离心泵出口管线振动分析及处理
离心泵振动超标原因分析与对策
离心泵振动超标原因分析与对策摘要：针对离心泵振动故障问题，结合设备结构特点，从轴承状态、联轴器对中、零部件检查及轴向力平衡等方面对离心泵振动故障进行排查分析，确定离心泵振动超标原因，并通过各项优化，使泵振动从不允许运行状态转至良好状态，消除了设备运行设备隐患。
关键词：:离心泵；振动；原因分析；对策引言机泵作为化工行业中的主体设备，其良好运行状态是装置长周期运行的重要保障，但在实际运行过程中，机泵故障时有发生，其中振动就是常见的故障之一，且具有复杂性、多样性。
在日常维护中，离心泵轴向、径向振动值超标情况时有发生，如不及时处理，进一步引发轴承损坏、密封泄漏等故障，一方面影响设备自身安全运行，另一方面对企业稳定生产造成造成一定的影响。
因此，消除设备运行隐患，才能保障装置的长周期运行。
1 离心泵振动超标存在的危害按照离心泵振动热烈度评定等级划分，通常将离心泵划分为4个区域，分别是A区域、B区域、C区域和D区域，其中A区域属于优秀状态，B区域属于合格状态，C区域属于不合格状态，D区域属于不允许状态。
当离心泵在C区域或者D区域时，将会出现振动超标问题。
离心泵振动超标的危害主要表现在以下几个方面：（1）离心泵无法正常运作；（2）发生管路振动或者电机振动影响离心泵使用寿命；（3）带来机封损害问题、轴承损害问题以及油封损害问题等；（4）出现地脚螺栓松动情况、滤器损坏情况等；（5）带来一定噪声污染，影响工作人员身心健康；（6）严重情况下会对设备造成损伤问题或者损害问题。
因此，要有效控制离心泵振动问题，采取相应的预防措施，将振动控制在合理范围内，确保离心泵安全稳定运行。
2振动原因分析引起离心泵振动的原因通常伴随多重因素、多种原因的叠加共同作用而发生。
为确定离心泵的振动原因，结合离心泵结构，按照从外到内、从易到难的故障处理原则，对泵的运行工况、轴承状态、轴向力平衡、联轴器对中等8个方面进行全面排查分析［3］。
2.1泵轴原因轴泵是造成离心泵超标振动的一个重要原因，主要表现在以下两个方面。
离心泵振动常见原因分析及预防措施
高速离心泵，尤其需要注意在流量为40到60m 3/h 且扬程低于800m 时需要选用多级泵[1]。
通过速度系数法设计离心泵流程模型，以寻找泵体在流水线上的最优运行方案。
在叶轮方面通过水力损失判断具体的容积效率，从而找到最合理的离心泵比转速。
(2)液体通道结构。
液体通道结构包括出口阀门、液体吸入端口和出口管道，在这三个方面的设计需要保证出口阀门的面积能够有效处理气体的理论数值，确保泵内压强符合生产需要。
液体吸入端要配备滤网等结构，避免发生堵塞，保障端口畅通。
由于离心泵内存在理论的气体残留量，所以在出口管道方面的设计要尽量减少压强波动，将排气部位设置在较为适合空气流通的位置。
(3)轴承与联轴器需要保持相对的稳定，避免在运行时不同心的情况，应当注意到扭矩在电机与泵体之间的传递足够稳定。
防止联轴器发生磨损的部件也要配备到位，确保及时更换，使得其结构设计能够发挥离心泵的功能。
2.2 保障离心泵的工程结构和材料质量离心泵的材料质量尤为关键，离心泵轴的刚性如果不达标，就会发生传动轴与静止物件的碰撞，进而造成离心泵振动。
同样的，如果离心泵轴的材料结构不合理，也会导致离心泵由于轴底结构承压不均匀而发生振动。
