离心鼓风机检修规程正式版
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用的工业设备，为确保其正常运行和延长使用寿命，需要定期进行检修。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 停机准备：将离心鼓风机完全停机，并停断电源。
确保设备处于安全状态。
2. 清洁检查：检查离心鼓风机外表面和进出口的防护网是否有杂物和污垢，需要清洁，确保通风畅通。
3. 电气部分检查：检查电气部分的接线是否松动或损坏，是否有漏电现象，维修损坏的电线和电气连接件。
4. 风机叶轮及轴承检查：卸下风机壳体，检查叶轮和轴承是否有异物或磨损，如有损坏需要更换。
5. 风机轴的润滑：将轴承润滑部位的封盖卸下，清理润滑油腔，注意补充合适的润滑油，确保轴承的润滑。
6. 风机传动部分检查：检查传动部分的皮带是否有松动、损坏或磨损，如有需要更换。
7. 测试运行：重新安装好检修完毕的鼓风机，确认所有部件都已经安装好，并严密密封好。
重新上电，进行试运行，确认运行正常。
8. 记录检修情况：记录检修针对的问题、检修方法、更换零件等信息，并将记录保存在设备的维修档案中，以备将来参考。
以上是离心鼓风机检修的一般规程，具体的检修步骤和注意事项可以根据具体设备的使用说明书和厂家建议进行调整。
在检修过程中，需要注意安全操作，避免发生意外事故。
如有需要，最好由专业的技术人员进行检修和维护。
系列离心鼓引风机维护检修规程
鼓、引风机的维护与检修规程1. 总则21.1 适用范围21.2 设备结构简述22．系列离心风机完好标准22.2 设备运转正常，性能良好，达到设计要求22.3 技术资料齐全,准确22.4 风机及环境整洁，无跑冒漏滴33 离心风机的维护33.1 日常维护33.2 定期检查43.3 常见故障处理方法（见表3、表4）43.4 紧急情况停车64. 检修周期和检修内容64.1 检修周期（见表4）64.2 检修内容75 检修方法及质量标准（见表5）76 试车与验收86.1试车前的准备工作86.2 试车96.3 验收97. 维护检修安全注意事项107.1 维护安全注意事项107.2 检修安全注意事项107.3试车安全注意事项101. 总则1.1 适用范围本规程适用于我厂G4-73-20D离心鼓风机、Y5-6.3C离心引风机的维护与检修。
1.2 设备结构简述结构形式。
主要有机壳,转子组件,密封组件,轴承箱、液力偶合器及其他零件部件组成2．系列离心风机完好标准2.1 零部件齐全完整，质量符合标准2.1.1 风机及电机零部件完整齐全，材质及装备质量符合设计要求，磨损程度符合规程要求。
2.1.2 电气,仪表齐全，灵敏可靠。
2.1.3 基础,机座稳固，地脚螺栓及各联接螺栓齐全,坚固，符合设计要求。
2.1.4 管道,支架,阀门安装合理，牢固可靠，色标分明。
2.1.5 风机安全防护罩,安全栏,停车联锁装置等安全装置齐全,牢固,有效. 2.1.6 防腐良好，无锈蚀现象。
2.2 设备运转正常，性能良好，达到设计要求2.2.1 风机运转无异常震动,异常声响，消音装置有效，噪声在设计允许范围内。
2.2.2 风机风量,风压,电流,电压等运行参数达到设计要求.2.2.3 风机及电机各部润滑良好,轴承温度正常.2.3 技术资料齐全,准确2.3.1 风机制造合格证书，使用说明书，原始安装,试车验收记录齐全.2.3.2 易损备件图纸齐全.2.3.3 风机运行记录,检修记录,事故记录齐全.2.3.4风机历次检查,考核记录齐全.2.3.5 风机工艺操作规程,设备维护检修规程,安全技术规程齐全.2.4 风机及环境整洁，无跑冒漏滴2.4.1 风机及周围环境整洁，设备管道无灰尘,油污，基础地面无油污,积水,杂物。
