电袋复合式除尘器操作规程
袋式除尘器安全操作规程
袋式除尘器安全操作规程袋式除尘器是一种常用的工业环境净化设备，用于去除工业排放物中的颗粒物和粉尘。
在操作袋式除尘器时，必须严格按照操作规程进行，以确保操作安全和设备正常运行。
以下是袋式除尘器安全操作规程的主要内容：1. 操作前的准备在操作袋式除尘器之前，需要进行必要的准备工作。
首先，操作人员必须具备相关的操作培训，并熟悉除尘器的结构和工作原理。
其次，操作人员需穿戴好个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、耳塞、工作服等。
2. 开启和关闭除尘器在操作袋式除尘器之前，需要确保电源已经关闭。
然后，检查设备的各个部分是否处于正常工作状态，如滤袋是否安装到位、电机和风机是否正常工作等。
在关闭除尘器时，先切断电源，然后等待风机完全停止运转，再进行清洁和维护工作。
3. 袋式除尘器的清洁袋式除尘器每天或每班结束后都需要进行清洁，以确保排放的气体质量和除尘器的正常工作。
清洁包括清理滤袋表面的积尘和堆积物，清理排灰斗和排灰沟道内的积尘，清理风机和电机的灰尘等。
清洁过程中要关注设备的工作状态，确保操作安全和设备完好。
4. 滤袋更换和维护滤袋是袋式除尘器中的核心部件，使用一段时间后需要更换。
在更换滤袋之前，先切断电源，然后按照设备说明书和相关规定进行滤袋的更换和维护。
更换滤袋时，要注意排灰斗的关闭情况，避免尘埃和污染物的泄露。
5. 预防火灾和爆炸袋式除尘器在处理含可燃物质的气体时，存在火灾和爆炸的风险。
因此，操作人员在操作袋式除尘器时，要注意预防火灾和爆炸。
首先，不能将易燃物品放置在除尘器周围，严禁吸烟和明火操作。
其次，在操作过程中要及时排放静电，定期清理除尘器中的积尘和杂质。
另外，设备和管道的接地要良好，电器设备和控制系统要符合国家的安全标准。
6. 故障排除和维修如果袋式除尘器出现故障，操作人员要及时采取应急措施，并停止使用设备。
在进行故障排除和维修时，要切断电源，并遵守相关的操作规程和维修流程。
如果不具备维修条件和能力，需及时联系专业的维修人员进行修理。
袋式除尘器安全操作规程
袋式除尘器安全操作规程一、安全意识1.1 员工应具备良好的安全意识，始终把人身安全放在第一位。
1.2 严格遵守公司的安全规定和操作规程，不得违规操作或忽视安全措施。
1.3 员工应接受相关的安全培训，了解袋式除尘器的基本原理、构造和安全操作方法。
二、设备检查和准备工作2.1 在使用袋式除尘器之前，必须进行设备检查，确保其各项功能正常。
2.2 检查袋式除尘器的电源线、开关和插头是否完好无损，如发现损坏应立即更换。
2.3 检查各个部件的连接是否牢固，如管道连接、旋转部件等。
2.4 确保袋式除尘器处于稳定的工作状态，地面平整且无障碍物。
三、操作过程3.1 在启动袋式除尘器之前，必须戴好防护设备，包括耳塞、口罩和手套等。
3.2 操作人员应站在袋式除尘器的一侧，不得在风口处工作，以免吸入粉尘。
3.3 打开电源开关，确保电源稳定，并调节合适的转速。
3.4 在操作过程中，应密切关注袋式除尘器的运行情况，如出现异常应立即停机检查。
3.5 不得擅自拆除或更换滤袋，如需更换滤袋，应在停机状态下进行并按照操作规程进行。
四、维护保养4.1 每日使用结束后，应对袋式除尘器进行清洁和维护，保持设备功能正常。
4.2 清洁过程中，应先切断电源，确保个人安全。
使用刷子或吹风机等工具清除滤袋上的灰尘。
4.3 定期对滤袋进行清洗或更换，确保设备的除尘效果。
4.4 定期检查设备各个部件的连接和紧固情况，如有松动或损坏应及时处理。
4.5 定期对设备进行保养，包括润滑轴承、清洁布线、检查电源线等。
五、应急处理5.1 在突发情况下，如设备冒烟或发生火灾等，应立即切断电源，并向相关人员报警。
5.2 灭火器和灭火器的使用方法需及时学习和掌握，以备不时之需。
5.3 定期进行应急演练，提高员工应对突发情况的能力和反应速度。
六、禁止事项6.1 严禁未经培训的人员操作袋式除尘器。
6.2 禁止在使用中随意拆卸或更换设备部件。
6.3 禁止使用有损坏的电源线和插头。
电袋复合式除尘器使用说明书