在最基础的离心泵泵体架构方面，泵体高速运转中的驱动装置架需要保证其形态的稳定，从基础地脚螺栓到整体离心泵基础，都需要保证其刚性达到离心泵运行需要。
在离心泵的基础以及泵支架方面考虑刚性，能够有效处理离心泵振动情况。
联轴器的结构与材料质量同样影响这离心泵振动情况，为此要调增离心泵联轴器的周向间距，保持轴体的对称性，并且维持联轴器的平衡水平来解决离心泵振动。
离心泵自身运行时如果产生不对称的压强环境也会导致离心泵震动，所以在工程结构上要维持液体流动条件的对称，叶轮结构需防止出口压力不均匀造成液体漩涡，降低液体回流，以一定的叶片倾斜度来处理脉冲压力。
由于石油化工的生产特点，需要针对性地解决液体腐蚀情况，通过加厚离心泵体的密闭层厚度，可以根据相应材料技术的发展为离心泵内的各种隔离部件增添新材料。
离心泵振动原因分析及整改措施
离心泵是炼厂不可缺少的转动设备动力设备，离心泵的运行状态决定了泵能否安全稳定地长周期运行，进而决定整个装置是否能够平稳运行。
离心泵在运转过程中轴承位置的振动值一般采用速度有效值来表示，单位mm/s。
轴承座的振动标准执行ISO 10816—3 或者GB/T6075.3 等相关标准。
某公司硫磺联合装置有3套溶剂再生装置，其中1号溶剂再生装置处理量为500 t/h，2 号3号溶剂再生装置处理量为600 t/h，工艺流程相同如图1所示。
其中1 号溶剂再生装置贫液泵P-104AB设备型号250X250WEZ500、型式OH2、扬程80 m、额定流量550m3/h、电动机功率185kW、电压：10000V以及转速1480 r/min，2号、3号溶剂再生装置P-204AB、P304AB贫液泵额定流量为650m3/h、电动机功率200kW，其他参数与P104AB相同。
1号溶剂再生装置在开工初期水联运时发现P104AB泵在运转时轴承座水平振动值超标，通过手持式测振仪检测振值在4～13 mm/s 波动，振值波动的同时伴有“呼呼”的嗡鸣声。
现场初步认为水联运初期管线内有杂物造成泵入口过滤器堵塞，导致发生这种现象。
现场安排切泵，清理泵入口滤网。
当切换到另一台泵运行时，发现也发生了同样的问题，而且原运转泵过滤器滤网干净没有杂物。
2号、3号溶剂再生装置在水联运时P-204AB/304AB也发生了同样的问题，泵叶轮流道情况如图2所示。
在泵P-104AB/204AB/304AB运转时，用巡检仪对泵轴承座进行测振，通过巡检仪自带的频谱功能，发现每台泵振值的高点都是在150Hz附近，如图3所示，这几台泵的转速都是1480r/min，所以6倍频高，结合泵的叶轮为6流道，所以现场泵的振动问题初步判定为叶片通过频率故障。
故障原因分析及制定措施现场泵或者风机叶片流道通过故障主要有以下几个方面：一是动刚度不足，即设备或与其相连管道的动刚度不足，在压力脉动作用下，出现振动放大效应，表现为叶片通过频率振动十分剧烈。
离心泵振动的原因及处理方法
离心泵振动的原因及处理方法离心泵啊，那可是在各种工业领域都大显身手的重要设备呢！可要是它振动起来，那可真让人头疼啊！你想想看，离心泵就好比是一台不知疲倦的“大力士”，整天在那辛勤工作。
可突然有一天，它开始“哆嗦”起来了，这是为啥呢？原因之一可能是转子不平衡。
就好像一个人走路一瘸一拐的，能稳当吗？转子不平衡了，离心泵自然就会振动啦。
还有啊，轴弯曲也会导致振动哦，这就好比是一根笔直的扁担突然变弯了，挑东西能不晃悠嘛！再说说安装问题吧。
如果离心泵安装得歪七扭八的，它能好好工作吗？肯定会闹别扭呀，振动也就随之而来了。
