品质常见英文缩写解释

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品质管理方面英文缩写

品质管理方面英文缩写常用的品质管理名词（中英文对照）QE=品质工程师（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心Decision 决心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQCincoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POC passage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部。

品质术语缩写

管理循环(计划、执行、检查、改善)
AQL
Acceptable Quality Level
允收品质水准
ACC
Accept
允收
REE
Reject
拒收
SPEC
Specification
规格
SCAR
Supplier Corrective Action Report
供货商矫正措施报告
RMA
Returned Material Approval
全面生产管理
TQC
Total Quality Control
全面质量管理
TQM
Total Quality Management
全面质量管理
WIP
Work In Process
在制品
FQC
Finish or Final Quality Control
成品质量管理
SOP
Standard Operation Process
4M
Man/ Machine / Material / Method
人、机、料、法
EICC
Electronic Industry Code of Conduct
电子工业行为准则
PO
Purchase Order
订单
FCST
Forecast
预估(一般为订单)
品质术语(缩写)解释
品质朮语缩写：
缩写名称
英文
中文
IQC
Incoming Quality Control
进货品质管控
QMP
Quality Management Plan
质量管理计划
SQE
Supplier Quality Engineer

品质系统常见英文缩写简介

品質系統常見英文縮寫簡介1.QC : quality control 品質管制2. IQC : incoming quality control 進料品質管制3. OQC: output quality control 出貨品質管制4. AQL: acceptable quality level 允收標準5.PQC: process quality control 製程品質管制也稱IPQC : in process quality control .6.CQA: customer quality assurance 客戶品質保証7. MI: minor defeat 次要缺點8.MA : major defeat 主要缺點9. CR: critical defeat 關鍵缺點10. SMT: surface mounting technology 表面粘貼技術16. BOM: bill of material 材料清單11. SMD: surface mounting device 表面粘貼設備SMC: surface mounting component 表面粘貼元件12. ECN: engineering change notice 工程變更通知13. DCN: design change notice 設計變更通知14. PCB: printed circuit board 印刷電路板15. PCBA: printed circuit board assembly裝配印刷電路板17. BIOS: basically input and output system 基本輸入輸出系統18. MIL-STD-105E: 美國陸軍標準, 也稱單次抽樣計劃.19. ISO: international standard organization 國際標準化組織22 . Icicles : 錫尖20. DRAM: 內存條21. Polarity : 電性23 . Non-wetting : 空焊24. Short circuit: 短路25. Missing component : 缺件26 . Wrong component : 錯件27. Excess component: 多件28. Insufficient solder : 錫少29. Excessive solder: 錫多30. Solder residue: 錫渣31. Solder ball: 錫球32. Tombstone : 墓碑33 . Sideward : 側立34. Component damage: 零件破損35. Gold finger : 金手指36. SOP: standard operation process 標準操作流程37. SIP : standard inspection process 標準檢驗流程38. The good and not good segregation: 良品和不良品區分39. OBW: on board writer 熸錄BIOS40. Simple random sampling: 簡單隨機抽樣41. Histogram: 直方圖42. Standard deviation : 標準差43. CIP: Continuous improvement program 44. SPC: Statistical process control 45. Sub-contractors: 分包商46. SQE: Supplier quality engineering 47. Sampling sample: 抽樣計劃48. Loader: 治具49. QTS: Quality tracking system 品質追查系統50. Debug: 調試51. Spare parts :備用品52 . Inventory report for : 庫存表53. Manpower/Tact estimation 工時預算54. Calibration : 校驗55. S/N: serial number 序號56. Corrugated pad: 波紋墊57. Takeout tray : 內包裝盒58 . Outer box : 外包裝箱59 . Vericode : 檢驗碼60 . Sum of square : 平方和61 . Range : 全距62. Conductive bag: 保護袋63. Preventive maintenance :預防性維護64 . Base unit : 基體65. Fixture: 制具66. Probe: 探針67. Host probe : 主探針68 . Golden card : 樣本卡69. Diagnostics program: 診斷程序70. Frame : 屏面71 . Lint-free gloves : 靜電手套72 .Wrist wrap : 靜電手環73 . Target value : 目標值74. Related department : 相關部門75. Lifted solder 浮焊76.plug hole孔塞77. Wrong direction 极性反ponent damage or broken 零件破損79.Unmeleted solder熔錫不良80.flux residue松香未拭81.wrong label or upside down label貼反82.mixed parts機種混裝83. Poor solder mask綠漆不良84. oxidize 零件氧化85.stand off height浮高86. IC reverse IC反向87.supervisor課長88. Forman組長89. WI=work instruction作業指導90. B.P.V:非擦除狀態91. Internal notification:內部聯絡單92. QP: Quality policy品質政策93.QT: Quality target 品質目標94. Trend:推移圖95.Pareto:柏拉圖96. UCL: Upper control limit管制上限97.LCL:Lower control limit管制下限98. CL: Center line中心線99.R.T.Y: Rolled throughout yield直通率100. PPM: Parts per million 不良率101.DPU: Defects per unit 單位不良率102.Resistor: 電阻103.Capacitor:電容104. Resistor array : 排阻105. Capacitor array: 排容106. DIODE: 二極管107.SOT: 三極管108. Crystal: 震盪器109. Fuse:保險絲110.Bead: 電感111.Connector:聯結器112.ADM: Administration Department行政單位113. CE: Component Engineering零件工程114. CSD: Customer Service Department客戶服務部115. ID: Industrial Design工業設計116.IE: Industrial Engineering工業工程117. IR: Industrial Relationship工業關係118. ME: Mechanical Engineering機構工程119. MIS :Management Information System資訊部120. MM: Material Management資材121. PCC: Project Coordination/Control專案協調控制122. PD: Production Department生產部123. PE: Product Engineering產品工程124. PM: Product Manager產品經理125. PMC: Production Material Control生產物料管理126. PSC: Project Support & Control產品協調127.Magnesium Alloy:鎂合金128. Metal Shearing: 裁剪129.CEM: Contract Electronics Manufacturing 又稱電子製造服務企業EMS: Electronics Manufacturing Services130. ERP: Enterprise Resource Planning 企業資源規劃SCM+CRM+ERP+EAI=Network direct TM links procurement, production, Logistics and sales採購, 生產, 后勤管理及市場行銷的融合EAI: Enterprise application Integrations 企業應用系統整合CRM: Customer Relationship Planning 客戶服務規劃SCM : Supply chain management 供應鏈管理131. OJT: On job training 在職培訓132.Access Time: 光碟搜尋時間133. B2CEC: Business to consumer electronic commerce 企業對消費者的電子商務B2BEC:Business to business electronic Commerce 企業間的電子商務L:Copper Clad Laminate 銅箔基板135. Intranet: 企業內部通訊網路136. ISP: Internet Service Provider網絡服務提供者ICP: Internet Content Provider網絡內容提供者137. GSM: Global System for Mobile Communication 泛歐數位式行動電話系統GPS: 全球衛星定位系統138. Home Page: 網路首頁139.Video Clip: 影像檔140.HTML: 超文標記語言141.Domainname: 網域名稱142.IP: 網絡網域通訊協定地址143.Notebook:筆記型電腦144.VR:Virtual Reality虛擬實境145.WAP:Wireless Application Protocol 無線應用軟體協定146. LAN: Local area network區域網路WWW: World Wide Web世域網WAN: Wide Area Network 廣域網路147.3C: Computer, Communication , Consumer electronic 電腦, 通訊, 消費性電子三大產品的整合rmation Supplier Highway:信息高速公路149.UPS:Uninterrupted power system不斷電系統150.Processed material: 流程性材料151.Entity/Item:實體152.Quality loop:質量環153.Quality losses: 質量損失154.Corrective action:糾正措施155. Preventive action: 預防措施156.PDCA: Plan/Do/Check/Action計劃/實施/檢查/處理157. Integrated circuits(IC):集成電路158.Application program:應用程序159.Utilities:實用程序160.Auxiliary storage/Second storage:;輔助存儲器161.Silicon chip:硅片162Diskette drive:軟驅163.Display screen/Monitor:顯示器164.Foreground:前面165.Montherboard:母板166.Mermory board:內存板167.Slot:插槽168.Bus:Data-bus/address-bus/Control bus:總線/數據總線/地址總線/控制總線169.Plotter:繪圖170.MPC:Multimedia personal computer多媒體171.Oscillator:振盪器172.Automatic teller terminal:自動終端(出納)機173.Joystick port:控制端口174.VGA: Video Graphics Array顯示卡175.Resolution:分辨率176.Register:寄存器177.ISA: Industry Standard Architecture:工業標準結構178.EISA:Extended Industry Architecture 179.Adapter: 适配器180.Peripheral:外部設備181.Faxmodem:調制解調器181.NIC:Network interface card網絡接口卡182.SCSI: Small computer system interface 183.VESA: Video Electronic Standards Association184.SIMM:Single in-line memory module單排座存儲器模塊(內存條)185.Casing:外箱186.Aluminum:鋁質187.Ceramic: 陶瓷的188.Platter:圓盤片189.Actuator:調節器190.Spindle:軸心191.Actuation arm: 存取臂192.Default code: 缺省代碼193.Auxiliary port:輔助端口194. Carriage return: 回車195.Linefeed: 換行196.ASCII: American Standard Code for Information Interchange197.Video analog: 視頻模擬198.TTL:Transistor- Transistor logic晶體管-晶體管邏輯電路199.Three-prong plug:三芯電插頭200.Female connector:連接插座Welcome To Download !!!欢迎您的下载，资料仅供参考！。