离心鼓风机检修规程(5篇)
离心鼓风机检修规程一技术规程一：离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号：D1800--1.13/0.831.1、主轴转速：5150r/min1.2、进口流量：1838m3/min1.3、进口压力：0.083MPa(绝)1.4、进口温度：25℃1.5、出口压力：0.113MPa(绝)1.6、转子旋转方向(从电动机端正视)：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃，1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。
1.9、冷油器油温进口温度：<58℃,1.10、冷油器油温出口温度：<35-45℃.2、变速器型号：GS250-212.1、功率：1400KW2.2、传递速比：i____1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃3.2、过压保护：＜1.4MPa3.3、工作温度：＜90℃。
4、电动机型号：YB710-210KV4.1、电动机功率：1400KW4.2、电动机转速：2890r/min二检修规程一、检修前的准备：1、熟悉图纸和有关资料，详细了解设备的性能和结构特点。
2、根据巡检情况及检修计划，了解其出现问题及缺陷。
做好零部件的预处理，保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品(如：抹布等)。
4、合理的组织人员，做到分工明确、职责清晰。
5、预先与生产人员取得联系，做好生产安排，将需检修设备停下，清洗封口，达到检修条件。
6、进行检修安全教育，穿戴好劳动保护用品。
离 心 式 通 (鼓) 风 机 检修规程
离心式通（鼓）风机维护检修规程1、主题内容与实用范围2、检修周期和检修内容3、检修质量标准4、风机的安装5、试车与验收6、常见故障处理7、安全注意事项8、交工验收资料1、主题内容与使用范围本规程规定了离心式通、鼓风机的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。
本规程实用于化工厂离心式通、鼓风机的维护和检修。
2、检修周期和检修内容2.1检修周期：表12.2检修内容2.2.1小修：2.2.1.1检查、紧固各部松动螺母。
2.2.1.2检查、修理冷却水系统。
2.2.1.3检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。
2.2.1.4检查、调整联轴器间隙，更换易损件。
2.2.1.5检查、修理进风调节阀。
2.2.1.6清洗叶轮。
2.2.2大修：2.2.2.1包括小修内容。
2.2.2.2解体、清洗，检查各零部件。
2.2.2.3修理轴瓦，更换滚动轴承。
2.2.2.4检查、修理或更换主轴。
2.2.2.5检查、修理或更换机壳。
2.2.2.6检查、修理或更换叶轮。
2.2.2.7校验叶轮的静平衡及动平衡。
2.2.2.8风机刷油漆，修补基础。
3、检修质量标准3.1机身3.1.1机身应无裂纹、砂眼及其他铸造缺陷3.1.2机身的水平度，应以轴承为基准测定，其水平偏差≤0.05mm/m3.1.3机壳扣合后，其中分面的局部间隙最大不得超过0.05mm,否则应进行刮研处理，若变形很大则应先加工后进行刮研处理3.1.4机座游动端的固定螺栓不得把紧，在螺母下边应留0.05～0.07mm间隙，螺栓在孔中的位置应偏离中心，固定端的间隙为总间隙的3/4，膨胀端为1/4，在拧紧螺母时，要特别小心，不能用力过猛，以免垫圈变形而使间隙发生变化。
