打压试漏方案
烘炉前热风炉炉体打压试漏方案
烘炉前热风炉炉体打压试漏方案3#炉4座热风炉的施工已接近烘炉阶段，烘炉前要求对4座热风炉的阀门、管道的焊口、法兰连接处及人孔的封堵情况进行打压试漏。
根据3#炉现在整体的施工进度，此次打压试漏用高压往热风炉炉内打压至200Kpa后保压试漏，具体安排如下：一.冷风管道与高压风管道并网1.从冷风管道附道的高压风管道上开直径100的孔并安装阀门。
2.在相同位置的冷风管道上开直径100的孔并安装阀门。
3.两处阀门用铁管连接畅通并固定牢固。
4.打压完毕后冷风管道直径100的阀门除管补焊要求坚固。
二.高压风的协调组织1.打压前经厂部同意用高压风打压，经厂长同意后进行打压。
2.阀门开度要求确保高压风总管压力要求。
三.打压的人员安排在试压检查时，应有施工人员、本厂检修人员和岗位工共同检查处理，但处理跑风应以施工人员为主，岗位工和本厂检修人员以检查验收为主。
打压总负责人：外围组织协调负责人：热风炉负责人：成员：人检修负责人：成员：人施工单位负责人：成员：人四.打压前的检查及准备工作1.封堵人孔，再试前做最后检查，检查无问题，开始封堵人孔。
2.安装压力表，在热风炉冷风总管，四座热风炉废气阀内侧各安装一块压力表（0-0.6Mpa）。
3.准备好洗涤剂水，毛刷，饮料瓶子。
3.检查所有螺丝紧固情况，松动、不紧要加固。
4.检查各阀位置，试压前各阀都应处关闭状态。
5.检查高压风管连接情况，阀门的严密性，阀门不严必须更换。
6.检查各检测点是否封堵好。
3.检查风机房送风阀及逆止阀关闭到位五.检查方法：用肥皂水或洗涤剂水刷到焊口，法兰处如有气泡产生，表明此处跑漏，做下标记，与施工联系处理。
六.试压1.做好准备工作后向厂部申请试压。
2.得到的厂部同意试压通知后，打开高压风连接阀，根据热风炉冷风总管安装压力表显示检查混风调节阀两侧法兰、混风阀外侧法兰、烟道阀、冷风均压力阀、冷风阀外侧法兰是否有跑漏情况，如有跑漏，及时联系处理，处理不完，不能进行下一项。
试压试漏方案1
神华蒙西变压吸附氢提纯装置设备及管道试漏、试压方案天一科技股份有限公司变压吸附气体分离工程研究所中国.成都2012.06装置内设备、管道试压、试漏一、目的试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。
易燃、易爆、有毒介质的泄露将危害工厂的安全生产和人员的生命安全。
二、试压、试漏前应具备的条件1、试验范围内管道安装工程除涂漆、保温保冷外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2、焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和保温保冷。
3、试验用压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍，压力表不得少于2块。
4、各压力等级的设备和管道连接完毕：压缩空气（必须是无油干燥的压缩空气或氮气）试压，至设计压力2.6MPa的1.15倍，工艺水和冷却水管道等地下管道液压试验0.9MPa；蒸汽管道1.8倍。
5、待测管道与无关系统已用盲板或采用其它隔开。
6、待测管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离。
三、试压、试漏前应准备的工具准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或氮气，以及准备肥皂水、刷子、洗耳球等气密检查工具。
四、试压、试漏的方法由于装置采用气动程控阀，为了保护程控阀内部件，不建议用水压进行试压，根据GB/T 19773-2005：气压试验前应先预试验0.2MPa检查合格。
试验时应缓慢升压，升压速度0.2MPa/分，将压力升至试验压力的1/3时，用肥皂水涂抹检查所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝及螺纹接头处。
当压力达50%试验压力时，停下检查无异状或泄漏。
