设备管道试压试漏方案
试压试漏方案1
神华蒙西变压吸附氢提纯装置设备及管道试漏、试压方案天一科技股份有限公司变压吸附气体分离工程研究所中国.成都2012.06装置内设备、管道试压、试漏一、目的试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。
易燃、易爆、有毒介质的泄露将危害工厂的安全生产和人员的生命安全。
二、试压、试漏前应具备的条件1、试验范围内管道安装工程除涂漆、保温保冷外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2、焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和保温保冷。
3、试验用压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍，压力表不得少于2块。
4、各压力等级的设备和管道连接完毕：压缩空气（必须是无油干燥的压缩空气或氮气）试压，至设计压力2.6MPa的1.15倍，工艺水和冷却水管道等地下管道液压试验0.9MPa；蒸汽管道1.8倍。
5、待测管道与无关系统已用盲板或采用其它隔开。
6、待测管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离。
三、试压、试漏前应准备的工具准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或氮气，以及准备肥皂水、刷子、洗耳球等气密检查工具。
四、试压、试漏的方法由于装置采用气动程控阀，为了保护程控阀内部件，不建议用水压进行试压，根据GB/T 19773-2005：气压试验前应先预试验0.2MPa检查合格。
试验时应缓慢升压，升压速度0.2MPa/分，将压力升至试验压力的1/3时，用肥皂水涂抹检查所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝及螺纹接头处。
当压力达50%试验压力时，停下检查无异状或泄漏。
然后按每10%试验压力稳压3分钟，直至试验压力。
稳压10分钟后，将压力降至设计压力保压30分钟，检查无泄露和变形。
即试验合格。
然后将气压试验的所有设备和管道在最高工作压力下进行保压（24h），要求每小时的平均泄漏率≤0.5%。
当装置内所有密封点都严密无泄漏时气密试验完成，关闭所有的程控阀，擦去检查处的溶液和溶液污垢，并用干净的压缩空气将设备、管道吹干，以免造成吸附剂受潮，设备、管道生锈。
管道试压方案
管道试压方案一、试压目的管道试压是为了验证管道系统在正常工作压力下的密封性和强度，确保管道系统正常运行。
本试压方案旨在确保管道的质量和安全，提供详细的试压步骤及操作要点。
二、试压设备及材料准备1. 试压设备：压力表、试压泵、压力控制器。
2. 试压材料：密封胶带、试压管、接头、夹具等。
三、试压步骤1. 准备工作a) 确认试压设备的准确度和有效性，并进行校准。
b) 检查管道系统，确认无漏水、无损坏或松动的部件。
c) 清洁管道系统，清除积水、杂物及浮渣。
2. 试压前准备a) 关闭所有与待试压管道相连的阀门，确保试压过程中其他部位不会发生压力泄露。
b) 在待试压管道的两端分别安装试压管和接头，将试压管与试压泵连接。
3. 试压操作a) 将试压泵接入待试压管道系统，并逐渐增加压力。
b) 观察压力表的读数，确保压力逐渐升高，无异常泄露。
c) 试压压力达到设计要求后，维持一定时间，通常为10-30分钟。
d) 在试压结束前，检查压力表读数是否稳定，确认无压力泄露。
4. 试压完成a) 停止试压泵的供压，并逐渐释放压力，直至压力降至大气压。
b) 检查试压管和接头是否松动或渗漏。
c) 打开待试压管道的阀门，恢复正常工作状态。
四、试压记录试压过程中应详细记录以下信息：1. 试压日期、时间和地点。
2. 待试压管道的标识和长度。
3. 试压设备的型号、规格和准确度。
4. 试压前的管道检查情况。
5. 试压过程中的压力变化及稳定时间记录。
6. 试压后的管道状态检查结果。
五、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关试压知识和技能，严格按照试压方案操作。
2. 在试压过程中，要保持管道系统周围空气流通，避免积水和其他危险物体存在。
3. 严禁在试压过程中进行试验管道的拆装和维修。
4. 如发现异常情况（如压力突然增加、噪音异常等），应立即停止试压并排除故障。
5. 在试压过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，确保工作安全。
六、试压验收标准1. 试压压力符合设计要求，且试压时间达到规定标准。
机电工程管道试验方案
机电工程管道试验方案一、试验目的：机电工程中的管道系统包括给水管道、排水管道、通风管道、消防管道等，为了确保管道系统的工作正常并保证工程质量，需要进行管道试验。
