最新熔模铸造工艺知识培训
熔模铸造工艺知识培训
02 熔模铸造工艺流程
制作模料
选择合适的模料
涂刷脱模剂
根据铸件的材料和尺寸要求，选择合 适的模料，如石英砂、刚玉砂等。
为了方便脱模，需要在模料表面涂刷 一层脱模剂。
混合与搅拌
将模料按照一定比例混合，并使用搅 拌机充分搅拌，使其达到均匀的稠度。
制作蜡模
01
02
03
模具组装
将搅拌好的模料填入模具 中，并确保填满整个模具 腔体。
低成本材料
通过降低材料成本，提高熔模铸造的性价比和市场竞争力。
多功能性材料
开发具有特殊性能如抗菌、抗静电等新型熔模铸造材料，满足特定 需求。
熔模铸造工艺的优化与创新
简化工艺流程
减少生产环节，提高生产效率，降低生产成本。
环保型工艺
研发无污染或低污染的熔模铸造工艺，降低生产过程中的环境污 染。
高效冷却技术
熔模铸造在航空发动机、航天器结构件等 方面得到广泛应用，为航空航天事业的发 展提供重要支持。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
02
该工艺涉及多个步骤，包括制作 蜡模、脱蜡、焙烧、浇注金属等 。
熔模铸造的特点
高精度
熔模铸造能够获得高精 度的金属零件，表面光
洁度较高。
适用范围广
可用于各种金属材料， 如钢、铝、铜、不锈钢
等。
灵活性高
可以生产各种形状和大 小的零件，尤其适用于 复杂结构零件的生产。
成本较高
由于工艺复杂，需要较 高的设备和人力投入，
浇注过程的质量控制
浇注温度
浇注温度过高可能导致金属液过 热，过低则可能导致金属液流动
性差，影响充型能力。
浇注速度
熔模铸造工艺(3篇)
第1篇一、熔模铸造工艺的定义熔模铸造工艺，又称精密铸造，是一种将金属熔化后注入预先制成的型腔中，冷却凝固后取出金属制品的铸造方法。
该工艺主要用于制造形状复杂、尺寸精度要求高的零件。
二、熔模铸造工艺的原理熔模铸造工艺的基本原理是将可熔化的材料（如蜡、塑料等）制成所需形状的熔模，再将熔模组装成型腔，将熔融金属注入型腔，冷却凝固后取出金属制品。
具体过程如下：1. 制作熔模：将可熔化的材料制成所需形状的熔模，通常采用手工或机械加工方法。
2. 组装型腔：将熔模组装成型腔，并固定在型腔架上。
3. 熔化金属：将金属加热至熔化状态。
4. 注入金属：将熔融金属注入型腔，使其填充熔模形成的型腔。
5. 冷却凝固：将型腔冷却至室温，使金属凝固。
6. 脱模：将型腔从金属制品中取出，得到所需的金属制品。
三、熔模铸造工艺的过程1. 熔模制作：根据零件图纸，采用手工或机械加工方法制作熔模。
熔模应保证形状、尺寸和精度符合要求。
2. 组装型腔：将熔模组装成型腔，并固定在型腔架上。
3. 熔化金属：选择合适的金属材料，将其加热至熔化状态。
4. 注入金属：将熔融金属注入型腔，确保填充完全。
5. 冷却凝固：将型腔冷却至室温，使金属凝固。
6. 脱模：将型腔从金属制品中取出，得到所需的金属制品。
7. 后处理：对金属制品进行清理、去毛刺、抛光等后处理。
四、熔模铸造工艺的应用熔模铸造工艺广泛应用于以下领域：1. 航空航天：制造发动机叶片、涡轮盘、机匣等高精度零件。
2. 汽车：制造发动机缸体、缸盖、曲轴等关键部件。
3. 电子：制造集成电路封装、精密模具等。
4. 医疗器械：制造心脏支架、人工关节等精密医疗器械。
5. 机械制造：制造齿轮、轴承、凸轮等精密零件。
五、熔模铸造工艺的优缺点1. 优点：（1）高精度：熔模铸造工艺可以制造形状复杂、尺寸精度高的零件。
