进料检验规范
进料检验规范
进料检验规范
进料检验又称验收检验，是管制不让不良原物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供料厂商主要的资讯来源。
所进的物料，又因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。
全检：数时少，单价高。
抽检：数量多，或经常性物料。
免检：数量多，单价低，或一般性补助或经认定列（一般不实行）为免检之厂商或局限性之物料。
1.1 检验项目
大致可区分为：
a.外观检验
b.尺寸、结构性检验
c.电气特性检验
d.化学特性检验
e.物理特性检验
f.机械特性检验
g.原材料保质期检查
h.原材料批次检查
各种产品依要求项目，列入检验。
1.2 检验方法
a.外观检验：一般用目视、手感。
b.尺寸检验：如游标卡尺、千分尺。
c.结构性检验：如拉力计、扭力计。
d.特性检验：使用检测仪器或设备（如万用表、电容表、LCR表、示波器等）。
e.原材料保质期及批次检验：目视。
1.3 抽样检验
一般使用随机抽样
1.4 不合格品处置
不合格品的处理方式有：退货、特采、挑选、报废。
对特采的方式也有：
特采可用：因缺点影响不大，直接可上线使用。
特采挑选：因较难处理在上线前把不良品挑出退回供应商。
特采处理：因较易处理，不良品必须处理好方才上线。
编制：审核：批准：。
进料检验作业规范
5.3 免检5.3.1 本公司无法检验的项目以合格形式入库，如发生质量事故则相关费用由供应商承担或依双方协商约定分摊。
5.3.2 因产线需求紧急导致IQC无足够时间检查或需要直接免检上线的情况IQC审批ERP入库时需在系统中备注清楚未检验原因，避免因物料需求紧急导致后续发生质量异常时责任不清现象。
5.4 入库5.4.1 IQC检验合格批次、特采接受批次由IQC在ERP系统中完成审批（同意、准许入库）后，IQC将对应的《到货单》交给仓库人员并通知对应的仓库人员，仓库人员将对应产品批次核对料号、数量无误后转入良品仓。
5.4.2 区域区分标识：通过划定不同的区域并加以标识以便放置不同状态的产品，区域标识应考虑到颜色区分标识的方法，如不合格品区域的标识应优先采用红色标识和划线等。
5.5 产品状态标签的填写和使用要求：参照《OKADA-CZ-QA-S002 不合格品管理规范》中规定的填写和使用要求执行。
5.6 《IQC进料检验报告》最终由品质部保存，可以纸档或扫描存档形式进行保存。
6.0 市购件物料检验要求6.1 螺丝类进料检验要求6.1.1 供应商交货的螺丝类产品应附带相应的检测报告，报告中内容应至少包括螺丝的材质、长度、直径、牙距等尺寸检测结果，以及螺丝强度、硬度、耐腐蚀性等性能指标，供应商交货如无以上内容的检测报告，IQC有权拒收。
6.1.2 IQC进料检验时应根据送货批次对螺丝的尺寸和硬度进行检测，尺寸部分可使用常规量具进行测量，也可使用实配的方式确定尺寸是否合格；硬度应采用洛氏硬度计并配合C探头进行硬度检测（如图一），并按照我司要求的螺丝强度等级对照以下表格（取自GB／T3098.1-2010 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱）中的硬度判断螺丝强度等级是否符合要求：图一7.0 不合格品的处理要求7.1 当采购接收到IQC检验发现不合格品的相关信息后，需现场确认不合格品现状并将相关检验信息传递给对应批次的供应商，必要时可向供应商要求提供改善报告或供应商到厂检讨。
进料检验规范
类别□新制定■修订□废止版次A2 页次1/5
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1.0目的：
为确保公司进料品质，保证生产能够顺畅，特制订本检验规范书。
2.0范围：
适用于所有原材料之进料确认与检验。
3.0权责:
3.1品保部:负责依标准要求对原材料进行检验确认
3.2仓库: 负责原材料的接收、数量核对、储存、帐目登记及退货处理作业；
3.3采购: 负责原材料购买及供应商质量信息的传达；
3.4工程部:负责参与原材料质量异常的确认.
