干法乙炔开车试压试漏方案
干法乙炔装置
试压试漏方案
编制：
审核：
开车组织机构开车组长：
工艺负责人：
设备负责人：
电控负责人：
生产成员：
1.乙炔原始试压试漏前的准备：
1.1各系统清洗合格，单体设备试车合格，系统气密性实验合格。
（检查人：）1.2开车人员进行试压试漏方案的学习，熟悉工艺流程及设备、仪表的操作是否完好灵活。
（检查人：）
1.3对置换开车人员进行前试压试漏的安全教育，确保各项安全措施到位，安全防护用具完好齐全。
（检查人：）
1.4准备试压试漏工具到现场（查漏壶10个、安全带10条、手电筒5个、肥皂20块、梯子2部）。
（检查人：）
1.5检查乙炔气柜进口乙炔大阀确认关闭并插盲板。
（检查人：）
1.6冷凝器出口去转化乙炔大阀及系统所有排污和放空阀关闭。
（检查人：）用空气对系统试压试漏
2.发生系统试压试漏：
2.1 检查各管道，阀门，人孔，设备是否处于正常；仪表、微机是否灵活好用。
（检查人：）
2.2打开人孔向发生器底部装干煤渣作为发生器料封0.5m，装好人孔。
（检查人：）
2.3正水封加满水封住，安全水封加满水至有溢流，洗涤冷却塔液位1/2—2/3处，关闭发生系统所有排污和放空阀。
（检查人：）
2.4联系空压站，保证系统空气压力≥0.4Mpa以上。
（检查人：）
2.5关闭冷却塔出口至正水封C2H2大阀，缓冲料仓下料刀阀。
（检查人：）2.6打开发生器充氮阀，系统压力控制在10--20Kpa后，用肥皂水对系统所有法兰连接和焊接处进行查漏，并做好记录。
（检查人：）
2.7试压试漏合格后，排尽正水封、安全水封、洗涤冷却塔液位，关闭排污阀和充氮阀。
（检查人：）
3.清净系统试压试漏：
3.1关闭冷凝器至转化乙炔出口大阀及放空阀。
（检查人：）
3.2打开水洗塔和冷却塔至废水槽和废次钠气相平衡阀。
（检查人：）
3.3将各塔和废水槽及废次钠槽液位控制在1/2—2/3处。
（检查人：）
3.4打开冷却塔去乙炔气柜大阀。
（检查人：）
3.5 关闭各水环泵排污阀，冷却塔去气柜前放空阀。
（检查人：）
3.6关闭进气柜乙炔大阀、水分排污和放空阀及管道排污阀。
（检查人：）3.7打开发生系统乙炔总管氮气阀对系统进行置换，保证系统压力控制在60—90Kpa。
（检查人：）
3.8用肥皂水对系统所有法兰连接和焊接处进行查漏，并做好记录。
（检查人：）
3.9试压试漏合格后，排尽各塔液位，关闭下液阀和充氮阀。
（检查人：）
4. 冷凝器至转化乙炔管道试压试漏：
4.1联系转化关闭乙炔水分前乙炔大阀及水分排污阀和放空阀。
（检查人：）4.2关闭冷凝器乙炔出口大阀及主管道所有排污阀。
（检查人：）
4.3打开冷凝器乙炔出口大阀后充氮阀，系统压力控制在60—90Kpa。
（检查人：）
4.4用肥皂水对系统所有法兰连接和焊接处进行查漏，并做好记录。
（检查人：）
4.5试压试漏合格后，关闭充氮阀。
（检查人：）
5.工艺流程图。
施工方案试压检漏方案
试压检漏方案1 目的规范和加强设备运行过程中受压和泄漏量的质量控制，使设备运行符合要求。
2 适用范围适用于医用分子筛制氧设备、医用中心供氧系统检漏试验。
3 控制内容3.1 医用分子筛制氧设备3.1.1 强度试验向设备通入试验介质(空气或氮气）加压至设计压力1.15倍,保压5分钟以上，然后用皂水捡漏法检查系统管路及管件连接处，无变形无泄漏为合格。
3.1.2 气密试验向设备通入试验介质（空气或氮气）加压至设计压力1.0倍,保压10分钟以，再逐步降至设计压力，然后用皂水捡漏法检查系统管路及管件连接处，无漏气为合格。
3.1.3 泄漏量试验向设备通入试验介质（空气或氮气）加压至P1（设计压力1.0倍）,保压24小时，记录保压前后介质温度和保压前后压力值，泄漏量小于0.5/h为合格。