然后按每10%试验压力稳压3分钟，直至试验压力。
稳压10分钟后，将压力降至设计压力保压30分钟，检查无泄露和变形。
即试验合格。
然后将气压试验的所有设备和管道在最高工作压力下进行保压（24h），要求每小时的平均泄漏率≤0.5%。
当装置内所有密封点都严密无泄漏时气密试验完成，关闭所有的程控阀，擦去检查处的溶液和溶液污垢，并用干净的压缩空气将设备、管道吹干，以免造成吸附剂受潮，设备、管道生锈。
高炉工程打压试漏方案
高炉工程打压试漏方案一、前言高炉是冶炼铁的重要设备，是炼铁过程中冶炼铁矿的主要设备。
高炉的正常运行对于冶炼工艺、生产效率、能源消耗等方面都有着重要的影响。
在高炉运行过程中，可能会出现各种问题，其中最为常见的问题之一就是高炉的漏气。
高炉的漏气不仅会影响高炉的生产效率，而且还会影响高炉的正常运行。
因此，如何及时、有效地解决高炉的漏气问题成为了高炉工程中的重要课题。
二、分析高炉漏气的原因高炉漏气的原因主要有以下几点：1. 高炉本身的设计问题。
高炉在设计过程中，如果设计不合理、结构不牢固，就容易出现漏气的问题。
2. 高炉运行过程中的磨损。
随着高炉的运行，高炉内部的各种设备可能会出现磨损，导致气体泄漏。
3. 高炉维修不当。
高炉在维修过程中，如果维修不当，也会导致高炉出现漏气的问题。
4. 其他因素。
例如高炉内部压力过高、温度过高等因素，也会导致高炉漏气的问题。
综上所述，高炉漏气是一个非常严重的问题，必须尽快加以解决。
三、高炉漏气检测的方法常用的高炉漏气检测的方法主要有以下几种：1. 直接测量法。
通过使用各种传感器、仪表和检测设备，直接对高炉进行气体浓度和压力的测量，判断是否出现漏气。
2. 热成像检测法。
采用红外热像技术对高炉进行扫描，利用高炉不同部位的热量分布来判断是否漏气。
3. 烟雾测试法。
通过在高炉内部加入一定量的烟雾，观察烟雾的扩散情况，来检测高炉是否漏气。
4. 检波器检测法。
利用检波器对高炉进行扫描，发现高炉漏气的位置。
以上几种方法各有优缺点，需要根据实际情况进行选择。
四、高炉漏气的处理方法在高炉出现漏气的情况下，需要采取一定的处理方法，以保证高炉的正常运行。
常用的高炉漏气处理方法主要有以下几种：1. 维修法。
当发现高炉出现漏气的问题时，首先需要对高炉进行维修，修补所有的漏气部位，确保高炉的密封性。
2. 压力调整法。
通过对高炉内部的气体、压力进行调整，降低高炉内部的压力，以减少漏气的发生。
3. 清洗法。
施工方案试压检漏方案
试压检漏方案1 目的规范和加强设备运行过程中受压和泄漏量的质量控制，使设备运行符合要求。
2 适用范围适用于医用分子筛制氧设备、医用中心供氧系统检漏试验。
3 控制内容3.1 医用分子筛制氧设备3.1.1 强度试验向设备通入试验介质(空气或氮气）加压至设计压力1.15倍,保压5分钟以上，然后用皂水捡漏法检查系统管路及管件连接处，无变形无泄漏为合格。
3.1.2 气密试验向设备通入试验介质（空气或氮气）加压至设计压力1.0倍,保压10分钟以，再逐步降至设计压力，然后用皂水捡漏法检查系统管路及管件连接处，无漏气为合格。
3.1.3 泄漏量试验向设备通入试验介质（空气或氮气）加压至P1（设计压力1.0倍）,保压24小时，记录保压前后介质温度和保压前后压力值，泄漏量小于0.5/h为合格。
泄漏量计算公式P1-p2/(hl-h2)Pl% ，p2为修正后的压力值，P2为保压结束后的压力值，T1=T2时， p2=P2; T1≠T2时，按p2/P2=T2/Tl计算p2,消除温度影响。
主系统必须做泄漏量试验，辅助系统可参照执行。
3.2 医用中心供氧系统管道3.2.1 强度试验1. 管道系统耐压试验的试验压力为1.25倍的管道系统最高工作压力，要求接头、焊缝、管道无渗漏，无肉眼可见的变形。
2. 耐压试验允许分段进行，经试验后，接头、焊缝、管道无渗漏，无肉眼可见变形。
试验压力大于3MPa的中、高压管道，采用无油水试验，持续10min。
中、高压管道耐压试验可在安装系统前进行，试验后用无油压缩空气或氮气吹净。
试验压力在3MPa以下的氧气管道，用无油压缩空气或氮气进行耐压试验（压力应逐级缓升，并采取有效的安全措施）。