（2）高复杂度：可以制造形状复杂、尺寸精度高的零件，满足各种复杂结构的制造需求。
（3）高质量：金属熔化后注入型腔，减少了氧化、污染等不良因素的影响，保证了金属制品的质量。
铸造工艺技术培训
铸造工艺技术培训铸造工艺技术培训是为了提升铸造工人的技术水平和操作能力，改善铸造产品的质量和性能。
本次培训将对铸造工艺技术的基本知识、操作方法和常见问题进行介绍和解答，帮助铸造工人更好地理解和掌握铸造工艺技术。
在铸造工艺技术培训中，首先会介绍铸造的基本概念和工艺流程。
铸造是指通过熔化金属、铁合金等材料，借助砂型、金属模具等器具，使其在一定条件下凝固成型的一种加工方法。
铸造工艺流程包括准备模具、熔炼金属、浇注、冷却、脱模、清理和检验等环节。
通过全面了解铸造的基本概念和工艺流程，铸造工人可以更好地进行操作和检验，提高产品的质量和良品率。
其次，铸造工艺技术培训将重点介绍铸造工艺中的关键环节和要点。
比如，模具制备是铸造工艺中的重要环节之一，模具的质量直接影响着铸件的形状精度和表面质量。
因此，培训中将对模具的选材、设计和制备工艺进行详细介绍，并针对不同材料和结构的模具进行操作演示和实例分析。
另外，熔炼金属和浇注是关键的生产环节，培训中将介绍金属熔炼的工艺参数控制和浇注过程中的注意事项，以确保铸件的化学成分和凝固过程的均匀性。
最后，铸造工艺技术培训将通过案例分析和互动讨论来解答铸造工人在实践中遇到的常见问题。
例如，如何解决铸件缺陷问题，如气孔、夹杂、砂眼等，以及如何调整工艺参数来改善铸件的结构和性能等。
通过实例分析和经验分享，铸造工人可以学习到解决问题的方法和技巧，提高问题处理能力。
本次铸造工艺技术培训的目的是帮助铸造工人全面地掌握和应用铸造工艺技术，提升产品质量和生产效率。
通过理论学习、操作演示和案例分析等方式，加强铸造工人的知识储备和技术能力，为企业的发展和竞争力提供有力的支持。
铸造工艺技术培训是铸造行业中的关键环节之一，因为铸造过程涉及到多种材料、设备和工艺参数的综合运用，需要铸造工人具备相应的知识和技能。
本次培训将针对不同类型的铸造工艺技术进行介绍和讲解，包括砂型铸造、金属型铸造、压力铸造、连铸等，帮助铸造工人全面了解铸造工艺技术的特点和要点。
熔模铸造工艺资料
4、月产量：根据经验确定射蜡班产×3班×11个工位×30天×产品单重 5、面层：根据产品结构，及产品要求确定，一般复杂产品存在细的孔槽、产品单重大
以及产品表面质量要求较高时需加厚1-2层面层。 6、加厚层：根据产品最大尺寸及重量确定，一般最大尺寸超过150mm，重量超过2kg，
熔模铸造工艺培训资料
（业务部）
报价
报价
1、单重：客户提供单重或立体图的，若为毛坯单重可直接使用，若为加工单重则必须 加上加工量的重量，如没有提供则需根据图纸自己绘图计算。
2、合格率：主要考虑产品壁厚、结构、材质的影响，一般壁厚越小、结构越复杂、特 殊材质（高铬、高镍、铜合金、高温合金等）合格率低。
熔模铸件的尺寸精度高，表面粗糙度细。熔模铸件的尺寸精度可达到CT5~7级，表面粗糙度可 达到Ra(1.6~12.5)μm，因此可以减少铸件的切削加工量，甚至可以无须切削加工。
可以铸造薄壁铸件以及重量很小的铸件。最小壁厚可达0.5mm，重量可以小到几克。 可以铸造花纹精细的图案、文字、带有细槽和弯曲细孔的铸件。最小孔径可以小到0.5mm。 可以制造形状复杂的铸件。熔模铸件的外形和内腔形状几乎不受限制。 可以制造各种合金的铸件。如铝合金、镁合金、铜合金、不锈钢、镍铬合金、钴合金等。对于
