注水泵出口管线减振措施及效果
建筑物内给水泵的减振隔振措施和减振计算
建筑物内给水泵的减振隔振措施和减振计算建筑物内的给水泵通常会产生振动问题，这可能会导致管道系统的破裂、漏水以及令人不安的噪音问题。
因此，为了解决这些问题，我们需要采取减振、隔振的措施，并进行相应的减振计算。
减振措施：1.刚性支撑：给水泵设备必须有一个坚固、且足够刚性的支撑结构，以确保泵在工作时保持稳定。
支撑结构可以由钢结构或混凝土结构构成，具有足够的刚度和强度。
2.弹簧隔振器：使用弹簧隔振器可以减少泵的振动传递到周围的结构中。
这种隔振器通常由强度合适的金属弹簧和垫片组成，可以在泵和支架之间安装。
它们能够吸收泵的振动能量，并将其转化为热能。
3.减振脚垫：在泵与基础之间使用减振脚垫可以减少泵的振动传递。
这些垫片通常由橡胶或聚合物材料制成，能够吸收和分散振动能量。
4.减震器：减震器可以帮助减少地面振动对给水泵的影响。
这些减振器通常由弹簧和减震材料制成，可以放置在泵的底座下方，并将振动能量分散到周围的土壤中。
减振计算：为了确定必要的减振措施，需要进行一些减振计算和分析。
以下是一些常用的减振计算方法：1.振动测量：通过使用振动测量设备，例如振动计或振动传感器，可以测量泵的振动情况。
这些数据可以用于分析振动的频率、幅度和振动模式。
2.力学模型：可以制作给水泵和支架的力学模型，以理解泵的振动情况，并进行进一步的减振计算。
这需要考虑到泵的质量、惯性力和支撑结构的刚度。
3.地震分析：在一些地区，地震是一个重要的减振因素。
因此，在设计给水泵的减振措施时，需要进行地震分析，并采取适当的措施来保护泵设备。
4. 振动隔离效率计算：可以利用振动隔离器的振动隔离效率来评估减振措施的效果。
振动隔离效率（Isolation Efficiency）指的是泵的振动在隔离器中被吸收或反射的程度。
可以使用下式进行计算：Isolation Efficiency = 1 - (振动传递到支撑结构的振动幅值 / 泵产生的振动幅值)在进行减振计算时，必须考虑多种因素，包括土壤属性、建筑物结构和泵的工作特点。
往复式回注泵振动分析及减振措施研究
往复式回注泵振动分析及减振措施研究2中国石油长庆油田第十二采油厂甘肃合水 745413摘要：回注泵在原油采出水单元中应用广泛，回注泵的振动容易造成泵进、出口管道的破裂、刺漏，维修工作量不仅大，而且存在较大的安全风险，严重影响了原油采出水的正常回注作业。
对回注泵振动原因及减震分析是保证采出水安全生产的重要举措，通过对回注泵现场运行的振动原因分析，提出了减振措施，并进行分析探讨，对回注泵运行减振措施的实施，提供了有力的理论依据。
关键字：回注泵；采出水；振动一、回注泵的特点往复泵属于容积泵，其借助活塞或柱塞在液缸工作腔内的往复运动（或通过隔膜、波纹管等挠性元件在工作腔内周期性地产生弹性变形）实现工作腔容积产生周期性的变化。
在结构上，工作腔通过密封装置与外界隔开。
工作时，原动机的机械能经往复泵直接转化为被输送液体的压力能。
其主要特点有：（1）流量是脉动的。
（2）平均流量是恒定的，理论上其大小只取决于泵的结构参数，而与出口压力无关。
（3）泵的压力取决于管路特性，与流量无关，对输送介质有较强的适应性。
（4）有良好的自吸能力，启动前无需灌泵；（5）在出口压力很高而流量又很小时，往复泵是唯一的选择，其不仅能满足性能需要，而且效率也较高。
二、回注泵振动原因分析（1）脉动冲击回注泵属于高压柱塞泵，高压柱塞泵的振动主要原因是管线中液体的脉动冲击。
高压柱塞泵在运转过程中，由于吸入和排出的间断性，以及活塞的变速运动，使管路中的液流压力和流量呈周期性变化，这种现象称为液流的压力脉动。
尤其当流体的激振频率与管系的固有振动频率接近或成倍数时，会引起管道系统的共振。
柱塞泵的排出压力变化大与柱塞泵的流量不均匀有关，柱塞泵的液缸数不同，其流量不均匀系数也不相同。
不均匀系数越小，柱塞泵的流量、压力脉动就会大大减少，柱塞泵泵体的振动也会降低。