4.0作业内容：
4.1 抽样计划
4.1.1依MIL-STD-105E表，一般水准，正常，单次允收水准AQL=0.4
4.1.2针对客人特需要求 R099所使用的材料进行加严检验如下表。
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范原材料进料检验是制造企业在生产过程中的一项重要环节，其目的是确保原材料的质量和安全性，在后续的生产中避免出现质量问题和安全隐患。
原材料进料检验规范主要包括进料样品的采集、仪器设备的校准、检验方法的选择和检验结果的评定等内容。
下面，我将详细介绍原材料进料检验规范的具体要求，以保证产品质量和安全。
首先，进料样品的采集是原材料进料检验的重要环节。
采集样品时，应根据生产需要在合适的时间和地点进行，避免样品污染和变质。
采样时应尽量避免手工接触，采用无菌采样器具或自动取样系统。
采样前应对采样容器进行洗净和消毒，确保容器内无杂质。
采样时应注意避免氧化、水解和挥发等影响样品质量的因素。
其次，仪器设备的校准是确保检验结果准确可靠的重要环节。
检验设备应定期校准，并有相应的校准记录。
校准应由专业的技术人员进行，确保校准的准确性和可追溯性。
同时，仪器设备的使用也应符合操作规程，避免误操作对检验结果产生影响。
第三，对进料样品的检验方法应根据具体的原材料特点和生产工艺要求进行选择。
常见的原材料检验方法包括外观检查、理化指标检测、微生物检测和残留物检测等。
在选择检验方法时，应注意方法的准确性、可靠性和适用性。
同时，还应考虑检验方法的费用和检验周期，避免因检验周期过长而影响生产进度。
在进行原材料进料检验时，还应建立完善的检验记录和档案，确保检验结果可追溯。
检验记录应包括样品信息、检测项目、检验方法、检验结果等内容。
同时，还应保存样品的备样，以备日后需要进行复检。
综上所述，原材料进料检验规范对于保障产品质量和安全具有重要意义。
制造企业应根据自身生产需要制定和执行相应的原材料进料检验规范，确保原材料的质量和安全性，提高产品的合格率，并能有效应对潜在的质量问题和安全隐患。
进料检验规范标准[详]
![进料检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c4fb9732cc58bd63186bdd8.png)
进料检验规
修订记录
1.目的：
制定公司的来料检验标准
2.围：
适用于公司IQC来料检验
3.定义：
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。
如包装
方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度围倾斜，持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中，对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。
进料检验规范
设备有限企业
抽样原则 项 检查 次 项目
1 外观
2 粘性 3 尺寸
贴标类检查项目对照表
MIL-STD-105E
如下列
正常抽样
0
对照表:
抽样原则
MAJ
MIN
0
0
项 次
检验 检验 项目 依据
检验 方式
应抽 样本 数
缺点 分析
CRI
不良判定
M J
MIN
视公 备 注 差
6.检查流程: 参照《产品旳检测控制程序》。 6.1 抽样 抽样原则应依应抽样本数进行抽样。 6.2 检查记录填写: 进检人员将检查情形记录于《进料检查登记表》内。 根据规定抽样方式、检查程序、检查水准、AQL、样品数填写有关项目。
于测定 304 材料） （4） 若无红色出现直接生成淡黄色或淡白色, 表明该材料含 NI<7.5%。（Ni8 测定液: 用 于测定 304 材料） （5） 若生成玫瑰红络合物且不褪色, 表明该材料含 MO≥2%。（ MO2 测定液: 用于测定 316 材
料） （6） 若生成红色络合物立即褪色, 表明该材料不含 MO.（ MO2 测定液: 用于测定 316 材料） （7） 若生成玫瑰红络合物且立即褪色为深黄色, 表明该材料含 MO<2%.（ MO2 测定液：用于测
定 316 材料） （8） 316 材料是无磁性旳。 五.鉴定根据: 尺寸、材质项目鉴定:AC＝0pcs Re ＝1pcs。 六． 常用不锈钢材质由厂商每六个月提供材质汇报, （特殊状况下, 如：客户规定时, 由厂商 提供当批旳材质汇报或证明）。 六. 常用不锈钢材质由厂商每六个月提供材质汇报，（特殊状况下，如：客户规定时，由厂商 提供当批旳材质汇报或证明）。 六． 常用不锈钢材质由厂商每六个月提供材质汇报，（特殊状况下，如: 客户规定时，由厂商 提供当批旳材质汇报或证明）。 六． 常用不锈钢材质由厂商每六个月提供材质汇报，（特殊状况下，如：客户规定时，由厂商 提供当批旳材质汇报或证明）。