3.1.5机壳与底座之间有导向键，导向键与底座上键槽的配合过盈量为0.01～0.035mm，导向键与机壳上键槽的华东配合间隙为0.01～0.052mm。
3.2主轴3.2.1主轴应无裂纹、伤痕、沟槽等缺陷。
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机检修规程
离心鼓风机是一种常用于工业生产过程中的通风设备，为了保证其正常运行和延长使用寿命，定期进行检修是非常必要的。
以下是离心鼓风机检修的一般规程：
1. 安全注意事项：
a. 断电：在进行检修和维护之前，务必先切断设备的电源，避免电气触摸事故的发生。
b. 锁定开关：在工作场所进入离心鼓风机检修区域后，应将主电源锁定，避免其他人员误操作。
c. 通风：检修过程中，应确保工作区域通风良好，避免有害气体聚集。
2. 清洁检查：
a. 清洁滤网：首先，清理离心鼓风机进气口的滤网，确保其通畅。
b. 检查灰尘：检查离心鼓风机内部是否有堆积的灰尘和杂物，需要进行清理。
c. 检查风轮：检查风轮表面是否有损伤或成型不良，如果有问题，应及时更换。
3. 轴承检查：
a. 检查润滑：检查轴承是否有足够润滑油，如不足应及时加注。
b. 轴承磨损：检查轴承是否有磨损或损坏现象，如有，应及时更换。
4. 电机检查：
a. 检查电机运行情况：检查电机运转是否正常，如有异常应及时修复。
b. 检查电缆连接：检查电缆连接是否牢固，如有松动应及时扎紧。
5. 定期保养：
a. 润滑：根据使用手册的指示，定期对离心鼓风机的轴承进行润滑。
b. 温度检测：定期检测离心鼓风机的工作温度，确保在正常范围内。
上述是离心鼓风机检修的一般规程，具体的操作流程和频率可以根据实际情况进行调整。
为了确保安全和有效性，最好由专业人员进行检修工作，特别是对于高压、高温或特殊材质的鼓风机。
风机安全操作规程离心式风机维护检修安全操作规程完整
风机安全操作规程1、编制依据产品随机安装使用说明书2、适用围2 . 1、全厂所有鼓风机和引风机设备3、试车检查项目及注意事项3.1、风机运转前的检查3.1.1风机的进排气管、阀门、调节装置和气体加热装置等均应有单独支撑并与基础或其他建筑物连接牢固，风机壳不应随其他机件的重量。
3.1.2风机的传动装置外漏部分应有可靠的防护装置，风机的进出口或进气管路直通大气时，有保护网或安全措施。
3.1.3机壳组装时，应以转子轴心线为基准找正机壳位置，将叶轮进气口与机壳进气口间的轴向和径向间隙调整至设备技术文件规定围。
3.1.4检查地脚螺栓是否紧固。
3.1.5风机轴与电机轴的不同轴度：径向位移不应超过0.5mm,倾斜不应超过0.2/1000。
3.2、注意事项：321润滑油的名称、型号、主要性能和加注的数量，频次应符合设备技术文件的规定。
3.2.1电机转向与风机转向一致，盘动无异常及摩擦现象；3.2.2按设备技术文件的规定将润滑系统、密封系统进行彻底冲洗。
4、试运转及正常运行4.1、先点动试车，确定无摩擦和不正常声响后，方得继续运转。
4.2、风机启动前，润滑油温不低于25℃，运转中轴承进油温不高于40℃。
4.3、风机运转时，应间隔一定时间检查润滑油温度，轴承的径向振幅，排气管路上和各段间气体的温度和压力，保护装置，电机的电流、电压，并做好记录。
4.4、当风机正常运转时，轴承温升不得大于40℃。
离心式风机维护检修安全操作规程1、总则1.1适用围本规程适用于离心式风机的维护及检修。
1.2结构简述离心式风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动棚区动。
2设备完好标准2.1零、部件2.1.1风机零、部件完整齐全，质量符合要求.2.1.2电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