（2）水击现象高压柱塞泵在运行时管路中的流体流速的突然变化，会造成管内压强在大范围内波动，形成水击现象，导致管路剧烈振动。
水泵减震方案
水泵减震方案在工业生产中，水泵是一种非常重要的设备，用于输送水或其他液体。
然而，由于水泵工作时产生的振动和噪音，给生产过程带来了一定的困扰。
为了解决这个问题，人们提出了各种水泵减震方案。
本文将从不同角度探讨几种常见的水泵减震方案，并分析其优缺点。
第一种方案是使用减震器。
减震器是一种能够减少振动和噪音的装置，常见的有弹簧减震器和橡胶减震器。
弹簧减震器通过弹簧的弹性来减少振动传递，而橡胶减震器则利用橡胶的吸震性能来降低振动幅度。
这两种减震器都能有效减少水泵的振动和噪音，提高生产的工作环境。
但是，减震器也存在一些问题。
首先，减震器的安装和维护成本较高，需要定期检查和更换，增加了企业的运营成本。
其次，减震器对水泵的性能影响较大，有时会对水泵的工作效率产生不利影响。
第二种方案是使用消音器。
消音器是一种能够减少噪音的装置，采用吸音材料和消声结构来降低水泵产生的噪音。
消音器通常安装在水泵的进出口管道上，通过消除流体中的脉动和水泡噪声来达到降噪的效果。
消音器具有结构简单、使用方便等优点，减少了企业的运营成本。
然而，消音器的降噪效果受到一些因素的制约，如流速、管道材料等。
因此，在选择消音器时需考虑水泵的工作环境和要求。
第三种方案是改进水泵的结构设计。
水泵减震方案的核心是减少水泵的振动和噪音产生，而改进水泵的结构设计可以从根本上解决这个问题。
例如，通过增加水泵的支撑结构，减少水泵的共振，可以降低振动传递和噪音产生。
此外，还可以在水泵的液体进出口处安装隔振垫，减少振动传递。
然而，改进水泵的结构设计需要投入大量的研发和试验成本，并且可能影响水泵的工作效率和性能。
同时，综合运用上述方案也是一种有效的水泵减震策略。
通过结合减震器、消音器和改进水泵的结构设计，可以充分利用各种方案的优点，最大程度地降低水泵的振动和噪音。
然而，综合运用方案也需要综合考虑各种因素，包括成本、可行性和实际效果等。
总之，水泵减震方案是解决水泵振动和噪音问题的关键。
注水泵管线震动大的原因及处理
注水泵管线震动大的原因及处理摘要：注水泵进出口管线的振动，是困扰油田的正常注水的一个重要问题，造成注水泵进出口管线频繁破裂，维修工作繁重，制约了油田的正常生产，增加了生产运行费用。
本文主要分析了解决注水泵管线振动的必要性，阐述了注水泵的振动原理，并通过震动测试分析了注水泵管线震动的原因，并采取了相应的减震措施，通过减小或消除注水泵系统的振幅、避开共振动管长、合理布置管道和设置、在进口侧采用双进口供液、加装软连接、加装离心式灌注泵以及在出口侧加装蓄能器、加装金属波纹软管、加强管理等措施，达到减小振动的目的，确保供、注系统运行平稳。
关键词：注水泵；管线；振动；处理作为提高原油生产量和生产效率的有效方式，注水采油是油田采油生产的关键环节之一，对于维持油井的稳定生产起着至关重要的作用。
注水系统的安全稳定运行直接影响到生产的安全、采油的质量和效率。
因此，对于油田注水系统中必不可少的设施之一的注水泵管线系统，保证其性能的稳定与运行的安全也就有着非常重大的工程意义。
1解决注水泵管线振动的必要性管线的强烈振动将使管线的结构及其元件产生疲劳破坏、连接部位发生松动和破裂、动力设备的寿命降低、管路系统的测量仪表失真甚至损毁等情况。
因此，油田注水泵及其管线系统的振动不仅存在重大的安全隐患，还会严重影响注水时率。
治理好管线振动，保证管线系统安全稳定地运行，对提高采油效率及质量都有重要的意义。
2注水泵管线振动大的原因解析2.1管线振动机理管线内流体的压力脉动产生的激振力是管线振动的主要外力之一。
由于活塞式压缩机、往复泵等管道系统中的动力机具有间歇性、周期性吸、排量的特点，将使管流产生脉动。
处于脉动状态的管内流体，在遇到弯管头、异径管、盲板等管道元件时，将产生一定的随时间而变化的激振力，在这种激振力的作用下，管道及其附属设备也开始产生振动。
