解析除氧器
除氧系统讲解
2、各设备和管道的作用
给水泵再循环母管：由给水泵出口接至除氧器水箱的管道， 称再循环管。再循环管的主要作用是防止水泵在刚启动或 极低负荷运行时，出现水温升高而汽化的现象。 给水泵 的给水量是随锅炉负荷而变化的。在启动时或在负荷很低 时，给水泵很可能在给水量很小或给水量为零的情况下运 行，水在泵体内长期受叶轮的摩擦发热，而使水温升高， 水温升高到一定程度后，会发生汽化，形成汽蚀。为防止 上述现象的发生，在泵刚启动时或在给水量小到一定程度 时，或打开再循环管，将一部分水返回除氧器水箱，以保 证有一定的水量通过水泵，而不致使泵内水温升高而汽化， 是保证给水泵安全运行的措施之一。
2、各设备和管道的作用
• 低压给水母管：我们俗称水平衡母管，它 可以起到平衡两台除氧器水位的作用，值 班员可以通过调整进汽量或补水量来控制 两台除氧器的水位平衡。同时低压给水母 管给四台给水泵提供进水。
பைடு நூலகம்
2、各设备和管道的作用
• 加热蒸汽母管：取自汽轮机的二级抽汽和主蒸汽母管减压后，带有除 氧塔的除氧器一般都设有加热蒸汽，一路作用在塔的上部与雾化水直 接接触，除去水中95%的氧气；另一路接在除氧头下部，对一次除氧 水进行再次深度除氧，保证除氧效果。一次、二次除氧器汽源使用同 一汽源，在调节进气开度时应合理分配，即不能排汽带水也不能二次 汽源用量太小造成除氧效果差。对初次除氧水还有托浮作用，保证水 在进入水箱时有充分的作用时间。我们还有一路至除氧器水箱的底部 再沸腾管，其作用： ⑴当除氧器刚投运时，温度太低的情况下开启， 便于除氧器尽快升到合格的参数。如果再沸腾门开的过大，温度过高 容易引起给水泵汽化，除氧器水箱振动。.⑵ 正常运行中使用再沸腾 管对提高除氧效果有益处.开启再沸腾阀,使水箱内的水经常处于沸腾 状态,同时水箱液面上的汽化蒸汽还可以把除氧水与水中分离出来的气 体隔绝,从而保证了除氧效果。
汽机除氧给水系统讲解
汽机除氧给水系统讲解一、除氧器除氧器是大型火电机组回热系统中重要的辅机之一，它的主要作用是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次将凝结水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，加热汽源是四抽及其它方面的余汽，疏水等,从而提高了机组的热经济性，并将达到标准含氧量的饱和水储存于除氧器的水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。
二、除氧器工作原理热力除氧原理：气体在水中的溶解度正比于该气体在水面的分压力，水中气体分压力的总合与水面混合气体的总压力相平衡，当水加热至沸腾时，水面各蒸汽的分压力接近混合气体的总压力，其它气体的分压力接近零，故不能溶解的其它气体被排出水面。
三、除氧器的运行1.除氧器滑压运行时，应保证除氧器水汽侧压差的大小与机组需要凝结水流量大小（及喷嘴流量大小）相匹配，才能使喷嘴达到最佳的雾化效果从而保证凝结水在喷雾除氧器段空间的除氧效果。
2、除氧器在安装投运前和大修后应进行安全门开启试验。
3、除氧器安装后投运、大修或长期停机后投运应对除氧系统进行除铁冲洗。
合格指标是：含铁量≤50μg∕l;悬浮物≤10μg∕L4、正常运行中的监视1）除氧器运行中应注意监视压力、温度要与机组运行工况相对应，温度变化率不能太大，压力不能超过额定值。
2）正常运行时，水位应投入自动，控制在正常范围之内。
3）正常运行时，辅助蒸汽供除氧器主、旁路压力控制投入自动，定值在0.147MPa。
