封头检验
封头质量检验记录
封头质量检验记录一、引言封头是在工业领域广泛应用的一种连接件，常用于容器、炉子、管道等设备的密封部分。
为了确保封头的质量，提高设备的密封性能和使用寿命，需要进行质量检验。
本文记录了封头质量检验的过程和结果。
二、检验前准备1. 检验工具准备：尺子、千分尺、千分表、磁粉检测仪、硬度计等。
2. 检验人员培训：确保检验人员熟悉封头的型号、规格和检验要求，并了解封头的质量标准。
三、检验内容及方法1. 外观检验封头表面应平整、光滑，无明显的划痕、凹陷和氧化现象。
使用尺子和千分尺测量封头的直径和高度，确保其符合设计要求。
2. 尺寸检验使用千分表测量封头的直径和高度，记录测量结果，并与设计要求进行比较。
检查封头的厚度是否均匀，以免影响密封性能。
3. 磁粉检测对于不锈钢封头，可以使用磁粉检测仪进行检测，以发现封头表面的裂纹、疤痕等缺陷。
按照磁粉检测标准，对封头进行检测，并记录检测结果。
4. 硬度检验使用硬度计对封头进行硬度检验，以确定其硬度是否符合要求。
根据封头的材质和使用环境，选择适当的硬度检验方法，并记录检验结果。
四、检验结果与评定根据检验内容和方法，对封头进行全面的检验，并记录检验结果。
若封头在各项检验中均符合设计要求，则判定为合格；若其中一项或多项检验不符合要求，则判定为不合格。
五、异常处理及改进措施1. 对于不合格的封头，需要进行进一步的分析，确定其不合格的原因，并采取相应的处理措施。
2. 对性能不合格的封头，应及时通知相关部门，采取相应的补救措施，并对生产工艺进行改进，以确保今后生产的封头质量符合要求。
六、结论本次封头质量检验过程中，通过外观检验、尺寸检验、磁粉检测和硬度检验等环节，对封头进行全面的检验。
经评定，本次封头的质量符合设计要求，达到了预期的质量水平。
七、建议为了进一步提高封头的质量，建议在生产过程中加强工艺控制，确保封头的加工精度和表面质量。
同时，培训员工，提高他们对封头质量重要性的认识，加强质量意识，从根本上确保封头的质量。
成品检验标准执行方案(封头)
编号：PKB-2022-007成品检验标准执行方案1.目的为确保成品封头入库产品质量，规范成品检验判定依据，使产品满足客户标准，达到客户满意，特制订本标准执行方案。
2.范围适用于本公司所有成品封头的检验判定。
3.权责3.1 品控部负责本标准方案的制定、修订，对封头产品进行入库检验，以保证产品满足本标准的要求。
3.2生产部负责执行此标准方案进行自检，确保所生产成品封头符合本标准方案的要求，对自检和质检人员检验过程发现不良品的处理。
3.3 生产技术（制前）负责技术标准的建立和传递。
3.4 销售部负责产品异常需要时与客户的沟通对接。
4.规范性引用标准4.1 技术文件/图纸4.2 客户要求（技术协议、质量协议和客户变更）4.3 品质历史档案4.4 国家标准（压力容器封头国家标准-GB/T25198—2010）5.检验规定5.1抽检计划a.N≤20件的按照技术标准要求执行100%全检。
b.N＞20件的抽样方案按GB/T 2828.1-2012中正常检验一次抽检方案中一般水平Ⅲ,当抽检样本数小于20时，按照20件进行抽检。
5.2 缺陷定义抽样检验中发现之不符合品质标准之瑕疵称为缺陷，其等级有下列三种：a.致命缺陷（CR）能或可能危害制品的使用者的生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称为严重缺陷，用CR表示。
b.主要缺陷（MAJ）不能达成制品的使用目的之缺陷，称为主要缺陷，或重要缺陷，用MA表示。
c.次要缺陷（MIJ）并不影响制品使用目的之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表示。
5.3允收水准本公司对最终检验缺陷等级允收水准规定如下：a.CR缺陷，0收1拒；b.MA缺陷，0收1拒;c.MI缺陷，AQL=2.5%5.4本标准方案为通用标准，当本标准方案要求和指令单发生冲突时，核实指令单无误的情况下，依指令单标准为准。
