FSSS作业指导书
法兰作业指导书(新)
✚ 使用气动扭力扳手，防止螺丝打滑，造成身体惯性前移造成撞伤。
手部不可抓握卡爪和压爪的活动部件，不得伸入卡爪和压爪缝中， ✚
防止手被夹伤。（见图 3）
图 1
用力方向不得朝向身
图 2
7 首件调试
✚ “单节”状态下执行加工，防止撞机或物体、刀具飞出。
拔取物品，用力方向避免朝向身体，防止用力方向朝向身体，造 ✚
成戳伤。（见图 2）
对照物品型号选择载荷对应的吊具，不超载，确认吊钩防脱销完 ✚
好且吊物下方严禁有人，防止夹具脱落，造成人员砸伤。
手扶在模具抓手部位，防止手扶持在物品与设备中间，造成手夹 ✚
伤。（见图 3）
见图2对照物品型号选择载荷对应的吊具不超载确认吊钩防脱销完好且吊物下方严禁有人防止夹具脱落造成人员砸伤
法兰加工作业安全规程
部门
铸件车间
作业 内容
法兰加工
作业前检 查项目
行车《行车点检表》；数控铣床《数控铣床点检表》
劳保 防护手套、防护眼镜、
用品
防砸安全鞋
8 批量加工
✚ 加工后，使用修毛边刀旋转一周，防止工件锐边划伤。
✚ 夹具每 6 个月使用磁粉检测一次，防止夹具断裂飞出，造成人员 砸伤。
人员不得站在脚踏开关防护罩上，发现脚踏开关损坏，及时报修， ✚
防止人员误踩脚踏开关，造成机器启动夹伤手。（见图 4）
N o
主要步骤 符号
1 领法兰
审核/会 点
祝成军
5.FSSS调试作业指导书
目录1 概述 (1)2 应用范围 (1)3 引用标准、规程、规范 (1)4 使用仪器、仪表及精度等级 (1)5 试验条件 (2)6 试验方法 (3)7 机组或设备运行调整方式 (5)8 安全技术措施 (6)9 组织分工 (6)10 附表 (7)1 概述主设备简介（锅炉型式、参数）；控制设备简介（产品、功能等）内容。
FSSS系统包括锅炉燃烧管理系统（BMS）和炉膛安全系统（FSS）。
该系统的控制部分为分散控制系统（DCS）的一部分。
FSSS系统主要由以下几部分组成：即燃油系统，制粉系统，二次风控制系统，火检冷却风机控制系统等；FSSS系统控制的设备有燃油系统的油枪、点火枪、高能打火器、油枪吹扫阀、雾化蒸汽阀（蒸汽雾化油枪适用）、油阀、主油阀、回油阀等；制粉系统的磨煤机、给煤机、磨煤机出口挡板等；另外还有减温水门，吹灰系统，电除尘，脱硫系统等。
FSSS系统的主要试验有：主燃料跳闸（MFT）试验，炉膛吹扫试验，燃油泄露试验，油枪、点火枪进退试验，燃油跳闸（OFT）试验，制粉系统保护试验等。
通过以上试验确保锅炉运行的安全可靠。
2 应用范围适用于电站燃煤、燃油、燃气锅炉。
3 引用标准、规程、规范3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及验收规程》。
3.2 《电力建设施工及验收技术规程(热工仪表及控制装置篇)》。
3.3 《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》。
3.4 《中华人命共和国消防条例》。
3.5 仪控订货合同、技术协议。
3.6 《火电工程调整试运后质量检验及评定标准》。
4 使用仪器、仪表及精度等级在试验中使用的仪器、仪表精度等级要求0.5级以上。
5 试验条件5.1 FSSS应具备的条件5.1.1 DCS系统带电和系统恢复已完成。
5.1.2 火检探头、油抢推动器等就地设备的安装调校完毕。
5.1.3 火检放大器柜安装、接线、调试完毕。
5.1.4 一次测量元件的安装接线调校完成。
5.1.5 压力开关等已按设计定值完成保护值设置。
R015锅炉FSSS系统检修作业指导书
R015锅炉F S S S系统检修
作业指导书
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
640MW机组检修作业标准
No: JMFZDS/SG.R015-2015
锅炉FSSS系统检修作业指导书
编写：
审核：
批准：
2015 年 05 月国电长源荆门发电有限公司
附件1-2
第
一
联
存
根
第
二
联
发
送
附件1-3
质量监督点验收流程图
H点、W点验收流程图
附件1-4
编号：
附件1-5
国电长源荆门发电有限公司不符合（不合格）处理单
页码： /
