SUS材料分析表
(完整版)SUS304性能表
常用相关国家不锈钢厚度公差标准比较日期：2007-7-25 10:54:41钢带厚度的允许偏差1、中国国家标准(GB) 单位：mm2、日本工业标准3、美国材料协会标准（ASTM）标准SUS304、SUS301钢带不同状态下标准机械性能日期：2007-6-22 8:36:56各相关国家不锈钢钢带（钢板）标准中厚度测量位置规定日期：2007-9-7 10:42:46各相关国家不锈钢钢带（钢板）标准中厚度测量位置规定1、中国国家标准（GB 4239）宽度≥600mm,在距钢带边缘大于40mm处测量2、日本工业标准（JIS G4305）测量厚度的部位，宽度≥50mm的轧制边钢带，为距其边缘25mm以上内侧的任意一点；宽度≥30mm的切边钢带，为距其边缘15mm以上内侧的任意一点。
3、美国材料协会标准（ASTM A480）宽度≥600mm的切边钢带，测量点至少距边部15mm;宽度≥600mm的轧边钢带，测量点至少距边部25mm;中外不锈钢表面状态标准介绍ASTM480不锈钢标准表面状态Q/TY3012-2003 对厚度公差执行目标的0Cr18Ni9成品厚度控制标准太钢厚度公差执行目标的0Cr18Ni9成品厚度控制标准单位：mm注：钢带头尾共20米内的厚度上、下限允许超出上表中成品厚度范围的上、下限规定。
不锈钢的计算公式日期：2007-6-6 16:12:16中国与亚洲、北美诸国（地区）以及澳大利亚的不锈钢钢号近似对照日期：2007-6-6 15:30:13中国与亚洲、北美诸国（地区）以及澳大利亚的不锈钢标准日期：2007-4-27 15:10:02日本不锈钢板（带）表面加工标准日期：2007-4-20 14:11:46不锈钢管壁厚公差选择表日期：2007-6-7 11:23:44不锈钢管管内理论爆破压力和许用压力参数表日期：2007-6-7 11:26:18（σ/f）Et]/(D-t)，其中P2：管内许可压力Mpa σ：屈服强度Mpa E：质量系数取0.85(本公司担供E=1的焊管)FQ/TY3012-2003 对厚度公差执行目标的0Cr18Ni9成品厚度控制标准日期：2007-7-4 16:08:43太钢厚度公差执行目标的0Cr18Ni9成品厚度控制标准单位：mm注：钢带头尾共20米内的厚度上、下限允许超出上表中成品厚度范围的上、下限规定。
材料分析表 Microsoft Excel 工作表
1025
抗蚀能力及韧性较S136更佳 0.35 0.35 抗蚀能力及韧性较S136H更佳 通过双重熔处理(电渣重溶+真空重 熔),纯度高,质及偏析度大大降低, 提供极高的抛光性能,可达到光学 级镜面效果.抗锈防锈能力佳,热处 理变形少 抗腐性极佳,通过简单的时效处理, 硬度可提升至50HRC而尺寸稳定,焊 接性能良好,抛光性能佳 高耐磨、高抗压强度、热处理变型 少
退火至约HB235（最高）
专利合金成份待公布
退火至HB229（最高）
0.38
0.9
5
-
0.4
退火至约217 退火至约255
0.86 1.6
0.3 0.4
0.5 13
0.25 0.5
1.2 0.6
退火至约255
专利合金成份公布
预硬至HB320-270
0.33
0.3
1.85
0.6
0.9
预硬至HB270-300 预硬至HB280-325 预硬至HB280-325 预硬至HB290-330 预硬至HB330-370 预硬至HB330-360
H13电渣重溶（改良型）
CALMAX 635
高耐磨多功能模具钢
WANADIS 10
特殊成份粉未钢
PX88
P20改良型
PX5
P20改良型
NAK55
P21加硫 真空重溶（改良 型）
NAK80
P21真空重溶（改良型）
DAIDO
S-Star
SUS 420 J2电渣重溶（改 良型）
S-Star-A
SUS 420 J2电渣重溶（改 良型）
-
-
预加硬纯洁均匀，含铅约1% 高硬度及高韧性 高硬度，抛光及蚀纹性良好 防锈性高，可加硬至HRC50-52作为 塑胶硬模使用 防锈性高 防酸及抛光性能良好，可加硬至约 HRC52，提高抛光性、耐磨性及/或 耐腐蚀性 预加硬，防酸性及抛光性能良好 可加硬至约HRC45，抗腐蚀性效果 韧性热模钢 耐高温及优越韧性热作钢，优良的 抗热疲劳性 材料均匀，全方位性质佳，可作高 光洁度塑胶模具 耐热性特佳，用于压铸模具钢 材料均匀，全方位性质佳，可作高 光洁度塑胶模具 耐热性特仁，用于压铸模具钢 材料均匀，全方位性质佳，可作高 光洁度闻胶模具 高韧性热模钢，抗冲击强度优于 300J 淬透性和耐磨性良好 高韧性铬钢 极佳的韧性有冲压能力，可淬硬至 约HRC50-54 优质预硬,具透气功能,抗锈防酸能 力极佳,易切削,放电加工未成型