泄漏量计算公式P1-p2/(hl-h2)Pl% ，p2为修正后的压力值，P2为保压结束后的压力值，T1=T2时， p2=P2; T1≠T2时，按p2/P2=T2/Tl计算p2,消除温度影响。
主系统必须做泄漏量试验，辅助系统可参照执行。
3.2 医用中心供氧系统管道3.2.1 强度试验1. 管道系统耐压试验的试验压力为1.25倍的管道系统最高工作压力，要求接头、焊缝、管道无渗漏，无肉眼可见的变形。
2. 耐压试验允许分段进行，经试验后，接头、焊缝、管道无渗漏，无肉眼可见变形。
试验压力大于3MPa的中、高压管道，采用无油水试验，持续10min。
中、高压管道耐压试验可在安装系统前进行，试验后用无油压缩空气或氮气吹净。
试验压力在3MPa以下的氧气管道，用无油压缩空气或氮气进行耐压试验（压力应逐级缓升，并采取有效的安全措施）。
耐压试验的试验压力为1.25倍的管道系统最高工作压力。
3.2.2 气密试验气密性试验应在耐压试验合格后进行。
试验用压力表不低于1.5级。
气密性试验用无油压缩空气或氧气进行，压力为管道系统最高工作压力，充入试验压力后断开气源，保持24h 。
乙炔干燥规程
目录第一章岗位任务 (1)第一节乙炔干燥岗位任务 (1)1.1乙炔系统岗位任务 (1)1.2干燥再生系统岗位任务 (1)第二节.岗位概念 (2)第三节岗位职责 (3)第四节.巡检概念化 (4)4.1干燥厂房巡检概念 (4)4.2干燥塔巡检概念： (4)第二章工作原理 (5)1.1乙炔干燥基本原理 (5)1.2干燥再生系统原理 (5)第三章工艺流程 (6)第四章工艺指标 (7)4.1岗位工艺控制表 (7)4.2、岗位质量指标 (7)第五章开停车方案 (9)第一节组织机构 (9)第二节正常开停车步骤 (10)第三节乙炔干燥塔倒塔再生步骤 (11)第四节注意事项 (14)第七章正常操作要点 (15)第八章乙炔分析规程 (16)第九章乙炔岗位典型事故案例 (18)第十章安全技术规程 (20)第十一章附录 (21)第一节岗位管理制度及职责 (21)第二节操作规程更改记录表 (23)第一章岗位任务第一节乙炔干燥岗位任务1.1乙炔系统岗位任务将乙炔装置送来的乙炔通过乙炔增压机加压、后经两级冷却（增压机出口换热器、乙炔干燥冷凝器）、再经干燥塔干燥后供给后工序合格的乙炔气。
1.2干燥再生系统岗位任务将吸收水分后的干燥塔分子筛先经过氮气置换放空，在逐步对氮气进行加热将分子筛中的水分蒸发，最后冷却至常温待下次继续投用岗位理念：让乙炔压力达到90—120KPa，含水量≤80ppm。
3.1岗位定编定员：本岗位定编定员2人。
3.2各级人员职责3.2.1组长职责：3.2.1.1按班组要求组织好本岗位生产；3.2.1.2负责召开内部会议和组织学习；3.2.1.3经常与工段、车间保持联系，共同解决小组内职工的思想问题和生产事宜，有较重大的情况及时向班长、值长和工段汇报；3.2.1.4经常检查操作人员是否严格按操作规程进行操作，发现违章者及时纠正，对严重违章者可提出批评或停止其操作；3.2.1.5熟悉本岗位工艺流程及设备状况，熟练掌握岗位操作法，经常进行巡回检查，发现问题及时处理。
PVC干法乙炔装置原始开车清洗吹扫方案
内蒙宜化PVC干法乙炔装置清洗吹扫方案编制：审核：吹扫组织机构开车组长：工艺负责人：设备负责人：电控负责人：生产成员：1.乙炔设备原始吹扫前的准备：1.1各系统设备、管道、阀门安装到位，系统气密性实验合格。
（检查人：）1.2吹扫前人员对吹扫方案进行学习，熟悉工艺流程及设备、仪表的操作是否完好灵活。
（检查人：）1.3对吹扫人员进行吹扫前的安全教育，确保各项安全措施到位，安全防护用具完好齐全。
（检查人：）1.4 确保系统氮气压力≥0.4MPa 。
（检查人：）1.5准备吹扫工具到现场。