本试验方案旨在测试机电工程管道系统的密封性、耐压性和流量等性能指标，以确保管道系统能够满足设计要求和使用需求。
二、试验内容：1.密封性试验：通过对管道进行充水试验，观察是否有水渗漏或漏气现象。
2.耐压性试验：在达到设计工作压力的条件下，对管道进行持续试压。
3.流量试验：通过测量管道中液体或气体的流量，评估管道系统的输送能力。
三、试验装置和设备：1.试验泵、空气压缩机或其他适用的试验设备。
2.压力表、流量计等试验仪器。
3.手动阀门、快开门等试验辅助设备。
4.防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
四、试验步骤：1.密封性试验：步骤1：关闭管道系统的所有阀门，并清除管道内部的杂物。
步骤2：将试验泵或其他适用的设备连接到管道系统，并充满水或气体。
步骤3：观察管道系统是否有水渗漏或漏气现象，并记录观察结果。
2.耐压性试验：步骤1：关闭管道系统的所有阀门，并清除管道内部的杂物。
步骤2：将试验泵或其他适用的设备连接到管道系统，并逐渐增加压力，使其达到设计工作压力。
步骤3：持续试压，并观察管道系统是否有压力下降或泄漏现象，并记录观察结果。
3.流量试验：步骤1：关闭管道系统的所有阀门，并清除管道内部的杂物。
步骤2：将试验泵或其他适用的设备连接到管道系统，并调整到设计工作流量。
步骤3：通过流量计等试验仪器测量管道中液体或气体的流量，并记录测量结果。
五、试验记录：在试验过程中，需要对每个步骤进行详细的记录。
每一次试验都应有专人负责记录试验参数、观察结果和试验时间等信息。
试验记录包括以下内容：1.试验日期、地点和天气条件；2.试验人员和参与人员的姓名；3.试验设备和试验仪器的型号和编号；4.各个试验步骤的具体操作过程；5.试验参数、观察结果和测量数据等；6.试验结束后的总结和评价。
工业管道压力试验及泄漏性试验方案含试压曲线及试验记录表式
工业管道压力试验及泄漏性试脸方案编制：×××审核：XXX批准:×××XX特种设备安装有限公司二。
二三年二月一日压力试验（含泄漏性试验）方案1目的通过对压力管道的压力试验，校核管道的强度和检查管道的密封性。
通过泄漏性试验是为了检查管道的致密性以验证管道设备、阀门、元件的严密性，特别是发现微消穿孔性缺陷，从而对压力管道的施工进行质量控制。
2编制依据（1）设计文件及图纸。
（2）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。
（3）GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道。
3范围本施工方案适应于本次氨制冷压力管道安装工程（规格：Φ159×6,长度588米）。
4工作职责4.1本管道的压力试验和泄漏性试验的质量控制由检验责任人控制。
4.2试验方案由技术人员编制，检验责任人审核，质保师批准。
4.3项目施工队进行操作记录，质检员检查，检验责任人和甲方（业主）共同验证，压力试验现场应向监督检验人员约请现场确认压力试验过程及试验结果确认。
5试验准备5.1材料要求（1）系统压力试验和泄漏性试验所使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门钢板等必须有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按照标准进行外观检验合格。
n1,其（2）试验用的压力表必须检定或校准合格，其精度等级不低于1.6,表盘直径不小于IOOm量程为0~4.0MPa,压力表不少于2块，应分别安装在试验管道（段）的两端，试验用的温度计读数分格不得大于1℃,并检定或校准合格，安装位置应避免阳光曝晒。
5.2主要机具（1）常用设备：氢弧焊机、电焊机、氮气瓶等。
（2）常用工具：角向磨光机、氧气乙烘焊割炬、液压扳手、无齿锯、扳手等常用具。
6.3试验条件（1）压力（泄漏性）试验方案已经过批准。
（2）已经过安全交底和技术交底。
4试验程序6压力（气压）试验6.1 压力试验值的确定根据设计文件的要求，结合施工验收标准GB50235-2010等相关标准。
管道打压试漏的标准
管道打压试漏的标准摘要：一、管道打压试漏的基本概念1.打压试漏的定义和目的2.打压试漏的重要性二、管道打压试漏的标准流程1.试前准备2.打压过程3.试验结果判断三、管道打压试漏的技术要求1.试压设备的选择2.试压参数的设定3.试漏方法的选择四、管道打压试漏的安全注意事项1.安全措施2.紧急情况的处理正文：**一、管道打压试漏的基本概念**管道打压试漏，是一种对管道系统进行检测和评估其密封性能的试验方法。
通过对管道系统施加压力，观察是否有泄漏现象发生，从而判断管道的密封性能是否达到要求。
打压试漏的主要目的是确保管道系统的安全运行，防止因泄漏导致的生产事故和环境污染。
打压试漏的重要性不言而喻。
泄漏的管道不仅会影响生产效率，而且可能带来严重的安全隐患。
因此，进行打压试漏试验，是对管道系统进行严格检验的必要步骤。