1、概述YSC51D电袋复合除尘器是我公司研制的高效复合除尘器。
该除尘器充分发挥静电除尘器和布袋除尘器的优点，有效地弥补了两种除尘器的缺点，该复合除尘器除尘效率高、设备阻力低，滤袋寿命长。
具有运行维护费用低、占地面积小等优点。
电袋复合除尘器的技术特点：●电袋复合式除尘器的除尘效率不受煤种、烟气特性、飞灰比电阻等影响，排放浓度低。
满足国家越来越严格的环保排放要求，尤其可以满足国家在2010年将全面实施新的环保排放要求(小于30mg／Nm3 )。
●运行阻力低，滤袋清灰周期时间长，具有节能功效。
电袋复合式除尘器滤袋的粉尘负荷量小，在荷电效应作用下，经过电场荷电后的粉尘排列有序且呈蓬松状态，滤袋形成的粉尘层对气流的阻力小，易于清灰，比常规布袋除尘器低500Pa的运行阻力，清灰周期时间是常规布袋除尘器4倍以上，降低设备的运行能耗。
●滤袋使用寿命长、维护费用低。
由于滤袋清灰周期的延长，从而清灰次数少，且滤袋粉尘透气性强、阻力低，滤袋的强度负荷小，从而大大延长滤料使用寿命，降低除尘器的运行、维护费用。
电袋复合除尘器分为两个部分：静电除尘器部分和布袋除尘器部分。
2、电袋复合除尘器机理电袋复合型除尘器是通过静电除尘器与布袋除尘器有机结合的一种新型，高效的除尘器。
前级电除尘在高压电场下，利用气体的电离，粉尘（电除尘器要求入口湿度≤10%）获得离子而荷电，并在电场力的作用下向极性相反电极移动，从而被捕集下来。
由于烟气调质良好（温度，压力，湿度等因素），前级电除尘能有效去除80%以上的粉尘。
加上电除尘对各类除尘器在运行阻力上的优势，电袋复合式除尘器在技术上的互补。
首先，电除尘设置在前，能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的“红星”颗粒，缓冲均匀气流，布袋除尘器串联在后，收集少量的细粉尘，严把排放关，同时，两收尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持一定的收尘效果，具有较强的相互弥补性。
电袋复合式除尘器并不是电除尘器和布袋除尘器的简单组合叠加，实际上他们攻克了很多难题才使这两种不同原理的除尘技术“喜结连理”。
电袋除尘器运行操作规程
FE型电袋复合式除尘器运行(yùnxíng)操作一、运行(yùnxíng)前的准备工作一台电袋复合式除尘器经过安装、调试(diào shì)后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。
1. 对除尘器内部进行全面检查，在前级电场内部和布袋除尘器滤袋之间不得有任何杂物粘挂，尤其检查电场两极之间是否有短路(duǎnlù)隐患。
2. 检查前级电场所有(suǒyǒu)绝缘件表面是否清洁、结露或损坏，否则用无水酒精去污或用干棉布擦拭干净，有破损则及时更换；3. 接地装置及其它安全设施必须安全可靠；检查阴阳极振打器各转点、电机、减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机构的运转正常，这些机构必须运转正常；4. 卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。
5. 要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各转动机构外面有护罩或挡板，所有进入高压电场的检修人孔门等均应有明显的安全标志，电气安全联锁要完好，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。
6. 滤袋安装前必须具备预涂灰条件和系统风机、烟道能启动、畅通。
7. 滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板之间的底部进行检查，不得搭碰。
8. 检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。
9. 压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。