地脚螺栓松动也是个麻烦事儿，就像人的脚站不稳一样，离心泵也会摇摇晃晃的。
另外，泵内有异物也不行呀，就好比人嗓子里卡了东西，能舒服吗？离心泵也会通过振动来表达它的不满呢！那遇到这些问题该咋办呢？咱得对症下药啊！对于转子不平衡，就得好好给它调整平衡，让它能稳稳当当工作。
轴弯曲了，那就得想办法把它弄直呀，这可不能马虎。
安装的问题呢，就得重新认真安装，让离心泵站得稳稳的。
地脚螺栓松动了，赶紧拧紧呀，可别让它再晃悠啦。
要是泵内有异物，那得赶紧清理掉，让它的“嗓子眼儿”通畅起来。
还有啊，操作不当也可能让离心泵振动哦。
比如说流量过大或过小，就像人跑步速度忽快忽慢，能不难受嘛。
这时候就得调整好流量，让离心泵工作在一个舒适的状态。
总之啊，离心泵振动可不是小事儿，咱得重视起来。
要像照顾自己的宝贝一样照顾好它，及时发现问题，及时解决。
不然它要是闹起脾气来，耽误生产可就麻烦啦！你说是不是这个理儿呢？咱可不能让这么重要的设备出了问题还不管不顾呀，那可不行！要让离心泵一直稳稳当当地为我们服务，为我们的生产助力呀！。
离心泵振动常见原因分析及预防措施
离心泵振动常见原因分析及预防措施2.刘爱国中石化胜利油田分公司孤东采油厂油气集输管理中心巡护站3.张金立中石化胜利油田分公司孤东采油厂油气集输管理中心二号联合站摘要：离心泵在正常运转的时候如果出现振动情况的发生，会对极大的降低其使用效果。
而造成离心泵振动的原因非常多，例如：设计方面、制造过程及使用不当等都会导致离心泵在使用过程中发生振动。
所以本文针以上原因进行了细致的分析，再采取有效的预防措施，从最大程度上来提高离心泵的使用效率。
关键词：离心泵、振动、原因分析、预防措施前言：总所周知，离心泵如果在起使用过程中频繁出现振动问题，会极大的降低它的使用效果，如果严重的还会降低自身的使用效果。
从而给企业带来不必要的经济损失。
而造成其振动的原因非常多，如：设计方面、制造过程及使用不当，还例如自身的叶轮没有做好平衡、叶轮流道内有东西堵塞离心泵泵机的密封性不高而到时泄露等等。
而本文会根据其中最容易出现的几种原因进行分析并根据这些原因制定有效的预防措施。
1.离心泵工作时产出振动最容易出现的原因1、1离心泵设计方面及安装过程中的所最容易出现的问题在设计离心泵时，因每个设计者的侧重点和设计风格不一样，那么对最重要的叶轮水力的重视程度也会不一样。
而叶轮作为离心泵工作的重要原件之一，会极大的影响离心泵的运转及使用寿命。
如何设计者在设计时没有针对叶轮的静平衡指标作出严格的工作标准，那么就会导致离心泵在工作时产生振动的发生。
而安装离心泵的时候，如果安装方式方法运用不当，也会造成同样的情况发生，一旦安装不当，还会对离心泵的使用质量造成影响。
在安装时，安装人员的专业性及操作性必须要有所要求，因为一旦安装过程出现问题，那么必然会导致以后的使用过程出现问题，严重的还会导致离心泵的使用寿命。
在整个安装过程中，离心泵基础面板摆放是否标准，离心泵配置管道的型号是否选择一致等都是检验安装人员专业性的最基本的标准。
如果以上安装人员在安装时无法同时满足以上两个基本标准，那么安装后离心泵工作时就会出现振动的情况发生。
浅析离心泵振动的原因及防治措施
浅析离心泵振动的原因及防治措施发布时间：2021-06-10T11:03:59.683Z 来源：《中国科技信息》2021年7月作者：沈静[导读] 泵作为一种重要的能量转换装置和流体输送设备，广泛应用于航空航天、核电站、城市供水、石油化工和船舶等国民经济的各个领域。
