钻孔灌注桩桩基施工方案-文档
钻孔灌注桩基础施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案嘿，小伙伴，今天我们来聊聊钻孔灌注桩基础施工方案。
这可是个大工程，涉及到建筑物的根基，马虎不得。
行了，废话不多说，咱们直接进入主题。
一、工程概况得了解这个工程的概况。
钻孔灌注桩是一种常用的桩基形式，适用于各种土层，具有承载能力强、沉降量小、施工速度快等优点。
本次工程位于某城市新区，地质条件复杂，建筑物要求高，所以选择了钻孔灌注桩作为基础。
二、施工准备1.人员准备：组建一个专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
2.设备准备：钻孔灌注桩施工需要用到的主要设备有钻机、搅拌机、泵车、混凝土输送泵等。
3.材料准备：混凝土、钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保质量达标。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程要求，掌握相关技术规范。
三、施工流程1.测量放线：按照设计图纸，对桩基位置进行测量放线，确保桩位准确。
2.钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径、深度等参数按照设计要求进行。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼的质量和尺寸。
4.混凝土浇筑：将混凝土浇筑到钻孔中，采用泵车输送混凝土，确保浇筑质量。
5.桩顶处理：混凝土浇筑完成后，对桩顶进行处理，确保桩顶质量。
6.检查验收：施工完成后，对桩基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要点1.钻孔过程中，要控制好钻孔速度和压力，防止孔壁坍塌。
2.钢筋笼制作时，要确保钢筋间距、直径等参数符合设计要求。
3.混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和压力，防止混凝土离析。
4.桩顶处理时，要确保桩顶混凝土的密实度，防止桩顶开裂。
5.施工过程中，要加强现场管理，确保施工安全。
五、施工安全1.建立健全施工现场安全管理制度，明确责任分工。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.钻孔过程中，要注意防止钻头卡钻、折断等事故发生。
4.混凝土浇筑过程中，要防止混凝土溅伤人。
5.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
钻孔灌注桩基础施工专项方案
钻孔灌注桩基础施工专项方案一、工程概况XX工程拟采用钻孔灌注桩作为基础，共计需要施工100根桩，每根桩的设计桩径为XXmm，桩深为XXm。
本施工方案主要包括桩基施工的准备工作、施工过程及质量控制。
二、施工准备工作1.组织人员：应确定项目经理、施工管理员、施工人员、桩长等施工队伍的人员，并明确各人员的职责和分工。
2.设备准备：准备好钻机、搅拌机、泵车等必要的施工设备，并检查设备的完好性和安全性。
3.施工材料准备：准备好石灰、水泥、砂等指定的材料，并进行材料的质量检查和验收。
4.现场布置：对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和无障碍，同时摆放好必要的安全标识和防护设施。
三、施工过程1.钻孔过程：a.根据设计要求，在施工现场确定钻孔位置，并使用标线仪对桩位进行标定。
b.使用钻机开始进行钻孔作业，每根桩的钻孔直径应满足设计要求，并严格按照设计的钻孔深度进行操作。
c.钻孔完毕后，使用泵车对孔内进行清洗，去除钻孔中的泥土和水分，并确保孔壁平整。
2.灌注过程：a.将混凝土材料(水泥、砂等)按照一定比例进行拌和制备，确保拌和均匀。
b.利用搅拌机搅拌好的混凝土材料通过泵车注入钻孔中，同时用长棍进行挤压和震动，以排除空隙和气泡。
c.灌注混凝土的速度应适中，以保证浆液能顺利填满钻孔，并采取措施防止堆积。
3.确认桩长：a.灌注完混凝土后，用测量工具对每根桩的高度进行测量，并与设计要求进行对比和确认。
b.如发现桩长不满足设计要求，则采取相应的措施修正。
四、质量控制1.施工过程中应对混凝土的配制比例、坍落度、龄期等进行严格的控制和检测。
2.对每根桩的钻孔位置、直径和深度进行记录，并与设计要求进行核对。
3.在灌注过程中，严格按照施工规范和要求进行振捣和震动，以确保混凝土填充到位，并排除空隙和气泡。
4.对每根桩的桩长进行测量和确认，并留存桩长记录，以备后续检查和验收。
5.施工过程中发现质量问题时，立即停工并进行整改，确保施工质量符合设计要求和规范。
灌注桩施工方案-(最终版)
灌注桩施工方案-(最终版).本工程采用旋挖钻孔灌注桩基础，桩长不小于44米，桩底进入持力层内不小于1米。
施工前应进行试孔，选择适宜的成空钻头和护壁材料，控制好桩底沉渣，确保满足不得大于50mm的要求。
编制依据包括甲方要求、建筑地基和桩基技术规范、公司经验以及国家、地方施工规范。
钻孔前的准备工作包括桩位放样、场地整理、施工便道布设、供电及供水系统设置、护筒制作和埋设、钻孔架制作、泥浆的制备和钻孔机具准备等。