（维修工具4套及维修人员到现场，木锤或塑料锤10把，安全带10条，手电筒10个，地扫把10把）。
（检查人：）1.6检查乙炔气柜进口乙炔大阀确认关闭并插盲板，联系转化关闭进混合器乙炔大阀（自调阀，旁路阀），并挂牌。
（检查人：）用空气对系统吹扫2.供料单元清洗吹扫：2.1拆下缓冲料仓下料管软连接，并装上盲板，用木锤或塑料锤敲击确定无杂物时，拆下盲板并装上软连接，关闭刀阀。
（检查人：）2.2打开进转动筛刀阀、及回细破机进料刀阀，及滚筒筛手孔确定杂物时装上手孔。
（检查人：）2.3打开细料仓、盘式给料机、细料斗提机手孔进行清扫确认无杂物后，装上手孔。
（检查人：）2.4打开粗料仓、盘式给料机、复合式破碎机、粗料斗提各手孔进行清扫，确认无杂物时装上手孔。
（检查人：）2.5对1#、2#皮带颚式破碎机进行清扫，确定无杂物。
（检查人：）3.发生至水环泵进口吹扫：3.1 检查各管道，阀门，人孔，设备是否处于正常；仪表、微机是否灵活好用。
（检查人：）3.2吹扫前打开人孔，将发生器内部杂物进行清扫清出，并对发生器底部装干煤渣作为发生器料封（0.5m）。
（检查人：）3.3联系空压站，保证充N2压力≥0.4Mpa以上。
（检查人：）3.4关闭冷却塔出口至气柜乙炔大阀、大回路自调阀及旁路阀并挂牌。
（检查人：）3.5将大回路自调阀两边排污装φ80短接头子并装上阀门，在将水环泵进出口短接拆开，将泵本体的进出口装上盲板防杂物进入泵体内，把泵的进出口阀门关闭并挂牌。
干法乙炔工艺简介及装置运行总结
增加分析取样点，并将取 样点集中，便于分析
原喷淋要甫碛雾角度９０。和】２０Ｄ两种规格，其 中１２００喷头喷淋水易在发生器壁形成直线流 水，影响发生效果
将１２００的喷头改为９０。的 喷头
粗料下料畅通
保证了分析的时间和质 量，为装置的安全提供 了保证 在保证喷雾效果的同 时，避免，直流水的产 生
２００９耳全国聚氯乙烯行业技术年会诒－Ｊｒ，集
０８一０４—３０
０８—０５—０８
（７）细料电石分析
８．６１ ９．１５ ３．３３ ９．５４ ９．６６ １１．５９ １０．０ｌ
０８一（）４一１９ ０８．０４—２ １
０８—０４—２３
０８．０４—２５ ０８．０４—２８ ０８一０５—０１ ０８．０５．（）９
１ｌ＿２２ ７．８１ ７．６９ １０．５６ ７．５７ ７．９８ ９．５４
（２）发生排淹工序 电石加料斗内的电石通过双螺旋电石给料机均匀地送入发生器，从发生器的侧面分别进入发生 器的一层和二层。在发生器搅拌和相应的水喷射作用下，乙炔气体逸出，从发生器Ｆ部乙炔气出口 排出，进入下一步的除尘冷却工序。电石进入发生器一、二层后通过搅拌从发生器中心孔下落至第 三层，再经过搅拌从发生器三层层板的外周下落至发生器第四层层板，如此循环运动，最后电石渣 灰从第十层中心孔排出，通过渣排出机送入电石渣输送机，再通过电石渣斗式提升机送入电石渣贮 槽，最后送入后续的电石渣制水泥生产装置。 （３）除尘冷却工序 来自发生器的乙炔气从除尘冷却塔的下部进入，经过多层雾状喷淋水的接触式洗涤冷却，乙炔 气中夹带的电石渣粉尘和一部分热量被喷淋水带走，经过除尘冷却后的乙炔气从除尘冷却塔的顶部 出去，再通过正逆水封后送至乙炔清净系统。除尘冷却塔的冷却洗涤水是来自清液冷却的清液（可 以切换至工业水），塔底出除尘冷却塔的洗涤水进入喷淋水沉降池，通过沉降后，上清液通过喷淋水 输送泵送至清液回收、冷却系统。 ２．２装置建设概况 巨化电化厂干法乙炔装置从２００７年５月开始破土动工，２００７年１１月份开始进行设备的单机试 车、系统的试压试漏、吹扫以及装置的联动试车，并于２００８年１月２５日进行了首次化工投料试车。 ２．３员工培训教育概况 巨化电化厂干法乙炔装置为国内首套技术引进装置，由于经验方面的不足，也没有相对应的装 置可供参考和学习，所以员工教育就尤为重要。