制壳车间加快型壳表面的空气流动，从而增加型壳的干燥速度、减少干燥时间。但面层干燥速度不 可过快，干燥不可过度，防止出现龟裂。一般面层使用微风和不用吹风。 （3）环境湿度是影响型壳干燥的又一重要因素 在温度基本稳定的情况下，湿度大的车间，型壳水 分蒸发速度慢。当相对湿度大于80%时，型壳的干燥时间将大大加长。因而，制壳车间必须有除湿 机，严格控制车间的湿度。 面层涂挂区环境要求：温度25±2℃，干燥区环境要求：温度25±2℃，具体干燥时间应根据模壳实 际干燥情况而定。 型壳干燥程度的测量方法有：重量法、显色法、电阻法等。重量法因型壳外部砂粒容易脱落而不准 确；显色法是在涂料中加入显色剂，型壳干燥前后的颜色有明显区别，很容易根据颜色来判断型壳 是否干燥；电阻法的原理是利用型壳中水的高导电性，型壳的电阻和其含水量有关，当失水率达 70%以上时电阻值急剧增大，可以认为型壳的电阻增大到超过某一临界值时，型壳已干燥。 目前主要是靠经验，用手摸来感觉模壳是否干燥透或用小棒捅看是否有其强度
铸造熔炼培训计划
铸造熔炼培训计划一、培训目的1. 建立员工对铸造熔炼操作的基本认识，掌握相关的操作技能和知识。
2. 提高员工的安全意识，降低事故发生率，保障生产安全。
3. 培养员工的团队合作意识和沟通能力，促进团队的协作效率。
4. 提升员工的工作质量和效率，达到公司的生产要求。
二、培训对象所有从事铸造熔炼工作的员工，包括操作工、技术人员和安全管理人员。
三、培训内容1. 铸造熔炼的基本知识- 铸造熔炼的定义和特点- 金属材料的性能和用途- 熔炼设备和工具的使用2. 安全操作规定- 熔炼作业的安全操作规范- 熔炼设备的安全使用和维护- 应急处理和事故预防知识3. 工艺操作技能- 炉砂的配制和使用- 熔炼温度和时间的控制- 铸造模具的制作和使用4. 质量检验方法- 铸造熔炼后的产品检验方法- 产品质量控制标准- 不良品的处理和改进方法5. 团队合作和沟通技巧- 团队的协作方式和工作分工- 沟通技巧和团队建设方法四、培训方法1. 理论教学- 通过讲解、演示和视频教学等方式，传授相关的理论知识。
2. 实操训练- 设置实验室和仿真工作现场，进行实际操作训练。
3. 案例分析- 结合实际生产中的案例，分析问题和解决方法。
4. 角色扮演- 模拟生产工作场景，让员工扮演不同的角色，锻炼工作技能和团队合作意识。
五、培训流程1. 培训前准备- 制定培训计划和教材- 培训场地和设备的准备- 员工的培训登记和安排2. 培训实施- 进行理论教学和实操训练- 安排案例分析和角色扮演- 每日进行总结和反馈3. 培训考核- 组织考核测试，评定培训效果- 对考核合格者进行结业并颁发证书4. 培训总结- 对培训过程和效果进行评估- 总结成功经验，改进不足之处六、培训团队1. 培训负责人- 负责制定培训计划和组织实施- 监督培训过程和效果2. 培训讲师- 由技术人员和管理人员组成- 进行理论教学和实操指导3. 培训辅导员- 提供个人辅导和指导- 协助培训负责人进行管理七、培训资源1. 教材、PPT和视频- 进行理论教学和演示2. 实验室和仿真工作现场- 进行实操训练3. 案例分析和角色扮演- 帮助员工理解和掌握知识和技能八、培训效果1. 安全事故率显著下降- 培训后员工的安全意识和操作规范得到提升2. 生产质量明显提升- 员工的熔炼技能和质量控制水平得到提高3. 团队协作效率明显提升- 员工的沟通能力和团队合作意识得到加强九、常规培训1. 定期组织铸造熔炼技能培训- 对新员工或需要提升技能的员工进行定期培训2. 不定期组织技术交流和培训- 邀请外部专家或相关行业的人员进行技术交流和培训3. 不定期进行应急演练和安全培训- 针对安全事故和突发事件进行应急处理演练和安全培训十、培训总结本次铸造熔炼培训计划，旨在提高员工的技能水平和安全意识，推动生产质量的提升和团队协作效率的提高。