进料检验规范标准[详]
![进料检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/f129528967ec102de3bd8934.png)
进料检验规生效日期2010/01/01版本A版进料检验流程图编制：审核：批准：进料检验规生效日期2010/01/01 版本A版塑性铜合金带材进料检验规检验依据：原材料技术要求、塑性铜合金带材进料检验规1、来料由仓库开立送检单，IQC接单后应首先对物料进行初检，对来料名称、规格型号、牌号、数量、质量保证书、环保证明书等进行核对，对各物料规格进行随机抽样一件，检查来料硬度、尺寸是否符合要求，表面应无氧化、脱层、翻边、扎痕、破损、表面不光洁等异常现象，同时记录于检验记录单，若发现以上异常应立即开立《不合格品处置单》上报上级部门进行审核，审核结果出现退货由检验员与仓库进行退货处理事宜。
检验方案如下：A、在每件料带中任取一段（距端部100mm除外），样段尺寸为：长度大于等于100mm，宽度为原供货尺寸。
B、在样段约100mm长度围和边距不小于5mm处测量斜对角两点的厚度（如下图示）。
2、初检合格后由检验员将样段材料转交生产车间进行试料，由试料车间对试料进行试生产。
3、试料完成后，由试料车间将成型产品（完全完好不少于一整段料带）交送IQC进行外观、尺寸破坏性等检验，外观应无折痕、断裂、表面不光洁等不良现象，破坏性试验应对成型产品进行90度弯曲循环一次，试件不得出现断裂等现象，同时将检验记录记录于检验记录单。
4、检验完成后将试品进行成品组装，并对组装后成品进行尺寸检验，并如实将检验结果记录于检验记录单。
5、IQC检验完成后应将试件及检验通知单转送实验室进行相关试验。
如：插拔力试验、盐雾试验等，并将试验记过如实记录于检验通知单，并进行判定，将检验记录单、送检单交由质量部负责人签字确认，由检验负责人将送检单回执仓库作为物料入库、退货之依据，检验联由质量部存档。
6、检验结果完全符合要求则判定为合格，并对物料进行合格标识，若产品状况出现1-5项任一条件不相符，应判定为不合格处理，在检验通知单及不合格品处置单上描述不合格原因及处理要求，对物料进行不良标识，如实对送检单进行判定返送仓库，并协作仓库办理退货处理。
2-原材料进料检验规范及标准
1.目的为了规范采购的原材料检验方式和标准，保证所购入的原材料符合本公司的要求。
2.范围适用于本公司所购原材料的进厂检验。
3.职责3.1货仓部：来料的验收、保存等作业。
3.2 IQC：来料品质判定、标识及处理。
3.3生产部/品质部：来料的终审决定。
4.定义无5.程序5.1检验内容及要求5.1.1铜线采购标准5.1.1.1外观要求：光亮光洁、无氧化斑迹、毛刺及碰伤，包装应有防潮防护措施。
5.1.1.2尺寸要求：外径符合要求，采用千分尺进行检验。
圆铜线的直径及公差应满足下表要求。
5.1.1.3性能要求：质地均匀，纯度高，无空心现象。
5.1.1.4伸长率应满足下表要求5.1.1.5电阻率要求：电阻率ρ20℃≤0.017241Ω·mm2/m；计算时，20℃时的铜线物理参数应取以下数值：密度8.89g/cm3,线膨胀系数为0.000017/℃，温度系数为0.00393/℃。
5.1.1.6包装：有产品合格证、并标明生产厂家、型号规格、重量、名称、生产日期。
5.1.1.7贮存期：半年。
5.1.2绝缘漆5.1.2.1绝缘漆采购标准5.1.2.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.2粘度：；聚氨酯漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 60s；5.1.2.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.2.4合格证：有产品合格证，标明批号、生产厂家、名称、型号、重量、生产日期。
5.1.2.5贮存期：一年。
5.1.3自粘漆采购标准：5.1.3.1外观要求：颜色均匀透明的液体，无机械杂质和不溶解粒子。
采取目测方式进行检验，按《抽样计划》检验。
5.1.3.2粘度：醇溶自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s热熔自粘漆（40±1℃；4号粘度杯）；20 ~ 120s5.1.3.3包装：装绝缘漆的容器应洁净、无锈迹不得有泄漏现象。