因此巨化电化厂先后组织了数十次员工授课教育， 包括理论讲解、现场指导、仪表和技术提供方的授课等等，同时为了强化授课效果，促使员工尽早 的掌握该套装置的操作，我们还采取了授课后进行理论和现场考试相结合的形式。在化工投料试车 前，员Ｔ通过联动试车的不断模拟和强化操作，通过一系列的技术以及操作培训后，对该套干法乙 炔装置的操作能力得到了很大的提高，达到了本套装置稳定运行所需要的操作水平。 ３运行总结 ３．１化工投料试车前的准备工作 为了确保干法乙炔装置化工投料试车的顺利进行，在试车前，巨化电化厂组织讨论了该套装置 中的每个环节，并结合前期的单机试车和联动试车暴露出来的问题逐一进行整改。另外，还对该套 装置的运行程序、连锁点的确定以及发生器的用水量等进行了调试。现列举单机试车和联动试车暴 露出来的几个问题如下。
乙炔火炬系统开车方案
乙炔火炬系统开车方案1.编制依据:本方案根据成达公司详细PID、BDO操作手册、北京金黎明科技有限公司提供的相关技术说明书编制而成。
2.开车目的：将乙炔火炬系统投运，使乙炔排放系统在各种工况下，气体排放时都能够满足完全燃烧；并确保在各种排放工况下，不发生脱火、回火、燃烧后的排放气休均能够满足要求。
3.工艺说明：乙炔放空气来自界区，经V902洗涤、气液分离后直接进入火炬筒体S-9011，经火炬筒体上升至流体封，最后进入火炬燃烧器X-9011，放空气最终在这里燃烧后排放。
4.开车步骤4.1.开车应具备的条件4.1.1.乙炔工段、工段Ⅰ所有排放至乙炔火炬系统的相关设备、管道已复位。
4.1.2.所有放空阀、安全阀已调校合格，其前后切断阀已关闭。
4.1.3.V101液位建立，P101A/B已启动并建立循环。
4.1.4.氮气供应正常，蒸汽管网已建立。
4.1.5.机、电、仪表、DCS已投正常；火炬PLC已接通电源，电源指示灯、PLC运行指示灯亮，控制系统已准备好。
4.1.6.燃料气压力正常，并已送至界区。
4.2.按程序建立V902系统液封。
4.2.1.开LV1409前后切断阀，关旁路阀，将FI1110后到V902切断阀打开，用LV1409给V902建立至合适液位。
4.2.2.关LV1409 开1P1042 3/4导淋将V902排干净后关闭该导淋，开LV1409给V902建立50％液位。
4.2.3.关V902出口P1171管线液封第一个切断阀，开第二个切断阀；开V902P1089管线去Z801切断阀，关P1171去V104切断阀，投用V902液封。
4.2.4.开1/2CCW 6604切断阀，关2P 0049底部切断阀，投用2P 0049水封。
4.2.5.投用T-9011的水封，如无硬管，则接软管建立水封。
4.3.开1N50 7417切断阀对乙炔总管、V902及乙炔火炬进行氮气置换，当AI106分析氧小于2％为合格，合格后关闭1N50 7417切断阀。
干法乙炔发生操作法草稿 (1)
乙炔生产操作规程1.主题内容与适用范围：本规程内容为干发乙炔生产工序的原材料、产品，以及生产的基本原理，工艺流程，工艺控制指标、要点，岗位操作法，以及安全生产注意事项等。
本规程适用于（电石法）干发乙炔生产过程的工艺管理和操作控制。
2.生产目的与任务：本生产工序是将合格的电石与水反应,生成粗乙炔气体，经清净系统除去杂质得到纯度大于99%(v%)的精乙炔气体，再利用升压机将合格的乙炔气送往合成工序使用。
3、产品及原材料说明：3.1、产品性质3.1.1、物理性质3.1.1.1、在常温常压下,乙炔为无色气体,工业品因含硫化氢,磷化氢等杂质而具有特殊刺激性嗅味。
3.1.1.2、乙炔物理常数重度(0℃，100kpa) 1.16㎏∕m3比重:(对空气) 0.9056(对氧气) 0.8194比热:(20℃100kpa)1.71kj／kg／℃沸点(或冷凝点) －83.66℃熔点(或凝固点) －85℃临界温度 35.7℃3.1.1.3、可容于水,丙酮等许多有机溶剂中,溶解度随温度升高而降低。
