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熔模铸造工艺知识培训
02 熔模铸造工艺流程
制作模料
选择合适的模料
涂刷脱模剂
根据铸件的材料和尺寸要求，选择合 适的模料，如石英砂、刚玉砂等。
为了方便脱模，需要在模料表面涂刷 一层脱模剂。
混合与搅拌
将模料按照一定比例混合，并使用搅 拌机充分搅拌，使其达到均匀的稠度。
制作蜡模
01
02
03
模具组装
将搅拌好的模料填入模具 中，并确保填满整个模具 腔体。
低成本材料
通过降低材料成本，提高熔模铸造的性价比和市场竞争力。
多功能性材料
开发具有特殊性能如抗菌、抗静电等新型熔模铸造材料，满足特定 需求。
熔模铸造工艺的优化与创新
简化工艺流程
减少生产环节，提高生产效率，降低生产成本。
环保型工艺
研发无污染或低污染的熔模铸造工艺，降低生产过程中的环境污 染。
高效冷却技术
熔模铸造在航空发动机、航天器结构件等 方面得到广泛应用，为航空航天事业的发 展提供重要支持。
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02
该工艺涉及多个步骤，包括制作 蜡模、脱蜡、焙烧、浇注金属等 。
熔模铸造的特点
高精度
熔模铸造能够获得高精 度的金属零件，表面光
洁度较高。
适用范围广
可用于各种金属材料， 如钢、铝、铜、不锈钢
等。
灵活性高
可以生产各种形状和大 小的零件，尤其适用于 复杂结构零件的生产。
成本较高
由于工艺复杂，需要较 高的设备和人力投入，
浇注过程的质量控制
浇注温度
浇注温度过高可能导致金属液过 热，过低则可能导致金属液流动
性差，影响充型能力。
浇注速度
熔模铸造工艺知识培训
热节圆直径旳求法
b．当量热节法
该措施是根据补缩需要，把铸件热节换算成 一种圆柱体单元，并令该单元与铸件热节具 有相同凝固模数和重量，此单元圆柱体旳直 径称为当量热节直径，那么，内浇道尺寸旳 大小就以此当量直径为基础，推导出一种计 算公式：
d=k×Dc
式中 d—内浇道尺寸，mm K—重量系数 Dc—当量热节直径，mm
封闭式或开放式浇注系统是按照直浇道、 横浇道、内浇道旳尺寸百分比划分旳。 封闭式浇注系统
S内≤S横≤S直
优点： 1）金属液完全充斥浇注系统，可预防金属 液卷入气体。
2）有很好挡渣能力 缺陷：进入型腔流速高、产生喷溅和冲砂、 氧化。
开放式浇注系统
S直 ≤S横≤ S内
优点：因为金属液不能充斥浇注系统， 金属液流动平稳，充型快；
3．铸造斜度
为了便于取模，抽芯，在拔模面应设有铸造 斜度，铸造斜度旳取值如下。
熔模铸件旳铸造斜度
取值
铸造斜度面高 h/mm
≤20 >20-50 >50-100 >100
非加工面斜度
外表面 0º20´ 0º15´ 0º10´ 0º10´
内表面 1º
0º30´ 0º30´ 0º15´
4．最小铸出孔
最小铸出孔旳孔径与深度（单位：mm ）
二、模料旳种类 1．蜡基模料
蜡基模料由石蜡和硬脂酸两种材料构成。
石蜡属烃蜡。为饱和固体碳氢化合物旳混合物 ，分子式通式为CnH2n+2. n为17—36。n越 大，石蜡熔点越高，硬度越高，热稳定性越好 ，收缩也越小，按熔点石蜡可分为56，58，60 ，62，64，66，70等牌号。熔模铸造多使用 58~64石蜡。
0.8 2.0~4.0
1.0
《铸造基础知识培训》课件
特种铸造
特种铸造是一种特殊的铸造方法，它 使用非传统的方法和材料来生产铸件 。
特种铸造的缺点是成本较高，技术要 求较高，需要专业的技术和设备支持 。
特种铸造的优点是可以生产出传统铸 造方法难以制造的复杂、高性能的铸 件，同时还可以提高铸件的质量和性 能。
铸造工艺流程
铸造工艺流程包括熔炼、 浇注、冷却、落砂、清理
等步骤。
浇注是将熔化的金属液注 入模具中，形成铸件。
落砂是将凝固后的铸件从 模具中取出，并进行清理
和加工。
熔炼是将金属加热至熔化 成液态，然后进行精炼和
除渣。
冷却是指铸件在模具中冷 却凝固的过程。
清理是去除铸件表面上的 残渣和毛刺，保证铸件的
质量和外观。
PART 04