客户有特殊要求时按客户要求执行。
拼焊焊缝中心线间距封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间距至少应为封头钢材厚度的3倍，且不小于100mm。
检验封头方法
检验封头方法1. 检验封头方法啊，那可真是个细致活儿。
就好比给人做体检似的，得各个方面都检查到。
你想啊，封头要是有问题，那整个设备可能就得出乱子。
比如说咱厂里那个大罐子，要是封头不合格，里面的东西漏出来，那可就糟了！2. 检验封头方法，可不是随便看看就行的。
这就像挑西瓜，得敲一敲、摸一摸。
我有个朋友，他不懂这些，就随便瞅了瞅封头，结果后面出了大麻烦。
你要是真重视这个事儿，就得仔仔细细地查，看看表面有没有坑洼，就像看人的脸有没有麻子一样。
3. 怎么检验封头呢？这事儿啊，就像厨师做菜得试味道一样。
我们得检查封头的尺寸，是不是和规定的一模一样。
我曾经见过一个工人，他没好好量尺寸，那封头装上去就像小了一号的鞋子，怎么看怎么别扭，最后只能重新弄。
4. 检验封头方法得有点诀窍。
这有点像寻宝，要特别留意那些隐藏的角落。
你看啊，封头的焊缝就是个关键的地方，就像衣服的缝合处，要是这里有毛病，那整个封头的质量就大打折扣了。
我在一个工程里就见过，焊缝没处理好，就像破了个口子的袋子，多危险呐。
5. 要我说，检验封头方法不难理解。
就像整理书架，要把每一本书（每一个部分）都摆放整齐。
封头的材质得检验吧，就像你买东西得看质量一样。
有次一个供应商送来的封头，材质感觉就不对，摸着就像假的塑料一样，那肯定不能用啊。
6. 检验封头方法其实挺有趣的，如果把封头看成一个小世界的话。
我们要看看它的平整度，这就像看地面平不平一样。
我同事在检查的时候，发现封头不平，就像路上有个大坑，那这种封头怎么能让它过关呢？7. 你知道怎么检验封头吗？这就像侦探破案一样。
我们要检查封头的标记，这标记就像人的身份证。
要是没有正确的标记或者标记不清楚，就像一个没有身份证的人，谁知道它是不是合格的呢？我就遇到过这种情况，一个封头没有标记，最后费了好大劲儿才搞清楚它的来历和质量情况。
8. 检验封头方法呀，就像给宠物检查身体一样。
我们要关注封头的外观颜色有没有异常。
压力容器封头标准
压力容器封头标准压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其质量直接关系到压力容器的安全运行。
为了保障压力容器封头的质量和安全性，国家对压力容器封头的制造、检验和使用都做出了严格的规定和标准。
本文将对压力容器封头标准进行详细介绍，以便广大压力容器制造商和使用单位更好地了解和遵守相关标准，确保压力容器的安全运行。
一、压力容器封头的分类。
根据不同的形状和用途，压力容器封头可以分为椭圆形封头、球形封头、平底封头、封头盖板等多种类型。
每种类型的封头都有相应的标准规定，制造时必须严格按照标准要求进行制造和检验，确保封头的质量符合要求。
二、压力容器封头的材质和厚度。
压力容器封头的材质一般采用碳钢、合金钢、不锈钢等材料，具体选择应根据压力容器的工作介质和工作条件来确定。
同时，封头的厚度也是关键的参数，必须根据设计要求和相关标准进行计算和选择，以确保封头在工作压力下不会发生变形或破裂。
三、压力容器封头的制造标准。
压力容器封头的制造标准主要包括设计、材料、制造工艺、尺寸公差、表面质量、检验和验收等方面的要求。
制造厂必须按照相关标准进行制造，并对每个环节进行严格的质量控制，确保封头的质量符合标准要求。
四、压力容器封头的检验标准。
压力容器封头的检验标准主要包括外观检查、尺寸检查、材料检验、压力试验等内容。
在制造完成后，必须进行全面的检验和试验，确保封头的质量符合标准要求，方可投入使用。
五、压力容器封头的使用标准。
压力容器封头在使用过程中，必须按照相关标准进行安装、使用和维护，以确保封头的安全可靠。
在使用过程中，必须定期对封头进行检查和维护，及时发现和排除安全隐患，确保压力容器的安全运行。