3.1.2、化学性质3.1.2.1、分子式C2H2结构式：CH≡CH 分子量26.0263.1.2.2、乙炔分子中碳与碳是三间相连,所以化学性质非常活泼。
易发生加成、聚合、取代等各种反应，还能与许多有机物进行反应。
3.1.2.3、乙炔在下列情况下可以发生爆炸：3.1.2.3.1、高温(>550℃) 、加压(>1.5kg／c㎡表压)3.1.2.3.2、与空气混合,在2.3-81%范围内,特别是在含7-13%时。
3.1.2.3.3、与氧气混合,在2.5-93%范围内,特别是在含30%时。
3.1.2.3.4、如与氯气混合时,在日光下就能爆炸。
3.1.2.3.5、与铜,银,汞接触生成相应的金属化合物时可因撞击发生爆炸。
3.2、产品规格：3.2.1、粗乙炔纯度≧99.0%(v%)3.2.2、硫,磷含量:取决于电石质量。
3.3原材料说明：3.3.1、电石3.3.1.1、物理性质3.3.1.1.1、化学纯的碳化钙几乎是无色透明的晶体。
22500空分系统试压检漏方案
试压检漏操作规程1、目的检查装配和焊接质量，气体应为常温干燥无油的气体。
检漏时应使用无脂肥皂水，以不产生气泡为合格。
2、准备工作2.1空分设备所属管道、机械、电器安装完毕，并检验合格。
2.2各单体设备试运转正常，具备起动条件。
2.3空分设备所有手动阀、气动阀调试完毕具备使用条件。
2.4各安全阀调试校验完毕，并投入使用。
2.5各压力、温度、报警、联锁点、仪表调试完毕，具备使用条件。
2.6冷箱内各管道、阀门、容器吹刷完毕，并检验合格。
2.7供电系统正常能满足设备起动要求。
2.8供水系统正常。
2.9检查塔内各阀，并使其全部处于关闭状态。
2.10接通外供仪表气源，并能满足使用要求。
2.11 起动透平式空气压缩机（按压缩机起动操作规程操作）。
2.12 分子筛、氮水预冷系统投入正常工作。
3、充压向冷箱内各管道、容器充压，充压过程要缓慢，当一个系统压力稳定后，再进行下一步操作。
3.1 稍开V111、V112、V113、向下塔充压（与空透联系注意压力）PId1205＜8KPa，当下塔压力稳定后（PIA-2～0.46Mpa），向上塔及上塔所属连接管道升压，此时稍开V1、V2、V3向上塔升压，用V109控制PIA-2～0.0424MPa、V105控制PI-103～18.6KPa(氮管路)，升压要缓慢，不得造成上塔升压过快，稍开v26。
3.2氧管路：3.2.1 开ｖ103,用v103控制氧管道压力。
3.2.2、开ｖ52、v54、v51、v53、v24、v28、v23、v25，开v4、v7、v318，关v316，3.3增压机管路：通入密封气，起动油泵。
开V108，v110，开增压机旁通阀,开V21。
3.4 膨胀增压机管路.通入密封气,启动1#、2#膨胀机油泵，关v41、v42，v43、v44，开v403、v453，v404、v454，开v401、v451，稍开v27、v6。
注意膨胀机后不能超压。
3．5氩塔充压3.5．1 氩塔气源全部来自主塔，有部分氩系统与主塔是同步升压的（管路无阀门控制），如粗氩Ⅰ、粗氩Ⅱ，K703压力N2管路，PI701粗Ⅱ顶。
干法乙炔操作规程新01