钻孔桩采用钢护筒，直径为100cm，护筒直径应为120cm-125cm。
护筒埋设时，轴线对准测量所标出的桩位中心，保证位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
基坑开挖至-6.3米，设计桩顶标高为-7.1米，桩身锚入承台100mm，钢筋锚入承台63mm。
护壁材料采用速溶型奈普顿泥浆，钻孔前提前准备好奈普顿泥浆，化学泥浆用量一般情况下比例按0.01%-0.1配置，根据现场实际情况实验确定配合比，在护筒内先进行泥浆的配置。
聚合物泥浆配合比根据地质情况选择。
旋钻钻孔工艺要点包括钻进时操作、护筒埋设、泥浆的配置和添加等。
开始钻进时，应适当控制进尺，特别是在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，以形成坚固的泥皮护壁。
当钻至刃脚下1m时，可按土质以正常速度钻进。
如果护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入泥浆粉，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
在钻进粘土粉时，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。
可以选择粘度在0.2-0.6公斤/立方水的泥浆进行钻进，使用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆进行钻进。
在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。
可以选择平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，使用稠泥浆粘度进行钻进。
在砂砾岩钻进时，由于土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。
宜采用低档慢速、调整好泥浆配合比、两级钻进的方法进行钻进。
钻进过程中，每进尺2-3m，应检查钻孔直径和竖直度。
完整版钻孔灌注桩专项施工方案
XXXXX工程钻孔灌注桩专项施工方案编制：审核：审批：公司XXXXX工程项目部二0一八年五月目录一、编制依据 (1)二、工程简介 (2)2.1工程概况 (2)2.2地质水文条件 (2)三、施工总体部署 (4)3.1施工部署 (4)3.2施工场地平面布置 (5)3.3施工现场用电安排 (5)四、拟投入的机具设备和人员计划 (6)4.1拟投入主要机具设备表 (6)4.2劳动力配置 (7)五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8)5.1施工准备 (8)5.2施工工艺流程 (8)5.3钻进成孔 (9)5.4检孔和清孔 (10)5.5钢筋笼制安 (11)5.6水下砼灌注 (11)[键入文字]六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12)6.1控制要点 (12)6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13)6.3成品保护 (13)七、雨季施工措施 (14)八、质量保证措施 (15)8.1建立质量保证体系 (15)8.2现场材料进场检验制度 (15)8.3质量自检制度 (16)8.4隐蔽工程检查制度 (16)九、安全保证措施 (17)9.1建立安全管理体系 (17)9.2主要安全技术措施 (17)十、文明及环境保护保证措施 (20)10.1文明施工与环境保护管理体系 (20)10.2文明施工措施 (20)10.3环境保护措施 (20)[键入文字]一、编制依据1、XXXXX工程施工图纸。
2、XXXXX工程施工合同3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017；4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015；5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014；6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006；7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013；8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95；10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014；12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；二、工程简介2.1 工程概况本施工招标项目XXXXX工程主要包括河道工程施工、闸站工程施工及连接段海堤工程（不包括自动化系统施工、水泵采购及安装施工、供电工程）等。
钻孔灌注桩施工工艺规范(完整版)
钻孔灌注桩施工工艺规范(完整版)文档一：施工工艺规范（钻孔灌注桩）1. 引言1.1 目的本文档旨在规范钻孔灌注桩的施工工艺，确保施工质量和安全性。
