可使推土机推平后松铺厚度大致相同。松铺厚度由试验段确定， 最大厚度不应超过 300mm。路床顶面最后一层的压实厚度不应小于 80mm。
压路机操作安全技术交底模板
一、交底项目：压路机操作二、交底日期：年月日三、施工单位：XXX施工单位四、分项工程名称：路基工程作业五、交底提要：为确保压路机操作过程中的安全，以下为压路机操作安全技术交底内容，请所有操作人员认真阅读并严格遵守。
六、交底内容：1. 操作人员要求：（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书后方可上岗。
（2）操作人员应具备一定的机械操作经验，熟悉压路机的性能和操作规程。
（3）操作人员应保持良好的精神状态，严禁酒后、疲劳、情绪不稳定等情况上岗。
2. 压路机操作注意事项：（1）启动前，检查压路机各部件是否正常，油液是否充足，轮胎气压是否合适。
（2）启动压路机时，注意观察周围环境，确保无人员、障碍物等。
（3）操作过程中，保持稳定的心态，注意观察机械运行状态，确保压路效果。
（4）在转弯、倒车、上坡、下坡等情况下，应减速慢行，注意安全。
（5）严禁在坡道、陡峭地段操作压路机，以免发生意外。
（6）在压路过程中，注意观察道路状况，发现路面不平整、裂缝等情况，应立即报告并采取措施。
（7）操作过程中，注意保持与周边人员的距离，防止发生碰撞事故。
（8）作业完毕后，关闭压路机，将机械停放在安全区域，确保停车稳定。
3. 安全防护措施：（1）操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
（2）操作过程中，严禁操作人员将身体任何部位伸入压路机工作区域。
（3）严禁在压路机运转时进行修理、保养或添加燃料等操作。
（4）定期检查压路机安全防护装置，确保其完好有效。
（5）加强施工现场安全管理，设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
七、检查执行情况：（1）操作人员应严格按照安全技术交底要求进行操作。
（2）现场安全管理人员定期对操作人员进行监督检查，确保安全措施落实到位。
（3）对违反安全技术交底要求的操作人员，应立即制止并给予相应处罚。
八、总结：为确保压路机操作过程中的安全，请所有操作人员认真遵守安全技术交底要求，提高安全意识，共同营造安全、和谐的工作环境。
压路机机安全技术交底模板
一、交底目的为确保压路机操作人员的人身安全和施工项目的顺利进行，特进行压路机安全技术交底，使操作人员充分了解压路机的操作规程、安全注意事项及应急处理措施。
二、交底对象所有参与压路机操作、维修和保养的人员。
三、交底时间[填写具体时间]四、交底内容1. 压路机基本操作规程- 操作人员必须经过专业培训，取得操作证后方可独立操作压路机。
- 操作前应检查压路机各部件是否完好，油液是否充足，轮胎气压是否正常。
- 操作时，应遵循以下原则：- 严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改。
- 不得在行驶中突然刹车或转向。
- 行驶过程中，不得离开驾驶室。
- 行驶速度不宜过快，避免急转弯。
- 遇到障碍物，应减速慢行，必要时停车绕行。
2. 安全注意事项- 操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。
- 行驶过程中，不得酒后驾驶、疲劳驾驶。
- 不得在压路机附近进行其他作业，如焊接、切割等。
- 压路机作业区域应设置明显的警示标志，并安排专人进行指挥。
- 作业结束后，应将压路机停放在安全位置，并切断电源。
3. 紧急情况处理- 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
- 发生触电事故时，应立即切断电源，并采取紧急救护措施。
- 发生机械故障时，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。
4. 定期检查与维护- 操作人员应定期对压路机进行检查，发现问题及时上报并处理。
- 压路机维修保养应由专业人员进行，确保设备正常运行。
五、接受交底[填写接受交底人员姓名及职务]六、签字确认[填写交底人姓名及职务][填写接受交底人员姓名及职务]七、备注本安全技术交底为模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
操作人员应认真学习并严格遵守，确保施工安全。
压路机碾压基础技术交底
压路机碾压基础技术交底1. 引言压路机是一种常用的工程施工机械，广泛用于道路建设和维护。
它通过碾压的方式将路面材料压实，提高路面的密实度和承载能力。
本文将介绍压路机碾压基础技术，包括碾压原理、适用材料、碾压方法等内容。
2. 碾压原理压路机的碾压原理是利用辊筒的重力作用和振动力来压实材料。
辊筒的重力可以使材料受到压力，从而提高材料的密实度。
同时，辊筒的振动力可以改变材料颗粒的排列方式，进一步增加材料的密实度。
3. 适用材料压路机适用于碾压各种不同类型的材料，例如土壤、砾石、沥青等。
不同的材料在碾压时需要采用不同的碾压方法和参数。
对于土壤，需要采用较大的辊筒重力和低频振动。
对于砾石，需要采用较小的辊筒重力和高频振动。
对于沥青，需要采用非振动碾压。
4. 碾压方法4.1 前行碾压压路机在前行时进行碾压，这是最常见的碾压方法。
前行碾压可以使材料在辊筒下获得较高的压力，提高碾压效果。
前行碾压时要注意保持辊筒与地面的接触，避免空转和滑动。
4.2 后推碾压压路机在后推时进行碾压，这种碾压方法适用于较大面积的材料压实。
后推碾压可以提高碾压效率，但同时也需要注意保持辊筒与地面的接触，避免空转和滑动。
4.3 振动碾压振动碾压是通过辊筒的振动力来改变材料的排列方式，进一步提高材料的密实度。
振动碾压适用于土壤和砾石等材料的碾压。
在振动碾压时要注意选择适当的振动频率和振动幅度，避免对材料造成损坏。