四川永祥股份有限公司干法乙炔工艺操作规程编制：日期：审核：日期：批准：日期：2009年月日印发 2009年月日实施目录第一章电石破碎 (5)1.主题内容与使用范围 (5)2.生产目的和任务 (5)3.产品说明 (5)4.工艺流程 (6)5.工艺控制要点及控制指标 (6)6.工作任务 (6)7.操作程序.............................................................................................................. (6)8.异常现象原因及处理办法 (7)9.生产安全注意事项 (8)第二章电石除尘 (9)1.主题内容与使用范围 (9)2.生产目的和任务 (9)3.除尘原理简述 (9)4.工艺控制要点及控制指标 (9)5.工作任务 (10)6.操作程序.............................................................................................................. .. (10)7.生产安全注意事项 (10)第三章乙炔加料发生.................... (12)1.主题内容与使用范围 (12)2.生产目的和任务 (12)3.产品说明 (12)4.工艺流程 (13)5.工艺控制要点及控制指标 (14)6.操作程序.............................................................................................................. .. (15)7.异常现象原因及处理办法 (20)8.生产安全注意事项 (21)第四章清净配制 (23)1.主题内容与使用范围 (23)2.生产目的和任务 (23)3.产品说明 (23)4.工艺流程 (24)5.乙炔清净机理 (25)6.工艺控制要点及控制指标 (25)7.操作程序............................................................................................................. (26)8.异常现象原因及处理办法 (29)9.生产安全注意事项 (30)第五章电石泥压滤 (31)1.主题内容与使用范围 (31)2.生产目的和任务 (31)3.产品说明 (31)4.生产原理 (31)5.工艺流程 (31)6.工艺控制要点及控制指标 (31)7.操作程序.............................................................................................................. .. (31)8.异常现象原因及处理办法 (32)9.生产安全注意事项 (34)第六章循环水 (35)1.主题内容与使用范围 (35)2.生产目的和任务 (35)3.工作原理 (35)4.工艺流程 (35)5.工艺控制要点及控制指标 (36)6.操作程序............................................................................................................. (36)7.异常现象原因及处理办法 (39)8.生产安全注意事项 (40)第七章干法乙炔控制方案 (41)1.破碎系统 (42)2.提升加料系统 (42)3.发生器加料 (42)4.发生器连锁 (42)5.给水部份 (42)6.氮气部份 (43)7.其它 (43)第八章设备一览表........................................................................................................... . (44)第九章乙炔车间规章制度 (47)1.交接班制度 (47)2.巡回检查制度 (47)3.设备维护保养制度 (47)4.操作工岗位责任制度 (48)5.班长责任制度 (48)第一章电石破碎一、主题内容与使用范围本规程将介绍电石破碎工序的产品、生产目的、岗位操作法、工艺流程及工艺控制指标、生产安全注意事项及规章制度。