□ 返修□ 同意□ 不同意批准人：日期：□ 让步接收□ 同意□ 不同意
附件1-6
国电长源荆门发电有限公司
不合格处理单流程职能表
附件1-7
不符合（不合格）处理流程表。
FSSS系统检修作业指导书
FSSS系统检修作业指导书1适用围及目的 (3)1.1 适用围 (3)1.2目的 (3)2编制依据 (3)3作业条件 (3)4主要工具和检修仪器...........................5备件验收管理.............................6作业人员组织及资质要求.........................6.1作业人员组织 (4)6.2资质要求 (4)7检修项目及工艺流程..........................7.1 FSSS系统概述 (4)7.2检修工器具的检查 (4)7.3检查调试 (4)8质量控制点...............................9试运.................................9.1试运前检查与验收 (7)9.2试运 (7)10作业的风险分析/危害辨识，控制措施与应急预案 (7)10.1风险分析/危害辨识 (7)10.2控制措施 (7)10.3应急预案 (7)11检修安全与技术交底要求 (7)12检修作业过程记录及归档资料 (8)FSSS系统检修作业指导书1适用围及目的1.1 适用围适用于扬子热电厂FSSS系统检修工作。
1.2 目的保证FSSS系统检修符合检修工艺质量要求、文明生产管理标准。
2编制依据2.1 扬子石化热电厂《热控专业检修规程》。
2.2 中石化《石油化工设备维护检修规程》第7册“仪表”。
2.3 《自动化仪表工程施工及质量验收规》GB50093-2013。
3作业条件3.1 辅助设备有数字万用表、绝缘电阻表、标准电流表等。
3.2 联锁保护及自动已解除，锅炉设备已停运。
3.3 环境条件：环境温度为10〜28 C；相对湿度为50%± 10%湿度变化率小于6%/h，无冷凝; 尘埃小于0.2mg/m3。
3.4 系统对电源的基本要求：电压为单相220V AC+10%- 220V AC-15%;频率为（50 ± 2）Hz;波形失真率小于3%5 备件验收管理5.1 需更换新的卡件模块在入库前应进行开箱检查，并按照规定要求填写备件验收单。
1.张掖FSSS功能说明书报告
第一篇FSSS逻辑功能说明书2005年11月25日张掖发电厂FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System）功能说明目录第一节泄漏试验 (1)一. 叙述 (2)二. 试验顺序 (2)第二节炉膛吹扫 (3)一. 叙述 (3)二. 吹扫方法 (3)三. 吹扫条件 (3)第三节燃料安全灭火(MFT及OFT) (5)一. 叙述 (6)二. 主燃料跳闸 (6)三. 油燃料跳闸 (7)第四节油燃烧器管理 (8)一. 叙述 (8)二. 油点火条件 (8)三. 油燃烧器操作 (8)四. 操作指导 (9)五. 油循环 (10)第五节制粉系统的管理 (12)一. 煤粉燃烧器管理叙述 (12)二. 制粉系统管理叙述 (12)三. 设备 (13)第六节其他 (14)一. 火检冷却风机 (14)二. Runback (14)三. 密封风机 (14)四. 等离子点火 (14)第一节泄漏试验一.叙述油母管跳闸阀泄漏试验。
试验时，油母管快关阀已关。
打开回油阀,8S种后关闭回油阀,然后FSSS监视油母管快关阀后压力，如果在90S内一直保持油母管快关阀后压力低(压力升高＜70KPa),则母管阀不泄漏；否则，则表明油母管跳闸阀有泄漏，泄漏试验失败。
回油跳闸阀及油角阀泄漏试验。
打开油母管快关阀来给油母管加压，油母管压力正常后（>3.7MPa）关闭该阀。
如果油母管快关阀后压力在90S内一直保持高(压力降低＜90KPa)，则泄漏试验成功，否则泄漏试验失败。
二. 泄漏试验允许条件1.MFT继电器已跳闸2.OFT继电器已跳闸3.油母管跳闸阀已关4.所有油角阀关闭5.回油阀关闭6.联络电动门关闭三. 试验顺序：1.若允许条件满足，可以从CRT上直接发出启动泄漏试验指令2.打开回油跳闸阀，8S种后关闭,并在CRT上显示“燃油泄漏试验正在进行”3.若油母管快关阀后压力在90S内一直保持低((压力升高＜70KPa))，则认为油母管快关阀泄漏试验通过；否则认为油母管快关阀有泄漏，泄漏试验失败，并在CRT上显示.4.若油母管跳闸阀泄漏试验通过，则打开油母管跳闸阀，冲压直到油母管压力正常（＞3.7MPa），再关油母管跳闸阀。