10. 检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀灵活11. 检查旁路烟道的旁路阀是否密封良好，并处于关闭状态。
12. 在点炉或系统开机前4－12小时，投入保温箱加热，避免绝缘件因结露而爬电。
13. 在点炉或系统开机前4－12 小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起搭桥或堵灰现象。
对于蒸汽加热系统在加热系统投入前应充分对系统疏水。
14. 新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。
2FE型电袋复合式除尘器运行操作解析
第一节 电袋复合除尘器原理随着环保要求不断提高，新的排放标准已经提高到30mg/Nm 3以下甚至更低的排放要求。
电袋复合除尘器有机结合电除尘与布袋除尘的收尘特点，在满足高标准排放，适应各种工况变化的条件下，具有很高的技术先进性和经济性。
一、电袋除尘器的结构1、FE 电袋复合除尘器三维外观电袋复合除尘器结合电除尘器与袋除尘器的特点，在一个除尘系统内一体化整合了两种除尘方式。
如下图示，电袋复合除尘器分为前级的电除尘区和后级的袋除尘区。
含尘烟气首先通过进口喇叭，在内置气流均布作用下，烟气均匀进入到电除尘区，通过静电荷电，在电场力的作用下起到预收尘和粉尘电凝并，再经过袋除尘区，滤袋物理拦截后将粉尘截留，干净的烟气经烟气通路排出。
2、电袋复合除尘器透视图及各部件功能二、电袋复合除尘器原理电袋复合除尘器是指在一个箱体内紧凑安装电场区和滤袋区，有机结合静电除尘和过滤除尘两种机理的一种新型除尘器。
龙净FE 型电袋复合除尘器结构如下图所示。
工作时高速含尘烟气流入进口喇叭，在内部得到缓冲、扩散、均衡后低速进入电场区，在高压电晕作用下大部分烟尘被电场收集，已荷电的少量烟尘随气流继续流向滤袋区被过滤拦截，干净的烟气通过净气旁路烟道 振打系统进口喇叭烟道 壳体 阴阳极 灰斗 滤袋装置净气室清灰系统提升阀室、提升阀、出风烟箱排出而实现了烟气≤30mg/Nm3的净化目标。
为保证除尘器持续正常运行，振打装置和清灰系统按设定的程序间歇性工作，使依附于极板和滤袋表面的粉尘层剥离并落入灰斗过渡仓储。
提升阀为实现旁路烟道切换、离线清灰等功能起到隔离作用。
由于电场区在除尘过程中发挥了极大作用，因而它成为电袋技术的核心机理：1除尘作用根据电除尘前后电场除尘效率分布规律得知，第一电场除尘效率值约为80%左右，第二电场除尘效率值约为16%左右，之后电场的效率值同样按指数关系递减。
可见， 1-2个电场除尘的总效率高达80-96%，进入电袋复合除尘器中滤袋区的烟尘浓度值所剩无几，避免滤袋受强磨琢性的粗颗粒冲刷，为降低滤袋阻力，减少清灰频率、保护滤袋等提供了先决条件。
电袋除尘运行规程
电袋除尘运行规程目录一、电袋复合除尘器设备简介 (3)1.1电袋复合除尘器设备概述 (3)1.2电袋复合除尘器的组成 (3)1.3电袋复合除尘器的主要特点 (3)1.4电除尘器主要设计参数和设备规范 (3)二、电除尘器的启、停及运行中的检查 (4)2.1电除尘器投运前的检查 (4)2.2电除尘器投运前的试验 (5)2.3电除尘器的启动 (6)2.4电除尘器运行中的检查与维护 (6)2.5电除尘器的停止 (7)三、电除尘器的异常及故障处理 (8)3.1电除尘器故障处理的原则 (8)3.2电除尘器的异常及故障分析和处理 (8)3.2.1电场完全短路 (8)3.2.2电场不完全短路 (9)3.2.3电场开路 (9)3.2.4电晕封闭 (10)3.2.5除尘器效率下降 (10)3.2.6低电压故障跳闸回路故障 (11)3.2.7电除尘器烟气工况异常 (11)3.2.8阴阳极振打装置停止 (11)3.2.9电除尘器电气设备火险(火情) (12)3.2.10升压整流变压器可控硅不导通，或可控硅保险熔断 (12)3.2.11升压整流变压器可控硅保护元件或可控硅击穿 (12)3.2.12升压整流变压器可控硅一个导通，一个不导通。
(13)3.2.13升压整流变压器内整流硅堆元件击穿。