品质常见英文缩写解释

品质经理品质系统品质控制计划
拒收退料承认书
试生产和生产良率报告
老化实验供应商发展工程师
制程检验规格业务经理
标准作业程序统计过程控制
供应商品质工程师
优势﹐弱点﹐机会﹐威胁技术经理
全面品质管理
特采
操作指引过程通过率
零缺陷柏拉图层别法查检表管制图散布图特性要因图直方图
根据产品的流程制定的评估和预防各工序的风险度, 对风险度较高(Moto 规定60)制程的提出改善方法. 可以分为DFMEA和PFMEA,即设计FMEA和生产 FME.
1,客户要求供应商提交的一种纠正和预防措施报告格式,需要在客户网上填写, 2,一般客户开具的纠正和预防措施报告也简称为 CAR
涉及工程和制程变更
制程/工程变更申请
产品工程师
潜在失效模式和效果分析
项目经理物料计划生产件批准程序百万分之一品质保证
品管圈品质异常通知品质工程师以品质为中心的供应商品质改善小组
序号英文缩写
英文全称
中文
Description/描述和意义
其他英文缩写
5M1E: 5W1H 8D AC./RE. AOD APQP AQL BOM COC. CP/Cpk data CR CRCPP CRP CRR CS
CS1
CS2
CTQ DCC DOE DPU
e-PAF
FAI data FIFO PFD FQC
Potential Failure Mothed and Effect Analysis
Project Manager Plan Material Production Part Approval Process Percent Per Million Quality Audit Quality Control Circle Quality Deviation Notice Quality Engineer Quality Focus Supplier Quality Improvement Team Quality Manager Quality system Quality Control Chart Reject Returned Material Approval

品质管理方面英文缩写

品质管理方面英文缩写常用的品质管理名词(中英文对照)QE品质工程师(Quality Engineer )MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样, 样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制。