不锈钢材料化学成分对照表
3)
9Cr18MoV
0.85-0.95 17.00-19.00
3)
沉
淀 630不锈钢化学成分 0Cr17Ni4Cu4Nb
≤0.07 15.50-17.50 6.50-7.50
硬
化 631不锈钢化学成分
0Cr17Ni7Al
≤0.09 16.00-18.00 6.50-7.50
型 632不锈钢化学成分 0Cr15Ni7Mo2Al
-
≤0.035 ≤0.030 1.20-2.75 ≤1.00 1.00-2.50
-
-
≤0.035 ≤0.030 3.00-4.00 ≤1.00
-
-
-
≤0.035 ≤0.030 3.00-4.00 ≤1.00
-
-
-
≤0.035 ≤0.030 2.50-3.50 ≤1.00
-
-
Ti5(C%-0.02)~0.08
17.00-19.00 9.00-12.00 ≤2.00
17.00-19.00 9.00-13.00 ≤2.00
17.00-19.00 8.50-10.50 ≤2.00
15.00-20.00 11.50-15.00 ≤2.00
23.00-28.00 3.00-6.00 ≤1.50
|
1Cr18Ni11Si4AlTi 0.10-0.18 17.50-19.50 10.--120.. ≤0.80
3)
体 410J1不锈钢化学成分
1Cr13Mo
≤0.08-0.18 11.50-14.00
3)
420J1不锈钢化学成分
2Cr13
0.16-0.25 12.00-14.00
3)
型 420J2不锈钢化学成分
不锈钢成分表10页
不锈钢化学成分表第 1 页第 2 页第 3 页第 4 页第 5 页321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5302不锈钢牌号：1Cr18Ni9；302不锈钢化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045 303不锈钢牌号：Y1Cr18Ni9；化学成分% C：≤0.15 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17-19 ，Ni ：8.0-10，S ：≥0.15 ，P ：≤0.20，Mo≤6.0 316不锈钢牌号：0Cr17Ni12Mo2；化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：10.0～14.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo≤2.0-3.0 316L不锈钢牌号：00Cr17Ni14Mo2；化学成分% C：≤0.03 Si ：≤1.0 Mn ：≤2.0 Cr ：16.0～18.0 Ni ：12.0～15.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 Mo:2.0～3.0。
310不锈钢化学成分% C：≤0.25 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：24.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045310S不锈钢牌号：0Cr25Ni20/1Cr25Ni20Si2；310S不锈钢化学成分% C：≤0.08 Si ：≤1.5 Mn ：≤2.0 Cr ：23.0～26.0 Ni ：19.0～22.0 S ：≤0.03 P ：≤0.045 317L不锈钢牌号:0Cr19Ni13Mo3 ；317L不锈钢化学成分%：C≤ 0.02 N ≤0.14 Cr ≤17.8 Ni ≤12.7 Mo≤ 4.1309S不锈钢牌号0Cr23Ni13 ；309S不锈钢化学成分：C：≤0.08 ，Si ：≤1.0 ，Mn ：≤2.0 ，Cr ：22-24 ，Ni ：12-15，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045314不锈钢牌号1Cr25ni20Si2；314不锈钢化学成分% ：C≤0.25，Si1.5-3.0，Mn≤2.00 ，P ≤0.04，S≤0.03，Ni：19-22，Cr：23-26第 6 页321不锈钢牌号：1Cr18Ni9Ti；321不锈钢化学成分% C：≤0.08 ，Si≤1.0，Mn ：≤2.0 ，Cr ：17.0～19.0 ，Ni ：9.0-13，S ：≤0.03 ，P ：≤0.045,Ti≤5840的在国内可以用2520的代替,主要是含镍比例高,抗氧化性强；840不锈钢化学成分% : C：≤0.07，Si ≤1.5, Mn ≤2.0, Cr ：18.0～22.0,Ni ：18～23.0,S≤0.03,P0.045,Al:0.35,Ti:0.31 630不锈钢牌号0Cr17Ni4Cu4Nb/05Cr17Ni4Cu4Nb ；630不锈钢化学成分% ：C≤0.07，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.035，S≤0.030，Ni3.00-5.00，Cr15.5-17.5，Cu3.00-5.00，Nb0.15-0.45 631不锈钢又叫17-7PH不锈钢；631不锈钢化学成分% ：C≤0.09，Si≤1.00，Mn≤1.00 ，P ≤0.04，S≤0.030，Ni 6.5-8.5，Cr116-18，Al 0.75-1.5904L不锈钢牌号：00Cr20Ni25Mo4.5Cu；904L不锈钢化学成分% C≤0.03，Si≤1.00 ，Mn≤2.00，P≤0.035，S≤0.03，Ni:23.0-28.0，Cr:18.0-23.0，Mo:5-6，Cu:1.0-2.0，N≤0.1TP321H化学成分: 碳:0.04-0.10 锰≤2 磷≤0.045 硫≤0.030 硅≤1.00 铬:17.0—19.0 镍:9.0-12.0 氮≤0.10 钛:不少于4倍碳的含量或不得少于0.6%A213TP321H化学成分: 碳≤0.08 锰≤2 磷≤0.045 硫≤0.030 硅≤1.00 铬:17.0—19.0 镍:9.0-12.0 钛: 不少于4倍碳的含量或不得少于0.7%JISG3459SUS321H化学成分: 碳0.04-0.10 锰≤2 磷≤0.030 硫≤0.030 硅≤0.75 铬:17.0—20.0 镍:9.0-13.0 钛:不少于4倍碳的含量或不得少于0.6%GB/T13296-20191Cr18Ni11Ti 化学成分: 碳:0.04-0.10 锰≤2 磷≤0.035 硫≤0.030 硅≤0.75 铬:17.0—20.0 镍:9.0-13.0 钛:4倍碳含量不得少于0.6%第 7 页第十三章：干燥通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I 图确定空气的状态点及其性质参数；熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题；了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算；了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。
AISI常用不锈钢材料化学成份
Grade
化学成分(%)
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
304
≤0.08
≤1.00
≤2.00
≤0.045
≤0.030
8.00~10.50
18.00~20.00
-
304H
>0.08
≤1.00
≤2.00
≤0.045
≤0.030
8.00~10.50
18.00~20.00
-
304L
≤0.030
≤1.00
≤2.00
317
317
317
23
1Cr18Ni12Mo3Ti
-
-
--
-
-
-
-
-
24
0Cr18Ni12Mo3Ti
-
-
-
-
-
-
-
-
25
00Cr19Ni13Mo3
(00Cr17Ni14Mo3)
317L
SUS317L
STS317L
-
317L
S31703
317L
-
-
26
0Cr18Ni16Mo5
317L
SUS317J1
STS317J1
STS420J2
30 Cr13
-
-
-
-
-
49
4Cr13
-
-
40 Cr13
-
-
-
-
-
50