耐压试验的试验压力为1.25倍的管道系统最高工作压力。
3.2.2 气密试验气密性试验应在耐压试验合格后进行。
试验用压力表不低于1.5级。
气密性试验用无油压缩空气或氧气进行，压力为管道系统最高工作压力，充入试验压力后断开气源，保持24h 。
炼铁高炉打压试漏方案
6#炉通风试漏方案本方案计划6月31日7点至31日19点进行，共计12小时。
要求严格按试漏方案执行。
因施工导致延期，打压计划顺延。
一、目的和意义1、查出漏点进行堵漏，包括送风系统、高炉本体、煤气系统。
2、检查整个高炉系统和煤气系统流程工况。
3、做一个整个系统的耐压强度试验。
二、成立打压试漏小组组长：副组长：组员：本工段小班长三、试漏条件及确认责任人1、高炉本体、煤气系统检修完工，验收合格，热风炉系统可正常烧炉。
责任人：2、各机电设备试车全部完成并运转正常，上料系统联动试车完。
责任人：3、各计器仪表正常运转，微机显示画面清楚正确，特别是风量、风压、风温、顶压等要准确可靠。
责任人：4、全部风口吹管安装牢固，风口大盖上严，铁口喷吹管用钢板封严，并用液压炮压紧。
责任人：5、各箱体本体入口蝶阀、切断阀关闭。
荒煤气末端放散打开。
责任人：6、热风、高炉本体、煤气系统等各系统人孔全部封好。
责任人：7、布袋系统及重力除尘系统正常运转。
责任人：8、高炉各层灌浆孔阀门关严。
责任人：9、打压各种工器具、资材运达现场。
责任人：10、高炉放风阀及炉顶放散阀灵活好用。
责任人：三、试漏方式和步骤1、高炉通风试漏和重力除尘系统同时进行，分大漏检查和严密性试漏两步进行。
2、试漏步骤：（1）大漏检查：顶压0.05Mpa，检查后休风堵漏。
（2）严密性实验：即高炉气密耐压强度试验，在热态焊接以后进行，缓慢将顶压升至0.26 Mpa，检漏后进一步处理漏点，可重复多次到无漏点为止。
（3）试漏气流走向：风机→放风阀→冷风管道→热风炉→混风调节阀→混风大闸→高炉→上升管→下降管→除尘器。
四、通风试漏操作1、大漏检查操作程序：（1）通知风机向高炉引风，注意风量风压变化。
（2）打开混风大闸及混风调节阀。
逐个打开各热风炉的充压阀。
（3）缓慢关放风阀加风，将顶压加到0.05Mpa为止。
（4）风压、顶压稳定后，通知检漏人员开始检漏，用目视、手感、刷肥皂水等方法检漏。
管线试压、试漏方案
管线试压、试漏方案单位：一分厂参与人员：复核人：时间：一分厂管道清洁、试压、试漏方案1、管道试压、试漏的目的：查明管道的强度和严密度保障管道的安全使用。
2、试压、试漏前的准备工作：2.1、检查准备工作2.1.1、管道系统按要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定。
2.1.2、试压前对试压管线系统进行检查，检查合格后方可进行试压。
2.1.3、管道正式支、吊架安装正确齐全。
2.1.4、焊接工作已全部完工，并经检验合格。
2.1.5、焊缝及其它待检部位不得刷漆。
2.1.6、试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。
试压需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做到记录齐全，可追溯性强。
2.2、准备工作2.2.1、安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。
2.2.2、试压吹扫前，将同组内的管道用临时管线接通。
2.2.3、吹扫前将系统内的流量计、过滤器、疏水阀、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。
2.2.4、试压试漏现场环境卫生打扫干净。
2.2.5、参加试压试漏的人员经技术培训合格。
3、试压分组试压根据流程图和管道设计压力对管道进行。
原则上按系统进行，将压力相同的管线统一编入一组。
4、试压试漏的标准4.1、管道外部无裂纹、腐蚀、变形等情况。
4.2、紧固件齐全，无松动，法兰无偏斜，吊卡、支架完好紧固。
4.3、管道与相邻物无摩擦。