管线两端分别与主动机的出入口、容器、阀门或孔板等设备或装置相连结。
管道及其支承架和与之相连接的各种设备或装置构成一个复杂的机械结构系统，在有激振力的情况下，这个系统就要产生振动。
水泵减震方案
水泵减震方案
水泵减震方案主要是为了解决水泵长期运行过程中产生的振动
和噪音问题，保证水泵设备的稳定性和正常运行。
具体的减震方案包括以下几个方面：
1.减震材料的选择：可选择橡胶、弹性体、聚丙烯等材料作为减震垫或减震支架，这些材料具有较好的减震效果，能够有效减少水泵振动和噪音。
2.减震支架的设计：应根据水泵的重量、尺寸和安装条件等因素，设计合适的减震支架，支架的结构应尽量简单，以降低制造成本和安装难度。
3.减震系统的调整：在安装减震支架之后，需进行调整和测试，以确保水泵处于最佳的减震状态。
如果调整不当会导致减震效果不佳或者对水泵设备产生损害，因此需谨慎操作。
4.定期检修和维护：水泵减震方案的实施需要定期检修和维护，及时发现和解决问题，保证减震系统的正常运行，延长水泵设备的寿命。
以上是水泵减震方案的主要内容，通过实施这些方案，可以有效降低水泵振动和噪音，保证水泵设备的稳定性和正常运行。
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建筑物内给水泵的减振、隔振措施和减振计算
建筑物内给水泵的减振、隔振措施和减振计算
1、减振措施：
a)安装减振垫：在动载荷和结构之间，安装减振垫可以减轻结构所受到的振动程度；
b)布置垫层：在建筑物中，布置垫层可以阻止振动的传递和散布，在被振动的结构上垫层可以降低结构所受到的振动；
c)装配减震支架：为了减少振动传输，可以装配合适的减震支架，把振动减到需求范围之内；
d)利用结构钢筋：钢筋是一种非常有效的减振材料，使用高熵合金钢筋可以大大降低原有结构振动的幅度；
e)使用减震器：具有良好的减振、隔振作用的减震器可以帮助大幅缓解结构因振动而出现的问题。
2、隔振措施：
a)使用建筑隔振材料：在建筑物内，使用特定的隔振材料，可以有效地阻隔振动，使噪声减少到低于合理水平；
b)保持一定的距离：有效地保持一定的距离，可以减少结构和振动的强度，减少振动的传播；
c)加强结构：结构强度越高，振动的传播就越低，为了更好地隔振，应该加固建筑物的结构；
d)使用减振、隔振隔离器：可以使用专用减振、隔振隔离器，分散振动，有效地降低振动；
e)使用粒子隔振器：使用粒子隔振器可以减少空气中的振动放射。
水泵减震方案
水泵减震方案随着科技的不断进步，水泵的应用越来越广泛。
但是，由于水泵的工作过程中会产生振动和噪音，给使用环境带来了一定的困扰。
为了解决这个问题，我们需要采取一些减震方案，以确保水泵的稳定运行并降低振动噪音对周围环境的影响。
一、减震垫减震垫是一种常见的水泵减震方案，它通常由橡胶或聚氨酯等材料制成，具有良好的弹性和减震能力。
将减震垫安装在水泵的底座上，可以有效地吸收和分散水泵运行时产生的振动和噪音。
同时，减震垫还可以提高水泵的稳定性，避免因振动引起的机械故障。
二、减震支架减震支架是另一种常用的水泵减震方案。
它通常由金属材料制成，具有较高的承载能力和稳定性。
将水泵安装在减震支架上，可以有效地降低振动传递到底座和管道系统的程度，减少对周围环境的干扰。
同时，减震支架还可以提高水泵的工作效率和使用寿命。
三、减震管道除了减震垫和减震支架，减震管道也是一种有效的水泵减震方案。
通过在水泵进出口管道中安装减震器，可以有效地缓解水泵运行时产生的振动和噪音。
减震器通常由橡胶或弹性材料制成，具有良好的减震和隔音效果。
减震管道的安装还可以避免管道系统因振动而产生破裂和漏水等问题。
四、电动调速除了以上几种机械减震方案，电动调速也是一种有效的水泵减震手段。
通过安装电动调速装置，可以根据实际需要调整水泵的转速，从而减少振动和噪音的产生。
电动调速不仅可以提高水泵的工作效率，还可以延长水泵的使用寿命，减少维修和更换的频率。