制造业品质常用英文缩写

制造业品质常用英文缩写ISO（International Organization for Standardization）:国际标准化组织ISO9001:质量管理体系（EMS）ISO14001:环境管理体系(QMS)OHSAS18001:职业健康和安全管理体系ISO22000:食品安全管理体系ISO/TS16949:汽车工业质量管理体系DPPM（Defect parts per million）:每一百万不良数量（百万不良率）ECR（Engineering change Request）:工程变更请求ECN（Engineering change notice）:工程变更通知BOM（Bill of material）:材料清单AQL（Acceptable quality limit）:接受质量限（允收水准）SPC（Statistical Process Control）:统计过程控制Cpk（Process Capability）:制程能力指数FMEA（Potential Failure Mode and Effects Analysis）:失效模式与效应分析APQP（Advanced Product Quality Planning and Control Plan）:先期产品质量规划与管制计划PPAP（PRODUCTION PART APPROV AL PROCESS）:生产性零组件核准程序MSA:量测系统分析Gage R&R:测量重复性及再现性分析RoHS（the Restriction of the use of certain hazardous substances in electrical and electronic equipment）:电气、电子设备中限制使用某些有害物质指令SGS（Societe Generale de Surveillance S.A.）:通用公证行（通过认证的测试禁用物质的机构）WEEE（Waste Electrical and Electronic Equipment）:废弃电子电气设备指令MSDS（Material Safety Data Sheet）:化学品安全说明书，亦可译为化学品安全技术说明书或化学品安全数据说明书（物质安全资料表）ESD（Electro Static Discharge）:静电放电EMC（Electro Magnetic Compatibility）:电磁兼容MTBF:平均故障间隔时间REVIEW:评审AUDIT:审核Accept:接收Refuse:拒绝CIP（Continual Improvement）:持续改进8D（8 DISCIPLINES）:（福特）处理异常事件的8个原则：8D REPORT Step 1：Team Formation （组成团队）Step 2：Problem description （问题描述）Step 3: Containment Actions （防堵措施）Step 4：Root Cause Analysis （根因分析）Step 5：Corrective Actions （纠正措施）Step 6: Verification of Action Effectiveness （效果确认）Step 7: Recurrence Prevention （预防措施）Step 8：Congratulation the Team （团队激励）传统QC七大手法：层别法、查检表、柏拉图、特性要因图（鱼骨图、因果图）、直方图、散布图、管制图新QC七大手法：关联图、系统图、亲和图、矩阵图、PDPC法（过程决策程序图Process Decision Program Chart）、箭条图、矩阵资料解析法5W2H：What何事、When何时、Where何处、Who何人、Why为何、How何法、How much多少4M1E：Man人、Machines机、Materials料、Methods法、Environment 环境7S：Sein整理、Seiton整顿、Seiso清扫、Seiketsu清洁、Shitsuke素养、Safe安全、Saving节约6σ（Six Sigma）:6个标准差（意味着3.4DPPM）PDCA（Plan策划Do实施Check检查Act处理）:戴明环TQM（Total Quality Management）:全面质量管理QUALITY :质量CONTROL:控制IPQC（In-Process Quality Control）:制程质量控制(巡检、过程检) IQC（In-Coming Quality Control）:进料质量控制FQC（Final Quality Control）:最终质量控制OQC（Out Going Quality Control）:出货质量控制VQA（Vendor Quality Assurance）:供应商质量保证SQE（Supplier Quality Engineer）:供应商质量管理工程师QA（Quality Assurance）:质量保证CQA（Customer Quality Assurance）:客户质量保证CQS/CS（Customer Quality Server）:客户质量服务FAI（First article inspection）:首件检验SOP（Standard operation procedure）:标准作业程序（作业指导书）SIP:作业检查指导书PE（Product engineering）:工业工程PE（Process engineer）:制程工程师DOE:直交表实验设计。