六、结语。
压力容器封头作为压力容器的重要组成部分，其质量和安全性直接关系到整个压力容器的安全运行。
因此，压力容器封头的制造、检验和使用都必须严格按照相关标准进行，确保封头的质量和安全可靠。
希望广大压力容器制造商和使用单位能够充分重视压力容器封头的标准，确保压力容器的安全运行，为社会的安全稳定做出贡献。
封头验收
4 验收
封头内表面的形状偏差。
制作封头内廓检查样板，样板长度为内径的3/4，样板与封头的最大间隙：
外凸≤%Di 内凹≤%Di
Di——封头内直径
直边倾斜度应符合表1的要求。
表1
检验方法：在封头的端面放一直尺，用直角尺一边靠与直尺重合，另一直角边与封头接触，在封头直边部位测量直角尺与封头间的最大距离，即为封头的直边倾斜度。
检验封头的外周长，其公差和内径公差按表2要求：
测量封头内径（0°、45°、90°、135°）四个方向平均值公差应符合表2要求。
圆度公差：以上测四个内径值最大最小之差不大于%Di且不大于25mm。
封头深度：直尺放在封头端面测量封头深度，公差为（-2~）%Di。
封头直边部分不得有纵向皱折，封头直边高度公差（-5~10）%h。
封头成形后最小厚度应大于名义厚度减钢板负差，或者按设计最小厚度验收。
无损检测：对有拼接焊缝的封头，封头成形后应按图样及标准规定进行100%射线探伤。
封头产品安全性能监督检验细则模版（三篇）
封头产品安全性能监督检验细则模版第一部分：引言1.1 目的本细则的目的是为了确保封头产品的安全性能符合国家和行业相关标准及要求，保障使用者的人身安全和财产安全。
1.2 适用范围本细则适用于所有生产和销售封头产品的企事业单位。
1.3 术语和定义（根据具体情况列出相关术语及定义）第二部分：监督检验的基本要求2.1 检验依据本细则的监督检验依据包括但不限于以下标准和要求：（列出相关标准和要求）2.2 检验内容根据不同类型的封头产品，检验内容包括但不限于以下方面：（列出相关检验内容，如制造工艺、材料质量、设计要求等）2.3 检验频次根据不同类型的封头产品和企事业单位的生产经营情况，设定合理的检验频次，确保监督检验覆盖面广泛和有效性。
2.4 检验机构本细则规定的监督检验由符合相关资质要求的检验机构完成，检验机构应具备独立性、公正性和专业性。
第三部分：监督检验的具体要求3.1 企业自查生产和销售封头产品的企事业单位应定期进行自查，确保产品符合相关标准和要求，并对自查结果进行记录和归档。
3.2 检验准备3.2.1 检验机构应事先通知被检验企业，准备好检验所需的设备和材料。
3.2.2 被检验企业应配合并协助检验机构进行检验工作，并提供必要的支持和配合。
3.3 检验程序3.3.1 检验机构应按照相关标准和本细则的要求，制定详细的检验方案。
3.3.2 检验方案应包括检验的具体内容、检验方法和检验依据等。
3.4 检验记录3.4.1 检验机构应对每次监督检验进行详细的记录，包括检验日期、检验内容、检验结果等。
3.4.2 检验机构应对检验记录进行归档和保存，确保检验结果可追溯和可查询。
3.5 检验结果的处理3.5.1 检验机构应根据检验结果，给出相应的评定和建议。
3.5.2 被检验企业应根据检验结果，及时采取纠正措施，并报告检验机构。
3.6 检验报告3.6.1 检验机构应根据监督检验的结果，出具检验报告，并在规定时间内提供给被检验企业。
压力容器封头标准
压力容器封头标准压力容器封头是压力容器的重要组成部分，其质量和性能直接影响着整个压力容器的安全运行。
为了确保压力容器封头的质量和安全性，国家和行业都制定了一系列的标准来规范其设计、制造和检验。
本文将就压力容器封头的标准进行介绍，以便相关从业人员能够更好地了解和遵守相关规定。
首先，压力容器封头的标准主要包括设计标准、制造标准和检验标准。
设计标准是指根据压力容器的使用要求和工作条件，确定封头的结构形式、尺寸和材料的相关规定。
制造标准是指在设计标准的基础上，规定了封头的制造工艺、工艺要求和质量控制要求。