铸造缺陷与质量控制
REPORTING
脱模剂
用于使铸件易于从铸型中 脱出，如石墨粉、滑石粉 等。
PART 03
铸造工艺
REPORTING
砂型铸造
砂型铸造是最常见的铸造方法 之一，它使用砂型作为模具来 生产铸件。
砂型铸造的优点是成本低、工 艺成熟、适用范围广，可以生 产各种形状和尺寸的铸件。
砂型铸造的缺点是生产周期较 长，需要经过多个步骤才能完 成一个铸件，且生产效率相对 较低。
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REPORTING
铸造技术的未来展望与挑战
智能化铸造
将人工智能、大数据等技术与铸 造工艺相结合，实现铸造过程的 智能决策和自动化控制，提高生
产效率和产品质量。
绿色铸造
发展环保、节能、低碳的铸造技 术，降低铸造过程的环境污染和
资源消耗，实现可持续发展。
高性能材料铸造
研究和发展高性能、高强度的新 型铸造材料，满足高端装备和新
铸造厂安全教育培训讲义范本
铸造厂安全教育培训讲义范本第一章基本安全意识教育一、安全意识的重要性1. 安全意识对于铸造厂员工来说是至关重要的，它关系到每个人的生命安全和身体健康。
2. 铸造厂是一个存在一定危险的工作环境，员工必须时刻保持警惕，增强安全意识。
二、安全意识的培养1. 了解和遵守相关的安全规章制度。
2. 主动参加安全培训和学习，提高自身安全防范能力。
3. 发现安全隐患要及时上报，不可任意疏忽。
第二章铸造作业安全教育一、个人防护1. 佩戴符合要求的劳保用品，如安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
2. 了解使用各种防护设施和装置的方法和要求。
3. 切勿穿戴过于松散的衣物和饰物，以免发生危险。
二、设备安全使用1. 使用设备前要仔细检查设备的运行状态，确保设备没有异常。
2. 熟练掌握设备的操作方法和安全操作规程。
3. 当设备出现故障时要及时上报维修，不可私自处理。
三、作业场所安全1. 保持作业场所的整洁与干净，避免杂物堆积。
2. 场所内有防滑措施，避免工人滑倒受伤。
3. 确保通风良好，防止有害气体积聚。
四、物料搬运与堆放1. 合理安排物料的堆放位置，保证堆放稳定。
2. 使用搬运设备进行搬运，避免人工搬运造成伤害。
3. 搬运时要确保视线良好，避免与其他员工发生碰撞。
第三章火灾防范教育一、火灾的危害1. 火灾会造成严重的财产损失和人员伤亡。
2. 铸造厂是一个易燃易爆的工作环境，预防火灾意识必不可少。
二、火灾防范措施1. 严禁在作业场所吸烟，及时清理易燃物。
2. 定期检查电气设备，防止电器故障引起火灾。
3. 加强火灾应急预案的制定与演练。
三、灭火器的使用1. 了解各种灭火器的使用方法和适用范围。
2. 发现火灾时要第一时间使用灭火器进行扑灭。
3. 灭火时要注意安全，避免自身受伤。
第四章事故处理与急救知识一、事故预防与处理1. 加强事故隐患排查，提前采取措施防止事故发生。
2. 事故发生时要迅速采取应急措施，确保员工的生命安全。
二、急救知识1. 学习基本的急救技能，如人工呼吸、心肺复苏等。
安全培训资料(铸造)知识讲稿
安全检查与评估
1 2
安全检查制度
建立定期安全检查制度，对铸造生产现场、设备、 工艺等进行全面检查，及时发现和消除安全隐患。
风险评估与控制
对铸造生产过程中的危险源进行识别和评估，制 定相应的风险控制措施，降低事故发生的可能性。
3
应急预案与演练
制定针对铸造生产安全事故的应急预案，组织员 工进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
事故现场应急处理措施
现场警戒与疏散
迅速设置警戒区域，疏散现场人员，确保救援通 道畅通无阻。
初步处置与控制
对事故进行初步处置，控制事态发展，防止事故 扩大。
信息报告与沟通
及时向上级主管部门报告事故情况，保持与相关 部门的沟通协调，确保信息传递准确无误。
事故救援与善后处理
专业救援
组织专业救援队伍，利用专业设备和 技术，开展紧急救援工作。
落砂操作