4）正常运行时，溶氧量要合格，如含氧量超限，应调整除氧器电动排气门开度，使除氧器溶氧合格。
5）除氧器正常运行中应对就地水位计和远方水位计进行校核；对水位保护进行试3佥，保证其动作正常。
6）正常运行时应对各阀门、管道经常检查，不应有漏水、漏汽、汽水冲击振动等现象。
四、设备参数概述1.型式：卧式。
2、设计压力为：≥1.23MPa（g）;最高工作压力1.081MPa（a）r额定工作压力1.029MPa（a）β3、设计温度：≥392.2°C;最高工作温度368.7°C,额定工作温度362.1。
除氧器工作原理
除氧器工作原理
除氧器是一种常用于水系统中的设备，其工作原理是利用化学反应去除水中的溶解氧。
除氧器内部通常填充有一种特殊的除氧剂，例如活性炭或硫化钠等。
当水通过除氧器时，溶解在水中的氧气会与除氧剂发生化学反应。
这些化学反应会将氧气转化为不溶于水的气体，如氮气或二氧化碳，从而将水中的溶解氧含量降低。
除氧剂在除氧器中的填充物形成了一个大表面积，有效地增加了氧气与除氧剂之间的接触面积。
这样一来，氧气在通过除氧器时与除氧剂之间的反应速率就会增加，从而加快了除氧的过程。
此外，除氧器还通常配备有一个空气抽吸装置。
这个装置可以将除氧过程中生成的气体从除氧器中抽出，并排出到环境中。
这样一来，除氧器内部的气体氧浓度就会保持在较低水平，有助于更好地去除水中的溶解氧。
除氧器在许多领域中都有广泛的应用，特别是在锅炉、冷却水循环系统和饮用水处理中。
通过使用除氧器，可以有效地降低水中的溶解氧含量，防止金属腐蚀、泡沫和沉淀等问题的发生，并提高水系统的性能和寿命。
解析式除氧器工作原理
解析式除氧器工作原理
解析式除氧器是一种常用于制造半导体、液晶等高纯度材料的设备，其主要作用是去除物料中的氧气，以保证材料制备的质量和稳定性。
该设备的工作原理主要包括以下几个方面：
1. 氢气进入除氧器：在除氧器中，高纯度的氢气被泵入设备中，通过一系列的管道和阀门进入反应室。
2. 反应室中的氧气被吸附：反应室内设置了一定量的催化剂，其作用是将氧气吸附在表面，从而使氧气分子之间的距离变得更近，使其更容易被移除。
3. 氢气与氧气反应：通过一定的温度和压力控制，氧气和氢气在反应室内进行反应，生成水蒸气。
由于水蒸气是一种比较稳定的气体，在除氧器内可以被相对容易地移除。
4. 水蒸气被移除：除氧器内设置了一系列的膜分离器和吸附剂，可以将除氧器中生成的水蒸气通过吸附和排放的方式，从而实现对氧气的除去。
综上所述，解析式除氧器工作原理主要是利用了催化剂和气体反应的原理，通过一定的温度和压力控制，将氧气和氢气在反应室内进行反应，生成水蒸气，然后再将水蒸气通过吸附和排放的方式移除，从而实现对氧气的除去。
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解析除氧器的工作原理
解析除氧时近年来兴起的一种比较先进的技术，其工作原理解是将不含氧的气体与要除氧的给水强烈混合接触, 使融解在水中的氧解析至气体中去，如此循环而使给水达到脱氧的目的。
解吸除氧有以下特点:1.待除氧水不需要预热处理,因此不增加锅炉房自耗汽；2.解吸除氧设备占地少,金属耗量小,从而减少基建投资；3.除氧管道过滤器全自动过滤器反冲洗过滤器旋流除砂器自清洗过滤器效果好。
在正常情况下,除氧后的残余含氧量可降到0.05ｍｇ/Ｌ；4.解吸除氧的缺点是装置调整复杂,管道系统及除氧水箱应密封。
现在的解析除氧方法一般采用新型解析除氧器，用加热器代替了原来的锅炉烟气加热，并采用活性炭加催化剂作为还原剂，从而大大减少设备占地面积，在解析内部增加隔板控制水流，并加小孔和孔管，使水中的含氧气体充分逸出，达到很好的除氧效果。