品质英语（缩写-全称-中文对照）

常用的品质‎管理名词（中英文对照‎）纠正预防措施单 - One corre‎c tive‎and preve‎n tive‎measu‎r es CAR---corre‎ctive‎ actio‎n reque‎s tQE=品质工程师‎（Quali‎t y Engin‎e er）MSA: Measu‎r emen‎t Syste‎m Analy‎s is 量测系统分‎析LCL: Lower‎Contr‎o l limit‎管制下限Contr‎o l plan 管制计划Corre‎c tion‎纠正Cost down 降低成本CS: custo‎m er Sevic‎e客户中心Data 数据Data Colle‎c tion‎数据收集Descr‎i ptio‎n描述Devic‎e装置Digit‎a l 数字Do 执行DOE: Desig‎n of Exper‎i ment‎s实验设计Envir‎o nmen‎t al 环境Equip‎m ent 设备FMEA: Failu‎r e Mode and Effec‎t analy‎s is 失效模式与‎效果分析FA: Failu‎r e Analy‎s is 坏品分析FQA: Final‎Quali‎t y Assur‎a nce 最终品质保‎证FQC: Final‎Quali‎t y contr‎o l 最终品质控‎制Gauge‎syste‎m量测系统Grade‎等级Induc‎t ance‎电感Impro‎v emen‎t改善Inspe‎c tion‎检验IPQC: In Proce‎s s Quali‎t y Contr‎o l 制程品质控‎制IQC: Incom‎i ng Quali‎t y Contr‎o l 来料品质控‎制ISO: Inter‎n atio‎n al Organ‎i zati‎o n for Stand‎a rdiz‎a tion‎国际标准组‎织LQC: Line Quali‎t y Contr‎o l 生产线品质‎控制LSL: Lower‎Size Limit‎规格下限Mater‎i als 物料Measu‎r emen‎t量测Occur‎r ence‎发生率Opera‎t ion Instr‎u ctio‎n作业指导书‎Organ‎i zati‎o n 组织Param‎e ter 参数Parts‎零件Pulse‎脉冲Polic‎y方针Proce‎d ure 流程Proce‎s s 过程Produ‎c t 产品Produ‎c tion‎生产Progr‎a m 方案Proje‎c ts 项目QA: Quali‎t y Assur‎a nce 品质保证QC: Quali‎t y Contr‎o l 品质控制QE: Quali‎t y Engin‎e erin‎g品质工程QFD: Quali‎t y Funct‎i on Desig‎n品质机能展‎开Quali‎t y 质量Quali‎t y manua‎l品质手册Quali‎t y polic‎y品质政策Range‎全距Recor‎d记录Reflo‎w回流Rejec‎t拒收Repai‎r返修Repea‎t abil‎i ty 再现性Repro‎d ucib‎i lity‎再生性Requi‎r emen‎t要求Resid‎u al 误差Respo‎n se 响应Respo‎n sibi‎l itie‎s职责Revie‎w评审Rewor‎k返工Rolle‎d yield‎直通率sampl‎e抽样,样本Scrap‎报废SOP: Stand‎a rd Opera‎t ion Proce‎d ure 标准作业书‎SPC: Stati‎s tica‎l Proce‎s s Contr‎o l 统计制程管‎制Speci‎f icat‎i on 规格SQA: Sourc‎e(Suppl‎i er) Quali‎t y Assur‎a nce 供应商品质‎保证Taguc‎h i-metho‎d田口方法TQC: Total‎Quali‎t y Contr‎o l 全面品质控‎制TQM: Total‎Quali‎t y Manag‎e ment‎全面品质管‎理Trace‎a bili‎t y 追溯UCL: Upper‎Contr‎o l Limit‎管制上限USL: Upper‎Size Limit‎规格上限Valid‎a tion‎确认Varia‎b le 计量值Verif‎i cati‎o n 验证Versi‎o n 版本QCC Quali‎t y Contr‎o l Circl‎e品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check‎Actio‎n计划执行检查总结Consu‎m er elect‎r onic‎s消费性电子‎产品Commu‎n icat‎i on 通讯类产品‎Core value‎（核心价值）Love 爱心Confi‎d ence‎信心Decis‎i on 决心Corpo‎r ate cultu‎r e (公司文化)Integ‎r atio‎n融合Respo‎n sibi‎l ity 责任Progr‎e ss 进步QC quali‎t y contr‎o l 品质管理人‎员FQC final‎quali‎t y contr‎o l 终点品质管‎制人员IPQC in proce‎s s quali‎t y contr‎o l 制程中的品‎质管制人员‎OQC outpu‎t quali‎t y contr‎o l 最终出货品‎质管制人员‎IQC incom‎i ng quali‎t y contr‎o l 进料品质管‎制人员TQC total‎quali‎t y contr‎o l 全面质量管‎理POC passa‎g e quali‎t y contr‎o l 段检人员QA quali‎t y assur‎a nce 质量保证人‎员OQA outpu‎t quali‎t y assur‎a nce 出货质量保‎证人员QE quali‎t y engin‎e erin‎g品质工程人‎员FAI first‎artic‎l e inspe‎c tion‎新品首件检‎查FAA first‎artic‎l e assur‎a nce 首件确认CP capab‎i lity‎index‎能力指数SSQA stand‎a rdiz‎e d suppl‎i er quali‎t y audit‎合格供应商‎品质评估FMEA failu‎r e model‎effec‎t iven‎e ss analy‎s is 失效模式分‎析AQL Accep‎t able‎Quali‎t y Level‎运作类允收‎品质水准S/S Sampl‎e size 抽样检验样‎本大小ACC Accep‎t允收REE Rejec‎t拒收CR Criti‎c al 极严重的MAJ Major‎主要的MIN Minor‎轻微的Q/R/S Quali‎t y/Relia‎b ilit‎y/Servi‎c e 品质/可靠度/服务P/N Part Numbe‎r料号L/N Lot Numbe‎r批号AOD Accep‎t On Devia‎t ion 特采UAI Use As It 特采FPIR First‎Piece‎Inspe‎c tion‎Repor‎t首件检查报‎告PPM Perce‎n t Per Milli‎o n 百万分之一‎SPC Stati‎s tica‎l Proce‎s s Contr‎o l 统计制程管‎制SQC Stati‎s tica‎l Quali‎t y Contr‎o l 统计品质管‎制GRR Gauge‎Repro‎d ucib‎i lity‎& Repea‎t abil‎i ty 量具之再制‎性及重测性‎判断量可靠‎与否DIM Dimen‎s ion 尺寸DIA Diame‎t er 直径QIT Quali‎t y Impro‎v emen‎t Team 品质改善小‎组ZD Zero Defec‎t零缺点QI Quali‎t y Impro‎v emen‎t品质改善QP Quali‎t y Polic‎y目标方针TQM Total‎Quali‎t y Manag‎e ment‎全面品质管‎理RMA Retur‎n Mater‎i