按照工艺要求控制好落砂时间和 落砂机的使用，避免出现砂尘飞
溅和机械故障。
清理操作
使用合适的清理工具和材料，按 照工艺要求进行铸件清理，注意
防止砂尘飞溅和机械伤害。
落砂与清理结束
清理现场，确保工作区域干净整 洁。
03
铸造生产安全防护措施
个人防护措施
01
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04
佩戴安全帽
铸造工人必须佩戴安全帽，以 防止飞溅的金属或其他物体伤
熔炼操作
按照工艺要求控制好熔炼 温度和时间，避免过热或 过烧，同时注意防止金属 液体溅出伤人。
熔炼结束
关闭炉火，待金属液体冷 却凝固后取出，清理现场。
造型安全操作规程
准备造型材料
选用合适的砂型材料，确保无杂 质和硬块，准备好所需的模样和
铸造行业安全培训
• 近几年每年死亡约13万人，每天约380人死于 事故，平均每小时死亡16人。
• 因事故而造成的经济损失达2500亿元， 相当于国内生产总值（GDP）的2.5%左右。
• 伤残每年约70万人。
三、对安全生产形势的思考和认识
河北省
• 2010年因事故死亡指标3150人，
1——8月份全省各类生产安全事故共死 亡1720人，占全年控制指标的54.6% ， 平均每天死亡7人
二、安全生产基本概念
• 安全概念：是指人与物在其系统中规律运动形式。 即人员未受伤或死亡，财产未受到损失的状态或 条件。“无危则安，无缺则全”
• 人的符合客观规律的运动，控制不安全行为。 （三违）
• 物的符合客观规律运动，消除不安全状态
二、安全生产基本概念
• 安全生产的定义：是一种生产经营单位行为，是 指在组织生产经营活动的过程中，为避免发生造 成人员伤害和财产损失，而采取相应的事故预防 和控制措施的相关活动。
• 一、铸造生产特点 • 1.工序多、手工劳动量大。 • 2.有高温、粉尘、噪声等危害。 • 3.铸造生产所需的辅助材料名目繁多。 • 4.烟害大。
二、铸造生产准备的安全技术
• （一）炉料准备安全技术
• 1.焦炭、辅料的准备。准备过程中虽然对操作安全危险性不大，但粉尘危害较大；操作者应做到： • 1）戴好防尘用品。 • 2）在搬运、储存和取放过程中，应轻取轻放；尽量减少粉尘飞扬。 • 3）对袋装粉料，倾倒后的空袋不要拍打。 • 2.金属料块的准备。主要有清理料块和破碎料块。 • 1）清理料块：由于这些金属来自各方面，往往会混入空盒、空箱等密封容器，甚至会混入残留炸药
的非军用物品、有害的化学品等危险物品；另外，还可能混入影响铸件成分的有害金属以及水、雪、 冰块等杂质。因此，对金属块的清理要求有： • 1干燥所有金属块。 • 2剔除有害金属及杂物。 • 3提出密封容器、爆炸物、有害化学品等危险物品。 • 2）破碎料块：对体积大、重量重的金属料块进行破碎加工。 • 1人工破碎：这时一项既繁重又危险的工作，作业时应注意： • a.作业现场要有安全范围，并设安全警示标志；非作业者严禁入内，以免伤人。 • b.破碎前检查锤头装置状况，防止锤头因松动脱落而造成事故。 • c.使用气焊切割料块时，除应遵守其安全操作规程外；还应检查切割对象是否有爆炸、起火、中毒的 危险。 • 2机械破碎：虽然劳动强度可大大降低，但仍然存在安全要求： • a.当用剪切机剪切韧性材料时，尤其是当切到尾端时，操作者的手有可能伸入刀口，因此在入料口处 应装设安全挡板。 • b.断裂机多为落锤式。除应筑有坚固的安装基础外，在落锤四周还应建筑一定高度的坚固的围栏，以 免金属块飞出伤人。若地下水水平面较低，可挖坑装设备机器，料块的破碎则可在坑内进行，这样更 为安全。 • c.在已经升起的吊锤下，严禁放置和取拿金属料块。。
铸造安全培训课
安全培训课鉴于目前国内外对压铸生产的需求扩大，大量的新工人涌入该行业，随之而来的安全隐患也相应突出，为此非常有必要对安全工作进行培训。
下面就四个方面进行分析：1、合金熔炼2、压铸模3、压铸机及压铸操作4、后处理一、合金熔炼1、劳防用品的穿戴熔炼工应该穿帆布工作服(白色)可以阻隔热幅射，鞋子也应该是硬头鞋防止敲伤。
穿戴也有注意的方面：衣服不能束在裤子里，鞋子不能扎紧，以便一旦有金属液飞入即可很快掉落,而鞋子也可以一下子踢掉,减轻烫伤的程度。
