连接成形常用焊接方法
第三章连接成形介绍

电弧产生的原理
一般情况下,气体是不导电的,要使两极间能够连 续地放电,必须使两极间的气体电离,连续不断地产 生带电粒子(电子、正负离子),同时,在两极间应 有足够的电压,带电粒子在电场的作用下向两极做定 向运动,即形成导电体并通过很大的电流,产生强烈 的电弧放电。 这也是产生电弧的条件。
焊接电弧所使用的电源称为弧焊电源。
酸性焊条:药皮熔渣中酸性氧化物(如SiO2、TiO2、Fe2O3)比碱
3.焊条的牌号与型号
(1)型号:国家标准中规定的焊条代号。
(2)牌号: 焊条牌号是焊条行业标准中规定的焊条代号。 其表示方法为:以大写拼音字母或汉字表示焊条的类别,后面跟三位数字,前两位表 示焊缝金属的性能,如强度、化学成分、工作温度等;第三位数字表示焊条药皮的类 型和焊接电源。
第三章 连接成形
第三章 连接成形
(三)改善焊接接头组织和性能的措施
(1)选材:尽量选择低碳且硫、磷含量低的钢材作为焊接结构材料。 (2)适当控制冷却速度:使热影响区尽量缩小。对于低碳钢,采用细焊丝
、小电流、高焊速,可提高接头韧度,减轻接头脆化;对于易淬硬钢,在
不出现硬脆马氏体的前提下适当提高冷却速度,可以细化晶粒,有利于改 善接头性能。
第三章 连接成形
扬州大学机械工程学院
杨树和
第三章 连接成形
一、基本内容
§3.1 §3.2 §3.3 §3.4 §3.5
电弧焊 其它连接方法 常用金属材料的焊接 焊接件的结构工艺性 胶接
二、重点 1、焊接接头及热影响区的组织与性能的变化;焊接应力与变形产生的原因、规 律和预防方法; 2、常用金属的焊接性能及其应采用的; 3、焊接结构设计的工艺性。 三、难点 1、接头组织形成的机理; 2、焊接应力、变形的客观规律及防止措施,焊接方法的选用 。
埋弧焊工艺:对接接头单面焊操作方法

埋弧焊工艺:对接接头单面焊操作方法1、单面焊双面成形(1)焊剂垫法焊剂垫以一定压力衬托在焊件背面,帮助焊缝成形。
焊剂垫上单面焊双面成形埋弧焊焊接参数见下表。
焊剂垫上单面焊双面成形埋弧焊焊接参数由于焊接时要求焊剂始终与焊件紧贴,焊缝背面成形难以稳定,为防止焊缝悬空造成衬垫贴不紧而焊穿,一般用压力架、电磁平台等来压紧。
(2)铜垫法和焊剂—铜垫法焊接4mm以下薄板时,可不留装配间隙,直接在铜垫板上焊接,以达到单面焊双面成形。
在焊接较厚板材时,为了改善背面成形条件,常采用焊剂—铜垫法。
此时焊件不开坡口,预留合适的装配间隙,然后均匀地在接缝中撒上焊剂进行焊接,焊接时,焊件与铜垫板间须贴紧夹固。
焊剂铜垫板上单面对接焊焊接参数见下表。
焊剂铜垫板上单面对接焊焊接参数(3)电磁平台—焊剂垫法对接接头板厚在14mm以下,可以单面一次焊透。
超过14mm时应开坡口或留间隙。
间隙在5~6mm时可不开坡口一次焊透20mm。
应当指出,开坡口的目的并非完全是增大一次性焊透量,它还有控制熔合比和调节焊缝余高的明显作用。
电磁平台—焊剂垫上单面对接焊焊接参数见下表。
电磁平台—焊剂垫上单面对接焊焊接参数(4)龙门压力架—焊剂铜垫法在龙门压力架的横梁上有多个气缸,通入压缩空气后,气缸带动压紧装置将焊件压紧在焊剂铜垫上进行焊接。
焊接结束后,通过三通阀使气缸带动压紧装置,升起便可以移走焊件。
焊接背面的成形装置采用焊剂铜垫,铜垫上开有一个成形槽以保证背面成形。
铜衬垫成形槽的截面形状如下图所示。
▲铜衬垫成形槽的截面形状焊剂铜垫截面尺寸见下表。
焊剂铜垫截面尺寸(单位:mm)将焊接部位清理干净,借助焊接平台上的输送滚轮将焊件送入进行装配,留出一定的装配间隙并使间隙中心线对准成形槽的中心线,焊缝两端焊接引弧板和引出板,放下龙门架压紧焊件,顶紧铜垫,在焊接前将细粉焊剂均匀地填入铜垫的成形槽中,然后按照制订的焊接参数进行焊接。
龙门压力架—焊剂铜垫法焊接参数见下表。
模具刀口及成形模块的两种补焊方法5篇

模具刀口及成形模块的两种补焊方法5篇第1篇示例:模具制造过程中,模具的刀口和成形模块是两个重要部分,它们直接影响到模具的使用寿命和加工效果。
由于模具在长时间使用过程中会出现磨损和损坏,因此需要对模具的刀口和成形模块进行修复,其中补焊是一种常用的修复方法。
下面将介绍模具的刀口及成形模块的两种补焊方法。
一、模具刀口的补焊方法1. 火焰喷射补焊法这种方法是将合金焊料通过火焰加热熔化并喷射到模具刀口上,利用高温使焊料与刀口表面接触,形成牢固的连接。
这种方法的优点是操作简单,成本低廉,适用于一些简单的刀口修复工作。
但是由于喷射的焊料很难控制,容易引起焊接质量不稳定,影响修复效果。
2. 电弧熔覆补焊法电弧熔覆补焊法是通过电弧加热将焊料熔化,并在模具刀口上进行均匀铺覆,然后利用高温将焊料与刀口表面熔合,形成坚固的连接。
这种方法操作相对复杂,但由于可以精确控制焊接过程,因此可以确保焊接质量和效果。