4.4、管道保压压力变化范围符合要求。
5、试压试漏方法5.1、将事先分好组的管道用临时管线连接在一起。
5.2、将系统内的流量计、过滤器、疏水阀、止回阀等拆下，安装好盲板，安全阀应与系统隔开。
5.3、用盲板切断管道出入口。
5.3、在试压点安装好试压压力表和注气口。
5.4、开始向管道内注气使压力达到设计压力，停止注气，关闭进气阀门，作好记录。
5.5、观察压力表示数在保压时间内是否有变化。
若无变化则管道完好；若示数减小则管道泄漏，需检漏漏点（涂肥皂水检漏，冒泡处泄漏），检漏维修后重新打压试漏直到管道保压成功。
设备、管道试压试漏吹扫方案
设备管道试压试漏吹扫冲洗技术方案一. 设备管道试压试漏方案1. 试压试漏的目的:为查明设备的强度和严密度。
2. 试压试漏前的准备工作:A. 设备管道及附件安装并检查合格;B. 试压试漏现场环境打扫干净;C. 参加试压试漏人员经技术培训合格;D. 准备好试压用水压泵, 气压泵等设备及试压记录;E. 有外部保温的, 应在试压后进行。
3. 试压试漏的质量标准A. 大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。
B. 操作压力在0.05MPa （表压）以下的设备，焊缝用白粉烁油进行检查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作压力下进行严密度实验。
时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。
C. 操作压力在0.05-0.7MPa （表压）下的设备，以压力等于1.25倍的实验压力进行强度实验，时间为5分钟，然后降至操作压力进行检查，若有缺陷，进行消除，消除后再以操作压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。
D. 真空设备应在0.2MPa （表压）进行强度实验5分钟，并消除实验中发现的缺陷，之后再以0.1MPa （表压）的实验压力进行严密度实验，时间为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。
E. 对于设计上有特殊要求的设备，应按设计要求进行实验。
4. 实验方法与步骤A.在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表；B. 将水压泵或气压泵联于设备的试压管上；C.检查设备人孔、法兰等联接部位是否紧密；D.准备好适用的盲板切断设备的出、入口管；E.启动水压泵或气压泵进行加压，使其压力达到规定的值为止。
F.根据质量指标的规定，检查设备的强度。
方法如下：若系水压实验，用0.5公斤手锤敲击焊缝，进行观察，无水珠即为合格；若系气压实验，消除焊缝污物，涂以肥皂水，不冒气泡即为合格。
法兰处用细纸条检查；对于强度实验检查发现的缺陷，应由施工单位消除后，再根据上述规定进行实验，直至合格。
G.在操作压力下进行24小时严密度实验，符合要求后应填写实验合格证，并由有关负责人签字。
打压漏水应急预案
一、编制目的为有效应对打压过程中可能出现的漏水事故，确保人员安全、设备正常运行及减少经济损失，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有打压作业过程中可能出现的漏水事故。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部- 指挥长：由公司总经理担任。
- 副指挥长：由公司副总经理及各部门负责人担任。
- 成员：由相关部门人员组成。
2. 应急小组- 技术组：负责现场技术指导、故障排除。
- 维护组：负责现场设备维护及抢修。
- 安全组：负责现场安全监督及人员疏散。
- 通讯组：负责信息收集、上报及与外界沟通。
四、应急预案启动条件1. 在打压作业过程中，发现管道、阀门等设备发生漏水现象。
2. 漏水事故可能对人员安全、设备运行及公司财产造成严重损失。
3. 应急指挥部根据现场情况，决定启动应急预案。