乙炔站试压吹洗施工方案
试压吹洗施工方案1.工程概况2.编制依据3.施工准备4.管道试压及质量标准5.管道吹洗及质量标准6.施工安全技术措施7.施工计划8.人员组织9.施工工机具10.施工手段用料11.试压冲洗吹扫系统图1. 工程概况本装置以电石、水为原料，采用美国古德里奇公司专利技术，以悬浮法工艺生产各种牌号的聚氯乙烯产品，年产量为10万吨。
1.2 施工工程量1.3编制说明本方案适用于本工程乙炔装置工艺管道的试压吹洗施工。
方案编制按常规施工条件编制。
本方案一经审定，参加施工的各级施工人员必须严格遵守执行。
2. 编制依据2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ 231-912.2 葫芦岛锦化化工设计院设计的施工蓝图3. 施工准备3.1 编制《施工方案》，进行技术交底。
3.2 参加施工的施工人员熟悉工艺流程。
3.3 施工用电源、水源、气源保证24小时运行和施工。
3.4 施工用机具备齐，并能保证运行状况良好。
3.5 施工中所用金属盲板，其规格按下表下料施工。
盲板最小厚度3.6 盲板采用材质为Q235-A钢板现场制作，加设盲板的地方必须挂设标志，并进行编号。
填写《盲板加装纪录》。
3.7 施工用压力表必须经校验合格，并在周检期内，其精度等级不得低于1.5级，压力表不得少于6块。
3.8 吹扫用白色靶板靶板必须采用木制靶板，用白布或白色油漆覆盖。
4. 管道试压及质量标准本工程管道试压包括水压试压和气体试验。
4.1 试压前应具备下列条件，方可施工：4.1.1试压系统内的工艺管道除涂漆、绝热外，按设计图纸已经施工完毕，管道焊缝已经无损检测和外观检查合格，管道位置确认无误。
4.1.2焊缝及其他待检验部位尚未涂漆和绝热。
和外单位工艺管道连接部位，施压前已用金属盲板封死。
4.1.3按系统图要求，管道一些部位已经加设盲板和一些部位已经加固。
4.1.4安全阀、爆破膜及仪表元件已经拆下并已做好拆装记录。
乙炔新操作规程
6.5电石加入量每次不得超过1０0ＫG，碎小电石应零星加入，及时处理，不得集中加入发生器内。
6．６操作平台电石贮备量不得超过３０0KG．
7.２发生器操作压力偏高
气柜钟被卡信或乙炔管道积水，电石加料量过多,溢液管堵塞,洗涤器内填料结块或电石渣堵塞。
处理方法：轻轻晃动钟,使其自由升降，管道及时放水。控制电石加入量和石粒度。疏通溢流管保证畅通。清洗或更换洗涤器填料。
安全设施配置
防尘面具、面罩、干粉灭火器。
乙炔压缩岗位操作规程
开停车操作规程
紧急停车操作程序
停止向发生器加电石,关闭喷淋止水阀。关闭乙炔出口阀,打开充氮阀,按正常操作排渣上水,至渣水基本换清。
接触化学品的危险性
4.1电石:学名碳化钙，分子式CAC２;分子量:64.1，比重:2．0至２.8。一般工业品为灰争,棕黄、黑色等,当碳化钙含量高时,呈紫色晶体，化学性质很活法，与水反应生成易燃易爆的乙炔。电石粉未受潮发热能使乙炔自燃。碳化钙与氧在高温下反应成碳酸钙。氮在高温下,与碳化钙反应产生氰氨化钙。
1.8向系统通入氮气或空气至规定压力,用肥皂水试漏，并保压２4小时,压力降应小于０．2５％。
正常运行操作程序
2．1接到开车通知后,与净化岗位联系开车,准备投料。
2.2将电石运至中间电石库，借卷扬机将电石吊至二楼平台，每次吊电石不超过200KG.起吊作业，吊钩挂牢，吊钩下严禁站人或通行。
２.３小开发生器放空阀压泄压至100х１0PA关闭放空阀。
电石发生火灾时,不行使水及泡洗沫灭火器,在高温下(7０0)不得用氮气灭火;可使用二氧化碳、化学干粉灭火器扑救。