在一些重要场合，泵机组出现故障后，会带来严重的经济损失。
由泵振动超标引发的故障在其中占了很大的比重，已成为影响离心泵安全稳定运行的重要因素。
国投新疆罗布泊钾盐有限责任公司沈静 839000摘要：泵作为一种重要的能量转换装置和流体输送设备，广泛应用于航空航天、核电站、城市供水、石油化工和船舶等国民经济的各个领域。
在一些重要场合，泵机组出现故障后，会带来严重的经济损失。
由泵振动超标引发的故障在其中占了很大的比重，已成为影响离心泵安全稳定运行的重要因素。
关键词：离心泵；振动；防治前言在机械设备中，离心泵是重要流体输送设备，其运行的稳定性和可靠性可以直接影响整个工艺制作过程中系统的稳定与安全性。
由于泵自身的振动性，每年都需要投入大量人力和物力进行定期维护。
既耗费时间又耗费人力，但同时也具有重大的安全风险。
本文主要研究和阐述了泵的振动现象、原因和解决方案。
1振动原因排查分析用户在现场选择的离心泵是API610标准的BB2型泵，该泵顶进顶出，两级叶轮。
电机和泵都采用油环自润滑结构。
1.1进出口管道直径较大，缺乏支撑在进行现场施工的过程中测量泵轴承箱的驱动侧和非驱动侧的振动值时，发现振动速度达到18mm/s，主管路的振动尽然高达20mm/s。
现场施工人员需要将3台泵的入口和出口处的整个主管路下降500mm，将出口管的直径从出口直管段+变径+直接外头，修改为出口变径+直管段+弯头。
可以通过在进水和出水口的管线上增加辅助弹性支撑，通过两次调整与优化后，泵轴承箱的振动速度下降到约12mm/s。
1.2工艺管道存在安装应力松开3台泵入口和出口的法兰以及泵支脚上的所有紧固螺栓和螺母后，将它们重新连接。
离心泵振动常见原因分析及预防措施
离心泵振动常见原因分析及预防措施离心泵主要由泵体、泵头、支架、泵轴、联轴器、叶轮、轴承、机封或盘根等零部件组成，振动是评价离心泵运行可靠性的一个重要技术指标，引起机泵振动的因素较多，通常包括离心泵转子动态不平衡，泵轴同轴度偏差大及对中不好，地脚螺栓未完全紧固，各零部件装配间隙不当产生碰擦，管道附加与残余应力作用，工艺操作波动或抽空等，各种因素可能单一作用于机泵上，也可能多种因素组合作用于机泵上，其引起振动现场和振动大小也不相同，需要及时采取措施，使其运行在可靠的允许振动范围内，将对机泵的损害降到最低。
标签：离心泵;联轴器;不稳定工况;振动引言：在离心泵日常应用过程中，振动作为其不稳定工况，会损耗或损坏机泵泵体、支架、泵轴、机封、轴承及油封等相关零部件。
分析离心泵常见振动问题，在振动初期及时发现并采取相应的预防措施，实现离心泵长周期稳定运行。
1.离心泵振动超标的危害根据SHS01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》，可将离心泵振动烈度评定等级划分为4个区域，即A，B，C，D，A区为优秀状态，B区为合格状态，C区为不合格状态，D区为不允许状态，当离心泵振动到达C区和D区时，将会出现振动超标，并对机泵产生一定危害。
①导致离心泵不能正常运行;②引起管路或电机振动，影响其寿命;③造成机封、轴承或油封等损害;④使地脚螺栓、联轴器螺栓等松动;⑤造成基础裂缝或破损;⑥造成管路阀门、滤器等损坏;⑦产生噪声，损害员工身心健康;⑧严重时，会造成设备损伤或损坏。