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13
色差
顔色與標準色板的偏差﹒
MIN
14
油污
指脫模用離形劑﹑頂針潤滑油與模具保養用油所造成的污染﹒
MIN
15
模痕/拉模
爲射出時模具邊脫拉造成﹐一般在零件邊緣﹒
MIN
16
燒焦
射出過程高溫高壓﹐材料燃燒﹐留下的燒焦或黑痕﹒
MAJ
塑膠產品缺陷説明
序號
名詞
定義
缺陷等級
17
結合線
也叫溶接線﹐像是重新交接線﹐這種結合可以是不同灌料口灌入後之結合﹐也可以是因爲零件外形使塑膠分支流動後之結合，冷熱膠體相彙而産生.由於塑膠材料的聚合，出現在表面的模糊的裂縫或者顯著的線或者圖樣。
MIN
5
凹凸點
表面異常凸起或凹陷
MAJ
6
刮傷
表面之線形劃痕﹐分無感和有感兩種
MIN
7
掉漆
烤漆表面因爲與硬物踫撞導致油漆脫落
MAJ
8
雜質
因爲鐵网素材上面存在藏物，烤漆前沒有及時清除導致雜質付著或者烤漆完畢沒有完全烘乾，空氣中的異物落入烤漆件表面導致雜質生成。
MIN
9
流漆
塗裝後表面有單個或多個如水滴般的漆點
6．如有內外箱的應進行實際裝箱確認。
卷尺
物料名稱:膠袋（PE袋）進料檢驗標準
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
顔色、外觀、印字
1．目視檢查，來料包裝應完好，標識清晰；
2．與樣板比對，目視檢查膠袋不能有破爛、封邊開口、邊緣不整齊（鋸齒邊、斜邊）、黑點等缺陷；
3．如有要求印字，應與樣板比對，印字內容、顔色、位置應符合要求；
5.4.3MIN:影響產品的使用性能或外觀的輕微缺陷﹒
物料名稱:電鍍件進料檢驗標準
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
物料的顔色，外觀
1．來料包裝完好，標識清晰；
2．比對樣板，電鍍顔色應與樣板相符；
3．目視電鍍層表面不允許有劃傷，車紋、水漬水印、露銅（發黃）、起泡，鍍層脫落、沙孔、沙粒、等現象。
4.0定義：.
無.
5.0作業內容:
5.1檢驗條件與方式：
5.1.1檢驗光源：800-1000LUX的冷白熒光燈的亮度以上
5.1.2檢驗距離：30CM~45CM
5.1.3檢驗時間：10~15秒
5.1.4檢驗角度：對於被檢查物、觀察角度在0-90度范圍內
5.1.5視力要求：檢驗人員要求視力在0.8以上（裸視或經矯正後的視力）
4．表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板；
目視
《抽樣計劃》
《進料檢驗程序》
《不合格品管制程序》
尺寸結構檢驗
外形尺寸
5．根據圖紙測量膠袋的長度、寬度、厚度等相關尺寸應符合要求。如有要求膠袋打孔，應檢查打孔位置及尺寸。
注意：膠袋開口端應容易打開。
直尺
序號
名詞
定義
缺陷等級
1
刮傷/划傷
塑膠件與其它的物件相互磨擦造成塑膠表面手觸可感覺之線形或片狀痕迹﹒細分為有感和無感。有感是指用指甲刮不良處，能明顯的有抵觸的現象。無感是指目視有刮痕，但是指甲刮過不良處時，無明顯的抵觸感或者在特定的角度才能看到的。
MIN
2
凹凸痕
表面異常凸起或凹陷痕迹﹒
MAJ
3
毛邊
塑膠制品在沿著合模線及角落處形成的成型擠料或者薄的凸出物。分模線溢出的料,又稱批鋒.塑膠件四周邊緣部位也經常出現。
色板
目視
色差仪
《抽樣計劃》
《進料檢驗程序》
《不合格品管制程序》
試驗
試料
4 .如需試料時，可通知製造單位上機測試，結果通知IQC紀錄與處理
物料名稱:吸塑盒進料檢驗標準
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
包裝、顔色、外觀
1．檢查來料包裝完好，標識清晰；
2．目視吸塑盒應透明,無刮花、摩花、黑點、破洞；
文件名稱
進料檢驗規範
文件編號
QWI-QD-252
版次
C
總頁數
11
1.0目的
本檢驗規範旨在規範對所有進廠物料的檢驗內容及檢驗方法。
2.0範圍：
適用于公司所有生產原材料(含外加工).
3.0權責：
3.1IQC檢驗員負責執行外購,外協物料用合理方法進行驗收,不合格物料的處理追蹤.
3.2采購負責將物料的不良信息傳達供應商.
90
0
5.1.6圖示：
5.2進料時所需驗證資料：
5.2.1SGS測試報告、MSDS(物質安全資料表)、出貨檢驗報告、可靠性測試報告(必要時)，不使用環境管理物質保證書、GP標示、物料標示單及物料批號,驗證不合格時依<進料檢驗程序>、<不合格品作業程序>辦理。
5.2.2RoHS禁用物質管控：依據<測試作業指導書>執行.