熔模铸造工艺知识培训
热节圆直径旳求法
b．当量热节法
该措施是根据补缩需要，把铸件热节换算成 一种圆柱体单元，并令该单元与铸件热节具 有相同凝固模数和重量，此单元圆柱体旳直 径称为当量热节直径，那么，内浇道尺寸旳 大小就以此当量直径为基础，推导出一种计 算公式：
d=k×Dc
式中 d—内浇道尺寸，mm K—重量系数 Dc—当量热节直径，mm
封闭式或开放式浇注系统是按照直浇道、 横浇道、内浇道旳尺寸百分比划分旳。 封闭式浇注系统
S内≤S横≤S直
优点： 1）金属液完全充斥浇注系统，可预防金属 液卷入气体。
2）有很好挡渣能力 缺陷：进入型腔流速高、产生喷溅和冲砂、 氧化。
开放式浇注系统
S直 ≤S横≤ S内
优点：因为金属液不能充斥浇注系统， 金属液流动平稳，充型快；
3．铸造斜度
为了便于取模，抽芯，在拔模面应设有铸造 斜度，铸造斜度旳取值如下。
熔模铸件旳铸造斜度
取值
铸造斜度面高 h/mm
≤20 >20-50 >50-100 >100
非加工面斜度
外表面 0º20´ 0º15´ 0º10´ 0º10´
内表面 1º
0º30´ 0º30´ 0º15´
4．最小铸出孔
最小铸出孔旳孔径与深度（单位：mm ）
二、模料旳种类 1．蜡基模料
蜡基模料由石蜡和硬脂酸两种材料构成。
石蜡属烃蜡。为饱和固体碳氢化合物旳混合物 ，分子式通式为CnH2n+2. n为17—36。n越 大，石蜡熔点越高，硬度越高，热稳定性越好 ，收缩也越小，按熔点石蜡可分为56，58，60 ，62，64，66，70等牌号。熔模铸造多使用 58~64石蜡。
0.8 2.0~4.0
1.0
熔模铸造知识培训共84页文档
熔模铸造知识培训
46、法律有权打破平静。——马·格林 47、在一千磅法律里，没有一盎司仁 爱。— —英国
48、法律一多，公正就少。——托·富 勒 49、犯罪总是以惩罚相补偿；只有处 罚才能 使犯罪 得到偿 还。— —达雷 尔
50、弱者比强者更能得到法律的保护 。—— 威·厄尔
Hale Waihona Puke 谢谢
2022年6月清华大学熔模精密铸造技术培训总结范文-图文
2022年6月清华大学熔模精密铸造技术培训总结范文-图文一.模料相关知识：1.模料基本要求（热物理性能、力学性能、工艺性能）：①热物理性能：（熔化温度、热膨胀、耐热性）A:熔化温度:常用熔点、滴点、环球软化点等多种方法表示。
B:热膨胀：有体膨胀和线膨胀二种不同的表现形式，常用线收缩率、体膨胀率来衡量。
说明：收缩率没有标准值，主要根据产品结构和依靠工程技术人员的经验；现在已开始使用计算机模拟软件实验，但还没有取得成功。
C：耐热性：指模料承受较高环境温度而不变形的能力。
常用热变形量或软化点来衡量耐热。
②力学性能:（强度、硬度）A：强度：模料强度通常以抗弯强度(断裂模量)来衡量。
B：硬度（针入度）：在设定温度（例如20或25℃）和固定载荷(如100g)作用下，标准针在在规定时间(5)刺入模料表面的深度(以0.1mm为单位)。
③工艺性能：（蜡液粘度、蜡膏流动性、灰分）A：模料在液态下(例如99℃)的粘滞性。
B：蜡膏流动性：蜡膏充填压型型腔的能力。
通常以设定温度（例如压注温度）和恒定载荷（2kg)作用下，试样的变形程度代表蜡膏的流动性C：灰分：模料经高温(900℃)焙烧后的残留物含量。
