精铸模具仓库管理规定(最新版)
模具仓库存货管理制度
一、目的为了规范模具仓库存货管理，确保模具资源得到合理利用，提高模具使用效率，降低企业成本，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有模具的仓库存货管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责模具的收发、保管、盘点等工作。
2. 生产部门：负责模具的使用、维修、报废等工作。
3. 质量管理部门：负责模具的质量检验、验收等工作。
四、模具仓库存货管理制度1. 模具入库（1）模具入库前，需具备模具合格证书、试模合格证、模具图纸和合格样件。
（2）模具应打有产品编号、指令号标记，按产品号成套上架，通用模具按模具通用号码上架。
（3）模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸，模具检验员按产品图纸和模具图纸进行检验，合格后开据模具合格证入库。
（4）项目负责人对模具检验情况给予确认并签字，对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。
同意使用，才定为模具合格。
2. 模具领用（1）模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取，登记内容包括生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。
（2）模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。
（3）模具退库前，生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录，应对模具的完好负责。
发现需要的模具，提出修理申请。
3. 模具盘点（1）每月进行一次模具盘点，确保账实相符。
（2）盘点时，仓库管理员需核对模具的数量、型号、规格等信息，并与账目进行比对。
（3）发现差异，立即上报，查明原因，采取措施纠正。
4. 模具保养（1）仓库管理员负责模具的日常保养，确保模具清洁、干燥、防锈。
（2）模具使用后，及时清理，防止油污、灰尘等污染。
（3）定期对模具进行润滑，防止磨损。
五、奖惩措施1. 严格执行本制度，模范遵守仓库管理制度，对仓库管理有突出贡献的，给予奖励。
2. 违反本制度，造成模具损坏、丢失、浪费等情况的，将根据情节轻重给予处罚。
六、附则1. 本制度由仓库管理员负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
模具存放安全管理制度
第一章总则第一条为确保模具在生产、运输、存放过程中的安全，防止事故发生，保障员工生命财产安全，根据国家有关安全生产法律法规，结合我司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具的存放管理，包括模具的设计、制造、使用、维修、保养、报废等环节。
第三条模具存放安全管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保模具存放安全。
第二章模具分类及存放要求第四条模具按以下类别进行分类：1. 按用途分类：冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按材料分类：钢模具、铝模具、铜模具等；3. 按精度分类：高精度模具、中精度模具、低精度模具等。
第五条模具存放要求：1. 模具应按照分类存放，不得混放；2. 模具存放区域应保持整洁、通风、干燥，防止模具生锈、变形；3. 模具存放架应稳固，承重能力符合要求；4. 模具存放时，应将模具放置在合适的支撑架上，避免因重力导致模具变形；5. 模具存放时，应避免与其他物品接触，防止碰撞、划伤；6. 模具存放区域应设有明显的警示标志，禁止非操作人员进入。
第三章模具存放管理职责第六条模具存放管理职责如下：1. 模具管理部门负责模具存放的总体规划和监督实施；2. 模具操作人员负责模具的日常存放和保养；3. 设备管理部门负责模具存放区域的设备维护和安全检查；4. 安全管理部门负责模具存放安全工作的监督和指导。