2.离心泵振动原因分析2.1泵轴原因（1）离心泵转子轴多为带多级台阶的细长直轴，其运行挠度较大，易出现局部刚度不足和整体同心度偏差大等情况，引起泵轴和轴承、直口等部位碰磨，产生振动。
（2）叶轮和转子的重量附加在泵轴上，当机泵长时间停车时，使泵轴受一个方向作用力，引起泵轴弯曲，再次使用时，叶轮、轴承及泵轴等传动部件会出现动态不平衡，使叶轮与泵体和隔板发生摩擦，便会出现不同程度的振动。
离心泵振动常见原因的分析及预防措施
技术创新离心泵振动常见原因的分析及预防措施贾芳科杨静云张富安杨瑞（中石油呼和浩特石化公司内蒙古呼和浩特010070）摘要：本文基于离心泵振动带来的危害展开分析，从泵轴方面、联轴器方面、叶轮方面、泵基础方面、管线与安装方面、轴承与润滑方面、电机及其他方面对离心泵振动常见原因进行整理，通过研究优化离心泵设计环节、确保离心泵制作质量、加强离心泵安装监督、优化离心泵运行规范、完善离心泵养护计划、建立信息化监测体系等预防措施，确保离心泵运行过程的稳定性，延长离心泵使用寿命。
关键词：离心泵安装质量使用寿命预防措施中图分类号：TE65文献标识码：A文章编号：1674-098X(2022)04(b)-0045-03离心泵主要由泵体、泵头、支架、泵轴、联轴器、叶轮、轴承、机封或盘根等零部件组成。
在对离心泵稳定性进行评价时，“振动”属于常见的评价指标。
导致此情况出现的原因众多，如转子动态平衡性较差、泵轴同轴度偏差较大等，基于问题出现的原因，拟定可靠的预防处理措施，可以有效提升离心泵运行安全性，降低运行事故发生概率。
1离心泵振动的常见原因1.1泵轴方面结合以往应用经验可以得知，泵轴方面的原因包括以下几点。
（1）制作离心泵转子轴时所使用材料质量较差，在运行时存在运行挠度较大的问题，导致结构同心度出现运转偏差，增加转子轴和其他部件之间的摩擦力，从而导致振动问题。
（2）未对叶轮与转子安装位置进行合理规划，使得结构荷载均施加在泵轴处，如果机泵长时间未运行，那么泵轴会因为持续荷载出现弯曲，再次启动时，更容易导致结构摩擦面积增大，出现振动问题。
（3）所设计泵轴结构较长，这样也增加了泵轴在运行时的机械负荷，在长时间的负荷影响下，也会使零件出现不规律运动，造成系统振动问题。
（4）轴端与叶轮、联轴器之间的间隙相对较大，那么此时轴向工作的窜动量也会处于动态波动的情况，在此不稳定情况的影响下，导致轴承不规律振动问题。
1.2联轴器方面联轴器方面的原因可以归纳为以下几点。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上可监听到管道中流体有不均匀、不稳定的流动声，估计管道内
流体存在较大的压力脉动，泵的出口压力和流量极不稳定，这应
该是引起管线振动的直接原因。为了找出问题所在，分别在泵的
轴承上、振动较大的出口管线上以及管线末端采集振动信号，并
测量泵的出口管线内流体的压力脉动信号。
为了确定管系振动是否由流体的压力脉动引起，对管道中
障。粘稠的有机物吸附在微小水滴的表面，乳化液生成油垢等沉
液压油中的水分也会像机械杂质污染一样，可损害液压系统 淀物质，堵塞过滤器、泵和阀等调节设备。
运转的可靠性、准确性和灵活性。即使水的浓度在低达 0.01%～
2.加速油液的氧化过程
0.02%的情况下，也会对液压部件造成腐蚀，并影响液压油的润滑
当液压油中存在水分和无机污染物（金属颗粒）时，金属颗