2.1.3基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
2.1.4转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
2.1.5冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
离心鼓风机检修规程范本
离心鼓风机检修规程范本第一章总则第一条为确保离心鼓风机的正常运行和延长设备的使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于离心鼓风机的检修工作。
第三条检修工作应按照安全生产、环境保护和质量要求进行。
第四条检修工作应在专人指导下进行，严禁无证人员操作。
第五条本规程由设备管理部门负责执行并及时更新。
第二章检修准备第六条检修前，必须对离心鼓风机进行全面的停机检查，确定操作电源已切断并贴好明显的停机标志。
同时对相关设备进行检查和维护，确保正常使用。
第七条工作人员必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护服等。
第八条安全检查合格后，检修人员准备好所需工具和备件，并保持工具的良好状态。
第三章检修操作第九条检修人员应按照设备的操作规程和工艺要求进行操作，严禁违章操作。
第十条检修前应先排水，将水轮机内的水排尽。
第十一条需要调整离心鼓风机的参数时，必须停机操作，禁止在运行中进行调整。
第十二条检修工作必须按照正确的工作流程进行，不得随意操作。
第十三条在检修过程中，发现异常情况必须立即停机并报告相关人员处理。
第十四条检修结束后，必须对设备进行试运行，确保设备正常运行。
第四章安全措施第十五条检修人员必须严格按照操作规程进行操作，禁止越过设备的安全警示线。
第十六条检修人员必须定期参加安全培训，掌握安全操作技能。
第十七条在检修过程中，必须标明检修日期、人员、工具和方法等的记录，并保存至少三年。
第十八条禁止单人操作重型设备，必须有两名以上人员配合操作。
第十九条在检修中，必须对相关设备进行良好的保护，防止二次损坏。
第二十条维修人员必须保持设备工作间的整洁和安全，及时清理工作场地。
第五章总结第二十一条检修结束后，必须进行总结和评估，及时发现问题并改进措施。
第二十二条工作人员必须在检修结束后对工作地点进行清理，保持环境整洁。
第二十三条设备管理部门必须按时进行设备的检测和维护，并制定相应的预防措施。
第六章处罚与奖励第二十四条对于违反安全规定的人员，将按照公司的相关规定进行相应处罚。
离心式风机检修规程
离心式风机检修规程第一章总则1.0.1为了规范本企业离心式风机的检修内容、检修质量，确保满负荷长周期运行，提高企业经济效益，制订本规程。
1.0.2本规适用水气工段鼓、引风机，造气“三气”回收岗位的鼓风机的维修工、操作工。
第二章检修间隔期注：检修间隔期、所需时间可视运行状况适当延长或缩短。
第三章检修内容第二节小修3.1.1检查清洗轴承、更换润滑油。
3.1.2清除机壳内、叶轮上的积灰。
3.1.3检查机壳与叶轮有无碰撞现象。
3.1.4检查各连接螺栓是否松动，并加以紧固。
第二节中修3.2.1包括小修内容3.2.2清洗轴承座，必要时更换轴承。
3.2.3检查轴的磨损、变形情况。
3.2.4检查或更换联轴器螺栓和弹性图。
第三节大修3.3.1包括中修内容3.3.2检查轴承座有无裂纹，轴承位的磨损，必要时更换轴承座。
3.3.3检查叶轮磨损、变形、平衡状况，必要时更换叶轮，并做静平衡。
3.3.4检查基础，重新安装调校风机与电机的同轴度。
3.3.5重新做防护层。