第四章模具存放安全措施第七条模具存放安全措施：1. 模具存放区域应配备消防器材，确保消防设施完好有效；2. 模具存放区域应定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改；3. 模具存放人员应定期接受安全教育培训，提高安全意识；4. 模具存放区域应设置安全通道，确保人员在紧急情况下能够迅速撤离；5. 模具存放时，应确保模具与存放架之间的距离符合安全要求，防止因碰撞、挤压导致事故发生；6. 模具存放区域应定期进行防潮、防尘处理，确保模具存放环境良好。
第五章模具存放事故处理第八条模具存放事故处理原则：1. 事故发生后，立即停止作业，保护现场；2. 及时上报事故情况，启动应急预案；3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施；4. 对事故责任人进行责任追究。
模具仓管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具仓的管理，确保模具的安全、高效使用，提高生产效率，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具仓的管理工作。
第三条模具仓的管理应遵循以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 严格管理，规范操作；3. 定期检查，及时维护；4. 节约资源，提高效益。
第二章模具仓的设置与布局第四条模具仓应设在通风、干燥、光线充足的地方，远离高温、高湿、易燃易爆区域。
第五条模具仓的布局应合理，分为以下区域：1. 模具存放区：用于存放各种型号、规格的模具；2. 模具维护区：用于模具的清洗、保养、维修；3. 模具备件区：用于存放模具所需的备件；4. 工具材料区：用于存放模具维护所需的工具、材料。
第六条模具仓内应设置明显的标识，标明各区域的名称、用途及注意事项。
第三章模具的入库与出库第七条模具入库前，应进行以下检查：1. 检查模具的外观是否有损坏；2. 检查模具的尺寸、精度是否符合要求；3. 检查模具的清洁度；4. 检查模具的包装是否完好。
第八条模具入库时，应填写《模具入库登记表》，并妥善保管。
第九条模具出库时，应凭《模具出库单》进行，并核对模具的型号、规格、数量等信息。
第十条模具出库后，应及时填写《模具出库登记表》。
第四章模具的保养与维护第十一条模具应定期进行保养，保养内容包括：1. 清洁：定期清洁模具，去除油污、锈蚀等；2. 润滑：根据模具的使用情况，定期加注润滑油；3. 检查：检查模具的磨损情况，发现问题及时更换；4. 校准：定期对模具进行校准，确保其精度。
第十二条模具的保养应由专业人员进行，保养过程中应注意以下事项：1. 使用正确的保养工具和材料；2. 严格按照保养流程进行操作；3. 保养过程中应注意安全，避免发生意外。
第五章模具的维修与更换第十三条模具出现故障时，应及时进行维修，维修内容包括：1. 检查故障原因；2. 更换损坏的零件；3. 恢复模具的精度；4. 进行性能测试。
模具部仓库管理制度
一、总则第一条为了规范模具部仓库的管理工作，确保模具的安全、完整和高效使用，特制定本制度。
第二条本制度适用于模具部仓库的所有模具及其相关物资的收发、保管、使用和报废等工作。
二、仓库管理职责第三条仓库管理员负责模具部仓库的日常管理工作，包括：1. 负责模具的收发、保管、使用和报废等工作；2. 确保模具的质量、数量和安全；3. 维护仓库的整洁、有序；4. 做好仓库的防火、防盗、防潮、防尘等工作；5. 定期对模具进行盘点，确保账实相符；6. 完成上级领导交办的其他工作。
三、模具入库制度第四条模具入库应具备以下条件：1. 模具合格证书；2. 试模合格证；3. 模具图纸；4. 合格样件；5. 产品编号、指令号标记。
第五条模具入库流程：1. 供应商将模具送至仓库；2. 仓库管理员对模具进行检查，确认模具符合入库条件；3. 仓库管理员填写入库单，并将模具入库；4. 将模具按照产品号成套上架。
四、模具领用制度第六条模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。
第七条领用模具时，应登记以下内容：1. 生产指令；2. 产品编号；3. 模具名称；4. 领用时间；5. 领用人签字。
