供应商考核记录表
供应商考核评级表
供应商
所供物资
总得分
期间
年月日至年月日
项目
考核内容
考核部门
满分
考核标准
得分
考核部门签章
质量
进料批次合格率
质量管理
30
制程异常
生产部
10
每发生一次扣1分
交期
交货准时性
采购部
20
按订单延状况
质量管理
8
依评分标准进行
退换货及时性
采购部
7
依评分标准进行
价格
价格水平
采购部
10
依评分标准进行
配合度
品质改善及生产进度配合
采购部
10
依评分标准进行
其他
其他部门对供应商的评价
其他相关部门
5
依评分标准进行
总分
——
100
——
备注
供应商主管审核
签字（盖章）：日期：年月日
部门经理审核
签字（盖章）：日期：年月日
供应商考核表模板
3 不好
3
79%-70%
4
＜70% 不合格供应商
不合格 60分以下
0 极差
0 70%以下
2
高于市价10%以下 高于市价10%以上
3
0
配合不好
配合极差
2
0
配合不好
配合极差
2
0
实际状态 实际状态 实际状态 实际状态 实际状态 实际状态 实际状态 实际状态
等级A:得分85分以上 (优先采购); 等级B:得分75～84分(一般采购); 等级C：得分65～74分(减量采购,进行供应商辅导,必要时寻找新供应商替代); 等级D：得分65分以下 (取消合格供应商资格)
10
20
良好 85分以上
8
很好
好
10
8
95%-100%
94%-90%
10
8
随时可增减
经协商后可增减
10
8
低于市价10%以上 低于市价10%以下
15
10
配合很好
配合好
10
8
配合很好
配合好
10
8
≥95% 15 一般
75分以上 5
一般 5
89%-80% 6
不增减 4
等于市价 5
配合一般 5
配合一般 5
≥90%,≥70%
文件编号：
供应商考核表模板
供应商名称
供应商地址：
联系人
得分
0
项目
综合评分标准
品质 （45分）
交期 （20分）
价格 （15分） 技术支持 （10分）
服务 （10分）
货品合格率 年度审核
质量问题处理 按期交货率 增减订单能力
月度供应商评价考核表全集文档
59分以下
不合格供应商，应予以淘汰
考核人名单
考核人姓名
所属部门
考核项目
考核意见
签字确认
填表人： 审核人：
供应商基本信息登记表
表单编号：xxx
供应商名称
法人姓名
业务范围
供应商地址
固定/
联系人姓名
移动
电子邮件地址
基本资格概况
公司性质
国营民营合资外资
公司历史
成立时间：注册资本：去年总产值：
营业资格
工商注册号：税务登记证编号机构代码证：
复印件
设计开发能力
开发部门机构和人员组成；以往开发业绩等
汇编材料
检测能力
检测设备和器具清单；实验室基本情况（如果有）；
汇编材料
信誉和业绩
业务合作伙伴情况（不强制）
基本财务情况
主要业绩说明
汇编材料
供应商考核评估表
考核周期：天
供应商名称
联系人
地址
考核项目
所占比例
考核指标
指标计算方法
得分
价格
20
平均价格比率（10）
d. 价格稍微偏高，报价缓慢：1分；
e. 价格不合理，报价缓慢：0分；
采购对公司提出的事情配合态度是否诚恳而迅速进行评分；如：送样、试验品提供补数、协议签署等（4分）
a. 态度诚恳，积极配合：4分
b. 态度诚恳，配合稍差：2分；
c. 态度诚恳，配合差：1分；
d. 态度不诚恳，配合差：0分；
供应商月度总评分
a. 退换售后不良品，按时积极主动配合出分析报告：6分；
b. 退换售后不良品，偶尔不按时出分析报告：4分；
c. 退换售后不良品，经常不按时出分析报告：1分；
公司供应商绩效考核评价表excel模板(完整版)
供应商名称供应商编号地址及邮编考核周期网址联系人部门及职务电话传真电邮评价一级指标评价二级指标指标公式或释义说明权重分数评分备注/评分说明1.质量合格率合格采购批数÷采购总批数×100％152.退货率退货次数÷采购总批数×100％103.质量保证体系/认证水平质量保证体系/认证水平（等级情况）51.交货的准时率准时到货批次÷采购总批次×100％152.按时交货量率期内实际交货量/期内应交货量×100%101.市场最低价格比率（优惠程度）供应商的供货价格/市场最低价格×100%52.平均价格比率（价格稳定性）供应商的供货价格/市场平均价格×100%5采购管理工具——供应商选择与管理供应商绩效考核表说明：供应商绩效考核是指对已经供货的现有供应商的供货、质量、价格等进行跟踪、考核和评比。
