钢筋直螺纹加工技术交底(1)

表4钢筋螺纹接头质量检验的要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
螺纹牙型
目测或
卡尺
牙型完整，螺纹大径低于中径的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长
2
螺纹接头长度
游标卡尺或专用量规
为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）通端螺纹环规能顺利旋入螺纹
3
螺纹直径
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不超过3P
2)若采用直接滚轧普通螺纹工艺时，应使用钢筋直接滚丝机。可在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，使滚丝头进入滚螺纹位置。刚开始，进给要舒缓平稳，在滚丝头进入钢筋端部后，滚丝头自动进给滚螺纹，即可松开手柄，由设备自行完成操作。滚压到设定长度后，限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出，扳动进给手柄后退，减速器退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
剥肋完成后，再次扳动手柄，减速器向前移动到调整长度，胀刀推动左右拉环后移，刀体与胀刀环脱离后胀开，减速器继续向前进给，胀刀触头缩回，滚丝刀开始滚压螺纹，滚压到设定长度后，进行挡铁与限位开关断电，设备自动停机并延时反转，将螺纹钢筋退出，扳动进给手柄后退，减速器退到极限位置，停机。然后移开台钳，取出钢筋，完成螺纹的加工。
⑵钢筋端面平整、与轴线垂直，没有马蹄形或挠曲现象。
⑶钢套筒和钢筋端部清理干净，钢套筒和钢筋规格一致。
⑷滚丝机经检查和空车调试合格，其技术参数满足使用要求。
（5）两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
二、工艺流程
1.钢筋螺纹加工
加工前检查，就位→(剥肋)滚轧螺纹→螺纹质量自检→带帽保护→螺纹质量抽检→存放待用
Φ18 45±0.5
Φ20 50±0.5
Φ22 55±0.5
Φ25 60±0.5
Φ28 65±0.5
Φ32 90±0.5
Φ40 95±0.5
滚轧直螺纹钢筋连接接头，HRB400级钢筋.
Φ16 45±0.5
Φ18 50±0.5
Φ20 55±0.5
Φ22 60±0.5
Φ25 65±0.5
Φ28 70±0.5
6)钢筋连接件的混凝土保护层厚度宜满足国家现行标准《混凝土结构设计规范》(GB50010—2002)中受力钢筋混凝土保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不宜小于25mm。
[国标钢筋机械连接套筒尺寸表]
套筒规格螺纹小径外径长度
16 16.3 24 45
18 18.2 27 50
4)受力钢筋的接头位置应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍,且不小于500 mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不宜超过50％。接头宜避开有抗震要求的框架结构梁、柱端的箍筋加密区；无法避开时，同一截面接头百分率不应超过50％
5)钢筋接头处两根钢筋的螺纹接头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露螺纹不得超过一个完整螺纹或三个半螺纹。
12)操作人员必须经过培训、熟悉机械，经考核合格后方可上岗。
四、质量控制及检测标准
1.主控项目
1)型式检验。工程中应用直接或剥肋滚轧普通螺纹钢筋接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告，其连接性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2010)中Ⅰ级标准。
2)工艺检验。钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行连接工艺检验，检验应符合下列要求：
如有一个试件的强度不符合要求，应再截取6个试件进行复验，复验中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
2.一般项目
1)钢筋的外观检查。钢筋应平直、无损伤，表面没有裂纹、颗粒状或片状老锈。
2)套筒的检验以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应符合表3的要求，其抽检合格率应大于或等于95％，否则应抽取双倍数量重新检验，若复检合格率仍小于95％，则该检验批应逐个检查，合格的方可使用。
4)钢筋在剥肋或滚轧螺纹过程中，如发现台钳移动，应立即夹紧。若在滚轧螺纹过程发现没有停机反转的迹象应立即将面板开关关闭，使设备停止转动，然后按下点动按钮（红色），使滚丝头退出钢筋，并立即修理。
5)螺纹滚轧的有效长度应依据技术提供单位提供的技术参数。一般标准型钢筋螺纹的有效螺纹长度为1/2套筒长度，其公差为+2P（P为螺距）。对于加锁母型钢筋螺纹，在加锁母螺纹的有效螺纹长度应为套筒长度加锁母厚度，公差为0～2P，详见表1。
①每种规格钢筋的接头试件不应少于3根。
②钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。
③每根接头试件的抗拉强度均应符合规范的规定：对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度尚应大于或等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；
3)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)中有关标准的规定。
Φ32 80±0.5
Φ36 90±0.5
Φ40 95±0.5
技术负责人：交底人：接交人：
20 20.2 31 55
22 22.2 33 60
25 25.4 37 65
28 28.4 41 70
32 32.2 47 75
36 36.2 53 85
40 40.2 58 90
直螺纹连接时套筒长度武汉建诚机械设备有限公司提供的数据为
滚轧直螺纹钢筋连接接头，HRB335级钢筋.