1.2 适用范围本文档适用于钻孔灌注桩的施工过程，涵盖地质调查、桩基设计、材料准备、施工操作、质量控制等方面。
1.3 参考文件根据需要，参考以下文件：- 《建筑工程质量验收规范》（GB50300）- 《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50497）- 《普通混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）- 《钢筋混凝土结构工程施工规范》（GB50010）2. 施工前准备2.1 地质调查在施工前进行详细的地质调查，包括地质勘探和岩土试验。
了解地基条件和地下水位，确定施工方案和桩长。
2.2 桩基设计根据地质调查结果和工程要求，进行桩基设计。
包括桩长、直径、承载力和设计荷载等。
3. 施工工艺3.1 材料准备根据设计要求，准备好所需的钢筋、混凝土、灌注料和其他辅助材料。
3.2 钻孔施工按照设计要求和施工方案，进行钻孔施工。
包括钻孔机的选择、钻孔孔径和深度的控制。
3.3 清孔处理清除钻孔中的杂物和泥浆，保持孔壁的垂直度和稳定性。
3.4 筋笼制作按照设计要求和施工方案制作钢筋笼。
包括钢筋的选择、弯曲和连接。
3.5 灌注料准备根据设计要求，准备好灌注料。
包括混凝土的配合比、拌合和输送。
3.6 灌注桩将钢筋笼放入钻孔中，然后进行灌注。
控制灌注过程中的浇筑速度和灌注料的质量。
3.7 养护灌注完成后，进行养护。
包括对桩身的保温和湿养护，以保证混凝土的强度和稳定性。
4. 质量控制4.1 施工记录记录施工过程中的关键参数和操作步骤。
4.2 检查和试验根据设计要求和规范进行检查和试验。
包括孔径测试、孔壁质量检测、桩身质量检验等。
4.3 质量验收根据相关规范和要求，进行质量验收。
包括静载试验、动力触探试验等。
附件：施工记录表、质量检测报告、验收报告。
法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：利用钻孔机施工钻孔并在孔内灌注混凝土形成的桩基。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工流程施工准备T测量放线一桩位复核T护筒埋设一钻机就位T钻进成孔一一次清孔T吊放钢筋笼—导管安装一二次清孔T沉渣测量一灌注水下混凝土τ桩底注浆二、施工工艺根据施工条件、工程量及进度要求，本工程钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
三、测量放样1.建筑平面点位根据建设单位提供的测站，汇同监理单位，在施工范围内设立测点，算出方位角及距离，在施工现场内建立合适的测量控制网。
2、平面控制采用控制点座标测定，各点进行角度交会控制。
3、水准点现场水准点必须引测在永久性或非永久性的建筑物或构筑物上,且距离不得大于100m,需满足施工现场范围内通视，通视水准点不得少于2个。
4、测量规程(1)控制点、水准点等测量标志，均应严格保护好，做好醒目标志，并作好记录。
(2)桩位位置放样、标高引测均通过自检(技术负责人\现场监理、建设单位复核、验收合格后方可施工。
(3)保证测量原始记录的完整、技术资料符合要求。
(4泄位误差小于IOomm,建筑物位置符合设计及业主要求。
四、成孔工艺1、本工程较短的钻孔灌注桩成孔及清孔均采用正循环施工工艺。
桩成孔时拟采用正循环工艺，二清时也采用正循环工艺。
2、钻孔灌注桩施工期间，采取以下措施控制水压差：一是调整泥浆比重，二是调整孔内泥浆面高度。
3、为调整桩机施工技术参数及正确理解地质情况，在正式成孔前必须进行试成孔。
五•钢护筒制作1.钢护筒长2m,壁厚6mm,Φ800桩钢护筒内径为900、Φ600桩钢护筒内径为700钢护筒顶标高应高出水位。
2、钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准为垂直度偏差不超过1%。
椭圆度不大于2cm,焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。
3、钢护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于30毫米。
六、泥浆1.采用优质泥浆，采用正循环方式进行泥浆循环。
2、泥浆控制措施如下：(1)控制泥浆液面由于存在砂层，土体侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
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钻孔灌注桩的施工，因其所选护壁形成的不同，有泥浆护壁方式法
一、泥浆护壁施工法
本工程采用回转钻削成孔泥浆护壁施工法。
该施工法的过程是：平整场地→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→清孔并检查成孔质量→下放钢筋笼→灌注水下混凝土→拔出护筒→检查质量。
施工顺序
（1）施工准备
1、根据地质勘察报告、桩基施工图编制施工技术方案，场地整平，四周围铺设排水设施，对场地内影响施工的松软土进行碾压处理。
2、修筑施工临时供水，供电设施等，并在钻机附近设置泥浆池。
3、桩基测量控制桩、水准基点已经设置并经复核，桩位已钉小木桩或撒白灰标志。
（2）材料要求