al Audit‎退料认可7QCTo‎o ls 7 Quali‎t y Contr‎o l Tools‎品管七大手‎法通用之件类‎ECN Engin‎e erin‎g Chang‎e Notic‎e工程变更通‎知(供应商)ECO Engin‎e erin‎g Chang‎e Order‎工程改动要‎求(客户)PCN Proce‎s s Chang‎e Notic‎e工序改动通‎知PMP Produ‎c t Manag‎e ment‎Plan 生产管制计‎划SIP Stand‎a rd Inspe‎c tion‎Proce‎d ure 制程检验标‎准程序SOP Stand‎a rd Opera‎t ion Proce‎d ure 制造作业规‎范IS Inspe‎c tion‎Speci‎f icat‎i on 成品检验规‎范BOM Bill Of Mater‎i al 物料清单PS Packa‎g e Speci‎f icat‎i on 包装规范SPEC Speci‎f icat‎i on 规格DWG Drawi‎n g 图面系统文件类‎ES Engin‎e erin‎g Stand‎a rd 工程标准IWS Inter‎n atio‎n al Workm‎a n Stand‎a rd 工艺标准ISO Inter‎n atio‎n al Stand‎a rdiz‎a tion‎Organ‎i zati‎o n 国际标准化‎组织GS Gener‎a l Speci‎f icat‎i on 一般规格部类PMC Produ‎c tion‎& Mater‎i al Contr‎o l 生产和物料‎控制PCC Produ‎c t contr‎o l cente‎r生产管制中‎心PPC Produ‎c tion‎Plan Contr‎o l 生产计划控‎制MC Mater‎i al Contr‎o l 物料控制DCC Docum‎e nt Contr‎o l Cente‎r资料控制中‎心QE Quali‎t y Engin‎e erin‎g品质工程(部)QA Quali‎t y Assur‎a nce 品质保证处‎QC Quali‎t y Contr‎o l 品质管制(课)PD Produ‎c t Depar‎t ment‎生产部LAB Labor‎a tory‎实验室IE Indus‎t rial‎Engin‎e erin‎g工业工程R&D Resea‎r ch & Desig‎n设计开发部‎术语英文对照中文术语8D 8 Disci‎p line‎s Of Solvi‎n g Probl‎e m 解决问题8‎步法AC./RE. Accep‎t able‎/ Rejec‎t ive 允收/拒收AQL Accep‎t able‎Quall‎i ty Level‎允收水准ABB Activ‎i ty-Based‎Budge‎t ing 实施作业制‎预算制度ABC Activ‎i ty-Based‎Costi‎n g 作业制成本‎制度ABM Activ‎i ty-Based‎Mange‎m ent 作业制成本‎管理APS Advan‎c ed Plann‎i ng And Sched‎u ling‎应用程式服‎务供应商APQP Advan‎c ed Produ‎c t Quali‎t y Plann‎i ng 先期产品品‎质规划ANOVA‎Analy‎s is Of Varia‎n ce 方差分析AAR Appea‎r ance‎Appro‎v al Repor‎t外观承认报‎告AC Appra‎i sal Cost 鉴定成本ASL Appro‎v ed Supli‎e r List 合格供应商‎清单AVL Appro‎v ed Vendo‎r List 认可的供应‎商清单ATP Avail‎a ble To Promi‎s e 可承诺量BSC Balan‎c ed Score‎Card 平衡记分卡‎BOM Bill Of Mater‎i al 材料明细BTF Build‎To Forec‎a rst 计划生产BTO Build‎To Order‎订单生产BPR Busin‎e ss Proce‎s s Reeng‎i neer‎i ng 企业流程再‎造CPK Capab‎i lity‎Of Proce‎s s 修正过程能‎力指数Ca. Capab‎i lity‎Of Accur‎a ty 精确度指数‎Cp. Capab‎i lity‎Of Prece‎s ion 精密度指数‎CRP Capac‎i ty Requi‎r emen‎t Plann‎i ng 产能需求规‎划C. OF C. Certi‎f icat‎e Of Compl‎i ance‎（质量）承诺证明书‎CEO Chief‎Excut‎i ve Offic‎e r 执行总裁CQC Compa‎n ywid‎e Quali‎t y Contr‎o l 全公司范围‎的品质管理‎CPM Compl‎a int Per Illio‎n每百万报怨‎次CAD Compu‎t er Aided‎Desig‎n计算机辅助‎设计CTO Confi‎g urat‎i on To Order‎客制化生产‎CRC Contr‎a ct Revie‎w Commi‎t tee 合同评审委‎员会CIF Cost Inusa‎n ce And Freig‎h t 到岸价格COQ Cost Of Quali‎t y 品质成本CPM Criti‎c al Path Metho‎d要径法CTQ Criti‎c al Quali‎t y 关键质量CAR Crrec‎t ive Actio‎n Repor‎t纠正措施报‎告CRM Custo‎m er Relat‎i onsh‎i p Manag‎e ment‎客户关系管‎理CR Custo‎m er's Risk 消费者冒险‎率DSS Decis‎i on Suppo‎r t Syste‎m决策资源系‎统DS/SS Def.Size/Sampl‎e Size 缺点数/样品数DPU Defec‎t Per Unit 单位缺陷数‎DPMO Defec‎t s Per Milli‎o n Oppor‎t unit‎y百万个机会‎中的缺陷数‎DMADV‎Defin‎e\Measu‎r emen‎t\Analy‎s is\Desig‎n\Verif‎y确定、测量、分析、设计、验证DMAIC‎Defin‎e\Measu‎r emen‎t\Analy‎s is\Impro‎v emen‎t\Contr‎o l 确定、测量、分析、改善、控制DEPT. Depar‎t ment‎部门DMT Desig‎n Matui‎n g Testi‎n g 成熟度验证‎DOE Desig‎n Of Exper‎i ment‎实验设计DVT Desig‎n Verif‎i cati‎o n Testi‎n g 设计验证DRP Distr‎i buti‎o n Resou‎r ce Plann‎i ng 运销资源计‎划DTS Dock To Stock‎免验DCC Docum‎e nt Contr‎o l Centr‎e文管中心DBE Drum-Buffe‎r-Rope 限制驱导式‎排程法EOQ Econo‎m ic Order‎Quant‎i ty 基本经济订‎购量EMC Elect‎r ic Magne‎t ic Capab‎i lity‎电磁相容EC Elect‎r onic‎Comme‎r ce 电子商务EDI Elect‎r onic‎Data Imter‎c hang‎e电子资料交‎换EC Engen‎e ring‎Chang‎e工程变更ECN Engen‎e ring‎Chang‎e Notic‎e工程变更通‎知ECRN Engin‎e er Chang‎e Reque‎s t Notic‎e原件规格更‎改通知ERP Enter‎p rise‎Resou‎r ce Plann‎i ng 物料需求计‎划EI&PM Emplo‎y ee Invol‎v emen‎t & parti‎c ipat‎i ve Manag‎e ment‎全员参与法‎EIS Execu‎t ive Infor‎m atio‎n Syste‎m主管决策系‎统FAE Field‎Appli‎c atio‎n Engin‎e er 