以下表格中的考核指标体系内容仅供参考，企业应根据实际情况进行适当调整。
（内含详细的指标说明以及供应商绩效考核等级说明）主要合作项目主要供应产品或者服务产品质量水平（30分）交货能力（25分）价格水平（12分）3.付款方式付款方式、付款急缓程度是否有利我方21.核心技术（专利、知识产权）是否拥有独特的核心技术，在行业所处地位32.设备配置与管理生产及研发设备配置、维护与更新情况23工艺技术及产品设计能力核心技术在工艺设计、产品设计方面的实际应用与创新能力（所提供产品表现出的技术研发能力）51.售后服务能力是否有完善的售后服务体系，售后服务满意度程度52.配送能力配送硬件、配送效率、配送任务完成情况（与交货能力有关）23.信用度期内失信次数/期内合作总次数×100%34.问题处理能力处理问题的速度、能力与灵活性，包括技术问题、各类售后服务问题、临时小量订货需求满足以及各类采购问题51.团队数量管理团队、研发团队、生产技术人员、操作人员、售后服务团队等人员数量配置情况。
供应商考核表
供应商考核表摘要：一、供应商考核表的概述1.供应商考核表的作用2.供应商考核表的内容二、供应商考核表的具体内容1.供应商基本信息2.供应商绩效评估3.供应商合作问题及改进措施4.供应商评价及建议三、供应商考核表的填写与审核1.填写供应商考核表的要求2.审核供应商考核表的流程3.审核结果的反馈与应用四、供应商考核表在企业管理中的作用1.优化供应商结构2.提高供应链管理水平3.降低企业运营风险正文：供应商考核表是企业对供应商进行评估、管理和监督的重要工具，对于优化供应商结构、提高供应链管理水平以及降低企业运营风险具有重要意义。
本文将对供应商考核表的概述、具体内容、填写与审核以及在企业管理中的作用进行详细阐述。
一、供应商考核表的概述供应商考核表是企业用于评估供应商绩效、合作关系以及改进措施的一种表格。
通过供应商考核表，企业可以全面了解供应商的基本情况，及时发现合作中存在的问题，并提出针对性的改进措施。
供应商考核表的内容主要包括供应商基本信息、供应商绩效评估、供应商合作问题及改进措施、供应商评价及建议等。
二、供应商考核表的具体内容1.供应商基本信息：包括供应商的名称、地址、联系人、联系方式等基本信息，方便企业与供应商进行联系与沟通。
2.供应商绩效评估：主要对供应商的产品质量、交货准时率、售后服务等方面进行评估，以了解供应商的整体表现。
3.供应商合作问题及改进措施：记录供应商在合作过程中出现的问题，以及企业针对这些问题提出的改进措施，以促进双方的合作关系。
4.供应商评价及建议：对供应商的整体表现进行评价，并提出合作中的优势、不足以及改进方向，为供应商的持续改进提供参考。
三、供应商考核表的填写与审核1.填写供应商考核表的要求：要求企业相关人员按照实际情况，如实填写供应商考核表，以确保评估结果的客观性和准确性。
2.审核供应商考核表的流程：一般由企业的采购部门、质量部门等相关负责人对供应商考核表进行审核，确保评估结果的准确性和合理性。
供应商评估和考核表
供应商代号
项目
供应商术
水平
和工
艺保
证能
力
︹
6分
︺
签名：
公司评估和考核组签名：
质量
管理
及质
量保
证能
力
︹
6分
︺
签名：
质检科：
原/辅助材
料及
零配
件来
源保
证
︹
3分
︺
签名：
供应科：
总得分
公司意见
备注
1．供应商评估和考核总分为100分，70分（含）以上为合格，70分（不含）以下为不
供应商评估和考核表
评估和考核部门：评估和考核日期：年月日
供应商名称
供应商代号
NO
评估和考核项目
额定分
得分
备注
1
工作环境及文明生产（定置管理）
5
2
实物质量的抽查
10
3
