着色剂主要分颜料和染料两种
着色剂的简介
来源于：注塑塑胶网着色剂的简介制品的生产厂商越来越重视色彩，因为制品的外观从来没像今天这样影响消费者的购买欲望，特别是在汽车、小型用品、家用器具等市场方面尤为明显。
着色剂的生产厂商正在向市场提供品种繁多的产品以满足越来越多的各种树脂的需要。
颜料和染料是塑料上色用的两种着色剂。
颜料是一种不溶的，以不连续的细小颗粒分散于整个树脂中而使之上色的着色剂。
颜料有的是无机化合物，也有的是有机化合物。
染料则是溶解于树脂中的着色剂，它们是些有机化合物，比无机化合物鲜艳、牢固和透亮；而无机化合物则因其特性和颗粒状而色彩暗淡，且不透明。
当针对某一树脂选配着色剂时有几点需要考虑。
由于许多着色剂在加工温度过高时可能焦烧，故树脂的加工温度要予以重视。
还有些着色剂与某些树脂不能化学相容，而渗色或变色。
如果塑料制品是在户外使用，则着色剂的光稳定性就具有决定性的意义。
如果塑料制品是用于食品包装或医疗方面，则应注意对着色剂不同种类的使用限制，即只可使用那些不含重金属的着色剂或经联邦食品与医药管理局批准，可以用于与食品接触的那些着色剂。
颜料可以根据它们在着色剂中的类别与性能加以区分，常用的无机颜料包括二氧化钛、硫化锌、氧化铁、铬酸盐、隔的化合物、铬的氧化物、群青、混合金属氧化物和炭黑。
二氧化钛和硫化锌是白色颜料，可用于大多数树脂。
氧化铁有红色的、黄色的、棕色的和黑色的。
它们的热稳定性与其颜色有关，红色的热稳定性最好。
根据树脂的加工温度，它们可用于不同的树脂之中。
铬酸铅盐和铝铬酸铅包括亮黄和橙色，适用干中低温加工。
有些品种是二氧化硅包覆的，它们的光和热稳定性比不包覆的品种要好。
钢化合物有红色的、黄色的、橙色的和暗红色的，非常适用于高温加工的工程塑料。
铬的氧化物是绿色的，具有很好的光和热稳定性。
群青有兰色的，粉红色的和紫颜色的，可用于多种树脂。
混合金属氧化物包括钛酸镍黄和铝酸钻兰与绿。
它们可用于多种树脂，并具有出色的光和热稳定性。
炭黑是最常用的黑色着色剂。
常用化妆品中的主要化学成分及其作用分
常用化妆品中的主要化学成分及其作用分析摘要：化妆品已成为全球最畅销的商品之一，很多人在购买护肤品时过于注重品牌，而忽略了护肤品的成分，另外就算看了护肤品的成分列表，对那些陌生的化学名词的作用仍不了解。
本文就常用化妆品中的主要化学成分及其作用做出了简单的分析探讨。
关键词：化妆品；主要分成；作用引言：从化学上来讲，化妆品是由各种原料经过合理调配加工而成的复配混合物。
化妆品（或彩妆）是除了简单的清洁用品以外，被用来提升人体美丽程度的物质。
如今，化妆品已成为女性常备物品，年轻女性起床后首先要做的就是化妆。
1 油脂及作用油脂是油和脂的总称，油脂包括植物性油脂和动物性油脂。
油脂的主要成分是脂肪酸和甘油组成的脂肪酸甘油酯，是化妆品中应用最广泛的原料。
①植物性油脂分三类，干性油、半干性油和不干性油。
用于化妆品的油脂多为半干性油，干性油几乎不用于化妆品原料。
②动物性油脂用于化妆品的有水貂油、蛋黄油、羊毛脂油、卵磷脂等，水貂油具有较好的亲和性，易被皮肤吸收，故在化妆品中得到广泛应用，如营养霜、润肤霜、发油、洗发水、唇膏及防晒霜化妆品等。
蛋黄油含油脂、磷脂、卵磷脂以及维生素A、D、E等，可作唇膏类化妆品的油脂原料。
羊毛脂油对皮肤亲和性、渗透性、扩散性较好，对皮肤安全无刺激；主要作用于无水油膏、乳液、发油以及浴油等。
卵磷脂是从蛋黄、大豆和谷物中提取的，具有乳化、抗氧化、滋润皮肤的功效，常使用于润肤膏霜和油中。
2 蜡类及作用蜡类是高碳脂肪酸和高碳脂肪醇构成的酯。
这种酯在化妆品中起到稳定性、调节黏稠度、减少油腻感等作用。