压力对弯头的冲击力幅值为：
ΔF=2ΔpSsin45°=4835～5608，N
式中 S—— —管道截面积，mm2
在每一管道转弯处作管等截面收缩的地方，也会产生
很大的冲击力。
（2）图 2 是流体压力脉动的频率信号，频谱图中出现 3 种主
要频率成分：①5～10Hz 频率成分是占有最大峰值的主要部分，
四、改进措施及效果
出版社，2003 3 钱锡俊，陈 弘．泵和压缩机[M]．北京：石油大学出版社，2005
W10.04-31 —— —— —— ———— —— ———
作者通联：王长忠 大庆职业学院机电工程系 黑龙江大 庆市 163254
E-mail：wcz0404@ 〔编辑 王 其〕
（1）更换叶轮，将叶轮叶片数从 6 片改为 7 片，使叶轮叶片
z1=6，导叶叶片数 z2=9，进口压力 0.15MPa，出口压力 18.4MPa，泵 转速为 5810r/min。试车时，发现其排出管线振动较大，管线上电
动阀振动位移达 0.8mm，管线末端振动幅度达 1mm，泵出口压力
表指针摆动幅度为出口压力的 2.7%～5.4%，出口流量表指针摆动
幅度为 6%～10%，管道振动的程度远超正常状况，影响装置的安
体压力脉动和流
量脉动均随时间
变化，两者变化
的规律是一致的
（图 3）。当压力
处 于 峰 值 时 ，管
道中的流体加
速，造成流量瞬
时增加；当压力
处 于 谷 值 时 ，管
道中流体减速， 流量就瞬时下
图 2 压力脉动频谱图
降，流量大幅度变动加剧了流体对管系的冲击振动。
三、诊断结论
根据泵和管线的测试分析结果，得到如下的诊断结论。
0.13mm； 泵 轴 承 外 壳 的 振 动 速 度 值 也 从 2.56mm/s 下 降 至
1.48mm/s。至此，泵管线振动问题得到满意解决。
参考文献
1 丁 军，杨小令，储 训．大型泵站机组振动监测与故障诊断研究[J]．
图 3 压力和流量的变化规律
水泵技术，2004（2）：41～43 2 盛兆顺，尹琦玲．设备状态监测与故障诊断技术[M]．北京：化学工业
计准则，两者具有最大公约数 3，意味着某瞬时有 3 个叶片同时 对应着 3 个导叶，使叶轮与导叶之间的流体不均匀压力叠加，形 成 291Hz（3×97Hz）脉动频率，因而管道中的流体产生很大的压 力脉动。
（3）该泵性能曲线在工作范围内过于平坦，泵的排出压力略 有波动，引起流量的大幅度波动，流体在管网中不断地加速和减 速，产生冲击和压力脉动。
21.2MPa，提高了泵特性曲线的陡度，从而大大增加了流体在管
道中的推动力，减缓了流量波动。
泵经过改造后投入运行，流体压力不均匀度 δ 值比原来下
降了 65%～83%，流量波动量下降到 1%以下，原来管道强烈振动
的情况完全消失。电动阀处的振动位移值从 0.8mm 下降到
0.06mm， 振 动 最 大 的 管 线 尾 部 振 动 位 移 值 从 1mm 下 降 至
年左右，轧机高压液压系统油液开始出现不同程度被水或乳化液 10℃，氧化速度成倍增长，使液压油失效。
等液体污染的情况，给设备正常运行带来很大隐患。
3.加剧对阀等液压元件的腐蚀作用
二、冷轧机组高压液压系统水分污染的危害
水的存在能使液压油对金属的腐蚀作用加剧，其中包括有
1.生成极难破坏的乳化液
色金属（铜、铅）当水存在时，氧化作用加大，增加了油的酸性。同
冷轧机组高压液压系统水分污染分析
郑召举