第四章检修质量标准第一节轴承座4.1.1轴承座纵向、横向水平偏差应不大于0.05mm/1000mm，在剖分面上测量，纵向允许主轴安装后在主轴或轴承上测量。
4.1.2轴承座轴承位应符合轴承安装的要求。
4.1.3轴承盖与轴承座接合面组装后，用0.04mm塞尺检查不得塞入。
4.1.4轴承体不应有裂纹、缺损等缺陷。
第二节叶轮、轴4.2.1叶轮不应有裂纹、变形。
4.2.2轴的装配部位的尺寸应符合装配要求,通常采用过渡或过盈配合。
4.2.3叶轮和轴组装后的做静平衡，检查重心偏心距不大于0.08mm。
4.2.4联轴器径向跳动应不大于0.08mm，端面间隙通常为2至6mm。
主轴最大不直度转子各部位的跳动量4.2.5 主轴上任何两个零件之间均应留有符合规定的膨胀间隙，一般为0.05—0.20mm。
`第三节机壳4.3.1机壳不应有裂纹、腐蚀孔。
4.3.2机壳应以转子轴线为基准找正、机壳进风口或密付圈轴向插入深度为叶轮外径的10/1000，其径向间隙为叶轮直径的1.5/1000至3/1000，且盘车不得有任何碰撞。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.离心鼓风机检修规程正式版离心鼓风机检修规程正式版下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。
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一技术规程一：离心式煤气鼓风机煤气鼓风机属于单吸入、高速、双支承结构的二级离心式鼓风机，由电动机提供机械能而旋转的转子二级叶轮叶片对流道中的气体做功，随叶轮旋转的气体在离心力的作用下产生压力，而气体获得的速度所具有的部分动能流经叶轮、蜗壳等扩张通道时有转变为压力能，气体的压力能进一步提高。
风机在这个过程中就完成了压缩与输送气体的功能。
气体的压力大约2／3由叶轮产生，1／3是由扩张器等静子原件产生。
连接方式：鼓风机与变速器，变速器与电机之间均用膜片联轴器连接传动1、鼓风机型号： D1800---1.13/0.831.1、主轴转速： 5150r/min1.2、进口流量： 1838m3/min1.3、进口压力： 0.083 MPa(绝)1.4、进口温度：25 ℃1.5、出口压力： 0.113 MPa(绝)1.6、转子旋转方向（从电动机端正视）：顺时针1.7、支推轴承的支承温度：<75℃，1.8、支推轴承的止推温度：<75℃。
1.9、冷油器油温进口温度：<58℃,1.10、冷油器油温出口温度： <35～45℃.2、变速器型号： GS250-212.1、功率： 1400KW2.2、传递速比： i =1.7953、液力偶合器3.1、过热保护易熔塞熔点：125℃3.2、过压保护：＜1.4MPa3.3、工作温度：＜90℃。
4、电动机型号： YB710-2 10KV4.1、电动机功率： 1400KW4.2、电动机转速： 2890 r/min二检修规程一、检修前的准备：1、熟悉图纸和有关资料，详细了解设备的性能和结构特点。
2、根据巡检情况及检修计划，了解其出现问题及缺陷。
做好零部件的预处理，保证零部件合格、准确。
3、准备好检修所需工具、量具、材料以及易损耗品（如：抹布等）。
4、合理的组织人员，做到分工明确、职责清晰。
5、预先与生产人员取得联系，做好生产安排，将需检修设备停下，清洗封口，达到检修条件。
6、进行检修安全教育，穿戴好劳动保护用品。
7、特殊情况还需满足特殊要求设备。
二、设备的拆卸顺序及方法：1、鼓风机的拆卸1.1、检修前准备好各种工具、量具，准备好所需要更换的备品备件及材料。
2、液力偶合器的拆卸2.1、基本型液力偶合器拆卸。
2.1.1、把电机地板紧固螺栓全部松开，将电机从偶合器移开。