解吸除氧设备小,制造容易,耗钢材少,投资低,操作方便,运行可靠,不用化学药品, 减少了环境污染，可在低温下除氧,除氧效果好。
目前国内在热水锅炉和单层布置的工业锅炉内已广泛应用。
其缺全自动自清洗过滤器综合水处理器全自动压差过滤器水过滤器全自动排污过滤器旁流水处理器智能型电子水处理器活性炭过滤器电子除垢器过滤器点是只能除去水中氧气而不能除去其他不凝气体，水中二氧化碳含量有所增加；水箱水面不能密封，有时使除氧后的水与空气接触从而影响除氧效果。
早在6 0年代,国内外许多锅炉房曾广泛地采用了此种技术,但由于当时的反应器是设置在烟道里,不能适应热负荷的变化。
因此,该技术的使用一度受到限制。
到90年代,研制出了一种集中设置电加热反应器的第二代解吸除氧器,使这项技术又有了长足的发展。
特别是清华大学和机电部设计研究院等单位研制的新型解吸除氧器,克服了原来的不足和缺点,将加热炉与反应器分开,加热炉加热从解吸除氧器出来的气体,加热后的气体经反应管道过滤器全自动过滤器反冲洗过滤器旋流除砂器自清洗过滤器器时脱氧,使待脱氧水中的含氧气体能充分解吸出来,保证了运行的可靠性和除氧效果。
除氧器的工作原理
除氧器的工作原理除氧器是一种用于去除液体中溶解氧的设备，广泛应用于工业生产、水处理、环境保护等领域。
它能够有效地降低液体中的溶解氧含量，提高液体的纯度和质量。
下面将详细介绍除氧器的工作原理。
1. 溶解氧的存在和问题溶解氧是指氧气在液体中的溶解度，通常以毫克/升（mg/L）或体积分数（%）表示。
在许多工业生产过程中，溶解氧的存在会导致一系列问题，如腐蚀、氧化、细菌生长等。
因此，需要采取措施去除液体中的溶解氧。
2. 除氧器的分类除氧器根据工作原理和结构形式可以分为物理除氧器和化学除氧器两大类。
2.1 物理除氧器物理除氧器主要利用物理方法去除液体中的溶解氧，常见的物理除氧器包括真空除氧器和膜式除氧器。
2.1.1 真空除氧器真空除氧器通过建立负压环境，利用氧气的挥发性和溶解度差异，将液体中的溶解氧挥发出去。
具体工作原理如下：（1）将待处理的液体加热至一定温度，使溶解氧更容易挥发。
（2）将加热后的液体引入真空除氧器中，并建立负压环境。
（3）在负压环境中，液体中的溶解氧会逐渐挥发出去。
（4）通过真空泵将挥发出的溶解氧抽出，使液体中的溶解氧含量降低。
2.1.2 膜式除氧器膜式除氧器利用特殊的膜材料，通过渗透和扩散的原理，将液体中的溶解氧分离出去。
具体工作原理如下：（1）将待处理的液体通过膜式除氧器的膜层。
（2）膜层具有选择性渗透性，只允许氧气通过，将液体中的溶解氧分离出去。
（3）通过膜后的液体中的溶解氧含量降低。
2.2 化学除氧器化学除氧器主要利用化学方法去除液体中的溶解氧，常见的化学除氧器包括还原剂除氧器和吸附剂除氧器。
2.2.1 还原剂除氧器还原剂除氧器通过加入还原剂，使溶解氧与还原剂发生反应，将溶解氧转化为其他物质，从而达到除氧的目的。
具体工作原理如下：（1）将还原剂加入待处理的液体中。
（2）还原剂与溶解氧发生反应，将溶解氧转化为其他物质。
（3）通过分离或反应后，将转化后的物质从液体中去除，使溶解氧含量降低。
除氧器工作原理
除氧器工作原理
除氧器是一种用于去除水中溶解氧气的装置，常见于水处理、制药、饮料生产等行业。
其工作原理可以简单描述如下：
1. 水进入除氧器：水通过进水管道进入除氧器，进入后会形成水封的状态，阻止氧气进一步溶解到水中。
2. 驱除溶解氧：通过加热水体，可以减少水中溶解氧的含量。
水中溶解氧的溶解度与温度呈反比关系，当水温升高时，溶解氧的溶解度会减小。