Φ16 40±0.5
工程名称
平顶山高级技工学校实训楼建设项目
交底部位
钢筋直螺纹加工
施工单位
河南金建建设有限公司
日期
交底内容：
钢筋直螺纹加工
一、施工准备
1、材料与机具：钢筋直接滚丝机或钢筋剥肋滚丝机、限位挡铁、螺纹环规（通规、止规）、力矩扳手及管钳和砂轮切割机、钢直尺、夹具、钢丝刷、钢筋支架等。
2、作业条件:
⑴钢筋、钢套筒的材质均经过复验符合本标准的材料要求。
8)经自检合格后的钢筋螺纹要加以保护，应用专用的钢筋螺纹保护帽或连接套筒将钢筋螺纹进行保护，防止螺纹被磕碰或被污染。
9)锁母与套筒在运输和储存时应防止锈蚀和污染，套筒应有保护盖。
10)滚压好螺纹的钢筋应按规格分别堆放，底部用木方垫好，在雨季要采取防锈措施。
11)施工作业时，要搭设临时架子，不得随意蹬踩接头或连接钢筋。
2)连接接头应使用管钳和力矩扳手将两个钢筋螺纹端头在套筒中间顶紧，接头拧紧力矩应符合表2的规定。
表2接头拧紧力矩
钢筋直径/mm
16～18
20～22
25
28
32
36～40
拧紧力/（N·m）
100
200
250
280
320
350
3)当使用加锁母型钢筋螺纹端头时(连接不便转动的钢筋)，先将锁母和标准套筒按顺序全部拧入加长螺纹端头钢筋一侧，然后将待连接钢筋的标准螺纹端头靠紧，再将套筒拧到标准螺纹端头一侧，用扳手拧紧，将锁母与套筒拧紧锁定，则钢筋连接完成。
2.钢筋连接
拧下钢筋和套筒保护帽→钢筋就位→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验
三、操作要点
1.钢筋端面钢筋应先调直并保证切口端面必须平直、整齐并与钢筋轴线垂直，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。不得用气割下料。
2.夹持钢筋利用滚丝机上的设备台钳夹持钢筋，夹持时要注意：
1)设备必须停止转动，并已在最后端。
4)对已经检查拧紧的接头作出标记。连接完毕后，有锁母端外露有效螺纹长度（㎜）。
6.一般规定
1)操作人员必须经技术培训、考核合格后持证上岗。
2)切断钢筋宜用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁采用气割方法。
3)加工螺纹时，应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时，应掺入15％～20％亚硝酸钠，严禁用机油作切削液或不加切削液加工螺纹。
表1加锁母型钢筋螺纹的螺纹有效丝扣长度
规格
套筒长度/㎜
锁母厚度/㎜
有效螺纹长度/㎜
连接完毕后，有锁母端外露有效螺纹长度/㎜
22
60
11
71+60
≤39
25
65
11
76+60
≤41.5
28
70
11
81+60
≤44
32
80
11
91+60
≤49
5.钢筋连接
1)钢筋连接应根据工程实际部位选用合适的连接方法。
2)台钳在夹紧前必须将钢筋顶紧限位挡铁，否则将影响螺纹长度。
3)挡铁撤走后，不得将钢筋向前移动，否则螺纹将过长。
3.滚丝头方向滚丝头顺时针方向旋转为反转，用于加工左螺纹；滚丝头逆时针方向旋转为正转，用于加工普通螺纹，开机后要注意滚丝头旋转方向与所加工的螺纹形式是否一致。
4.钢筋(直接或剥肋)滚螺纹
1)加工螺纹时，应采用水溶性切削液，操作前切削液应已开始循环充分，在滚丝头出水口未出水时严禁进行加工。
7)接头的现场检验按验收批进行。在同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。对接头的每一验收批，必须在工程结构中截取3个试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
4)操作前应对设备进行试运行，一切正常后方可开始操作。
5)钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的螺纹进行二次剥肋。
6)连接钢筋时，套筒规格与钢筋规格必须一致，钢筋与套筒应先试套，套筒和钢筋的螺纹应干净、完好无损。
7)现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
3)若采用剥肋滚轧普通螺纹工艺时，应使用钢筋剥肋滚丝机。先剥肋，后滚螺纹。在台钳夹紧，切削液已循环充分后，开始扳动进给手柄，剥肋刀片在刚接触钢筋时要舒缓，当刀片全部切入钢筋后可以加力向前扳动手柄，待5～10s，滚丝头自行前进时，即可松开手柄，由设备自行完成操作，待滚丝头自行反转并向后运动，不再轴向移动时，扳动手柄复位，则完成剥肋。