这种方法还可以选择不同种类的焊料,以适应不同材质的模具刀口。
1. 焊条堆焊法成形模块在使用过程中通常会遇到表面磨损或者裂纹等问题,需要进行补焊修复。
焊条堆焊法是一种常用的修复方法,通过焊条的熔解沉积,将模块的磨损部分进行填补,恢复原有的形状和尺寸。
这种方法操作简单,适用范围广泛,可以针对不同形状和材质的成形模块进行修复,修复后的模块表面硬度和耐磨性较高。
2. 焊接修复法模具的刀口和成形模块的补焊修复是延长模具使用寿命和提高加工效果的重要手段。
选择合适的补焊方法并确保操作规范和质量是保证修复效果的关键。
希望通过上述介绍可以帮助模具制造行业的相关从业者更好地进行模具的维护和修复工作。
第2篇示例:模具刀口及成形模块是模具制作过程中至关重要的零部件,它们直接影响着模具的精度和使用寿命。
由于长期使用或不当操作,模具刀口及成形模块可能会出现磨损或损坏的情况,这时就需要进行补焊处理来修复和加固。
补焊是一种常用的修复技朧,用于修补受损的部件并恢复其原有功能。
焊接ppt课件

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三. 埋弧焊工艺
2)采取防漏措施 ① 双面焊; ② 手工电弧焊封底; ③ 焊剂垫; ④ 垫板。
3)要有引弧板和引出板
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四、埋弧焊应用
应用: 主要用于较厚 钢板的长直焊 缝和较大直径 环形焊缝焊接。
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压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直 焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械 (高炉炉身)等的焊接。
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三. 埋弧焊工艺
1)焊前准备 板厚在20~25mm以下的工件可不开坡口; 实际生产中,板厚在14~22mm应开Y型坡口, 板厚在22~50mm,可开双Y型坡口或U型坡口。
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三. 埋弧焊工艺
1)焊前准备
环焊缝: 焊丝起弧点应与环 的中心偏离一定距 离a(a=20~40mm), 直径小于250mm一 般不采用埋弧焊。
钎焊:
软钎焊、 硬钎焊
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4
焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可化大为小、以小拼大。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大,接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
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第四篇 焊接
电弧焊 其他常用焊接方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计
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1
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2
第四篇 焊接
用加热或加压力等手段,借助金属原子 的结合与扩散作用,使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
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3
焊接成形的分类
熔化焊:
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等
焊条焊接方法技巧

在厚板焊接时,必需接受多层焊或多层多道焊。前一条焊道对后一条 焊外表的距离维持在 2~4mm 的距离,电弧就能稳定地燃烧。
焊道起预热作用,后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。有利于提高焊
假如发生焊条和焊件粘在一起时,只要将焊条左右摇动几下,就可脱
缝金属的朔性和韧性。每层焊道厚度不能大于焊条直径的 1.5 倍。
焊缝宽度一般不超过焊条直径的 2--5 倍。