①棕榈蜡精致产品为白色或淡黄色脆硬固体，具有愉悦的气味。
主要成分为蜡酸蜂花醇酯和蜡酸蜡酯。
在化妆品中主要提高蜡酯的熔点，增加硬度、韧性和光泽，也有降低粘性、塑性和结晶的倾向。
②小烛树蜡是一种淡黄色半透明或者不透明的固体。
精致产品有光泽和芳香气味，略带黏性。
主要成分为碳水化合物、蜡酯、高级脂肪酸、高级醇等。
③霍霍巴蜡是一种透明无臭的浅黄液体。
着色剂
电线电缆
4.1.1 对电性能的影响
无机颜料一般不会降低塑料的绝缘电阻，某 些颜料如柠檬黄等还能提高塑料的绝缘电阻，而 有机颜料大多会降低塑料的绝缘电阻。所以用无 机颜料填充的塑料要比用有机颜料填充的塑料的 电绝缘性好，这是因为无机颜料中的不纯物可溶 解于增塑剂而形成离子性物质，从而降低塑料的 绝缘电阻率。炭黑、钛白粉、铬黄、酞菁蓝、酞 菁绿、永固红等均系较适用的电缆用颜料。
颜料
染料：可溶于水、油、有机溶剂，分子内一般 都含有发色基团和助色基团，具有强烈的着色力 ，色泽鲜艳，色谱齐全，主要用于纺织印染，在 塑料中着色应用很少，原因是耐热性、耐光性、 耐溶剂性差，即在塑料的加工温度下易分解；制 品使用过程中容易渗出、迁移导致串色等。使用 于纺织印染中的水溶性或反应性染料不适用于塑 料着色；仅油溶性、醇溶性染料可考虑使用。如 耐热性要求不高时，可用偶氮染料等。
以PVC塑料为例；一般稳定剂对颜料的影响最大 ，所以在配方中要根据稳定剂的类型来选择着色 剂。另外，金属猛、铁、钴、镍、铜、锌对PVC 的脱氯化氢起促进的作用，使PVC发生降解，因 此不宜使用含这些金属的颜料。炭黑在软质PVC 中有防止热老化的作用，在硬质PVC中能促进热 老化，因此在使用中必须使用有效热稳定剂来加 以改善。
4.2着色剂在塑料中的应用
塑料主要是通过添加 无机颜料和有机颜料 来着色的，要求其具 有较高的着色强度和 艳度，良好的透明性 、遮盖性、分散性、 耐候性、热稳定性、 化学稳定性、电气性 能和环保性能。
五颜六色的塑料
着色力
着色力大小决定着着色剂的用量。一般来说，着色力 随着着色剂粒径的减小而增加，有机颜料的着色力比无机 颜料的高，当彩色颜料与白色颜料并用时，着色力可以得 到显著提高。目前，超细有机颜料得到了广泛的应用。
水性涂料配方基础知识
⽔性涂料配⽅基础知识⽔性涂料配⽅体系配⽅的基本组成1) ⽔性树脂：这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能．2) 成膜助剂：在⽔挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。
3) 抑泡剂和消泡剂：抑制⽣产过程中漆液中产⽣的⽓泡并能使已产⽣的⽓泡逸出液⾯并破泡。
4) 流平剂：改善漆的施⼯性能，形成平整的、光洁的涂层。
5) 润湿剂：提⾼漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着⼒。
6) 分散剂：促进颜填料在漆液中的分散。
7) 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病8) 增稠剂：增加漆液的黏度，提⾼⼀次涂装的湿膜厚度，并且对腻⼦和实⾊漆有防沉淀和防分层的作⽤。
9) 防腐剂：防⽌漆液在贮存过程中霉变。
10) ⾹精：使漆液具有愉快的⽓味11) 着⾊剂：主要针对⾊漆⽽⾔，使得⽔性漆具有所需颜⾊。
着⾊剂包括颜料和染料两⼤类，颜料⽤于实⾊漆(不显露⽊纹的涂装)，染料⽤于透明⾊漆(显露⽊纹的涂装)。
12) 填料：主要⽤于腻⼦和实⾊漆中，增加固体分并降低成本。