五、定期检修除了以上几种减震方案，定期检修也是保障水泵减震效果的重要环节。
定期检查水泵的底座、连接螺栓、配管等部件，确保其紧固可靠；同时，定期检查水泵的轴承、密封件等关键部件的磨损情况，及时更换和维修，以避免振动和噪音的产生。
综上所述，水泵减震方案是保障水泵稳定工作、降低振动和噪音的重要手段。
通过采取减震垫、减震支架、减震管道、电动调速等措施，可以有效地降低水泵运行时的振动和噪音。
同时，定期检修也是确保水泵减震效果的重要环节。
排水管道防止振动措施
排水管道防止振动措施1. 安装减震器可以有效减少排水管道的振动和噪音。
2. 在管道连接处使用柔性接头，以减少振动传导。
3. 合理设置管道支架，确保管道稳固安全。
4. 定期检查管道支架的稳固性，及时修复松动或损坏的部分。
5. 对管道进行正确的固定和支撑，以防止振动传递。
6. 采用减噪材料包裹排水管道，减少振动频率和噪音。
7. 对排水管道进行合理的隔音设计，降低振动扩散。
8. 使用减振垫或减振脚支撑排水管道，减少振动传递。
9. 避免安装过长的排水管道，减少振动和压力。
10. 使用橡胶衬垫或橡胶软连接，有效隔离振动传导。
11. 安装减震止回阀，减少水流冲击和振动。
12. 合理设置管道的坡度和弯曲角度，避免水流速度过快引起振动。
13. 对振动较大的管道进行加固处理，确保其结构牢固。
14. 使用减震弹簧支撑排水管道，减少振动传递。
15. 定期清洁排水管道，防止堵塞引起振动压力。
16. 采用柔性材料制作管道支架，减少振动噪音。
17. 对地震地区的排水管道进行加固设计，以应对地震引起的振动。
18. 合理安装排水泵，减少水流的冲击振动。
19. 使用隔音材料包裹排水管道，减少振动传导和噪音扩散。
20. 避免管道弯曲过大或过小，以减少水流压力和振动。
21. 对水压较大的排水管道进行加强设计，以承受水流压力和振动。
22. 使用吸音材料包裹排水管道，减少振动传导和噪音扩散效果更佳。
23. 增加管道支架数量，提高支撑稳定性，减少振动传递。
24. 使用橡胶减震垫，减少水流冲击引起的振动压力。
25. 对排水管道进行合理的减震隔音设计，减少振动和噪音。
26. 采用柔性连接件，减少排水管道振动传导。
27. 使用减振管夹，降低管道振动频率。
28. 定期对排水管道进行维护和加固，确保其稳固性和安全性。
29. 确保排水管道的固定方式牢固可靠，减少振动传导。
30. 对管道回水处采用减震装置，减少水流冲击引起的振动。
31. 使用柔性支架对排水管道进行支撑，减少振动传导。
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注水泵出口管线减振措施及效果
摘要油田注水泵出水管线振动造成频繁破裂，影响正常生产，增加成本，容易引发设备安全事故。
通过对注水泵出口管线振动的与原因进行分析，采取相应的治理措施，达到减小振动的目的，提高效率和质量，减少经济损失和事故隐患。
关键词管线振动治理效率
1注水泵运行现状
目前我区注水泵采用的是高压柱塞式注水泵,运行中使用有效的设备运行管理制度,及时对出现的问题实施应对措施,才能保证注水泵的长期运行稳定以及油田开发工作的正常开展。
通过对注水系统现场调研，对注水泵出口管线振动破损情况进行统计分析，泵压大于10Mpa的注水泵有13台，6台泵出口管线严重振动，发生破损频率高。
表1 杨米涧作业区注水系统调查表
2存在问题分析
从管道结构、振动机理及管理等几方面分析原因：
（1）注水压力大，流量大。
高压注水是为达到地质配注要求，否则严重影响油田开发。
（2）管径小，管壁薄。
增大管径、加厚管壁的目的是出口更稳定，可以减少一定的破损频次，都不会对振动本质有影响的。
（3）固定措施不到位，管线悬空。
增加固定座，结果导致振动波传到更远的距离，不能有效对振动吸收和分解。
（4）液流脉动。
柱塞泵的出液具有脉冲性,正是因为脉冲造成了管线的振动。