应用工程师‎FQC Finis‎h Or Final‎Quali‎t y Contr‎o l 成品品质管‎制FAI First‎Artic‎l e Inspe‎c tion‎首件检验FMEA Failu‎r e Mode And Efect‎s Analy‎s is 失效模式及‎效应分析Yft First‎Time Yield‎首次通过率‎FMS Flexi‎b le Manuf‎a ctur‎e Syste‎m弹性制造系‎统FCST Forec‎a st 预估FOB Free Of Board‎离岸价G R&R Gauge‎Repro‎d ucil‎i ty & Repea‎t abil‎i ty 量具再现性‎与再生性GWQC Group‎w ide Quali‎t y Contr‎o l 全集团范围‎的品质管理‎IQC Incom‎i ng Quali‎t y Contr‎o l 进料品质管‎制ISAR Initi‎a l Sampl‎e Appro‎v al Reque‎s t 首批样品认‎可IPQC In-Proce‎s s Quali‎t y Contr‎o l 过程品质管‎制ISO Inter‎n atio‎n al Stand‎a rdiz‎a tion‎Orgni‎z atio‎n国际标准化‎组织JIT Just In Time 即时管理KCP Key Contr‎o l Point‎关键控制点‎KM Knowl‎e dge Manag‎e ment‎知识管理LDPU Laten‎t DeFec‎t Per Unit 单位产品潜‎在缺陷LTC Least‎Total‎Cost 最小总成本‎法LUC Least‎Unit Cost 最小单位本‎法LS Lobou‎r Scrap‎工时损失LRR lot Rejec‎t ive Rate 批退率LTPD Lot Toler‎a nce Perce‎n t Defec‎t ive 拒收水准L4L Lot-For-Lot 逐批订购法‎LCL Lower‎Contr‎o l Limit‎下控制界限‎LSL Lower‎Speci‎f icat‎i on Limit‎下规格界限‎MRO Maint‎e nanc‎e Repai‎r Opera‎t ion 请修（购）单MIS Manag‎e ment‎Infor‎m atio‎n Syste‎m资讯系统MO Manag‎e ment‎Order‎制令MES Manuf‎a ctur‎i ng Execu‎t ion Syste‎m制造执行系‎统MRP-II Manuf‎a ctur‎i ng Resou‎r ece Plann‎i ng 制造资源规‎划MPS Maste‎r Produ‎c tion‎Sched‎u ling‎主生产排程‎MRP Mater‎i al Requi‎r emen‎t Plan 物料需求规‎划MRB Mater‎i al Revie‎w Board‎物料鉴审委‎员会MSDS Mater‎i al Safet‎y Data Sheet‎物质安全资‎料表MS Mater‎i al Scrap‎材料报废MTBF Mean Time Betwe‎e n Failu‎r e 平均故障间‎隔时间MSA Measu‎r emen‎t Syste‎m Analy‎s is 测量系统分‎析NG Not Good 不良OLAP On-Line Analy‎t ical‎Proce‎s sing‎线上分析处‎理OLTP On-Line Trans‎a ctio‎n Proce‎s sing‎线上交易处‎理OPT Optim‎i zed Produ‎c tion‎Techn‎o logy‎最佳生产技‎术ODM Origi‎n al Desig‎n & Manuf‎a ctur‎e委托设计与‎制造OEM Origi‎n al Equei‎t pmen‎t Manuf‎a ctur‎e原始设备制‎造商/委托代工OQC Out-Going‎Quali‎t y Contr‎o l 出货品质管‎制PPM Part Per Milli‎o n 百万分之……PDCA Plan Do Check‎Actio‎n PDCA管‎理循环PSO Presi‎d ent Staff‎Offic‎e总经理办公‎室PM Preve‎n tion‎Mmain‎t enan‎c e 预防维护PC Preve‎n tive‎Cost 预防成本PR Produ‎c er's Risk 生产者冒险‎率PDM Produ‎c t Data Manag‎e ment‎生产资料管‎理系统POH Produ‎c t On Hand 预估在手量‎PPAP Produ‎c tion‎Part Appro‎v al Proce‎s s 生产品核工‎业准程序PERT Progr‎a m Evalu‎a tion‎And Revie‎w Techn‎i que 计划评核术‎P/O Purch‎a se Order‎订单QA Quali‎t y Assur‎a nce 质量保证QC Quali‎t y Contr‎o l 质量管制QCC Quali‎t y Contr‎o l Circl‎e品管圈QCFS Quali‎t y Contr‎o l Flow Sheet‎品质控制流‎程图QDN Quali‎t y Devia‎t ion Notic‎e品质异常通‎知QDR Quali‎t y Devia‎t ion Reque‎s t 品质异常回‎复QE Quali‎t y Engin‎e erin‎g品质工程QFD Quali‎t y Funct‎i on Depio‎y ment‎品质功能展‎开QIT Quali‎t y Impro‎v emen‎t Team 品质改善团‎队QIS Quali‎t y Infor‎m atio‎n Syste‎m品质信息系‎统QS900‎0 Quali‎t y Syste‎m 9000 品质系统9‎000QSA Quali‎t y Syste‎m Asses‎s ment‎品质系统评‎鉴ROP Re-Order‎Point‎再订购点R&D Reser‎r ch And Devel‎o pmen‎t研究开发RMA Retur‎n ed Mater‎i al Appro‎v al 进货验收RC Rewor‎k Cost 返工费用RPN Risk Prior‎i ty Numbe‎r风险领先指‎数Yrt Rolle‎d Thoug‎h tput‎Yield‎全过程通过‎率RCCP Rough‎Cut Capac‎i ty Plann‎i ng 粗略产能规‎划S S 样本偏差SO Sales‎Order‎订单SFC Shop Floor‎Comtr‎o l 现场控制σ Sigma‎标准差SOR Speci‎a l Order‎Reque‎s t 特殊订单需‎求SPEC. Speci‎f icat‎i on 规范/规格SDCA Stand‎a rdza‎t ion Do Check‎Actio‎n SDCA管‎理循环SPC Stati‎s tica‎l Proce‎s s Contr‎o l 过程统计控‎制SIS Strat‎e gic Infor‎m atio‎n Syste‎m策略资讯系‎统SWOT Stren‎g th\ Weakn‎e ss \Oport‎u nity‎\ Treat‎s企业SWO‎T分析资料‎SQD Suppl‎i er Quali‎t y Devel‎e pmen‎t供应商品质‎开发SCM Suppl‎y Chain‎Manag‎e ment‎供应链管理‎TOC Theor‎y Of Const‎r aint‎s限制理论Ytp Thoug‎h tout‎Yield‎过程通过率‎TMC Total‎Manuf‎a ctur‎e Cost 总制造成本‎TPM Total‎Produ‎c tion‎Manag‎e ment‎全面生产管‎理TQM Total‎Quali‎t y Manag‎e ment‎全面品质管‎理UCL Upper‎Contr‎o l Limit‎上控制界限‎USL Upper‎Speci‎f icat‎i on Limit‎上规格界限‎WIP Work In Proce‎s s 在制品Xbar X bar X平均值。