安全帽必须戴好.有条件的话有机面罩或眼罩均要戴好。
2、工作场地应该清理干净，各种杂物及影响操作的东西都应搬走。
地面上不应该存在油水及各种污物。
3、消防用具应该放置在就近，数量应该充足，热加工车间宜用干冰及干砂，干砂还可兼作隔绝热源的作用。
不使用泡沫灭火剂及水，以免引起爆炸和漏电事故。
每个人都还应熟知使用要点。
使用过的消防器材必须及时更换补充。
4、熔炼工具的准备：熔炼工具包括舀勺、扒渣漏勺、钟罩、锭模、夹钳及钢钎等。
（含热电偶等）上述工具在使用前必须清理干净，并经过150℃以上的予热,然后涂上涂料保护,经300℃的温度烘干。
一方面阻挡工具中的铁元素熔入合金内，另一方面潮湿工具上的水份遇到液态金属会发生爆炸。
5、同样情况准备炉料时必须进行烘干、除水，具体指：原材料，中间合金熔炼剂等。
还有回炉料中应该去除油污、杂质、易爆易燃有害的物，如残留的润滑油切削油、油漆、泥砂等。
对于铸入件，对经过金属金镉处理的要别关注，其毒性是比较强的。
6、熔炼保温炉在使用前应对炉膛、坩埚、燃料管、发热器、电热元件、电源线路、仪表仪器、机械部件逐项检查，确保无故障或损坏，方能开炉。
7、燃油燃气炉必先开启送风系统方可点火，不然在氧气不足的情况下会发生爆炸。
8、对电炉而言开关总电源由于功率较大故操作人员的站立位置应该有绝缘保护，地上最好有橡胶垫或干燥的木板，手上也要戴橡胶手套，以防万一。
9、熔炼的温度应该严格按照工艺规程执行，过高和过低都不妥，过高则影响合金的质量，还容易飞溅，不安全，过低则达不到铸造工艺的要求。
铸造安全技能知识培训教材
铸造安全技能知识培训教材一、铸造安全的重要性铸造行业是一项有着悠久历史的制造业，但由于涉及高温、重物和危险化学物质等因素，铸造作业中存在很多安全隐患。
因此，铸造安全是保障工人生命安全和生产持续稳定的重要环节。
本章将介绍铸造安全的背景、意义及相关法律法规。
1.1 铸造行业背景铸造行业作为现代工业的基础产业之一，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械设备等领域。
随着社会的快速发展，铸造行业的需求不断增加，但铸造安全问题也逐渐凸显。
1.2 铸造安全的意义铸造作业涉及高温、重物、危险化学品等危险因素，一旦发生安全事故，不仅会造成工人的伤害甚至致命，还可能导致生产线停产和财产损失。
铸造安全的重要性不言而喻。
1.3 相关法律法规为了确保工人的生命安全和健康，国家制定了一系列有关铸造安全的法律法规，包括《安全生产法》、《铸造行业安全生产规程》等。
铸造企业必须遵守相关法规，加强铸造安全管理。
二、铸造安全的主要风险和防范措施铸造过程中存在多种安全风险，包括高温、有毒气体、重物坠落等。
本章将介绍铸造安全的主要风险和相应的防范措施。
2.1 高温风险铸造作业中需要使用高温熔炉和熔融金属，工人接触高温环境时存在烫伤和中暑风险。
因此，工人需要佩戴隔热服装、手套和带有防护眼镜的面具，注意避免长时间暴露在高温环境中。
2.2 有毒气体风险铸造过程中产生的一些有害气体如一氧化碳、二氧化硫等对工人的呼吸系统和健康造成威胁。
铸造企业应该加强通风设备的安装和维护，同时工人还需佩戴防毒面具和呼吸器等防护用品。
2.3 重物坠落风险铸造作业涉及到大型工艺设备和金属材料，如不注意操作，存在重物坠落和压伤工人的风险。
铸造企业应该加强工地安全管理，设置防护栏杆和安全带，提供安全教育培训。
三、铸造安全管理体系铸造安全管理体系是指铸造企业为了预防和控制安全风险而建立的一套规范和制度。
本章将介绍铸造安全管理体系的基本要素和建立方法。
3.1 铸造安全管理体系的基本要素铸造安全管理体系包括安全组织、安全责任、安全目标、安全规章制度等要素。
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熔模铸造知识培训
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
Hale Waihona Puke 谢谢