MAJ
10
異色
某個區域內塗料不均或其它色紋
MIN
11
雜質
通常指塗料或空氣中雜質在噴漆或烤漆期間碰到烤漆件
MIN
12
溢漆
噴到不需要或不得噴到漆的地方,即噴漆范圍超出客戶要求
MAJ
13
氣泡
塗料未與母材黏著的地方，一般該部位會呈空洞凸起
MAJ
14
脫漆
漆層從被噴漆的產品表面剝離的現象
MAJ
15
變形
指不明物造成的外觀形狀變異
5.3檢驗水準:
5.3.1抽樣標準MIL-STD-105E－∥
5.3.2一般抽樣水準：CR:0 MAJ:0.65 MIN：1.0(如客戶有特殊要求時,則依客戶要求之抽樣水準執行).
5.4品質缺點定義
5.4.1CR﹕影響產品功能或威脅到使用者安全之缺陷﹒
5.4.2MAJ:影響產品的使用目的或嚴重的外觀缺陷
3．不可有變形、斷裂
4．表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
樣板；
目視
《工程圖紙》
《抽樣計劃》
《進料檢驗程序》
《不合格品管制程序》
尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
5．根據圖紙或樣品測量産品的長、寬、高等相關尺寸需符合圖紙要求；
6．裝産品實配，不應有松動，掉出或裝不進去；
MAJ
噴塗、印刷產品缺陷説明
紙箱、紙板產品缺陷説明
序號
名詞
定義
缺陷等級
1
接合不良
粘貼或美克斯釘接合功能未達要求
MAJ
2
龜裂
材料破裂
CR
3
髒污
一般為工件製作過程中,汙物附著而成
MIN
4
圖案錯誤
圖的形狀與式樣印刷錯誤
MAJ
5
色差
印刷圖案或材質的色澤與標準的差異
MIN
6
材質不符
非要求的材質
MAJ
5. 5其他零件類，未在本規範上列出的物料(螺絲、銅管、插銷等)依承認書、標準樣品.
MIN
4
斷裂
材料分離﹐產品結構面斷裂
CR
5
縮水
表面因材料熱漲冷縮作用造成凹陷的現象或者因爲塑膠成型不當或者產品結構問題造成表面凹陷現象,常出現在肉厚的地方.有些縮水必須經過二次加工及噴塗後才會更加的明顯顯現。
MAJ
6
變形
不符合零件形狀之區域﹒
MAJ
7
摻料
材料不符合規定﹐包括化學組成及顔色﹒
MAJ
8
修飾不良
卡尺
螺紋規
絲錐
試驗（必要時）
可靠度檢驗
7．相關可靠度測試要求廠商附可靠度測試報告。
目視
物料名稱:塑膠件進料檢驗標準
檢驗項目
檢驗內容
檢驗方法及要求
檢驗工具
參考文件
外觀檢驗
注塑件的顔色、外觀
1．來料包裝完好，標識清晰；
2．比對樣板或依色差標準，產品顔色應與樣板或依色差標準相符；
3．目視產品表面不能有劃傷、縮水、混色（雜色）、黑點黑斑、氣紋、料花、批鋒、頂白（頂針位發白）；
MIN
18
異色點
因爲雜質造成塑膠射出品表面異色點狀物，顔色越深，可以接受的面積越小。
MIN
19
流痕
塑膠表面出現波浪狀或者綫條狀條紋。
MIN
20
料花
因爲原料未徹底烘乾或者其它原因造成表面出現白色的斑點。
MIN
21
髒污
因爲模具，包裝或者操作等問題造成表面不同，分爲可以擦拭和不可擦拭。
MIN
電鍍產品缺陷説明
樣板，
PANTONE
目視
《零件圖紙》
《抽樣計劃》
《進料檢驗程序》
《不合格品管制程序》
尺寸結構檢驗
外形尺寸，配合尺寸及結構檢驗
4．根據零件圖紙測量産品的長度、外徑、內徑等相關尺寸應符合圖紙要求。
5．有裝配要求的噴塗件應目視和實配，不允許有變形的現象；
6．如有螺紋的噴塗件，應使用相應的標準件或OK樣板進行實裝試驗。
5.6免檢物料：
1.色粉2.本色原料3.潤滑油4.脫膜劑5.干燥劑6.防鏽劑7.封箱膠帶
8.打包帶9.作業手套10.保護膜11.束線帶12.碎布13.頂針油14.標簽
15.棧板16.美紋膠17.除垢劑18.貼紙19.橡皮圈20.銀漆筆21.熱融膠
22.束線座23.客供品(客戶/廠商提供出貨檢驗報告)
4．目視不可有變形、裂紋；
5．表面不可有油污、水漬及其他髒物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。