3. 连续排气：通过除氧器底部设置的气体排放口，将从水中驱除的溶解氧以气体形式排出。
4. 水排出：经过去除氧气处理的水体，排出除氧器。
综上所述，除氧器通过将水体加热并驱除其中的溶解氧，从而实现去除水中氧气的目的。
这样可以减少氧气对水质和水处理工艺的影响，提高水的纯度和质量。
除氧器系统全解
经小孔呈淋雨状淋到下面的填料层上。填料层是由大约 5.76×105只不锈钢环形填料堆积而成，填料层有数千平方 米的表面积，当凝结水流经填料层时形成极薄的水膜，且不 断的被剖细混合，延长了水流经填料层的时间，保证了凝结 水和蒸汽充分接触，将给水加热到工作压力下的饱和温度， 保证氧及其它不凝结气体析出条件，从而达到深度除氧。
6、除氧器运行参数的监督 1．溶解氧的监督≤7μg/l 2．除氧器压力监督＜1.067MPa，温度与之相对
应，温度变化率≯3℃。
3．水位调节约2700mm
DCS画面除氧器水位与就地水位计指示一致，并按时校对。 除氧器水箱保证锅炉有一定的给水储存量，一般要求能满足 锅炉额定负荷下连续运行15—20min的给水量。水位太低会 因储水量不足而危及锅炉上水，还可能使给水泵入口汽化， 导致给水泵不能正常工作；水位太高，可能淹没除氧头而影 响除氧效果，甚至可能导致汽轮机汽封进水，抽气管发生水 击，威胁汽轮机的安全运行。一般要求水位在规定值的 ±100mm—±200mm范围内，所以除氧器设计有水位自动控制 系统，并有高、低水位异常报警和连锁保护除氧器水位调节 系统根据热力系统设计的不同有不同的设计思路。
①除氧效果因水的再沸腾而变好；
②给水泵入口的水温与压力不匹配，汽蚀可能性↑。
3、防止给水泵汽蚀的技术措施： ① 提高静压头Hd ② 改善泵的结构，采用低转速前臵泵 ③ 降低下降管道的压降Δp
④ 减缓暂态过程滑压除氧器压力Pd下降。
4、除氧器的投入 凝结水系统、辅汽系统运行正常。
除氧器上水至1800mm，淹没蒸汽管入口，除氧原理需要。 注意上水应缓慢，系统空气排尽，防止喷嘴水击。
除氧器系统
讲课主要内容
掌握内容
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功耗
(kW) 2.0 3.4 6.0 7.6 13.5 16.3 20.5 25.0 自重(Kg)
～458
～675
～985
～1125
～1750
～2250
～2250
～2750
3、 工作原理
解吸除氧是基于亨利定律, 将无氧的气体与含氧水强烈混合，使溶解在水中的氧析出至气体中去, 而使给水达到水质要求。
含氧气体在加热反应器内反应成无氧的惰性气体循环使用。
根据亨利定律，混合气体中的某一组分在液体中的溶解度[Ｃ]和该气体在气液分界面上的平衡分压[P]成正比,即：Ｃ＝Ｋ·Ｐ。
亨利定律在给水除氧中的应用最初由欧洲的科技人员提出，早期设备将反应器置于锅炉烟道中进行加热，由于存在温度不易控制等不足之处，其应用推广一直受到很大局限。
近年来在以清华大学广大科技人员的努力下，该技术从流程到运行效果都有很大改变。
其工作流程如下：
待处理的水由除氧泵12输送至引射器5，水以一定流速通过引射器5时，形成一定的负压，将无氧气体吸入。
水与无氧气体在混合管中充分混合，然后进入解析器11，水中溶解的氧在解析系统中扩散到无氧气体中。
带氧气体自解析器顶部进入气水分离器6，经气水分离器脱水后进入换热器升温至60~80℃左右，进入加热器1，然后进入反应器2，与反应器中的还原剂反应后重新成为无氧气体，再进入下一个循环，从而达到连续工作的除氧目的。
(参见图一及图二) 4、 技术特点