2.1.2、应用相应拆卸工具把偶合器从工作机卸下，拆卸时不允许用锤击。
2.1.3、拆卸时应将后密封盖打开，拆下拉紧螺栓式螺墙，可借用偶合器轴上的螺纹孔，用特制螺杆将偶合器从工作机轴上顶下。
2.2、易拆卸偶合器的拆卸。
2.2.1、将输出端前半联轴节和后半联轴节的柱销卸出。
2.2.2、将紧固输入半联轴节与偶合器的螺钉卸出。
2.2.3、使液力偶合器和输入半联轴节少许脱离后，便可以将整体偶合器吊出。
2.3、不允许随意拆解偶合器壳体，以免破坏密封和装配精度以及平衡精度，导致意外事故。
为防止意外，偶合器应安装可靠的防护罩。
3、清洗及检查3.1、清洗3.1.1、鼓风机各零件拆卸后在装配过程中，必须用煤油清洗，擦试干净。
3.1.2、鼓风机内部机件的擦拭禁止用棉纱、线头，可用干净的破布。
3.2、检查3.2.1、检查导流板的腐蚀情况，导流叶片是否松动、破裂现象以及固定螺栓是否松动等情况。
3.2.2、检查测量前后轴瓦及推力轴瓦间隙磨损情况，轴瓦车轴的接触和磨损情况。
3.2.3、检查各围带及梳齿、密封套圈腐蚀磨损情况，测量各围带间隙是否超过规定。
3.2.4、检查前后轴承下瓦在轴承座内的固定及接触情况。
3.2.5、检查联轴器膜片是否锈蚀、磨损情况。
3.2.6、检查加速机齿轮面的磨损情况，齿轮的两中心线是否偏斜，测量齿轮的间隙大小。
3.2.7、检查加速机各轴瓦与轴的磨损情况，测量轴瓦间隙大小。
3.2.8、检查主油泵齿轮情况，磨损、接触和各部间隙大小。
3.2.9、检查油冷却器铜管是否泄露。
3.2.10、检查偶合器各轴承是否损坏、泵轮、涡轮是否磨损。
3.2.11、检查机体基础螺栓是否松动。
4、组装4.1、鼓风机的组装4.1.1、前后下轴瓦在轴承座上的装配4.1.2、鼓风机转子找定心4.1.3、鼓风机联轴器接手找定心4.1.4、鼓风机壳体的组装4.2、加速机的组装4.3、液力偶合器的组装4.3.1、安装液力偶合器时，不允许用压板、铁锤敲打，可利用电机轴上螺纹孔，将偶合器用相应工具压拉到位。
4.3.2、热装时，应在孔的内部加热且不允许超过100℃，以免损坏元件和密封。
4.4、主油泵的组装4.5、润滑系统的组装三、检修内容及周期1、检修周期2、检修内容1.1、对某些不会产生危机及正常运行且性质不严重的小故障，允许在运行期间进行纠正。
1.2、对不能立即进行修复也不会继续恶化的小缺陷，可以在下一次例行停车时进行修复。
1.3、对有可能会引起进一步恶化的故障应停机排除。
1.4、对某些不易发现原因的故障（如轴承振动较大、轴承温度较高）最好先卸掉机组负荷，如果故障仍继续存在，必须停机进行故障排除。
1.5、对监测仪表值的异常变化，如轴承温度虽然没有达到报警值，但极短的时间内变化急骤，必须给予特别关注。
必要时应立即停车检查，避免重大事故。
2.2、液力偶合器的检修2.2.1、定期（每隔3000小时）应检查工作油的品质，如发现油变质，应立即更换。
2.2.2、定期检查电机电机轴与工作机轴的位置精度并随时校正。
2.2.3、定期检查电机，工作机安装基础，以避免因基础刚性差产生振动波及偶合器而引起早期损坏。
2.2.4、定期检查弹性联轴节的弹性块式弹性盘磨损情况并定期更换。
四、检修的技术质量标准1、转子组装后叶轮外径的径向偏心度<0.1㎜.2、叶轮圆盘端西轴向摆动<0.03㎜.3、主轴前后轴瓦车轴配合间隙0.05～0.10㎜，最大磨损间隙0.40㎜与轴配合的侧向间隙为0.10～0.125㎜.4、主轴前后轴瓦上盖紧力为0.03～0.07㎜.5、各轴瓦油封带间隙为0.20～0.25㎜，允许最大磨损间隙0.35㎜.五、检修后的调整、试车要求及规定1、检修完毕，应进行清扫工作，机身及周围应保持清洁。
2、试车运转前，检修班组长要负责各部位巡视检查清楚，务必做到稳妥、周全。
3、用人力动鼓风机应灵活、无阻滞现象。