Y3Cr13
420F
SUS420F
STS420F
-
420F
S42000
SUS不锈钢物质安全资料表MSDS
物質安全資料表(MSDS)1製造商/物品資料 頁數：共4頁1.1製造商基本資料1.1.1製造商或供應商名稱：煌明金屬工業有限公司1.1.2製造商或供應商地址：台灣台北縣新莊市福營路35巷21號1.1.3製造商或供應商電話：886-2-290855281.1.4緊急聯絡電話：886-2-29085528 傳真電話：886-2-290855381.2物品資料：物品名稱（中）：泠軋不鏽鋼材（鋼帶／鋼片）物品名稱（英）：Cold rolled stainless steel sheet and strip2物品規範/成份資料2.1規範資料；CNS ：8499 J I S ：G4305 G4313ASTM：A240/A240M DIN / EN ：10088-1:19952.2成份資料CNS ：8499 J I S ：G4305 G4313ASTM：A240/A240M DIN / EN ：10088-1:1995化學文摘社登記號碼 化學成份（中） 化學成份（英）（CAS No.）：07440-02-0 鎳(Ni) Nickel（CAS No.）：07439-96-5 錳(Mn) Manganese（CAS No.）：07440-47-3 鉻(Cr) Chromium Elemental（CAS No.）：07704-34-9 硫(S) Sulfur Molten,（CAS No.）：07440-44-0 碳(C) Carbon Activated,（CAS No.）：07440-21-3 矽(Si) Silicon（CAS No.）：07439-89-6 鐵(Fe) iron2.3各鋼種之成份組成(依照CNS/JIS為基準)CNS：8499 JIS：G4305 G4313ASTM：A240/A240M DIN/EN：10088-1:1995鋼種/成份(%) C Si Mn P S Cr Ni 其他max 0.15 1.0 2.0 0.045 0.030 8.0 18 SUS301min 6.0 16SUS304max 0.08 1.0 2.0 0.045 0.030 10.5 20min 8.0 18SUS430max 0.12 0.75 1.0 0.040 0.030 18min 163危害辨識資料3.1最重要危害效應3.1.1健康危害效應；無相關資料。
不锈钢 L与SUS 材料性能分析
不锈钢316L与SUS304材料性能分析一、 316L与SUS304材料焊接性分析1、316L焊接性316L不锈钢化学成分材料名称化学成分（质量分数%）C Si Mn P S Ni Cr Mo316L ≤0.03≤1.00 ≤2.00≤0.035≤0.0312.0-15.0 16.0-18.0 2.0-3.0牌号：00Cr17Ni14Mo2316L不锈钢是超低碳纯奥氏体不锈钢，焊接性能较好，不易产生晶间腐蚀，但由于不锈钢的导热系数小，线膨胀系数大，焊接接头在冷却过程中会形成较大的拉应力，焊接热输入较大，冷却速度较慢时易产生热裂纹、腐蚀开裂和变形。
316L不锈钢可采用所有标准的焊接方法进行焊接，焊接时可根据用途，分别采用316Cb、316L或309Cb不锈钢填料棒或焊条进行焊接；在常用的焊接方法中，MIG 和TIG焊的热输入较小，且氩气流除了保护高温金属外，还具有一定的冷却作用，提供焊缝的抗裂能力，减少焊接变形。
316L不锈钢，不需要进行焊后退火处理（奥氏体不锈钢焊后一般不作消除应力退火热处理。
主要原因是：(1)、奥氏体不锈钢塑性、韧性相当好，无需通过焊后消除应力退火热处理恢复其性能；(2)、450~850℃温度区间是奥氏体不锈钢的敏化温度，奥氏体不锈钢长时间在此区间加热，会使其耐腐蚀性能下降。
若焊缝含有铁素体，还有可能产生475℃脆性和σ脆性相。
焊后消除应力退火热处理刚好落在此温度区内（固溶处理和稳定化处理除外）。
在特殊的情况下，需作焊后消除应力退火热处理:(1)、为了稳定设备零部件的几何形状，需消除焊接残余应力；(2)、设备工作在有产生应力腐蚀倾向的环境，需消除拉伸残余应力。
） 2、304焊接性304不锈钢化学成分材料名称化学成分(质量分数)%C Si Mn P SNi CrN ≤≤SUS304 0.07 0.75 2.00 0.0350.0308.0～11.018.0～20.0 0.10牌号：0Cr18Ni9奥氏体型不锈钢以18%Cr‐8%Ni钢为代表，也就是304不锈钢,原则上不须进行焊前预热和焊后热处理。