说明：铸件的表面质量主要靠原材料保证，一定要把原材料管起来并且确保原材料的质量一定要合格，公司一定要重视原材料的管理，蜡料较为重要（病从口入）。
2.模料常用原材料(蜡质材料、树脂、高分子聚合物）：①蜡质材料：在常温下为不透明或半透明的固体，有固定的熔点或狭窄的凝A：矿物蜡(如石蜡、微晶蜡、地蜡、褐煤蜡等)。
B:动植物蜡(如蜂蜡、虫白蜡、棕榈蜡等)。
C:人造蜡(如硬脂酸)。
②树脂：指非晶态有机物，在常温下为透明的脆性固体，没有固定的熔点，熔融后粘度较大。
常用的有松香及其衍生物和其他天然或人造树脂（如石油树脂、萜烯树脂等）。
③高分子聚合物（高聚物）：指分子量大于1万的高分子聚合物。
熔模铸造中常用的主要是聚烯烃，例如聚乙烯、EVA、聚苯乙烯等，其力学性能比蜡强韧得多，熔融后粘度大。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2.3.5、脱蜡
A、脱蜡是模型蜡从模壳中脱出形成型腔的过程，脱蜡前模壳存在时 间不低于24h； B、脱蜡方法：热水法和高压蒸气法
脱蜡时注意事项：
➢ 清理浇口杯顶残砂：防止浮砂落入型腔； ➢ 加入补充硬化剂：热水脱蜡时加入1%盐酸，型壳得到补充硬化， 并可防止蜡料皂化； ➢ 脱蜡水严禁沸腾：防止将槽底的砂粒翻起进入型腔； ➢ 脱蜡后的型壳禁止杯口向上放置：防止脏物落入型腔。 ➢ 槽液定期清理与更换。
加固四层 水玻璃
高铝合成粉(200目) 莫来石砂(10-20目)
粘度16-26S
风干温度 24±2℃ 24±2℃ 30-40℃ 30-40℃ 30-40℃ 30-40℃
风干时间 6-7小时
硬化时间
8-9小时
20-25分钟 18-20分钟
20-25分钟 18-20分钟
20-25分钟 18-20分钟
20-25分钟 18-20分钟
C、蜡料回收
✓ 蜡基模料：去除皂化物 方法：酸处理法 加水----通蒸气+加盐酸----[酸+盐（水溶性盐）]-----皂化物颗粒消失-----静置（杂质下沉）分离
✓ 树脂基料回收
2.3.6 型壳焙烧
目的：去除型壳中的水分、残余蜡料、皂化物等，使之具 有低发气量和良好透气性，同时减少液态合金与型壳的温 差，提高充型能力。
抛丸器、弹丸循环系统、铸件运载装置、清理室、除尘系 统
B、精整
精整目的
适用范围
1、打磨铸件表面细 小缺陷
打磨铸件表面毛刺、飞边、铸瘤、铁 豆、轻微鼓包等缺陷，达到表面平整 光滑
2、局部尺寸修整 局部尺寸超差时，通过打磨达到要求
C、矫正
冷矫
矫正方法 手工矫正
机械矫正
热矫矫正加加后热热检后后验在压：专力用矫模正具中矫正 尺寸或形状位置偏差符合要求； 表面探伤，不允许存在裂纹。
2.3.2、制模
蜡基模料：石蜡+硬脂酸
A、常用蜡料 蜡料
树脂基蜡料
B、典型的制模工艺
2.3.4、制壳
A、制壳材料
粘结剂
水玻璃 硅酸乙酯 硅溶胶
耐火材料
与粘结剂对应 工艺
硅砂 刚玉 莫来石 高岭石 锆砂
水玻璃工艺 硅酸乙酯工艺 硅溶胶工艺
B、制壳操作流程
硅溶胶制壳工艺没有化学硬化， 干燥脱水
C、精铸公司制壳工艺
风动异形旋转锉切 削
2.3.10、铸件热处理
A、铸钢件热处理
工艺 退火 正火 淬火 回火 固溶处理
规范 Ac3+20-30℃，炉冷 Ac3+30-50℃，空冷 Ac3+20-30℃，快冷（水、油） Ac1以下，空冷或炉冷 Ac3以上较高温度，快冷
适用范围 所有铸钢件 碳钢及低合金钢 高碳钢及中、高合金钢 碳钢、低合金钢 奥氏体不锈钢
B、球铁热处理
工艺 退火 正火 高温正火