第八条领用模具后，生产调度人员应负责模具的使用和保管，确保模具的完好。
五、模具报废制度第九条模具报废需符合以下条件：1. 模具损坏严重，无法修复；2. 模具使用寿命已到，无法满足生产需求；3. 模具技术落后，需要更新换代。
第十条模具报废流程：1. 仓库管理员对模具进行鉴定，确认模具报废；2. 仓库管理员填写报废单，并报请上级领导审批；3. 经审批后，将报废模具进行处理。
六、仓库安全管理第十一条仓库管理员应做好以下安全管理工作：1. 严格执行仓库防火、防盗、防潮、防尘等安全规定；2. 定期检查仓库的安全设施，确保设施完好；3. 对进入仓库的人员进行安全教育，提高安全意识。
七、附则第十二条本制度由模具部负责解释。
第十三条本制度自发布之日起施行。
精密铸造厂仓库管理制度
一、目的为了确保精密铸造厂仓库的安全、高效运作，规范仓库管理，提高物料管理水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于精密铸造厂所有仓库的物料管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作。
2. 仓库协调员：负责物料装卸、搬运、包装等工作。
3. 采购部：负责物料的采购、供应商管理、价格谈判等工作。
4. 质量部：负责物料的检验和不良品处置。
四、验收及保管1. 物资验收（1）物资到厂后，仓库管理员应依据采购订单、送货单及清单进行核对、清点。
（2）核对无误后，由使用部门或请购人员及检验人员进行质量检验。
（3）检验合格后，方可入库。
2. 物资入库（1）入库时，仓库管理员应及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，仓库管理员、财务科各持一联做账，采购人员持一联做请款报销凭证。
（2）入库物资应按类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”。
3. 物资保管（1）仓库管理员应定期检查物资的储存状况，确保物资不受潮、受腐蚀、受污染。
（2）仓库内不得存放易燃、易爆、有毒等危险物品。
（3）仓库管理员应定期清理仓库，保持仓库清洁、整齐。
五、物料领用1. 领用申请（1）使用部门需填写领用申请单，注明所需物料的名称、规格、数量等信息。
（2）领用申请单经部门主管审批后，送至仓库。
2. 物料发放（1）仓库管理员根据领用申请单，核对所需物料的信息。
（2）发放物料时，需核对领用人身份，确保发放准确。
（3）发放完毕后，在领用申请单上签字确认。
六、退料及报废1. 退料（1）因生产原因或其他原因，需退回仓库的物料，应填写退料单。
（2）退料单经使用部门主管审批后，送至仓库。
（3）仓库管理员核对退料单，确认退料信息无误后，办理退料手续。
2. 报废（1）因质量问题、过期等原因，需报废的物料，应由质量部提出报废申请。
（2）报废申请经公司领导审批后，由仓库管理员办理报废手续。
七、奖惩1. 仓库管理员严格执行本制度，对仓库管理工作有突出贡献的，给予奖励。
模具行业仓库管理制度
一、总则第一条为确保模具行业仓库管理的规范化、科学化，提高工作效率，保障模具及其配件的安全与完整，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有模具及其配件的仓库管理。
二、仓库管理职责第三条仓库管理部门负责制定、执行和监督本制度，确保仓库管理工作的正常进行。
第四条仓库管理员负责模具及其配件的入库、出库、存储、保管等工作，确保货物安全、完整。
第五条采购部门负责将模具及其配件按时、按质、按量送至仓库，协助仓库管理员进行验收。
第六条生产部门负责将生产计划、生产进度及时通知仓库管理员，以便做好库存安排。
第七条品质部门负责对模具及其配件的品质进行检验。
三、入库管理第八条模具及其配件入库前，需进行以下工作：1. 检查货物是否符合订单要求，核对数量、规格等信息。
2. 对货物进行外观检查，确保无损坏、锈蚀等问题。
3. 检查包装是否完好，防止货物在运输过程中受损。
第九条入库流程：1. 仓库管理员核对货物信息，确认无误后，办理入库手续。
2. 将模具及其配件按照产品号、型号等分类存放，做好标识。