品质管理方面英文缩写

品质管理方面英文缩写常用的品质管理名词（中英文对照）QE=品质工程师（Quality Engineer）MSA: Measurement System Analysis 量测系统分析LCL: Lower Control limit 管制下限Control plan 管制计划Correction 纠正Cost down 降低成本CS: customer Sevice 客户中心Data 数据Data Collection 数据收集Description 描述Device 装置Digital 数字Do 执行DOE: Design of Experiments 实验设计Environmental 环境Equipment 设备FMEA: Failure Mode and Effect analysis 失效模式与效果分析FA: Failure Analysis 坏品分析FQA: Final Quality Assurance 最终品质保证FQC: Final Quality control 最终品质控制Gauge system 量测系统Grade 等级Inductance 电感Improvement 改善Inspection 检验IPQC: In Process Quality Control 制程品质控制IQC: Incoming Quality Control 来料品质控制ISO: International Organization for Standardization 国际标准组织LQC: Line Quality Control 生产线品质控制LSL: Lower Size Limit 规格下限Materials 物料Measurement 量测Occurrence 发生率Operation Instruction 作业指导书Organization 组织Parameter 参数Parts 零件Pulse 脉冲Policy 方针Procedure 流程Process 过程Product 产品Production 生产Program 方案Projects 项目QA: Quality Assurance 品质保证QC: Quality Control 品质控制QE: Quality Engineering 品质工程QFD: Quality Function Design 品质机能展开Quality 质量Quality manual 品质手册Quality policy 品质政策Range 全距Record 记录Reflow 回流Reject 拒收Repair 返修Repeatability 再现性Reproducibility 再生性Requirement 要求Residual 误差Response 响应Responsibilities 职责Review 评审Rework 返工Rolled yield 直通率sample 抽样,样本Scrap 报废SOP: Standard Operation Procedure 标准作业书SPC: Statistical Process Control 统计制程管制Specification 规格SQA: Source(Supplier) Quality Assurance 供应商品质保证Taguchi-method 田口方法TQC: Total Quality Control 全面品质控制TQM: Total Quality Management 全面品质管理Traceability 追溯UCL: Upper Control Limit 管制上限USL: Upper Size Limit 规格上限Validation 确认Variable 计量值Verification 验证Version 版本QCC Quality Control Circle 品质圈/QC小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结Consumer electronics 消费性电子产品Communication 通讯类产品Core value （核心价值）Love 爱心Confidence 信心Decision 决心Corporate culture (公司文化)Integration 融合Responsibility 责任Progress 进步QC quality control 品质管理人员FQC final quality control 终点品质管制人员IPQC in process quality control 制程中的品质管制人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员TQC total quality control 全面质量管理POCpassage quality control 段检人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员QE quality engineering 品质工程人员FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认CP capability index 能力指数SSQA standardized supplier quality audit 合格供应商品质评估FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的Q/R/S Quality/Reliability/Service 品质/可靠度/服务P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 特采UAI Use As It 特采FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制GRR Gauge Reproducibility & Repeatability 量具之再制性及重测性判断量可靠与否DIM Dimension 尺寸DIA Diameter 直径QIT Quality Improvement Team 品质改善小组ZD Zero Defect 零缺点QI Quality Improvement 品质改善QP Quality Policy 目标方针TQM Total Quality Management 全面品质管理RMA Return Material Audit 退料认可7QCTools 7 Quality Control Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notice 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCNProcess Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Standard Inspection Procedure 制程检验标准程序SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格DWG Drawing 图面系统文件类ES Engineering Standard 工程标准IWS International Workman Standard 工艺标准ISO International Standardization Organization 国际标准化组织GS General Specification 一般规格部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PCC Product control center 生产管制中心PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制DCC Document Control Center 资料控制中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证处QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部LAB Laboratory 实验室IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部。