4、鼓风机因故障和事故停机、检修完应试车。
如正常停车检修，可不试车，但液力耦合器检修完，必须试机检查耦合器的振动情况。
5、鼓风机耦合器试车必须暖机达到要求。
6、整个试车必须按照操作规程要求由操作人员试运行。
7、把维修、试车运行记录保存好及时存档，以备下次检修试车时用。
六、故障分析及排除1、鼓风机故障分析及排除1.1、鼓风机不能启动1.1.1、电机处在启动联锁状态。
故障排除：消除各部位联锁状态。
1.1.2、联锁停车装置故障。
排除故障法：检查修理联锁状态。
1.1.3、启动器无电源。
排除故障法：检查控制盘和启动器电压，检查控制变送器。
1.1.4、电源接点连接不好。
排除故障法：对接点进行清理、上紧或更换1.1.5、电机启动器或启动电路故障。
排除故障法：按电机厂说明书故障排除方法排除故障。
1.2、主油泵吸不上油1.2.1、主油泵故障。
检查、修复主油泵，必要更换主油泵。
1.2.2、吸油管不密封。
检查、修复1.2.3、吸油管的垂直高度和总长度过高过长，超过主油泵允许的吸上高度。
更改油管路及油站高度和位置。
1.3、轴承振动过大1.3.1、润滑油温太底。
对润滑油加热1.3.2、轴系找正有变动。
检查并在热态下重新找正、记录并与冷态找正进行比较1.3.3、转子不平衡1.3.3.1、运输、存储、安装不当引起转子变形。
打表复校跳动度，小变形重校动平衡，大变形与卖方联系1.3.3.2、叶轮叶片灰尘积垢破坏平衡。
清洁转子，重校动平衡 1.3.3.3、转子零件松动或损坏。
与卖方进行联系和修复，重校动平衡1.3.4、原动机造成机组振动。
与压缩机卖方和原动机厂家联系解决1.3.5、油膜振荡。
适当减小轴承宽度，增加比压。
油膜失稳引起油膜振荡应提高油温、降低油粘度。
1.3.6、压缩机进、出气法兰承受气体管路的外力和外力矩超过允许限度。
选择合理的固定气体管路的结构方式，消除过大予负载，避免管路因冷热变化使机壳产生变形和移位。
1.3.7、压缩机在喘振区工作。
检查防喘振装置，迅速改变工况，离开喘振区。
1.3.8、邻近机器的影响。
与邻近机器基础采用隔断措施。
1.3.9、轴承安装不当，轴承磨损。
检查轴承与压盖的过盈，检查轴与瓦的接触是否均匀，检查轴承间隙是否过大；必要时更换轴承。
1.3.10、轴承箱螺栓松动，底座螺栓松动。
紧固螺栓。
1.3.11、测量系统故障。
检查测量系统，必要时更换1.3.12、润滑油混有水份、油变质。
化验润滑油，不合格应更换1.4、承油温度过高1.4.1、进油量少。
适当扩大节流垫节流通孔直径或适当开大节流阀开度；检查、清洗滤油器1.4.2、轴承间隙小于规定值。
检查并扩大到规定间隙值1.4.3、止推轴承负荷太大。
检查平衡盘密封是否失效，更换平衡盘密封；平衡腔通大气或平衡腔与进气管用连接管短路，减少负荷。
1.4.4、轴承合金磨损或损坏、材料牌号不对或铸造有缺陷。
修复支撑面或更换轴承。
1.4.5、进油温度高。
加大油冷却器供水量；切换并检修油冷却器；检查冷却水温度是否超标。
1.5、风机性能下降1.5.1、机内流道积垢太多，减小了通流面积。
检查、清除空气过滤器；清洁转子、隔板流道。
1.5.2、密封间隙过大或密封腔被堵死，怎大流量泄漏。
检查各部位密封，必要时更换密封。
1.6、功率消耗太高1.6.1、环境温度太底。
降低压缩机负荷1.6.2、主电源电压底。
通知电力公司，检查电源1.6.3、电机效率底。
通知电机制造厂1.7、轴位移变化大1.7.1、探头松动。
停机检查并紧固1.7.2、推力轴承损坏。
检查原因，更换推力块，采取措施（见4.2.1.a）减少轴向推力测量系统故障。
检修或更换2、润滑油站故障与排除3、电动机故障与排除及早识别异常的运行征兆并迅速采取不久措施是很重要的。