质量检验员的配置及素质
5
4
产品包装标识
5
5
产品出厂检验制度及检验记录
10
6
不合格品的退回处理及记录
10
7
计量器具的管理
5
8
对技术文件与资料的保管
合格；总得分为70分（含）以上的供应商方可被公司列为合格的供应商。
2．供应商如有ISO9000或QS-9000质量体系认证证书、产品质量认证证书或与产品质量
有关的相关证书等证件请一并复印带回公司存档。
3
9
采购产品/材料的检验记录、标识
2
10
产品检测试验能力
5
11
设备的潜力及工作模具的设计制造能力
4
12
供应商现场考核记录表
审核报告编号：
XX有限公司
供应商现场审核记录表
供应商名称:
主要业务:
地点:
联系人:
电话:
传真:
审核日期:
评估人: 审核: 批准:
现场审核评估情况
一、操作标准：
审核人员可以根据需要和检查重点，按照本《现场审核记录表》，选择部分要素或全部进行评价，评分标准如下：
1、不了解要求的项目，未开展： 0分
2、了解项目要求，且有初步的不完整的书面计划，但没有实施的证据： 1分
3、可得到书面文件，实施工作刚刚开始（0—50%已完成）：3分
4、可得到书面文件，实施工作已见成效（60%--80%已完成）：4分
5、实施工作已接近完成（80%--95%），并且有实际的书面证据：5分
6、文件所有的要求已付诸实施，并且有证据证实已满足初步的要求：6分
7、可以在所有领域满足顾客的要求，并实施持续改进，可以提供要求项目的分析结果和改善的证据：7分
8、可以超越顾客的期望，为同行业最佳水平：8分。
供应商绩效记录表
供应商绩效记录表1. 简介供应商绩效记录表是用于评估供应商在一段时间内的绩效表现的工具。
通过记录和分析供应商的表现，可以帮助确定供应商是否符合组织的要求，并决定是否继续与其合作。
2. 绩效评估指标以下是一些常见的供应商绩效评估指标，可以根据具体情况进行调整和补充：- 交货准时率：评估供应商是否能按时交付货物，并根据约定的交货日期与实际交货日期进行比较。
- 质量控制：评估供应商提供的产品或服务的质量，包括产品质量、服务质量和质量问题处理能力。
- 供应稳定性：评估供应商供货的稳定性和可靠性，包括供应能力、备货能力和供应链风险管理能力。
- 成本效益：评估供应商提供的价值与成本之间的平衡，包括价格合理性、成本降低和效率提升的能力。
- 创新能力：评估供应商在产品、服务或解决方案方面的创新能力和创新意识。
- 合作关系：评估供应商与组织之间的合作关系和沟通能力，包括响应速度、问题解决能力和合作态度等。
3. 绩效记录表格供应商绩效记录表应包括以下列项，可以根据需要增加其他列项：4. 绩效评估分析根据供应商绩效记录表的数据，可以进行绩效评估分析，如下所示：- 供应商A：在交货准时率方面表现较好，质量控制和成本效益方面也达到要求，但创新能力和合作关系有待提升。
- 供应商B：交货准时率和质量控制方面表现优秀，成本效益和创新能力也达到高水平，合作关系良好。
- 供应商C：交货准时率达到100%，但供应稳定性和创新能力较低，合作关系一般。
5. 行动计划根据绩效评估分析的结果，可以制定相应的行动计划：- 与供应商A加强合作关系，提升创新能力。
- 继续与供应商B保持良好的合作关系，并鼓励其在创新方面继续发展。
- 与供应商C进行沟通，解决供应稳定性和创新能力的问题。
6. 总结供应商绩效记录表是一个重要的工具，可以帮助评估和管理供应商的绩效表现。
通过定期记录和评估，可以及时发现和解决潜在的问题，提升供应链管理的效率和效果。
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客 户
55.是否有程序规定定期对客户满意度进行调查并有相关执行记录
56.是否有订定客户抱怨处理程序/办法/流程.
服 务
57.客户抱怨处理与对策回复是否有时效要求.
58.客户抱怨改善对策报告是否有做成效追踪.
有害物
质管控
59岀货至励晶时是否有确认环境管理物质的相关数据，岀货数据是否有保留.
23.在制品的搬运，储存,标示是否完善.