检验标准是指对制造好的封头进行检验和验收所需的技术规范和方法。
其次，压力容器封头的标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定，具有强制性和法律效力，适用于全国范围内的压力容器制造和使用。
行业标准是由行业协会或组织制定，适用于某个特定行业的压力容器制造和使用。
企业标准是由企业自行制定，适用于企业内部的压力容器制造和使用。
再次，压力容器封头的标准主要涉及材料、尺寸、制造工艺、检验方法等方面的内容。
在材料方面，标准规定了封头所采用的材料的种类、牌号、化学成分、力学性能等要求。
在尺寸方面，标准规定了封头的直径、厚度、圆角半径、凸度等尺寸的公差和偏差范围。
在制造工艺方面，标准规定了封头的成形工艺、热处理工艺、焊接工艺等制造工艺的要求。
在检验方法方面，标准规定了封头的外观检查、尺寸检查、无损检测、水压试验等检验方法和标准。
最后，压力容器封头的标准对于保障压力容器的安全运行具有重要意义。
遵守相关标准可以确保封头的质量和性能符合要求，从而减少事故的发生，保障人员和设备的安全。
因此，压力容器制造和使用单位应当严格遵守相关的标准要求，加强对封头的设计、制造和检验的管理，确保压力容器的安全可靠运行。
综上所述，压力容器封头的标准是保障压力容器安全运行的重要保障，相关从业人员应当深入了解和遵守相关标准要求，确保压力容器封头的质量和性能符合要求，为压力容器的安全运行提供保障。
封头检验标准
检验标准
■ 断面形状间隙：
断面形状间隙：外凸不得大于%Di ；内凹不得大于%Di 。
（用
弦长相当于Di 的全样板测量）。
■ 直边、倾斜度、皱折、总深度（高度）公差：
封头直边部分不得存在纵向皱折。
封头直边高度及直边部内，外侧的倾斜度公差如下：
■ 圆度公差
1.在直边部分实测等距离分布的四个内直径，以实测最大值与最小值之差作为圆度公差。
2. 圆度公差不大于%Di ，且不大于25mm；
3.当δ s/Di ＜，且δ s ＜12mm 时，圆度公差不大于%Di, 且不大于25mm 。
■ 坡口角度和尺寸公差及坡口面的粗糙度
以上
■ 外周长公差、内径公差
说明：一般Di ≥ 1000 ，且δs ＜10mm 时，以外周长公差为准。
内径或外周长公差可以供需双方另行协商决定。
注： 1 、外周长的标准长度= （内径名义厚度× 2 ）×π（）
2、内径公差的情况下，测量时在直边部分测量等距离分布的四个内直径，取实测内径的平均值。
■ 表面质量
1、焊缝部位实测的最小厚度不得小于封头最小保证厚度。
焊缝表面不得低于母材表面以上。
2、在分步冲压成形情况下，有环状箍印产生，用样板检查，其间隙不得超过。
3、材料表面麻点应进行打磨处理，修磨深度不大于5% δ s ，且不大于2mm ，否则予以补焊。
4、封头表面材料花纹深度不得大于。
封头表面打磨面积大于20%时，封头应作整体表面处理。
5、客户对封头表面有特别要求时，按客户要求执行。
封头检验样板校准方法
封头检验样板校准方法封头检验样板校准方法，这个话题看起来可能有点“高大上”，但其实说白了，就是在说怎么检查和校准封头样板的准确性。
这可不是什么天书，咱们平常人也能理解。
封头？别着急，先告诉你个小秘密，封头就是我们常见的那些半球形或者圆顶的结构部分，它们通常出现在压力容器、管道、锅炉这类设备上。
想象一下，锅炉上的那个圆圆的顶部，那就是封头！而封头的质量直接关系到设备的安全性，甚至直接影响着整个生产过程。
所以，封头检验样板校准的方法就显得格外重要啦！你看，校准嘛，就是要确保样板的尺寸、形状完全符合设计要求。
试想如果封头样板不标准，那咱们怎么能做出合格的封头呢？那不是白忙活一场吗！而样板校准其实就是通过一定的标准，来验证这个样板是否合格，给后面的工作打好基础。
别看它名字复杂，其实它的步骤也没什么玄妙的，简简单单、明明白白。
要准备好所有需要的工具和设备。
别小看这个步骤，工具不齐全，校准起来简直是“无米之炊”。