目的 获得F 获得P或S 消除渗碳体
适用范围
低牌号球铁（F基体） 高牌号球铁（P基 体） 组织中渗碳体异常
2.3.11、抛丸、精整、矫正
A、抛丸
目的：清除铸件表面残砂、氧化皮； 抛丸设备：滚筒式、橡胶履带式、转台式、吊钩式等； 原理：叶轮高速旋转，将钢丸抛向铸件，以弹丸的动能打 击铸件； 抛丸机构成：
熔模铸造工艺知识培训
目录
1、熔模铸造发展历史 2、熔模铸造工艺流程 3、熔模铸造工艺特点 4、熔模铸造工艺优势与劣势 5、熔模铸造工艺应用范围 6、熔模铸造典型零件介绍
7、熔模铸造工艺发展趋势 8、精铸公司产品介绍 9、产品轻量化设计主要做法 10、产品轻量化设计案例介绍 11、铸件常见缺陷分析
制模用的压型
合金种类：铸钢、球铁、有色合金等； 筑炉材料：酸性料、碱性料、中性炉； 中频感应炉熔炼工艺：
准备（检查炉体、工具、备料）-------装料（装料顺序）-----熔化-----调整成分---------脱氧（脱氧剂加入顺序：锰、硅、 铝）--------出钢浇注
2.3.8、浇注
溶模铸常用浇注方法：重力浇注、真空吸 注、离心浇注、调压浇注、低压浇注； 浇注工艺参数对质量的影响 浇注温度、浇注速度、型壳温度、铸件凝固冷 却速度
陷
材料
渗透B探、伤 防锈铸件表面裂纺
不锈钢等非磁性材料
目的：保证铸件库存状态不锈蚀； 方法：防锈液浸入法。
2.3.13、品质检查
A、外观质量
标准：Q/DFLCM0108-2006 熔模精密铸件技术条件
检验内容 铸件尺寸、形状和
2.3.9 脱壳、落件、磨浇口
目的
工艺方法
目的
工艺方法
脱除型壳
切除浇冒口和工 艺筋
振动脱壳 电液压清砂 高压水力清砂 砂轮切割 压力切割或手工敲击 气割 锯床切割 碳弧气刨切割 阳极切割 等离子切割
磨除铸件上的浇冒 口余根
清除铸件表面/内 腔的粘砂和氧 化皮
清除铸件表面毛刺 铸瘤
砂轮机磨削 砂带磨床磨削 抛丸清理 喷砂清理 化学清砂 电化学清砂 风动磨头磨光
硅溶胶
精制石英粉(320目) 莫来石砂(30-60目)
粘度18-22S
加固一层 水玻璃
高铝合成粉(200目) 莫来石砂(16-30目)
粘度8-10S
加固二层 水玻璃
高铝合成粉(200目) 莫来石砂(10-20目)
粘度12-14S
加固三层 水玻璃
高铝合成粉(200目) 莫来石砂(10-20目)
粘度16-26S
焙烧炉类型：型壳焙烧宜采用油炉、煤气炉或电阻炉。而 燃煤反射炉由于温度分布不均匀，灰尘较多,而且污染环境 故不宜采用。
型壳焙烧温度：型壳适宜的焙烧温度应为850----980℃，保 温时间0.5-2h。
2.3.7、熔炼
熔炼设备：感应炉（高、中、工频）、电弧炉、电渣炉、等 离子炉等，常用中频感应炉。
专用工具 矫正测具
设备
液压机 摩擦压力机 矫正模
矫正模及夹具 液压机或磨擦压力机
2.3.12、探伤、防锈
A、探伤
探伤种类
探伤缺陷
应用
荧光磁粉探伤 铸件表面或近表面裂纹
铸钢件、铸铁件等通磁 材料
X射线探伤 铸件内部缩孔、缩松缺陷
所有铸件材料
超声波探伤
铸件内部较大的缩孔、裂纹等缺 铸钢件、铸铁件等通磁
工艺种类 硅溶胶工艺 水玻璃工艺 复合制壳工艺
粘结剂 硅溶胶 水玻璃 硅溶胶+水玻璃
硬化剂 无
结晶硬化铝 结晶硬化铝
应用 表面及精度较高产品 表面及精度较低产品 接近硅溶胶工艺产品
序号 表面层
粘接剂 硅溶胶
工艺参数
粉料
砂
涂料粘度Βιβλιοθήκη 精制石英粉(320目) 精制石英砂(40-100目) 粘度60-65S
二层