五、应急预案处置措施1. 现场处置- 安全组立即对现场进行警戒，疏散无关人员，确保人员安全。
- 技术组迅速判断漏水原因，采取相应措施进行封堵。
- 维护组根据技术组判断，及时更换损坏设备或管道。
- 通讯组及时向应急指挥部汇报现场情况。
2. 应急物资保障- 应急指挥部根据现场情况，协调相关部门提供应急物资，如堵漏材料、维修工具等。
3. 信息上报- 通讯组将现场情况及时上报应急指挥部，必要时向公司领导及相关部门汇报。
4. 善后处理- 应急指挥部根据现场情况，决定是否继续打压作业或停工检查。
- 对损坏设备、管道进行修复，确保打压作业恢复正常。
- 对参与应急处理人员进行表彰，总结经验教训。
六、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对打压漏水事故的能力。
2. 演练内容应包括现场处置、物资保障、信息上报等环节。
3. 演练结束后，对演练过程进行总结，不断完善应急预案。
七、附则1. 本预案自发布之日起实施，由公司应急指挥部负责解释。
2. 各部门应认真贯彻执行本预案，确保打压作业安全、顺利进行。
本预案旨在提高公司应对打压漏水事故的能力，确保人员安全、设备正常运行及减少经济损失。
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山东汇通利华生物科技有限公司
5000吨乙基麦芽酚项目（二期）试压试漏方案
一、编制目的
为检查项目各工艺管道的密封性及主要生产设备的安装质量，确保项目试车及生产过程能安全有序的进行，根据公司项目管理的相关规定和本项目的实际情况，特编制本方案。
二、实施时间：
根据项目实施计划，试压试漏工作将在现场管道仪表安装工作全部完成后即开始进行，预计时间定于2017年5月20日——2017年6月20日。
三、参与人员及职责分工：
试压试漏工作由汇通利华项目部组织开展，由外施单位金友安装公司具体实施，甲方技术人员现场确认并做好记录，公司安全环保部负责试压试漏的安全工作。
四、试压原则：
本工程工艺管道试压工作按系统进行。
物料管线试压介质为氮气或压缩空气，循环水及釜夹套试压介质为水。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号以次试压。
五、管道设备划分：
根据麦芽酚工艺流程，将所有管道和装置按照所承物料和用途，划分为8个子系统，分段打压,并由甲方签字确认。
5.1罐区外管廊系统：包括管廊主管道（原料、蒸汽、污水、循环水及其他公用工程管道），车间内支管，调节阀组，进釜分管。
5.2格氏系统：包括格氏工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、气液分离器，接收罐（包括计量罐），打料泵、塔类等。
5.3氯化系统：包括氯化工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、气液分离器，接收罐（包括计量罐），打料泵、塔类等。
5.4升华系统：（萃取归于升华工段）包括升华工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、离心机、相互连接管道、调节阀组、接收罐，打料泵、塔类等。
5.5精制烘干系统：包括精烘包工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、离心相互连接管道、调节阀组、接收罐，打料泵、硫化床等。
5.6尾气吸收系统：包括受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、接收罐等。
5.7循环水、冷冻机房、制氮机等公用工程系统
5.8附属装置系统：包括塔类、气柜、缓冲罐、链接管路、冷凝器、公用工程支管等。
六、操作注意事项：
6.1严格做好试压前检查工作，确保阀门开关符合要求。
6.2试压过程中，对发现的漏点应及时做好标记，泄压后进行补焊和紧固处理，处理完后重新试压，保压时间必须符合要求。
七、记录表格：（见附件1）
山东汇通利华生物科技有限公司
项目部
2017年05月15日。