FSSS功能说明书_FAT1
编号: JS-S2006-156-01FSSS功能设计说明书（SAT版）编写：项目经理：审核：批准：北京国电智深控制技术有限公司2008年08月目录1. 泄漏试验 (2)1.1 叙述 (2)1.2 试验顺序： (3)1.3 泄漏试验准备就绪条件： (3)2．炉膛吹扫 (5)2.1 叙述 (5)2.2 FSSS监视及控制炉膛吹扫的方法： (5)2.3 吹扫条件. (6)3. 锅炉安全灭火(MFT及OFT) (8)3.1 叙述 (8)3.2 主燃料跳闸(MFT) (8)3.3 油燃料跳闸(OFT) (10)4. 油燃烧器管理 (12)4.1 叙述 (12)4.2 油点火条件(PERM TO FIRE OIL) (12)4.3 油燃烧器操作 (13)4.4 操作指导 (13)5. 直吹式制粉系统的管理 (18)5.1制粉系统的管理： (18)5.2 制粉系统的管理 (18)5.3 设备 (20)6. 杂项 (24)6.1 火检冷却风机(HLS10AN001R，HLS20AN001R) (24)6.2 密封风机(HFW10AN001S，HFW10AN002S) (24)6.3密封风机入口挡板(HFW10AA001O) (25)6.4 其他单操设备 (25)6.5 RB: (25)1. 泄漏试验1.1 叙述1.1.1 概述本工程的油系统泄漏试验是针对进油速关阀(包括轻油进油快关阀，重油进油快关主阀)、回油阀及油角阀的密闭性所做的试验，分为轻油泄漏试验和重油泄漏试验。
每种泄漏试验分为两步进行：首先试验进油速关阀；然后试验回油电动阀及油阀。
启动该试验方法是：操作员直接在操作员站画面上分别发出启动泄漏试验指令。
轻油回油电动截止阀，开允许条件为所有轻油油角阀全关。
重油回油电动截止阀，开允许条件为所有重油油角阀全关。
1.1.2 轻油系统泄漏试验最初状态, 轻油进油快关阀,应为关闭状态.打开轻油回油电动阀(同时打开燃油压力调节阀,并一直处于开位),10秒后关闭.然后FSSS监视油母管压力，如果在300秒内母管压力一直低（10ERB10CP102<0.3MPa）,则轻油进油快关阀没有泄漏；否则表明轻油进油快关阀有泄漏，泄漏试验失败。
束丝作业指导书1
束丝作业指导书1束丝作业指导书一、任务概述束丝作业指导书旨在为工作人员提供详细的操作指南，以确保在束丝作业过程中能够安全、高效地完成任务。
本指导书包括作业前准备、操作步骤、注意事项和常见问题解答等内容。
二、作业前准备1. 确保工作区域清洁整齐，无杂物和障碍物。
2. 检查束丝设备的工作状态，包括电源、传动装置、切割刀等是否正常运转。
3. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、护目镜、耳塞等。
4. 确保操作人员已经接受相关培训，并具备相关证书。
三、操作步骤1. 将被束丝的物体放置在工作台上，并固定好。
2. 打开束丝设备的电源，确保设备处于正常工作状态。
3. 根据物体的尺寸和形状，选择合适的束丝刀具，并安装在束丝设备上。
4. 调整束丝设备的切割速度和切割压力，以适应不同材料的束丝需求。
5. 将束丝刀具对准物体的边缘，开始切割。
注意保持稳定的手部动作，避免切割过程中产生颤动。
6. 完成切割后，关闭束丝设备的电源，将切割好的物体移开。
四、注意事项1. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近束丝刀具，以免发生意外伤害。
2. 使用束丝设备时，应保持注意力集中，避免分心或者与他人交谈。
3. 若发现束丝设备浮现异常情况，如异常声音、异味等，应即将住手操作并通知维修人员进行检修。
4. 在束丝作业过程中，应定期清理束丝设备和工作区域，以保持设备的正常运转和工作环境的整洁。
五、常见问题解答1. 为什么切割效果不理想？可能是束丝刀具磨损，需要更换新的刀具。