**二、管道打压试漏的标准流程**1.试前准备：在进行打压试漏前，首先要对管道系统进行检查，确保管道安装完毕、热处理和无损检测合格。
同时，需要准备好相应的试验设备，如压力表、手动泵等。
2.打压过程：试验时，应将压力表设置在管道系统的最低处。
使用手动泵对管道系统进行升压，升压时间应满10分钟及以上。
在升压过程中，要密切关注压力表的读数以及管道系统的状况，确保管道系统无泄漏现象。
3.试验结果判断：试验结束后，压力降是否在0.05mpa以内，查看是否有管道被损。
若试验结果满足这些条件，说明管道系统的密封性能良好。
**三、管道打压试漏的技术要求**1.试压设备的选择：应选择精度高于0.01mpa的压力表，以确保试验结果的准确性。
2.试压参数的设定：根据管道的设计压力和工作压力，设定合理的试验压力。
一般来说，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。
3.试漏方法的选择：根据管道的材质和结构，选择合适的试漏方法，如液体试漏、气体试漏等。
**四、管道打压试漏的安全注意事项**1.安全措施：在进行打压试漏试验时，应设置警戒区域，禁止非试验人员进入。
打压试漏方案
山东汇通利华生物科技有限公司5000吨乙基麦芽酚项目（二期）试压试漏方案一、编制目的为检查项目各工艺管道的密封性及主要生产设备的安装质量，确保项目试车及生产过程能安全有序的进行，根据公司项目管理的相关规定和本项目的实际情况，特编制本方案。
二、实施时间：根据项目实施计划，试压试漏工作将在现场管道仪表安装工作全部完成后即开始进行，预计时间定于2017年5月20日——2017年6月20日。
三、参与人员及职责分工：试压试漏工作由汇通利华项目部组织开展，由外施单位金友安装公司具体实施，甲方技术人员现场确认并做好记录，公司安全环保部负责试压试漏的安全工作。
四、试压原则：本工程工艺管道试压工作按系统进行。
物料管线试压介质为氮气或压缩空气，循环水及釜夹套试压介质为水。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号以次试压。
五、管道设备划分：根据麦芽酚工艺流程，将所有管道和装置按照所承物料和用途，划分为8个子系统，分段打压,并由甲方签字确认。
5.1罐区外管廊系统：包括管廊主管道（原料、蒸汽、污水、循环水及其他公用工程管道），车间内支管，调节阀组，进釜分管。
5.2格氏系统：包括格氏工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、气液分离器，接收罐（包括计量罐），打料泵、塔类等。
5.3氯化系统：包括氯化工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、气液分离器，接收罐（包括计量罐），打料泵、塔类等。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
管道试压方案
管道试压方案管道试压方案一、试压试验的目的和要求：1. 目的：通过试压试验，验证管道系统的密封性和承压能力，确保在工作压力下不发生泄漏和破裂现象。
2. 要求：试压试验应符合相关安全规范和标准要求，试验过程应稳定可靠，数据准确可靠。
二、试验前的准备工作：1. 管道系统的清洁：管道系统内应清除杂质、油污和积水等杂物。
2. 管道系统的检查：检查管道系统是否有漏点、松动接头和不合格的焊缝等。
3. 设备的准备：准备好试压试验所需的压力计、压力表、安全阀等相关设备，并进行检验和校准。
4. 安全措施的准备：做好相应的安全措施，确保试验过程中的人员和设备的安全。
三、试验步骤及参数：1. 封堵管道：先对管道系统进行封堵，用软木塞或阀门等封堵管道的端口，确保试验过程中的压力不会泄漏。
2. 增压：使用逐渐增压的方法，将管道系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍。
3. 保压：在达到试验压力后，保持一段时间（通常为15-30分钟）观察是否有压力下降，以判断管道系统是否有泄漏现象。
4. 释压：将管道系统内的压力逐渐释放，直至压力降到零。
5. 检查：试验结束后进行管道系统的检查，查找可能的泄漏点和问题。
四、试验记录和结果评价：1. 试验记录：记录试验前的准备工作、试验步骤和过程、试验压力和时间等相关数据。
2. 结果评价：根据试验结果评价管道系统的密封性和承压能力，如果试验过程中压力没有下降，说明管道系统密封良好；如果发现有泄漏或压力下降现象，则需要进行修复和再试压。
3. 试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验的目的、步骤和结果等内容。
五、安全注意事项：1. 严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的人员和设备的安全。
2. 在试验过程中，尽量避免人员靠近试验区域，防止发生意外事故。