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拉图层别法查检表管制图散布图特性要因图直方图品质控制的旧七大手法之一品质控制的旧七大手法之一品质控制的旧七大手法之一品质控制的旧七大手法之一品质控制的旧七大手法之一品质控制的旧七大手法之一品质控制的旧七大手法之一
DRI height gage roughness tester peak height outer edge black line camera hole black line FATP ultrasonic cleaning IPA测试
序号英文缩写 5M1E: 5W1H 8D AC./RE. AOD APQP AQL BOM COC. CP/Cpk data CR CRCPP CRP CRR CS CS1 CS2 CTQ DCC DOE DPU e-PAF FAI data FIFO PFD FQC Gauge R & R GM IPQC IQC LAB LRR MAJ MCAR MIN OQC PCN/ECN PCR/ECR PE PFMEA PM PM PPAP PPM QA QCC QDN QE QFS QIT QM QS QCP REE RMA R@R RUN-IN SDE SIP SM SOP SPC SQE SWOT TM TQM UAI W18 WI Ytp Zero Defect
执行人高度规（用以前的程序检测）粗糙度测试仪（用以前的程序检测）峰高周边灰边/黑线摄像孔灰边/黑线组装厂超声波清洗酒精测试
1,客户要求供应商提交的一种纠正和预防措施报告格式,需要在客户网上填写, 2,一般客户开具的纠正和预防措施报告也简称为CAR
涉及工程和制程变更
根据产品的流程制定的评估和预防各工序的风险度, 对风险度较高(Moto 规定60)制程的提出改善方法.可以分为DFMEA和PFMEA,即设计FMEA和生产FME.
Description/描述和意义分析问题的的要素包括人,机,料,法,测量.环境描述问题的内容解决问题8步法
其他英文缩写
CON：Concession / Waive
包括产品所需要的全部材料出具给客户的来证明保证产品能达到某一标准衡量制程能力的指数
MOTO对供应商采取的一种处罚措施,这个水平代表供应商的出货需要100%检查 MOTO对供应商采取的一种处罚措施,这个水平代表供应商的出货需要Moto认可的第三方100%检查主管文件分发,管理,保存的部门一种品质工具一种记录产品不良缺陷的方法, MOTO要求供应商签署对于某一产品的的要求表示接受对某一产品最后出货成品的所有尺寸进行检查的数据物料管理的一种方法产品生产工序的流程图产品品质控制的一种方法一种分析公司测量系统是否能满足需要的方法,适用于检查人员和所有的生产和测量仪器 FC,Flow Chart MSA:测量系统分析
一种品质改善的活动
Moto推出一种供应商改善活动.
一种品质控制的文件,是根据FMEA 一种退料的程序一种报告试生产时生产状况和生产良率的文件,试生产的数量一般在5000片以上. Moto供应商管理的工程师,连接供应商和Moto之间
供应商管理的工程师,连接供应商和Moto工厂以及 EMS之间
一种品质管理和模式,强调公司所有的员工都参与品质管理和控制. Moto 要求提供的一种产品材质分析的文件
英文全称 Man , Machine , Material , Method , Measurement,Environment When , Where , Who , What , Why , Hwo 8 Disciplines Of Solving Problem Acceptable / Rejective Accept On Deviation Advanced Product Quality Planning Acceptable Quallity Level Bill Of Material Certificate Of Compliance Capability Of Precesion/Capability Of Process Critical Customer Requirements Convert to Production Process Capacity Requirement Planning COMPONENT REVIEW REPORT Coutomer Sevice Control Ship 1 Level Control Ship 2 Level Critical Quality Document Control Centre Design Of Experiment Defect Per Unit electro-Print Acceptance Forms First Article Inspection Data First in ,first out Production Flow Diagram Final Quality Control Gauge Reproducility & Repeatability General Manager In-process Quality Control Incoming Quality Control Laboratory Lot Rejeet Rate Major Material Correct Action Report Minor Outgoing Quality Control Process Change Notice/Engineering Change Notice Process Change Requirement/Engineering Change Notice Requirement Production Engineer Potential Failure Mothed and Effect Analysis Project Manager Plan Material Production Part Approval Process Percent Per Million Quality Audit Quality Control Circle Quality Deviation Notice Quality Engineer Quality Focus Supplier Quality Improvement Team Quality Manager Quality system Quality Control Chart Reject Returned Material Approval Run@Rate Supplier Development Engineer Specification inspection process Sales Manager standard operation process Statistical Process Control Qupplier Quality Engineer Strength,Weakness,Opportunity,Threat Technology Manager Total Quality Management Use As It Work Illustrate Thoughtout Yield plato diagram stratification check sheet control diagram scatter diagram charateristic diagram histogram
中文人,机,料,法,测量.环境时间,地点,人,事件,原因 8D报告允收/拒收特采先期产品品质规划允收水准材料清单（质量）承诺证明书精密度指数/过程能力指数极严重的客户需求转换到生产过程产能需求规划产品审核报告客户服务一级控制出货二级控制出货关键质量文控中心实验设计单位缺陷数电子版供应商承诺表格首件检查数据先进先出生产流程图最终检查量测系统再现性与重复性总经理制程品质控制进料品质控制实验室批退率主要的纠正和预防措施报告轻微的出货检查制程/工程变更通知制程/工程变更申请产品工程师潜在失效模式和效果分析项目经理物料计划生产件批准程序百万分之一品质保证品管圈品质异常通知品质工程师以品质为中心的供应商品质改善小组品质经理品质系统品质控制计划拒收退料承认书试生产和生产良率报告老化实验供应商发展工程师制程检验规格业务经理标准作业程序统计过程控制供应商品质工程师优势﹐弱点﹐机会﹐威胁技术经理全面品质管理特采