（5）机械共振。
管道设计中可能引发共振的因素有：管道布置出现共振管长缓冲器和管径设计不当造成流体固有频率与激振率重叠导致气液柱共振；支承形式设置或管道布置不当等造成系机械振动固有频率与激振动频率重叠。
（6）管理因素。
人和管理因素可以通过培训不断强化巩固，制定严格操作规程，落实巡回检查和日常维护制度，循序渐进，最终把影响消除到最小。
经过深入现场分析，最终确定以下2个因素为主要原因并制定对策：
（1）液流脉动。
设置空气室，利用气体可压缩和膨胀的特性，交替地储存或释放比均匀
流量多或少的一部分液体，从而达到减少管路中流量和压力脉动的目的。
一是选用多级泵或双作用泵；二是安装空气室；三是工艺改造。
（2）机械共振。
改变管道结构，使固有频率避开共振区。
初步改造：扩径、加固定支架；后期“三七”灰土填埋。
3应用效果
（1）选用多级泵或双作用泵
目前我区选用单缸单作用柱塞泵，在运行过程中，发现泵出口管线强烈振动，泵体噪音大，泵入口处法兰震裂泄漏，泵出口管上压力表震坏，接口处松动，系统不能正常生产。
为此对系统进行了改造，以消除管系振动，确保设备安全稳定、长期满负荷运行。
选用多级泵或双作用泵在后期继续进行试验。
(2)安装空气室
安装氮气蓄能器，并对蓄能器的压力进行调整，寻找管线处于较小振动幅度状态下的蓄能器压力值，对其他泵的蓄能器压力调节提供依据。
由于各站不同的工况，蓄能器的工作压力在注水泵实际运行压力的40%—60%时，泵进出口管线的振动幅度最小。
(3)工艺改造
为了达到注水泵供需水量的相匹配，对喂水泵实际供水量超过柱塞泵理论排量的工艺流程进行改造，在喂水泵出口管线进行加装回流管线。
利用喂水泵回流阀门进行调节，解决供水量过大和供水压力过高的矛盾，实现了供需平衡，减小了由于水量过大而产生的脉动压力。
(4)扩径、加固定支架，“三七”灰土填埋。
加大管径能有效地降低压力不均匀度，泵入口管径由原设计DN50扩大为DN80。
通过增加支架和减小支架的跨距来加强管系的刚度，提高其固有频率，入口管线的2个简支改为4个固定支，此为消振的初步改造方案。
选择杨米涧集油站和杨19接转注水站的6条管线，利用“三七”灰土对进出口管线进行填埋。
施工时，在进出口管线上安装减振阻尼钢板，在用“三七”灰土把管沟全部填埋并夯实，管线产生的振动能量全部释放到土壤中，使得管线振动减小。
通过以上几种措施的实施，使得集油站、杨19站、天一拉等站的管线振动情况有了明显改善，有效降低注水泵出口管线振动造成的频繁破损次数，节约了站点运行费用，消除了安全隐患，提高注水时率，保证注水系统的平稳运行。
表2 杨米涧作业区注水管网振动破损治理效果表
对5个站点进行综合治理后，平均每个站点运行费用由改造前的0.20万元/月下降为改造后的0.05万元/月，5个站点年可节约运行费用9万元，若大面积推广，其年节约因振动导致管线破损治理费用将是很大一笔。
4结论及建议
（1）对治理过的站点进行振动跟踪调查，结果表明在注水泵的投产初期，管线固定效果较好，能有效缓解管线的振动，当泵运行一段时间后，振动逐渐增大，主要是管线固定卡松动、蓄能器失效所致。
（2）在注水泵的日常管理中，对减振蓄能器的工作压力的定期检测调整，保证其压力在泵运行压力的40%—60%以内，对进出口管线定期进行检查和固定，并根据具体情况加大管径，是解决管线振动问题的基本措施。
（3）注水泵进出口管线裸露在管沟中，管线振幅较大，需要用“三七”灰土进行填埋夯实，能够有效的吸收和减小振动。
（4）对喂水泵实际供水量超过柱塞泵理论排量的工艺流程进行改造，加装回流管线进行调节，实现供需平衡，可以减小由于水量过大而产生的脉动压力，减小管线振动。
参考文献
1.丰国斌, 油田注水系统节能[J], 石油规划设计,1996年02期.
2.丰国斌, 对油田注水系统节能降耗的探讨[J], 油气田地面工程,1996年01期.
3.季亚辉,佟艳伟, 注水系统效率分析与优化设计技术研究[J],中国石油化工,2008年16
期.。