13) pH 调节剂：调整漆液的pH 值，使漆液稳定。
14) 蜡乳液或蜡粉：提⾼漆膜的抗划伤性和改善其⼿感。
15) 特殊添加剂：针对⽔性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防⽌过早⽣锈)、增硬剂(提⾼漆膜硬度)、消光剂 (降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜⼿感)、抗粘连剂 (防⽌涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆，提⾼综合性能)、憎⽔剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外⽤漆抗⽼化，防⽌发黄)等。
16) 离⼦⽔：配⽅设计时往往还要添加少量的去离⼦⽔以便制漆。
⽔性树脂⽔性漆配⽅中，基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分。
配⽅设计时应尽量提⾼⽔性树脂的⽤量，占体积⽐的60-70%，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆⼀道涂装漆膜较厚，丰满度⾼。
(完整版)塑料着色原理
塑料着色原理塑料着色就是利用加入着色剂对日光的减色混合而使制品着色。
亦即通过改变光的吸收和反射而获得不同的颜色，如吸收所有的光时呈现黑色，如果只吸收一部分光(某一波长的光)，并且散射光的数量很小，那么塑料变成有色透明，而形成的颜色取决于反射光的波长；若全部反射则塑料呈白色。
如未被吸收的光全部反射，那么塑料则变成“有色不透明”的，其颜色也取决于未被吸收光的波长。
反射光表现为实色，散射光则为明色。
通常将纯度较好，明度较大的红、黄、蓝三色称为原色，三原色中的任意两种相互调合，可以得到的各种不同颜色称为间色(二次色)，一种原色一种间色调合而成的颜色为再问色(三次色)，每个间色把合成它的二原色以外的原色称为干扰色，在配色时应防止干扰色的引入，否则使原有色光变得暗钝，影响颜色的明亮度。
用于塑料的着色物质有染料或颜料，染料一般能均匀溶于水中或特殊溶液中，或借助于适当化学药品而成可溶物，以达到着色的目的，它不单能使塑料表面着色，而且内部亦被浸入，颜料需调和于展色剂(油或树脂)中制成油墨、油漆等，涂于制品表面使其着色，也可将极细微的颗粒或膏状物等混于塑料内进行内外着色。
一、塑料的染色原理塑料的染色与塑料的原液着色有很大区别，后者产生的颜色十分单调，不宜小批量多品种加工，尤其是对日用品如钮扣、发夹、玩具、装饰挂件以及机械配件等。
塑料染色对色泽要求敏感的加工件无疑十分有用，并且大部分塑料都有染色官能团，可以用相应染料过仃染色而且其染色实际上是一种表面着色。
聚酯塑料的染色是靠温度或载体使结构紧密的聚酯链段出现“空隙”，让疏水性分散染料吸附-扩散-固着在被染基质内部，这种被染基质(固体)吸收的染料(固体)完全是处于溶解状态的。
聚酰胺用分散染料染色机理是依靠末端氨基和酰氨基对染料产生氢键和范德华力结合，上染率不受聚酰胺末端氨基的限制，加之染色时染浴的pH值适应范围较广，所以分散染料对聚酰胺有良好的覆盖性。
再从大分子末端含有氨基的羧基看，还有类似羊毛的染色性质，可应用阴离子染料(酸性、直接、活性等染料)染色。
3染整概论——染色
染料的命名
分散红 3B
实
例
还原蓝 RSN
活性红 M-3B
应 主 色 用 色 光 分 调 蓝 类 红 光 分 色 散 染 料
应 主 色标标 用 色 光准准 分 调 浓染 红 类 度法 蓝 光 还 色 原 染 料