摘要 分析冷轧机组高压液压系统中水分污染的危害和产生原因，主要是轧机支撑辊平衡缸有杆腔防尘密封损坏，导致乳化液 进入平衡缸的有杆腔从而造成乳化液的侵入，对此提出相应控制措施。
关键词 冷轧机 液压 水分污染 中图分类号 TP271+.31 文献标识码 B
一、概述
跉賲 设备管理与维修 2010 №4
润滑与密封
压力下，指针的
摆 幅 为 0.5 ～
1MPa，所显示的
压力脉动不均匀
度也与图 1 得到
的结果基本相
同。在这样的压
力不均匀度下，
管内压力脉动的
幅值 （偏离平均
图 1 压力脉动时域波形图
压力的最大幅值）为：
Δp＝δp0/2＝0.25～0.29，MPa 管道的内径为 132mm，当脉动幅值遇到直角弯头时，脉动
如上所述，这是管系的自振频率。②291Hz 频率成分是泵转速频
率（97Hz）的 3 倍，该泵叶轮叶片数 z1=6，导叶叶片数 z2=9，根据 相关研究，是两种叶片的最大公约数产生了该脉动频率。③
680Hz 频率成分是泵转速频率的 7 倍，这一频率成分似乎与泵
的工频和管系自振频率的联合作用有关。
（3）管 内 流
性能，降低液压系统的可靠性和效率，并且增大机械部件的受力 粒将起氧化催化剂作用，会使油液的烃类氧化性加强，特别是有
和疲劳磨损。济钢冷轧板厂冷轧机组高压液压系统包括 AGC 压 铁、铜、锰等微粒存在下，水与大气中的氧使液压油迅速氧化，
下、CVC 窜辊、弯辊、支撑辊平衡四个伺服控制系统。投入生产一 生成粘稠状聚合物，即油泥。当使用温度超过 65℃，每增加
液压系统内存在的油水乳化液能引起系统工作的各种故 时，在液压油有水的情况下，多数微生物如霉菌和细菌能生活在
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
数和导叶叶片数互为质数。
（2） 提 高 泵 的 扬 程 ， 将 出 口 从 原 来 18.3MPa 升 高 到
离心泵出口管线振动分析及处理
王长忠 钟 力 郝青汶
摘要 针对实际生产中高压离心泵管线振动问题，进行振动测试与分析，找出问题所在，采取有效措施，取得了良好效果。 关键词 离心泵 管线 振动 分析 中图分类号 TH331 文献标识码 B
一、问题的提出
某加氢裂化装置原料油加压离心泵有 5 级叶轮，叶轮叶片数
全运行，必须加以解决。
二、振动测试与分析
泵体由于支承刚性较好，振动并不大，轴承外壳的通频振幅
为 2.51mm/s，在允许的振动范围内。阀门处的主振动频率为
9Hz，是单向阀和电动阀组系统的自振频率，波形呈周期性的冲
击衰减波。因此，可以排除泵安装不合理的情况。
由于出口压力表指针和流量表指针的大幅摆动，排出管线
（1）流体的压力脉动是引起管线振动的直接原因，由于压力
脉动，在很长管线的各个转弯处、截面变化处产生了流体冲击，
冲击力激发管线和阀门的自振频率。
（2）该泵运行时产生流体压力脉动的原因，是与泵的设计有
关。该泵的叶轮叶片数 z1 和导叶叶片数 z2 不符合互为质数的设
诊断技术
设备管理与维修 2010 №4 跈賲
的流体进行脉动测试与分析。
（1）图 1 是流体压力脉动的时域信号，图中高频波呈高低
起伏，起伏波动的频率为 7Hz，即管系的自振频率。压力波动幅
度的最大值为 147～176mV，平均压力的直流分量为 5.5V，则压
力的不均匀度 δ＝0.027～0.032。观察泵出口压力表的指针摆动
情 况 ， 在 p0 = 18.4MPa 的平均