像什么卡尺、量具、垫片、压力表，统统都得准备好。
没有这些“宝贝”，你就等着“原地踏步”吧，肯定啥也测不出来！大家注意，一定得确保样板和工具的清洁，特别是卡尺那种精密工具，得保证没有灰尘和油渍。
谁要是心粗，估计能被这些小细节坑惨。
就得开始量了！这时候可得小心翼翼，像是在做实验一样。
量尺寸要细心，要按部就班，不可以马虎。
如果遇到形状复杂的封头，量的时候可要三遍、四遍地对比，确保数据准确无误。
比如说封头的半径、厚度、圆度，这些数据如果出错，后果可是挺严重的，别说人命关天，但起码会让设备的使用寿命大大降低。
好了，测量完了之后，咱们可得开始校准。
这个过程啊，跟调音似的，得一点一点调整，直到完美。
假如测量出来封头的样板跟标准尺寸差距有点大，那就得调了。
校准可以通过调整工艺、改变测量方式等方法来完成。
反正不管怎样，咱们的目标就是——找出差距，补上差距，把它们调到最合适的位置。
要是没有合适的校准工具或者设备，那可就难办了，直接从头浪费时间不说，成本也会蹭蹭往上涨！说到这里，大家是不是觉得，封头样板校准其实就跟给汽车做维修差不多？首先得找出问题，再一点点解决，不急不躁，不慌不忙。
封头、管板检验表(新)(1).doc
样表：JCGR/ZJ.045 记录编号：外协件名称规格型号数量检验编号执行标准所用材料牌号所用材料编号外协厂名称外协厂制造编号检验项目及结果项目规定值实测值项目规定值实测值质证书审查具有合格证、监督检验证书封头编号标记复核直边纵向皱折无外观质量表面不得有裂纹、机械损伤等缺陷端面倾斜度∆f≤1500 ≤1.51500< d ≤2.0内径偏差d≤1000 ∆d+3～-21000<d≤1500 ∆d+5～-31500< d ∆d+7～-4mmmmmm圆度偏差D max-D mind≤1000 41000<d≤1500 61500< d 8直边倾斜度按壁厚t≤30 ∆k≤2mm扳边处直段长度d≤600 L≥25d＞600 L≥38冲天孔中心线偏差∆C≤5 高度偏差+10～-3mm封头最小厚度受压元件的扳边孔直段减薄量，用超声波测厚仪沿封头扳边直段圆周0°、90°、180°、270°四个方位，对封头进行测厚，取最小值。
规定值≥85%t mm 结果结论经检验该符合《锅规》及JB/T1619-20002标准要求，验收合格。
外协件检验员日期检验责任人日期样表：JCGR/ZJ.045 记录编号：外协件名称规格型号数量检验编号执行标准所用材料牌号所用材料编号外协厂名称外协厂制造编号检验项目及结果项目规定值实测值项目规定值实测值质证书审查具有合格证、监督检验证书封头编号标记复核直边纵向皱折无外观质量表面不得有裂纹、机械损伤等缺陷端面倾斜度∆f≤1500 ≤1.5内径偏差d≤1000 ∆d+3～-21000<d≤1500 ∆d+5～-31500< d ∆d+7～-4mmmmmm圆度偏差D max-D mind≤1000 41000<d≤1500 6直边倾斜度按壁厚t≤30 ∆k≤2mm 端面倾斜度d≤1500 1.51500< d 2.0高度偏差+10～-3mm 内翻孔高度90±3扳边处直段长度d≤600 L≥25d＞600 L≥38椭圆孔中心线偏差∆C≤5椭圆孔尺寸300×400封头最小厚度受压元件的扳边孔直段减薄量，用超声波测厚仪沿封头扳边直段圆周0°、90°、180°、270°四个方位，对封头进行测厚，取最小值。
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1.1首先查看封头外供厂家是否具有“压力容器受压元件加工资格”，若有技术监督部门签发的“监检证书”就视为有“压力容器受压元件加工资格”。
1.2审查封头质量证明文件的三性，即证件的有效性、证件的完整性、证件的正确性。
1）JB/T4746-2002第7条规定：封头出厂质量证明文件应符合“容规”附件七的规定。
2）“容规”附件七的规定：封头外协厂家提供的质量证明文件如下：a) “受压元件（封头）产品质量证明书”其内容：