5. 碾压参数在进行碾压作业时，需要根据材料的性质和工程要求选择合适的碾压参数。
主要的碾压参数包括辊筒重力、振动频率、振动幅度等。
这些参数的选择直接影响着碾压的效果和质量。
通常情况下，较重的辊筒重力可以提高材料的密实度，但也可能对材料造成损坏。
适当的振动频率和振动幅度可以改善材料的排列方式，进一步提高密实度。
6. 安全注意事项在进行压路机碾压作业时，需要注意以下安全事项：•确保操作人员具备相关的操作证书和经验；•严格遵守操作规程，确保作业过程安全；•穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋等；•定期检查和维护压路机，确保其正常运行；•注意周围环境，避免碰撞其他设施或行人。
压路机操作技术交底
7．不得用压路机拖拉任何机械或物件
8．碾压时应低速行驶。速度宜控制在3km/h~4km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。碾压过程中应保持正确的行驶方向，碾压第二行时应与第一行重叠半个滚轮压痕。
9．变换压路机前进、后退方向应在滚轮停止运动后进行不得将换向离合器当作制动器使用。
10．在新建场地上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距场地边缘不应少于05m。
11．在坑边碾压施工时，应由里侧向外侧碾压，距坑边不应少于1m。
12．上下坡时，应事先选好挡位，不得在坡上换挡，下坡时不得空挡滑行。
13．两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m,在坡道上不得纵队行驶。
14．在行驶中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，刹车制动，并搜住滚轮。
3．机械进入现场前，必须查明行驶路线上的桥梁、涵洞的通行高度和承载能力。严禁在桥面上急转向和急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后低速通过。
4．作业前应依照安全技术措施交底检查施工现场，查明地上、地下管线和构筑物的状况。不得中距现状电力、通讯电缆、瓦司管道等周围2m以内作业。
5．机械设备 在沟槽附近行驶时应低速，作业中必须避开管线和构筑物，并与沟槽边保持不小于1.5米的安全距离。
监督人签字：
接受交底人：
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，安全员一份；
2、当做分部、分项施工作业安全交底时,应填写“分部、分项工程名称”栏；
3、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
6．配合机械清底、平地、修坡等人员，必须在机械回转半径以外作业。如必须在回转半径内作业时，应停止机械回转并制动好后方可开始。机上、机下人员应随时取得密切联系。
压路机安全技术交底模板
一、工程名称：____________________二、交底日期：____________________三、施工单位：____________________四、分项工程名称：路基工程作业五、交底提要：为确保压路机作业安全，提高施工效率，现将压路机安全技术交底如下：一、压路机操作前的准备工作1. 检查压路机各部件是否完好，如发动机、传动系统、液压系统、制动系统等。
2. 检查压路机轮胎气压是否符合要求，轮胎花纹是否磨损严重。
3. 检查液压油、冷却液、润滑油等是否充足。
4. 检查压路机灯光、喇叭、指示器等是否正常。
5. 检查驾驶室内的安全带、座椅调节装置等是否正常。
二、压路机操作注意事项1. 操作人员必须熟悉压路机的性能、操作规程和安全注意事项。
2. 操作前，应穿戴好安全帽、安全鞋、手套等防护用品。
3. 启动压路机前，确保周围无障碍物，人员远离。
4. 操作过程中，不得离开驾驶室，不得擅自离岗。
5. 严禁在斜坡、陡坡、狭窄路段、交叉路口等危险区域作业。
6. 严禁在压路机运行过程中进行检修、加油、加水等操作。
7. 严禁酒后驾驶、疲劳驾驶。
8. 严禁在压路机未停稳时上下车。
9. 严禁在压路机作业过程中进行非操作人员搭乘。
10. 严禁在压路机作业过程中进行无关人员进入驾驶室。
三、压路机作业现场安全措施1. 设置警示标志，提醒过往行人、车辆注意安全。
2. 作业区域应设置隔离带，确保施工安全。
3. 作业区域应配备急救箱、灭火器等应急设备。
4. 作业现场应安排专人负责指挥、协调，确保施工有序进行。
5. 作业现场应定期进行安全巡查，发现问题及时整改。
四、压路机作业结束后1. 关闭压路机，确保所有操作人员离开作业区域。
2. 清理作业现场，确保无遗留安全隐患。
3. 检查压路机各部件是否完好，做好保养工作。
4. 将压路机停放在安全区域，确保下次作业顺利进行。
五、培训及考核1. 对操作人员进行压路机安全技术培训，确保其掌握安全操作规程。
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压路机碾压基础技术交底
1、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：
平碾：2km/h
振动碾：2km/h
2、碾压基础要求需达到八遍。
碾压顺序为十字交叉型施工，现横向四遍碾压完毕之后，再纵向四遍碾压。
3、碾压时，轮（夯）迹应相互搭接达到1/2，防止漏压或漏夯。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠。
上下层错缝距离不应小于1m。
4、在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用
蛙式或柴油打夯机分层夯打密实。
5、碾压完成后，表面应继续找平，凡超过标准高程的地方，及
时依线铲平；凡不达到标准高程的地方，应补土找平继续碾压。