3. 填写入库记录，记录入库时间、数量、规格等信息。
四、出库管理第十条模具及其配件出库前，需进行以下工作：1. 核对出库单据，确认出库数量、规格等信息。
2. 对出库货物进行外观检查，确保无损坏、锈蚀等问题。
3. 检查包装是否完好，防止货物在运输过程中受损。
第十一条出库流程：1. 仓库管理员根据出库单据，办理出库手续。
2. 将模具及其配件按照出库单据要求进行打包、装车。
3. 填写出库记录，记录出库时间、数量、规格等信息。
五、库存管理第十二条仓库管理员定期对库存进行盘点，确保账实相符。
第十三条对库存进行分类管理，对长期积压、过期、损坏的模具及其配件进行处理。
六、安全保卫第十四条仓库管理员负责仓库安全保卫工作，确保仓库和物资的安全。
1. 定期检查仓库设施设备，确保正常运行。
2. 加强仓库门禁管理，严格控制出入。
3. 遵守消防安全规定，确保消防设施完好。
精密铸造厂仓库管理制度
一、目的为规范精密铸造厂仓库管理，确保物料的安全、准确、及时供应，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于精密铸造厂所有仓库工作人员，包括物料管理员、协调员、检验员等。
三、职责1. 物料管理员：（1）负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；（2）对入库物资进行核对、清点，确保数量、质量与清单相符；（3）及时填写入库单、出库单等相关单据，做好帐务管理；（4）定期对仓库进行盘点，确保库存准确。
2. 协调员：（1）负责物料装卸、搬运、包装等工作；（2）确保物料在仓库内的合理摆放，提高仓库利用率；（3）与生产部门保持良好沟通，确保物料供应及时。
3. 检验员：（1）负责对入库物料进行质量检验，确保物料符合生产要求；（2）对不合格物料进行标识、隔离，并通知相关人员处理；（3）定期对检验工作进行总结，提出改进措施。
四、验收及保管1. 物资的验收入库：（1）库管员依据清单上所列的名称、数量进行核对、清点，经使用部门或请购人员及检验人员对质量检验合格后，方可入库；（2）对入库物资核对、清点后，库管员及时填写入库单，经使用人、货管科主管签字后，库管员、财务科各持一联做帐，采购人员持一联做请款报销凭证；（3）库管员要严格把关，有以下情况时可拒绝验收或入库：a）未经总经理或部门主管批准的采购；b）与合同计划或请购单不相符的采购物资；c）与要求不符合的采购物资；（4）因生产急需或其他原因不能形成入库的物资，库管员要到现场核对验收，并及时补填“入库单”。
2. 物资保管：（1）物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四号定位”；（2）库管员负责对仓库内的物资进行定期检查，确保物资安全、完好；（3）库管员需对仓库内的消防设施、通风设备等进行检查，确保其正常运行；（4）库管员需对仓库内的物资进行合理摆放，避免拥堵、损坏等情况发生。
五、奖惩1. 对认真履行职责、表现突出的仓库工作人员给予表彰和奖励；2. 对违反本制度，造成不良后果的仓库工作人员进行通报批评、罚款等处罚。
模具盘存管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强模具管理，确保模具资源合理利用，提高模具使用效率，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具的盘存管理，包括模具的采购、入库、领用、报废、维修等环节。
第三条模具盘存管理应遵循以下原则：1. 实物管理与账务管理相结合；2. 定期盘存与不定期盘存相结合；3. 精细化管理，确保模具信息准确、完整；4. 严格执行，确保模具安全、有效。
第二章模具采购管理第四条模具采购应遵循以下程序：1. 需求部门提出模具采购申请，包括模具名称、型号、规格、数量、用途、预算等；2. 采购部门根据需求部门申请，进行市场调研，确定供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确模具质量、价格、交货时间、售后服务等条款；4. 需求部门收到模具后，进行验收，确保模具符合要求。