● 待除氧的水不需要加热予处理, 常温时即可进行除氧;
● 低位布置, 采用无给水箱式的部分余水回流系统, 占地面积更小，系统简单，便于安装，节省设备和基建投资；
● 除氧效率高(达99%)，除氧后水中溶解氧含量可降至0.01~0.1mg/L ；
● 负荷适应性好，自动化程度高，一按电钮即可启、停，正常运转时可实行无人值守； ● 运行费用低，与其它方式相比，电力、热能消耗大大降低。
三、 设计安装要点
由于设备结构简单，所以在设计和安装方面没有特别严格的要求，下列几点在必要时可据具体情况进行不同程度的改动1、设备只需单地基，建议解吸器底部预埋钢板，安装时现场焊接；反应器底部只需水
平； 2、设备距墙不少于30cm ，设备的相对位置可根据具体情况有一些变动；3、在设备附近的墙上安置配电柜，功率因设备型号而异； 4、按流程根据现场条件将设备就位, 应注意保持解吸器顶部高于水箱最高水位２米以上；5、建议除氧泵
扬程45~50米；除氧泵流量应为设备出力的1.25~1.5倍(型号参见表四);6、按流程将设备连接起来，接口除特定指明外以焊接为佳；设备及各管路应无泄漏；7、在保证流程合理的前提下，设备可灵活布置，建议靠墙或边角布置；8、设备布置困难时，可将引射器、解吸器气水分离器与换热器、加热反应器、电控柜分开布置(如分置于室内外、分置于不同楼层等)；9、若用户需要有专用的密闭除氧水箱，可根据附图进行连接.
图一 YJX系列解吸除氧设备原理流程图
1. 加热器
2. 反应器
3.换热器
4. 补水泵
5. 引射器
6. 气水分离器
7. 软水箱
8. 回水管
9. 取样口10.混合管11.解吸器12.除氧泵
四、使用维护说明
1、启动与停机
●启动前的检查按流程图检查设备每一部件确认完好无损后，向软水箱上水至水位处于
中等高度；确认引
射器畅通无阻塞，取样阀关闭，除氧水泵进出口阀开启，解吸器出水口至软化水箱管路无阻塞；
●接通除氧器电源及除氧水泵电源，启动除氧泵，除氧泵出口压力应不低于0.4MPa;
●接通加热器、反应器指(示灯亮)，将加热器温度调至320℃左右，反应器温度调至300℃
左右；
●观察温度仪表指针达到设定温度后自控情况, 稳定20分钟左右即可取样分析；
●取样分析达标后即可向后续工段供水，由于除氧流量大于实际需水量，所以必须保持解
吸器至软水箱的回水管畅通；
●停机时最好先切断加热反应器电源，然后停泵；再开机时仅需重复前述步骤即可。
2、溶解氧的测定
根据国家低压锅炉水质标准，可采用两瓶法或靛蓝二磺酸钠比色法测定水中溶解氧的含量，但由于上述两种方法从标准试剂的配制到取样测定都有许多不可避免的人为因素，
所以误差较大。
除上述方法外亦可采用其它方法进行测试，常见的测试的方法还有下列两种：按泡法(利用简易标准比色管和测氧管进行测试)，自动测试法（利用自动测氧仪进行在线或随机
测试）。
用这两种方法进行测试，避免了人为因素的干扰和操作误差，故测试精度较高。
上述测试方法所需仪器药剂有进口和国产两种，本公司均可代购。
3、反应剂的更换
反应器内的填料为活性炭，当使用到估算天数时根据水质化验结果进行补充性更换，根据原水含氧量大小，每公斤活性炭可处理水量约为300吨左右。
填充的方法是将废料
从底部卸料口放出，将新料从顶部的填料口放入至反应器高度的２/３－３/４(加料或卸料
都应在停机断电时进行)。
4、设备元件的更换
设备在运行过程中所需更换的元件主要是电热管，当反应器和加热器温度一直徘徊在200℃左右时，可通过电控柜内的接线端进行检查，如确属电热管故障可按供货清单中电
热管型号购买更换。
所有操作均应在断电情况下进行。