SUS管材介绍解析
Mn
S Al O
≦2.00
≦0.030 × ×
H
Ni Cr
×
12.00~15.00 16.00~18.00
PINHOLE发生的防止
1.焊接条件的安定性 2.焊接质量的提升
Mo
2.00~3.00
沃斯田镍铬合金不锈钢
• 特性：因沃斯田合金表面存在铬氧化物 钝化层，故具有高度之耐腐蚀性。 • 钝化层之产生：同铁(镍、钼)相比，铬原 子对氧原子有着强大的亲和力，由此经 热能原理而形成的一层铬氧化物便起了 保护的作用。 • 钝化层之产生：钝化层除了耐腐蚀性外， 对于传输气体无任何过滤作用。
304
-
-
-
沃 斯 田 体 系
304L
0.03 以下
1.00 以下
2.00 以下
0.045 以下
0.030 以下
9.00 -13.00
18.00 -20.00
-
-
-
316
0.08 以下
1.00 以下
2.00 以下
0.045 以下
0.030 以下
10.00 -14.00
16.00 -18.000.0 10.0~80.0
4
12.5 40
Rmax之定义： 于粗度曲线取二平行直线，测定其量测范围间两平行直线之最大高度。 Rmax=Rp+Rv
Y
Rmax Rp
L
Rmax之量测长度
Rmax之范围 0.025~0.10 0.10~0.50 量测长度(mm) 0.4 1.25
沃斯田铁系化学成分
Chemical Composition (%) Series Grade C 0.08 以下 Si 1.00 以下 Mn 2.00 以下 P 0.045 以下 S 0.030 以下 Ni 8.00 -10.50 Cr 18.00 -20.00 Mo Cu N Other Elements
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牌号
304ES(T) 302 XM7 303 303Cu 304 304H 304HC 304HCM 304L
化学成分
C
0.12 0.15 0.08 0.15 0.15 0.08 0.08 0.08 0.08 0.03
Si
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Mn
2～3 2 2 2 3 2 2 2 2 2
P
0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045 0.045
S
0.03 0.03
Ni
6～8
Cr
Mo
Cu
2～3 \ 3～4 \
特性
冷加工，耐 腐蚀 冷加工后有 较高强度 软，易成形 易车、削性
合适产品
螺丝、螺母 弹簧、轴心 螺丝、铆钉、 螺母 轴心 轴心 轴心、钢索、 垫片 弹簧、轴心 螺丝、螺母、 输送带 同上
16～19 ≤0.5 \ \
8～10 17～19
0.03 8.5～10.517～19
≥0.15 8～10 17～19 ≤0.6
≥0.15 8～10 17～19 ≤0.6 1.5～3.5 0.03 0.03 0.03 0.03 0.03 8～10 17~19 \ \ \ \ \
8～10 18～20 8～10 18～20 8～10 17～19 9～13 24～26
1
0.045
0.03 12～15 16～18
2～3
\
优越的耐腐 输送带、网线 性，适用于 、铁钉 焊接后不能 腐蚀性优于 弹簧、螺丝、 SUS304# 螺母、轴心、 铁钉、化工 良好的冷打 螺丝、螺母、 性，耐腐蚀 铁钉、化工 海水、化工环 更好的耐腐 境，螺丝、螺 蚀性 母、输送带
合适产品
螺丝、螺母 弹簧、轴心 螺丝、铆钉、 螺母 轴心 轴心 轴心、钢索、 垫片 弹簧、轴心 螺丝、螺母、 输送带 同上 输送带、网线 、铁钉 弹簧、螺丝、 螺母、轴心、 铁钉、化工 螺丝、螺母、 铁钉、化工 海水、化工环 境，螺丝、螺 母、输送带
易车、削， 适自动车床 耐腐蚀，不 \ 易成形 耐腐蚀，高 \ 强度 较好的加工 2～3 性能、耐腐 性强 2.5～4 同上
\
316 316Cu 316L
0.08 0.03
1 1
2 2
0.045 0.045
0.03 10～14 16～18 0.03 10～14 16～18
2～3 2～3
\ 2～3
0.03