应 主 用 色 分 调 类 红 活 色 性 染 料
双 活 性 基 团
色 光 蓝 光
纺织品的染色
应用分类
还原染料 (Vat dyes)
结构特征：① 含两个或两个以上羰基
② 不含水溶性基团
染色特点： [H] D
(不溶) 保险粉、NaOH
隐色体
(可溶)
[O]
氧化剂、H+ （不溶）
D
上染纤维
应用：纤维素纤维（主要：棉）、维纶
应用分类 还原染料 (Vat dyes)
还原蓝 BC
纺织品的染色
染料颜色
色调（hue of color）、 明度（brightness） 饱和度（degree of saturation）
纺织品的染色
染料基础知识
纺织品的染色 染料和颜料
着色剂（Colorants)）分为两类 染料（Dyes)：大多能溶于水，或可以转变成水 溶性物质，能和纤维发生物理或化学的结合而染着 在纤维上。 颜料 (Pigments)：不溶于水，对纤维无亲和力， 本身不能与纤维发生物理或化学的结合，它们对纤 维的着色需要借助粘着的方法。 以下主要介绍染料
e.g 直接翠蓝 GL
纺织品的染色
结构分类
杂 环 类 染 料
结构特征： 含N、S、O杂环 碱性染料居多， 其它各类染料中也有，分布广。 e.g. 阳离子翠兰GB
聚氨酯弹性体用各类助剂简介
助剂是橡胶工业的重要原料，用量虽小，作用却甚大，聚氨酯弹性体从合成到加工应用都离不开助剂，按所起作用的不同，可分合成体系、改性及操作体系、硫化体系及防护体系四类助剂。
1 合成助剂1.1 催化剂及阻聚剂在聚氨酯弹性体的合成中，为了加快主反应的速度，往往需要加入催化剂，常用的催化剂有叔胺和有机锡两类，叔胺类有三乙烯二胺、三乙胺、三甲基苄胺、二甲基乙醇胺、吗啡啉等，其中以三乙烯二胺最重要；有机锡类有辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡等。
此外，还有有机汞、铜、铅和铁类，以有机铅、汞最为重要，如辛酸铅和乙酸苯汞等。
有机二元酸，如己二酸、壬二酸可作为聚醚型聚氨酯浇注橡胶的催化剂。
胺类催化剂多用于泡沫配方中的成泡反应，在聚醚体系中，胺和锡类催化剂并用可获得最佳的泡孔结构。
有机锡类催化剂通常催化HO和NCO反应过程，可避免OH的副反应，该类催化剂除提高总的反应速率外，还能使高分子质量多元醇与低分子质量多元醇的反应活性趋于一致，从而使制得的预聚物具有较窄的分子质量分布和较低的粘度。
使用催化剂对弹性体最终制品的性能是有不良影响的，主要影响高温性能和耐水解性。
阻聚剂以酸类、酰氯类使用较多，酸类使用最多的氯化氢气体，酰氯类有苯甲酰氯、己二酰氯等。
1.2 扩链剂和扩链交联剂在聚氨酯弹性体的合成中，扩链剂是指链增长反应必不可少的二元醇类和二元胺类化合物；而扩链交联剂指的是既参与链增长反应，又能在链节间形成交联点的化合物，如三元醇和四元醇类、烯丙基醚二醇等。
浇注型聚氨酯弹性体除烯丙基醚二醇不适用外，其他扩链或扩链交联剂都可以使用，热塑性聚氨酯弹性体仅使用二醇类；混炼型聚氨酯弹性体既可使用二醇也可用烯丙基醚二醇类。
一般低分子质量的脂肪族二元醇和芳香族二元醇都可以作为扩链剂，脂肪族二元醇有乙二醇、丁二醇和己二醇等，其中最重要的是1，4-丁二醇（BDO），在制备热塑性聚氨酯时用得最多，它不仅起扩链作用，还可调整制品硬度。
在芳香族二元醇中，较重要的是对苯二酚二羟乙基醚（HQEE），其结构式是：它能提高聚氨酯弹性体的刚性和热稳定性；另一种芳族二醇是间苯二酚二羟乙基醚（HER），它能最大限度地维持弹性体的持久性、弹性和可塑性，而同时又可将收缩率限制到最小。
塑料配色知识(最新整理)