封头类型、产品编号、质量保证师印章、法定代表人印章、
制造单位、年月日。
b) “封头产品合格证”其内容：封头类型、产品编号、
公称直径、制造标准、材料牌号、名义厚度、材料来源、出
厂日期、质量检验员签字、质量检验科（处）章、年月日。
c)“质量检验报告”其内容“：压制条件（压制设备、
毛料尺寸、终压温度）、压制方法、始压温度、冷却方式、外
观质量及几何尺寸（表面质量、内表面形状偏差、壁厚偏差、
直边高度、直边倾斜度、直边纵向皱折深度、直径平均值（外
径）、最大最小直径差、总深度等）、封头材料（提供钢板质
量证明书及复验报告）检验结论、检验员签字、检验责任师
签字、年月日。
d) 技术监督部门签发的“监检证书”。
3）钢板材料牌号：A48CPR 符合法国标准：NF A 36-205
（1982年6月）。
4）该钢板在压型前要进行复验，其要求如下：
a）逐张钢板进行UT检测，满足JB4730-94 Ⅲ级；
бb≥470~560N/mm2；бs≥265N/mm2；δ≥21% ;
A kv≥31J (0℃)。
d)逐张钢板进行冷弯试验,α=1800 (d=2a) 无裂纹。
e）逐张钢板进行高温屈服试验，合格标准如下：
бs≥196N/mm2（设备使用温度300℃)。
5）封头成形后经过正火处理，要在质量证明文件中注明，并提供热处理检验报告（含曲线图），及试板同炉正火+模拟消应
处理后的力学性能报告。
要求如下：
бb≥470~560N/mm2；бs≥265N/mm2；δ≥21% ;
A kv≥31J (0℃)。
冷弯试验,α=1800 (d=2a) 无裂纹。
高温屈服试验，合格标准如下：
бs≥196N/mm2（设备使用温度300℃)。
6）“质量检验报告”的合格标准，按JB/T4746-2002标准及定货协议。
2. 质量证明文件审查通过后，对封头实物进行检查。
2.1对封头实物进行确认：通过对板面上的产品标识（产品编号）和材料标记（材料入厂编号）的检查进行确认。
2.2 对封头成形后热处理（正火）所带试板的确认：封头成形后热处理（正火）所带的试板，检验员要进行确认，保管好，在以后的消应热处理中，同炉处理。
最后进行材料复验。
2.3检验员宏观检查封头内外表面质量：
1）板面上不得有腐蚀、疤痕、磕碰等缺陷，不得有超标的机械损伤;封头端面不得有裂纹。
2）不得有形状突变、不得有梅花瓣形状、不得有明显的表面凹凸b，表面凹凸b量：b≤3 mm
2.4 封头的直边倾斜度检验：
2.5 直径（外径）的检验：
直径（外径）公差：±5 mm。
2.6 直边部分圆度公差的检验：
圆度公差：5 mm。
2.7 封头总深度（封头总高度）的检验：
封头总高度的公差按JB/T4746-2000第6.3.6 条规定，为：
（-0.2~0.6）% D I，即854+14.8-5.6 mm。
2.8 封头内表面形状公差的检验：
测量方法：JB/T4746-2002第6.3.7条规定：用弦长相当于封头
内直径的间隙样板，检查封头内外表面形状公
差，检查时应使样板垂于待测表面。
外凸不得大于1.25% D I；即：≤35 mm。
内凹不得大于0.625% D I。
即：≤17.5 mm。
2.9 JB/T4746-2002第6.
3.9条规定：封头的直边部分不得存在纵向皱折。
2.10 直边高度公差为：80+5-3 mm。
2.11封头超声波测厚的检验：
1）封头超声波测厚点规定：JB/T4746-2002第6.3.10.1~10.2条规定：沿封头端面圆周00、900、1800、2700四个方位的必
测点。
按下图：
2）封头“超声波测厚报告”填写规定：用辽7-13表。
3）壁厚偏差图样规定为：74+3-0 mm。
※：由于用δ76 mm钢板压制封头，钢板的偏差为76+2.8-0 mm，封头的正偏差要超差。
3. 钢板材料标准。
法国标准：NF A 36-205（1982年6月）。
我有一本复印件，可到我处查看。
4 封头检查记录：
按辽7-12改“封头检查记录”进行记录，此表附后。
王延生11/3/2004。