接焊缝各层焊道的焊接。
2〕运条方法
直线往复运条方法:焊条末端沿焊缝的纵向作直线形摇摆,这种运条
运条的方法许多,选用时应依据焊缝接头的形式、装配间隙、焊缝的 方法的焊接速度快,焊缝成形窄,适用于间隙较窄的平焊位置的单面焊双
空间位置、焊条直径与性能、焊接电流及焊工技术水平等方面因素而定。 面成形,特殊适合于不锈钢的焊接,有利于在焊接过程中操纵熔池温度,
离焊件,假如这时还不能脱离焊件,就应马上将焊钳放松,使焊接回路断
焊条运条的技巧
开,待焊条稍冷后再拆下。
引弧
3〕应用:由于引弧端温度较低,熔深较浅,易产生未焊透。酸性焊
电弧焊开始时,引燃焊接电弧的过程称为引弧。
条接引弧时可稍将电弧拉长,对坡口根部进行预热,然后压低电弧进行正
引弧的方法包括以下两类:
常焊接。碱性焊条则由于药皮特性对根部熔透有利,不需接受酸性焊条的
连弧焊法与断弧焊法的应用
接头是单面焊双面成形打底焊较难把握的环节。接头方法得当,焊缝正反
焊条电弧焊单面焊双面成形打底焊工艺,按手法的不同可分为连弧焊
两面匀称平滑且内部无缺陷;方法不当,则易产生焊瘤、余高超高、凹陷、 法和断说,
假如焊条送进的速度太快,则电弧长度快速缩短,焊条未端与焊件接触发 锯齿形运条方法。
焊接技术

图4-4 直流弧焊机的不同极性接法
四、电焊条
1. 电焊条的组成及作用 焊芯
焊条芯
焊缝的填充材料 — 填充焊缝
电焊条 药皮
电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 冶金的作用
稳定电弧的作用
药皮
药皮的作用:提高电弧燃烧的稳定性,防止空气对熔化金
属的有害作用,保证焊缝金属的脱氧和加入合金元素。
药皮的种类: ① 氧化钛型;②氧化钛钙型;
适用于易氧化的有色金属及合金钢材料的焊接。如: 铝、镁、钛及其合金和耐热钢、不锈钢等。为了防止 保护气流破环,氩弧焊只能在室内进行。
CO2气体保护焊
利用CO2作为保护气体的气体保护焊,简称CO2焊。 焊接热源:电弧热 保护介质:CO2 ① 与金属发生化学反应—产生夹渣缺陷 ② 溶解于液体金属中—产生 CO 气孔缺陷 ③ 比重大于空气(25%)
焊接方法的分类
常见的焊接方法
焊接的特点:
1、生产周期短,生产率高,易实现机械化、自动化。 2、接头牢固、密封性好。 3、可化大为小、以小拼大。 4、可实现异种金属的连接。
5、重量轻、加工装配简单。
6、焊接应力变形大,接头易产生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
胶接 —胶粘剂连接各种材料。 机械联接 —采用标准件为连接件连接各种材料。
焊接变形是在焊接过程中产生的变形。金属结构 与零件在焊接过程中,常常会产生各种焊接变形以及 焊缝的断裂,从而影响焊接质量。 焊后焊件中温度冷至室温时残留在焊件中的变形 和应力分别称为焊接残余变形和焊接残余应力。
2、焊接应力与变形产生的原因
焊接应力与变形产生的根本原因是: 焊件(工件)在焊接过程中受到局部或不均匀加热和快速冷却。
3.焊条型号
焊接成型工艺

+
热发射
+ + + + + -
+ + + + + -
+ - + + + -+
+
-
+
+ + + + -
+ + + +
-
阴极
+
阴极区
弧柱区
Uk
电场发射型导电机构
(四)阳极区的导电机构 1、阳极区在导电过程中的作用 1)接收弧柱区来的电子流 Ie=0.999I 2)产生弧柱区所需要的正离子流IA+=0.001I 2、热电离 1)产生条件:I较大 2)带电离子产生方式:热电离 3)特点: a)阳极压降小,甚至为0 b)不存在阳极斑点。 3、电场作用下的电离 1)产生条件:I较小 2)带电粒子的产生方式:热电离、场电离 3)特点: a)有阳极区,阳极压降Ua b) 发生收缩 c)有阳极斑点
(三)负离子的产生 中性离子与电子结合的过程,是一个放热过程,所放出的热被 称为电子亲和能。 A + e → A- + W A + e A注意: 1)亲和能高的原子易形成A-,但高温下不利于放热反应。 2)交流电弧过零时易形成;易在电弧周边形成。 3)不利于电弧稳定。 含有CaF2的焊剂或药皮焊条不能用于交流电弧焊. (四)扩散与复合 扩散:电弧中心处A+、e较多,e易向周边运动。当周边电子浓 度达到一定值后,在e吸引下,A+也向周边运动。从而在周边复 合 A++e→A+Wi A A+ e ++A—→2A+W A A i
pe管焊接方法

pe管焊接方法PE管焊接是指将两根PE管材通过一定的方法进行连接,形成一条连续的管路。
PE管焊接方法大致可以分为热熔焊接、电热熔焊接和机械焊接等几种。
下面详细介绍PE管焊接方法。
一、热熔焊接1. 原理:热熔焊接是指利用PE管材本身的热塑性,在加热的条件下进行熔融,再通过外力将其压合制成一个整体的行为。