第五条模具采购应遵循以下要求：1. 采购模具应优先选择国产模具，鼓励使用具有自主知识产权的模具；2. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、寿命、成本等因素；3. 采购模具应严格执行国家有关法律法规，确保模具质量。
第三章模具入库管理第六条模具入库应遵循以下程序：1. 采购部门将模具运至仓库，通知仓库管理人员；2. 仓库管理人员对模具进行验收，检查模具的完整性、质量等；3. 验收合格后，将模具信息录入模具管理系统；4. 仓库管理人员将模具放置于指定位置，做好标识。
第七条模具入库应遵循以下要求：1. 模具入库时，应确保模具包装完好，避免损坏；2. 模具入库时，应检查模具的型号、规格、数量等信息，确保准确无误；3. 模具入库时，应做好标识，便于查找和管理。
第四章模具领用管理第八条模具领用应遵循以下程序：1. 需求部门填写模具领用申请单，包括模具名称、型号、规格、数量、用途等；2. 仓库管理人员审核领用申请，确保申请合理；3. 仓库管理人员根据领用申请，将模具发放给需求部门；4. 需求部门收到模具后，进行验收，确保模具符合要求。
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精铸模具仓库管理规定(最新
版)
Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0631
精铸模具仓库管理规定(最新版)
根据ISO9001质量体系管理要求和公司管理规定，模具作为产品的模型，模具的质量将直接影响铸件产品质量和生产进度。
为了更好对本公司模具进行统一管理。
现对公司精铸模具仓库管理规定如下：
1.模具库环境、卫生管理
1.1模具仓库应清洁、干燥、灰尘少、不爆晒、无漏雨、场地平整、易于打扫。
1.2严禁将易燃、易爆、腐蚀品带入模具仓库。
禁止在模具仓库内存放危险品。
禁止私拉乱接，以防发生意外。
1.3每天下班关好门窗，闲杂人员严禁入内，参观人员非经允许禁止入内。
2.模具入库规定
2.1模具入库必须具备以下资料：客户模具名称、模具检验记录、新模具铸件检验记录、模具图样（客户提供）、模具入库前状态。
1）客户模具：模具所属客户名称。
2）模具检验记录：检查模具尺寸与铸件工艺图或零件图尺寸是否相符。
模具字牌标识是否正确、清晰、美观、
排列是否正确，若有不符应通知相关部门确认是否修模。
3）模具检验合格后进行首件试生产，并对首件铸件进行检验，确认铸件是否符合图样要求，若不符要求通知相
关部门确认是铸造问题还是模具问题，并对铸件再试做一件进行检查。
4）模具状态：模具入库前应注明模具状态是否完好，紧固装置是否牢固，字牌活块、配件是否齐全。
2.2生产车间使用的模具入库时必须清理干净，字牌、活块齐全，模具有无损坏，是否要修理。
确认合格后方可
放入模具架，并放入对应位置。
记录好入库日期。
2.3外协借还模具入库时，检查模具是否完好，字牌活块、配件是否齐全，严禁有损坏或不全模具入库。
若有疑
异应上报主管部门。
记录好入库日期。
2.4以上工作确认完成后，建立模具台帐清单，做到模具清单、客户标牌、模具架标牌、模具名称标牌一一对应，模具清单应列有：客户名称、货架编好（A1\A2\\B1\B2\等）、货架上模具品种规格。
以便快速识别模具和提取模具。
2.5所有模具入库须有入库日期和经办人。
3.模具出库制度
3.1车间使用模具出库
1）生产车间负责人和模具管理人员凭生产计划单协调安排所需要使用的模具。
2）模具出库时应是完好状态，字牌、活块等配件应清点确保齐全。
3.2外协模具出库
1）外协模具出库须凭模具出库单及主管部门负责人审批后方可
调出库房。
严禁未经审批调出模具。
2）外协模具调出时应注明模具状态，字牌、活块数量，由经办人签字确认，以便模具归还时作为依据，注明调
出日期。
4.模具日常管理
4.1模具管理人员应对模具管理认真负责，严防模具及配件丢失或去向不明。
4.2模具摆放应整齐、美观、排列有序、便于拿取、区域明确。
4.3模具管理人员应坚持每天打扫卫生，保持清洁，每天巡查货架，是否有异常情况。
4.4所有模具检验记录、标识、出入库日期和经手人等记录应齐全。
4.5由于客户模具质量而影响铸件质量的应以书面形式(配照片)通知客户，双方进行协商解决。
XXX图文设计
本文档文字均可以自由修改。