此外，也可能是切割速度和切割压力不合适，需要调整。
2. 如何保养束丝设备？定期清理束丝设备，包括切割刀、传动装置等，以去除积聚的杂质。
同时，也要定期润滑设备的关键部位，以确保设备的正常运转。
3. 如何确保操作人员的安全？操作人员应接受相关培训，并且穿戴个人防护装备。
同时，也要建立安全意识，遵守操作规程，避免不必要的风险。
六、总结束丝作业指导书详细介绍了束丝作业的操作步骤、注意事项和常见问题解答等内容。
束丝作业指导书
束丝作业指导书一、任务描述本文档旨在提供一份详细的束丝作业指导书，以确保操作人员能够正确、安全地进行束丝作业。
本指导书包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项以及作业后的清理工作等内容。
二、作业前准备工作1. 确保操作人员具备相关的技能和经验，并且已经接受过相关的培训。
2. 检查束丝作业所需的设备和工具是否完好，并进行必要的维护和检修。
3. 确保作业现场的安全，包括清理杂物、确保通风良好、设置必要的警示标志等。
4. 准备好所需的束丝材料，包括合适的束丝线和束丝夹等。
三、作业过程中的注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、手套等。
2. 在进行束丝作业前，先对作业区域进行彻底的清理，确保没有杂物和障碍物。
3. 根据需要，使用合适的工具和设备进行束丝作业，确保操作的准确性和效率。
4. 在束丝作业过程中，要注意保持作业区域的整洁，及时清理掉产生的垃圾和废料。
5. 注意安全操作，避免发生意外事故，如切割时要保持刀具的稳定性，避免误伤。
6. 在作业过程中，及时沟通和协调与其他作业人员的配合，确保作业的顺利进行。
四、作业后的清理工作1. 完成束丝作业后，及时清理作业区域，包括清理掉产生的垃圾和废料。
2. 对使用的工具和设备进行清洁和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 对束丝材料进行妥善保管，避免损坏和浪费。
4. 对作业过程中发现的问题和不足进行总结和反馈，以便改进和提高作业效率。
五、总结本束丝作业指导书详细介绍了作业前的准备工作、作业过程中的注意事项以及作业后的清理工作等内容。
通过遵循本指导书的要求，操作人员能够正确、安全地进行束丝作业，提高作业效率和质量。
同时，不断总结和反馈作业中的问题和不足，不断改进和提高作业水平。
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编写日期：2008-08-05
编写：马光伟
审核：
批准：
前言
FSSS系统一般分为两个部分，即燃烧器控制系统BCS（Burner ControlSystem）和燃料安全系统FSS(Fuel Safety System)。
燃烧器控制系统的功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和控制，保证点火器，油枪和磨煤机组系统的安全启动、停止和运行。
燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸停炉后对炉膛进行吹扫，防止可燃物在炉膛堆积。
在检测到危及设备、人身安全的运行工况时，启动主燃料跳闸（MFT），迅速切断燃料，紧急停炉。
FSSS系统对保证电厂锅炉系统的安全运行具有重要作用，为了规范FSSS系统现场调试及大修后检测FSSS系统的各项功能和试验，严格执行有关规程要求，保证校验人员在大量现场工作中可以安全、优质地完成任务，内蒙古电力科学研究院热控自动化研究所编写了FSSS系统现场作业指导书。
由于编写者水平有限，有不正确的地方望大家提出。
目录
1.适用范围-----------------------------------------------4
2.引用文件-----------------------------------------------4
3.现场作业前准备-----------------------------------------4
4.现场作业流程-------------------------------------------9