成 品 储 运 管 制
24.是否建立成品检验规范/标准，并依其作业.
25.岀货检验标准是否能满足客户要求.客户特殊要求是否列管.
26.是否对岀货文件/记录保存的最低年限管理，必要时能迅速追溯.
27.是否订定成品包装方式，以便能适当保护成品.
28.物料标示是否明确，包装是否完整.
35. ECN是否有切换方式或切换时间要求.
可
36.有无建立质量可靠度保证体系或办法，及判定标准.
靠 度 试 验
37.有无建立可靠度试验计划，并依其执行.
38.有无合格的，足够的仪器设备进行试验.
39.试验环境是否适当.
40.有无试验记录并能追溯.
仪 器 管 制
41.是否有建立完整的仪器及设备的校正规范来确保仪器及设备的准确度
11.是否有对公司主要供货商进行质量系统稽核.
12.对所有供货商是否有要求导入环保，并能满足公司要求.
进 料 管 制
13.是否建立进料检验程序/规范/标准与管制流程并依其作业.
14.有无进料抽样计划或其它保证方式，并依其作业.
15.供货商提供物料是否为环保物料，非环保物料有无标示与隔离.
16.不合格品是否作相应管控，及时实施矫正预防措施，并追踪.
光电有限公司
供货商名称：稽查日期：年月日记录编号：
项目
评鉴内容
得分
备注说明
附件
0
1
2
3
4
5
N/A
质
量 体 系
1.是否有书面文件描述工厂内之组织体系及界定组织权责
2.是否有建立内部稽核程序并定期执行，缺失事项是否有责任单位提岀改善对策.
3.有无建立相关作业程序/流程.
4.是否有作管理审查及内部质量稽核.
17.是否有要求相关的检验及测试，包括使用适当地仪器和设备.
制 程 管 制
18.制造及QC人员能在第一时间获得最新版本的作业指导书.
19.有无首件制品的检验方式或说明.
20.对重要的一些工序，对于不良率的发生必须有制程管制的具体数据.
21.是否运用SPC等统计手法作分析统筹.
22.制程异常有无分析改善并记录.
42.公司是否有建立仪器管制清单，并以管制标签进行识别.
43.仪器是否有标签或类似的方法来标明上次校正日期及下次预计校正日期
44.仪器和测试设备的校正是否追溯到国内或国际标准来进行校正？
45.厂外厂内校正记录，包括经由第三方校正的记录必须有归档以便追踪及管控
模治具管理
46.是否有订立模治具保养程序/作业办法.
29.是否订定仓储管理程序/办法.
30.仓储物料是否执行先进先岀，并设定有效之库存期限.
工 程 技 术
31.是否有订定新产品/新模具的开发程序/作业办法/流程.
32.是否有新产品/新模具的研发计划并执行。
33.产品或零件图面是否有对重要尺寸进行标示.
34. ECR/N是否书面通知相关部门及客户，并有效管制.
47.工厂内模治具是否有完整的履历表管理，并依其执行.
48.工厂是否有专门指定人员来负责所有模具的保养
49.是否有新开发模治具验证记录.
50■模治具的存放是否有指定区域并标示清楚
教 育 训 练
51.有否订定教育训练程序/办法.
52.有否订定职前/在职/专业教育训练计划，并依其执行.
53.重要工序作业员及QC是否有经考核合格后上岗.
文 件 管 制
5.文件撰写与核准，权责是否明确.
6.文件，图面使用是否为最新版本.
7.文件版本是否易于识别，并建立文件清单.
8.文件发行，回收或销毁是否确实执行并记录.
采 购 管 制
9.是否有程序规定及记录清楚地显示完整的供货商质量合格过程
10.是否有可供使用的AVL（合格供货商清单），并有适当地管制及有现行的系统来限制未经 认可合格的供货商进行采购.
2分（
）项1分（）项
0分（
）项
6、评鉴总得分：
7、评鉴结果：
□合格
□不合格
核准：
品质咅B:
工程部：
采购
60是否有相关的环境有害物质检测报告。
备注：
1评分原则:
毫无概念及计划0分有概念无计划1分
有计划未实施2分
实施不完善3分
趋于完善
4分
已完全实行，较完善5级：合格分数为总分数60%以上。
4、
不适用项目不作评分结果。
5、
评分结果：
5分（）项4分（）项
3分（
）项