热熔焊接方法是PE管材连接方法中应用最广泛的一种方法,有很高的安全性和可靠性。
2. 设备:热熔焊接设备由加热板、机构和控制器3部分组成。
3. 操作步骤:(1)将PE管材端面用刮刀刮平、彻底清除管壁内外的油污、杂质。
(2)将PE管材分别固定好,垂直于加热板,调整两管口间距。
(3)将加热板预热到熔合温度,在预设时间之后打开夹具配合将两个端面迅速按于加热板上。
(4)热裁切:将预制的PE管材通过借助热能进行加工的方法,以达到切割制品的目的的方法。
(5)热弯曲:将PE管材在被预热至一定温度的环境下,达到所需弯曲角度及半径的方法。
电热熔焊接是将PE管材端面通过电加热的方式将其熔融,然后通过外力将其压合制成一个整体的行为。
其基本原理与热熔焊接类似,只是加热方式不同。
电热熔焊接将热源与成形器相分离,可实现加热区独立控制,使大直径管件的焊接效率更高。
(2)将PE管材端面置于加热板上,压紧压板使管材紧贴加热板,同时保持管口垂直。
(3)根据不同直径的管道规格及达到合适的接头进给量计算出加热时间,并将定时器板上定时器转盘旋到预定时间位置。
(4)加热时间到后,将电源关闭,移开压板,将焊接端口迅速压合在一起,保证焊接强度。
三、机械焊接机械焊接是通过机械方式对PE管材进行械式联接的方法。
机械焊接主要包括法兰接头、机械接头和挤出接头等几种。
机械接头主要由PE管材和机械接头两部分组成。
(1)将PE管材切断,并用刮刀刮平,将PE管口尺寸和倒角按要求制作好。
(2)将机械接头的连接端面用磨床、打磨机等工具进行加工,使其达到规定的尺寸和平整度。
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§2 常§用1 电焊接弧方焊法
一、焊条电弧焊
(二)焊条 3.焊条的牌号与型号
焊条牌号:
J422(结422):“J”(“结”)表示结构钢焊条,“42”
表示熔敷金属的抗拉强度(σb)不低于420MPa,“2”表
示氧化钛钙型药皮,交流、直流电源均可使用。
Z248(铸248):“Z”(“铸”)表示铸铁焊条,“2”表
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连接成形常用焊接方法
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Ch3 连接成形
§2 常用焊接方法
一、手工电弧焊
特点:设备简单,应用灵活方便,可全位置及各种 不规则焊缝的焊接;焊条系列完整,可以焊接大多数常 用金属材料;焊条载流能力有限(电流为20~500A), 焊接厚度一般在3~20mm之间,生产率较低,焊接质量 很大程度上取决于焊工的操作技能;焊工需要在高温、 尘雾环境下工作,劳动条件差,强度大;手工电弧焊不 适合焊接一些活泼金属、难熔金属及低熔点金属。
示熔敷金属主要化学成分的组成类型(铸铁),“4”是牌
号编号,“8”表示石墨型药皮,交流、直流电源均可使
用。
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Ch3 连接成形
§2 常§用1 电焊接弧方焊法
一、焊条电弧焊
(二)焊条
3.焊条的牌号与型号
焊条型号:{国家标准代号[GB5117-85]},如E4303、 E5015、E5016等;
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Ch3 连接成形
§2 常§用1 电焊接弧方焊法
一、焊条电弧焊 (二)焊条 3.焊条的牌号与型号 焊条牌号:[行业代号]
大写拼音字母或汉字表示焊条的类别+三位数字; 前两位表示焊缝金属的性能,如强度、成分等; 第三位数字表示焊条药皮的类型和焊接电源。
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Ch3 连接成形
二氧化碳 气体保护焊
焊丝
注:化学成分摘自GB1300-77《焊接用钢丝》
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Ch3 连接成形
§2 常§用1 电焊接弧方焊法
一、焊条电弧焊
(二)焊条
1.焊条的组成与作用 由心部的金属焊芯和表面药皮涂层组成。
药皮:保证电弧稳定燃烧;造气、造渣以隔绝空气, 保护熔化金属;脱氧、去硫、渗合金元素等。
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Ch3 连接成形
§2 常§用1 电焊接弧方焊法
一、焊条电弧焊
(二)焊条
4.焊条的选用原则:
(1)考虑母材的力学性能和化学成分 焊接低碳和低合 金结构钢时,应根据焊接件的抗拉强度选择,即等强度 原则;焊接耐热钢、不锈钢等材料时,应选择与焊接件 化学成分相同或相近的焊条,即等成分原则。
(2)考虑结构的使用条件和特点 对承受动载荷或冲击 载荷的焊接件,或结构复杂、大厚度的焊接件,为保证 焊缝具有较高的塑性和韧度,应选择碱性焊条。
分类:稳弧剂、造气剂、造渣剂、脱氧剂、合金剂、 粘结剂等,由矿石、铁合金、有机物和化工产品等原 材料粉末,如碳酸钾、碳酸钠、大理石、萤石、锰铁 、硅铁、钾钠水玻璃等配成。
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Ch3 连接成形
§2 常§用1 电焊接弧方焊法
一、焊条电弧焊
(二)焊条
2.焊条的种类 根据熔渣化学性质的不同,焊条可分 为酸性焊条和碱性焊条。
“E”表示焊条,前两位数字表示熔敷金属的最小抗拉强 度值(kgf/mm2);第三位数字表示焊条使用的焊接位 置:“0”、“1”均表示适用于全位置焊接,“2”表示适 用于平焊和平角焊,“4”表示适用于向下立焊;第三、
第四位数字组合表示焊接电流的种类和焊条药皮类型。
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§2 常用焊接方法
由焊条芯 和药皮 组成
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二.焊条药皮 “作用”非常重要
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Ch3 连接成形
一、手工电弧焊
§2 常用焊接方法
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§2 常§用1 电焊接弧方焊法
一、焊条电弧焊
(二)焊条
表3-1 常用焊接用钢丝的牌号和化学成分
化学成分的质量分数w (%)
牌号
C
Mn Si Cr Ni
S
P
用途
H08A
≤0.1 0
0.35 ~
0.55
≤ 0.03
≤ 0.20
≤ 0.30
≤≤ 0.030 0.030
重要焊接 结构及埋弧
焊焊丝
H08Mn2Si
≤ 0.11
1.7~ 2.1
0.65 ~
0.95
≤ 0.20
≤ 0.30
≤≤ 0.040 0.040
酸性焊条: 熔渣以酸性氧化物为主,氧化性强,合金烧损大, 焊缝的塑性和韧度低,焊缝中氢含量高,抗裂性差; 酸性焊条有良好的工艺性,对油、水、锈不敏感, 交直流电源均可用,广泛用于一般结构件焊接。
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§2 常§用1 电焊接弧方焊法
一、焊条电弧焊
(二)焊条 2.焊条的种类
碱性焊条(又称低氢焊条): 以碱性氧化物莹石为主,含较多铁合金,脱氧、除 氢、渗金属作用强,与酸性焊条相比,其焊缝金属的 含氢量较低,有益元素较多,有害元素较少,因此焊 缝力学性能与抗裂性好;
工艺性、电弧稳定性差,对油污、水、锈较敏感, 抗气孔性差,用于焊接重要的钢或合金钢结构。
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连接成形常用焊接方法
参数:主要包括焊条牌号和直径、电流(电源)种 类和极性、焊接电流大小、焊接层(道)次等。
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Ch3 连接成形
一、手工电弧焊
§2 常用焊接方法
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一、手工电弧焊
焊条钢芯 性能、化学成分、规格 GB1300--77 已标准化
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Ch3 连接成形
§2 常§用1 电焊接弧方焊法
一、焊条电弧焊
(二)焊条
4.焊条的选用原则:
(3)考虑焊条的工艺性 对焊前清理困难,且容易产 生气孔的焊件,应选择酸性焊条;若母材中含碳、硫 、磷量较高,则应选择抗裂性较好的碱性焊条。
(4)考虑焊接设备条件 如果没有直流焊机,则只能 选择交直流两用的焊条。
第三章 连接成形
§3.1 电弧焊 §3.2 其它焊接方法 §3.3 常用金属材料的焊接 §3.4 焊接件的结构工艺性 §3.5 胶接
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第三章 连接成形
§3.2 其它焊接方法 一、手工电弧焊 二、埋弧焊 三、气体保护电弧焊 四、等离子弧焊接与切割
五、气焊 六、激光焊 七、电阻焊 八、摩擦焊 九、钎焊