5.试验条件检查-------------------------------------------9
6.FSSS所涵盖的系统及设备--------------------------------10
7.FSSS系统试验内容--------------------------------------10
8.试验后应达到的指标------------------------------------23
9.结束工作----------------------------------------------24
关键词：作业指导书
炉膛安全监控系统（FSSS）作业指导书
1.范围
1.1本作业指导书适用于FSSS系统的调试及大、小修过程中的试验作业。
1.2作业目的是对FSSS系统中的各项功能进行周期性全部检验。
2.引用文件
下列标准及技术资料所包含的条文，通过在本作业指导书中的引用，而构成为本作业指导书的条文。
本作业指导书出版时，所有版本均为有效。
所有标准及技术资料都会被修订，使用本作业指导书的各方应探讨使用下列标准及技术资料最新版本的可能性。
2.1《国家电网公司电业安全工作规程》
2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》。
2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》。
2.4《火电工程启动调试工作规定》。
2.5《火电机组达标投产考核标准及相关规定》。
2.6《火力发电厂炉膛安全监测系统在线验收测试规程》DL/T655-2006
2.7《火电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T774-2004
2.8《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》（2000）国电发（2000）589号
2.9《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5190.5—2004
3.现场作业前准备
3.1准备工作安排
3.2人员要求
3.3仪器仪表及工器具
3.4材料
3.5备品备件
试验中如需备品备件按下表填写：
3.6安全措施
3.7危险点分析
4.现场作业流程
准备工作安排―――→人员准备
↓安规学习
危险点分析图纸、资料准备
↓仪器仪表及工器具、备品备件和材料准备制定安全措施
↓
试验条件检查←――
↓∣
控制逻辑检查、试验∣（不合格）
↓（合格）∣
分项签证验收＿＿＿∣
5.试验条件检查
6.FSSS所涵盖的系统及设备
燃油系统：进油关断阀、进油调节阀、回油调节阀、油枪、点火枪、油枪电磁阀、吹扫蒸汽电磁阀、油火检等；
主燃料系统：磨煤机、给煤机、煤火检及制粉系统内各阀门；
烟风系统：空预器、送风机、引风机、一次风机、密封风机、二次风挡板；
火检冷却风系统：火检冷却风机；
减温水系统：各减温水调节门；
7.FSSS系统试验方法
7.1MFT（主燃料跳闸）逻辑试验
主燃料跳闸逻辑试验记录表
主燃料跳闸动作后联锁过程检查
7.2炉膛吹扫逻辑试验
炉膛吹扫条件检查(全部满足)
炉膛吹扫过程检查
7.3燃油跳闸（OFT）逻辑试验
OFT逻辑试验记录表
OFT动作后联锁过程检查
7.4油燃烧器逻辑试验
油点火条件检查
单只油枪控制逻辑
单只油枪控制逻辑检查结果（参照上表记录）
7.5磨煤机组启停逻辑试验（可在顺序控制系统验收试验中进行）
7.6动态试验
7.7火焰检测装置试验按下列要求进行：
7.8冷却风试验应满足下列要求：
7.9炉膛压力测量元件测试：
7.10燃油泄漏试验：
7.11跳闸事件顺序记录（SOE）测试
8.试验后应达到的指标
FSSS性能指标检查表
试验人员：年月日
9.结束工作
9.1工作负责人确认所有试验项目完成。
9.2恢复所有DCS控制系统中的强制点，恢复所有测点的正常接线，并检查接线正确、牢固。
收拾所有试验设备，拆除自接的短路线、仪器仪表，清理现场。
9.3工作负责人向有关人员通报试验结果和存在问题等，并与甲方有关人员共同检查有无遗留物件，是否清洁等，然后经双方认可后，现场工作可终结。
记事。