3. 在增压和保压阶段，需定期检查试验设备和管道系统的安全性，确保没有泄漏和故障现象。
总结：管道试压试验是保证管道系统安全运行的重要环节，通过合理的试验方案和严格的操作要求，可以确保管道系统的密封性和承压能力符合设计要求。
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设备管道试压试漏方案
1.试压试漏的目的:为查明设备的强度和严密度保障设备的
安全运行。
2.试压试漏前的准备工作：
2.1检查工作
2.1.1管道系统按施工蓝图要求全部施工完毕，符合设计
要求和规范的有关规定。
2.1.2试压前，应与工程监理、甲方代表对将试压管线系
统进行检查，检查合格后方可进行试压。
2.1.3管道正式支吊架安装正确齐全，逐个检查其型式、
位置、稳固程度、热位移量及焊缝质量，并符合要
求。
试压时用的临时支吊架安装完成，检查合格。
2.1.4焊接工作已全部完工，并经检验合格，无损检测完
成。
2.1.5焊缝及其它待检查部位不得涂漆保温。
2.1.6试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。
试压
需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做
到记录齐全，可追溯性强。
2.2准备工作
2.2.1安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管
线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。
2.2.2以洁净水作试验介质的管道，要求高点放空低点放
水。
2.2.3试压吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。
2.2.4吹扫前将系统内的流量计、过滤器、孔板、调节阀、
疏水器、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。
2.3.试压试漏现场环境打扫干净;
2.4.参加试压试漏人员经技术培训合格;
2.5有外部保温的,应在试压后进行。
3.试压分组
3.1试压包根据流程图和管道设计压力对管道进行，同时
兼顾现场设备的到货情况。
管道分组原则上按系统进
行，将压力相同的管线编入一组或将相同压力的其它
系统编入一组。
3.2每个试压包中的管线设计要求的试验压力基本接近，
为了加快试压进度，减少分组数量，也可将设计压力
相差不大，而管道材质、焊接方法相同的管线编入一
组，试验压力按该组中的最高压力进行。
4.试压试漏的质量标准
4.1试验介质为洁净水，不锈钢管道试压用水的氯离子含
量不得超过25mg/l。
4.2.大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。
4.3.操作压力在50KPa（表压）以下的设备，焊缝用白粉
烁油进行检查，若有缺陷，予以消除，消除后以操
作压力下进行严密度实验。
时间为24小时，平均泄
露量不超过0.25%每小时。
4.4.操作压力在50-700KPa（表压）下的设备，以压力等
于1.25倍的实验压力进行强度实验，时间为5分
钟，然后降至操作压力进行检查，若有缺陷，进行
消除，消除后再以操作压力进行严密度实验，时间
为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。
4.5.真空设备应在200KPa（表压）进行强度实验5分钟，
并消除实验中发现的缺陷，之后再以100KPa（表压）
的实验压力进行严密度实验，时间为24小时，平
均泄露量不超过0.25%每小时。
4.6.对于设计上有特殊要求的设备，应按设计要求进行
实验。
4.7试压完毕后及时排水，应符合安全环保要求。
排水
时打开放空阀以免形成负压。
5.实验方法与步骤
5.1在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表；
5.2将水压泵或气压泵联于设备的试压管上；
5.3检查设备人孔、法兰等联接部位是否紧密；
5.4准备好适用的盲板切断设备的出、入口管；
5.5启动水压泵或气压泵进行加压，使其压力达到规定
的值为止。
5.6根据质量指标的规定，检查设备的强度。
方法如下：
若系水压实验，用0.5公斤手锤敲击焊缝，进行
观察，无水珠即为合格；若系气压实验，消除焊
缝污物，涂以肥皂水，不冒气泡即为合格。
法兰
处用细纸条检查；对于强度实验检查发现的缺
陷，应由施工单位消除后，再根据上述规定进行
实验，直至合格。
5.7在操作压力下进行24小时严密度实验，符合要求
后应填写实验合格证，并由有关负责人签字。
5.8实验完后，应放掉设备中的水或空气，并卸下盲板。
5.9热交换器应从管和壳两面进行试压，其下部排
液口用来检测泄露。
5.10低压设备应先试，然后试中压设备，最后试高压
设备。