塑料的配色是塑料着色中的关键，只有配好颜色，才能制备出色泽适宜的产品。
在配色过程中，首先要弄清制品的应用要求，并根据塑料材料的着色性能，选择适用的着色剂。
在选色时技术人员应严格检查可用颜料的颜色、着色力、分散性、性能、加工均衡稳定性、混合性和成本等方面后，便可选择出使用的颜料，初步确定用量。
选色和配色效果的好坏，除依赖于技术人员的专业技术知识外，还要求技术人员有健全的视觉功能。
同时要依赖于高技术含量的配色仪器及设备。
本文就塑料配色程序与配色方法。
1．配色程序配色是着色的重要环节之一，配色首选是进行初步配方的设计，然后就是对初步配方进行调整，使之适合于规模生产，且保证塑料制品颜色的均匀一致性。
1.1 初步配方的设计（1）根据塑料制品整体设计的要求，寻找出与标准色样相近似的样品作为参照物。
参照物选择得当与否，直接关系到着色效果的好坏。
为了便于寻找到较佳的着色参照物，平时应多积累、多制备些着色塑料色板或塑料色料以备参照，同时还应把自己选色经验和教训编成相应的着色配方，以供参考。
（2）在无参照物的情况下，应仔细观察分析塑料制品（样品）的颜色色光、色调及亮度等，确定颜色属性，确定所用颜色是透明色，还是不透明色，其中是否含有其他特殊颜料）（如荧光颜料、金属颜料等，然后根据孟塞尔颜色系统颜色。
（3）从色调、亮度、浓淡度等方面反复比较与标准色样和参照物的差别，在此基础上对参照物的着色剂配方进行修正，拟定出初步配方。
或者按照孟塞尔颜色系统标定原理设计所需颜色，并拟定初步配方。
1.2 调整配方按照拟定的初步配方进行实物着色试验，将制得着色实样与标准色样和参照物一起进行比较，进一步调整着色配方。
然后根据调整后的配方再制备实样进行比较，再调整配方，如此反复多次，直到实样色调与标准色样相同或达到最接近标准色样的令人满意的程度为止。
最后确定着色配方进行生产。
不过选定的颜色通常会与实际生产中塑料制品所呈现的色泽不尽相同，导致这些差别的原因很大程度上是颜色称量误差。
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着色剂主要分颜料和染料两种。
颜料是不能溶于普通溶剂的着色剂，故要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均匀分散于塑料中。
按结构可分为有机颜料和无机颜料。
无机颜料热稳定性、光稳定性优良，价格低，但着色力相对差，相对密度大；有机颜料着色力高、色泽鲜艳、色谱齐全、相对密度小，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力方面不如无机颜料。
染料是可用于大多数溶剂和被染色塑料的有机化合物、优点为密度小、着色力高、透明度好，但其一般分子结构小，着色时易发生迁移。
方法/步骤
1. 1
白色颜料主要有钛白粉、氧化锌、锌钡白三种。
钛白粉分金红石型和锐钛型两种结构，金红石型钛白粉折射率高、遮盖力高、稳定、耐候性好。
2. 2
炭黑是常用黑色颜料，价格便宜，另外还具有对塑料的紫外线保护（抗老化）作用和导电作用，不同生产工艺可以得到粒径范围极广的各种不同炭黑，性质差别也很大。
炭黑按用途分有色素炭黑和橡胶补强用炭黑，色素炭黑色按其着色能力又分为高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。
炭黑粒子易发生聚集，要提高炭黑的着色力，要求解决炭黑的分散性。
3. 3
珠光颜料又叫云母钛珠光颜料，是一种二氧化钛涂覆的云母晶片。
根据色相不同，可分为银白类珠光颜料、彩虹类珠光颜料、彩色类珠光颜料三类
END。