1、水泥：用强度等级42.5普通硅酸盐水泥或矿渣盐水泥，要求新鲜无结块。
2、砂子：用中砂或粗砂，含泥量小于5%。
3、钢筋：品种和规格均符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。
4、外加剂、掺合料：根据施工需要通过试验确定，外加剂应有产品出厂合格证。
（3）主要机具设备
施工机械的选择：SPC型回转钻机、卷扬机、泥浆泵、空气压缩机等，主要工具有龙门式钻架、钻杆、钻头等。
（4）回转钻成孔
1、钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，在桩位埋设6~8mm 厚钢板护筒，内径比孔口大100~200mm，埋深1~1.5m，同事挖好排泥槽等。
2、钻进时如土质情况良好，可采取清水钻机，自然造浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。
3、钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层用钻具自重钢绳加压，不超过10KN；基岩中钻进为15~25KN；钻机转速；对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。
4、钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，可采用单机跳打法（隔一打一或隔二打一）。
5、桩孔钻完，应用空气压缩机洗井，可将30mm左右石块排出，直至井内沉渣厚度小于100mm。
清孔后泥浆密度不大于1.2t/m3。
（5）质量控制
1、施工前应对水泥、砂、石子、钢材等原料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、检测手段也应检查。
2、施工中对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查。
3、灌注机的桩位偏差必须符合表4-9的规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量，应按设计和规范要求执行。
每浇筑50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。
灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
注：1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。
2.采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
3.H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
（6）成品保护
1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取防止变形措施。
2、钢筋笼在吊入桩孔时，应防止碰撞孔壁。
已入桩内的钢筋笼应有固定措施，防止移位或浇筑混凝土时上浮。
3、安装钻机时、运钢筋笼以及浇筑混凝土时，均应注意保护好现场的轴线控制和水准基点桩。
4、桩头顶留的主筋插筋，应妥善保护，不得任意弯折或压断。
5、已完成桩的软土基坑开挖，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止适当保温措施，防止受冻。
（7）安全环保措施
1、认真查清邻近建筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免冲击成孔时，震坏邻近建筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。
2、采用泥浆护壁成孔，应根据设备请抗，地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内水头高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻机和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷。
3、所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线。
电闸箱和电动机要有接地装置，加盖防雨罩；电路接头要安全可靠，开关要有保险装置。
4、恶劣气候冲击、回转钻机应停止作业，休息或作业结束时，应切断操作箱上的总开关，并将离电源最近的配电盘上的开关切断。
5、混凝土灌注时，装、拆导管人员必须佩戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝等掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇筑混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。
6、水泥、配制泥浆采用外加剂、掺合料等粉细料，运输时应用帆布覆盖，现场混凝土搅拌、配制泥浆应有防尘措施，减少粉尘污染。
7、泥浆护壁成孔排出的浆渣，应排入排浆沟、池进行处理，现场应无积水，淤泥以防止污染环境。