(13)四、低压旋转喷吹布袋除尘器部分 (13)4.1布袋除尘性能参数 (13)4.2.启动布袋除尘器的准备 (14)4.2.1预涂层的工艺规程 (14)4.2.2设备启动前检查 (15)4.3布袋除尘器设备运行及维护 (16)4.3.1布袋除尘器启、停工艺规程 (16)4.3.2 布袋喷吹系统压差清灰方式说明 (16)4.3.3设备定期工作表 (17)五、高压硅整流电源控制部分 (17)5.1使用须知 (17)5.2设备维护 (17)5.3设备启、停操作说明 (18)5.4常见现象分析与处理 (21)六、罗茨风机 (21)6.1工作原理： (21)6.2使用要求 (22)6.3注意事项 (22)6.4定期检查 (22)6.5罗茨风机故障分析与排除 (22)一、电袋复合除尘器设备简介1.1电袋复合除尘器设备概述电袋除尘器为双通道电袋除尘器，前边为电除尘区，后边为布袋除尘区。
动力车间电袋复合除尘器运行作业指导书
动力车间电袋复合除尘器运行作业指导书1．过程描述除尘器运行 停运2．过程关注点3．作业要求3.1投运前的检查准备3.1.1静电除尘器投运前的检查3.1.1.1本体部分的检查⑴对阳极、阴极及其振打装置的检查；⑵阴极安装应符合要求，极线松紧度适中；⑶阳极的上部悬挂良好，下端部应按设计要求与灰斗阻流板留有足够的热膨胀间隙；⑷阳极板排下端与限位槽应无卡涩；⑸阳极系统、阴极系统的所有螺栓、螺母应拧紧并点焊止转；⑹极板与极线上应无杂物，避免短路；⑺振打机构转向正确，各锤头打击位置等符合要求，转动灵活无卡涩，减速机油位正常；⑻振打装置安装调整符合要求；⑼同极间距和异极间距应满足设计要求；⑽电晕极大框架及绝缘子支柱、防尘罩应符合安装要求；⑾电场内各部件应无尖角、无毛刺，尤其应重点检查极板、极线；⑿导流板、气流均布板、阻流板的焊接完整良好，与其他板排的距离应符合要求；⒀灰斗焊接完整良好，内部平整无杂物。
下部法兰与插板箱、插板箱与卸灰器等的法兰结合部严密，卸灰器等插板的开关应灵活无卡涩；⒁管路系统完整，阀门严密且开关灵活。
各部保温层完整；⒂电晕极绝缘子室、振打绝缘瓷轴应干燥清洁，绝缘子完整无损，加热装置齐备；⒃出入口烟箱清洁无杂物。
⒄各人孔门关闭并上锁，各部结合面严密不漏风；⒅本体部分工作票全部终结，所列安全措施全部拆除，常设标示牌、遮栏等都恢复正常；⒆所有楼梯平台、栏杆应坚固可靠；各部位的照明充足；⒇各处消防器材完备可用；3.1.1.2布袋除尘器检查⑴检查开启压缩空气气源，保证储气罐的压力应在0.5MPa左右。
然后开启所有压缩空气阀门，检查所有提升阀、旁通阀和喷吹气包压力正常。
⑵检查所有布袋安装齐全，所有盖板密封严密，人孔门封闭。
⑶点炉前应进行预涂灰：首先在就地操作箱上操作打开所有提升阀，关闭旁通阀；然后开启引风机，将转速调至30%左右，用密闭罐车把准备好的干灰打到烟道内，通过引风机抽吸，在布袋表面喷涂一层灰层，从而保护滤袋，防止烟气对滤袋的腐蚀。
电袋复合除尘器操作维护手册
e、检查风门电机、排灰电机转向是否正确，运转是否
灵活，链条松紧是否适当，各润滑部位是否已加油； f、检查各瓷套接触是否平衡，受力是否均匀，各瓷件 是否干燥干净； g、检查本体各部位及人孔门等处密封性是否良好，并 作密封性试验； h、振打制度一般是根据提高清灰效果，减少二次扬 尘，提高除尘效率，延长振打元件的使用寿命以及降 低电气控制的复杂程度等原则来确定的。振打制度先 试行一段时间后再根据观察到的实际情况不断调整， 直至确定最佳振打制度； i、气流分布装置因我公司在厂内已做过气流分布模拟 试验，气流分布装置是按试验结果设计制造的，故现 场不再做气流分布装置调整试验；
五、设备安全规程
g、根据烟气的导电性质和对除尘效率的要求，调整电
场运行的火花频率次数。在高压控制柜上设有电压上 升率和电压下降率的控制电位器，可以调整火花率， 设有一对寿命较长的闪络熄弧指示灯，当电场内有一 个火花时，电子闪光灯就亮一次，可用秒表计算火花 频率次数。也可先调整火花率在下列范围内：30～60 次/分钟。如使用后发现此值不妥可调之，直到找出合 适的火花率； h、绝缘瓷件加热恒温设定值一般在烟气露点以上15～ 25℃左右，要求低于下限指令管状电加热器通电，高 于上限温度时断电，电控部分应按此要求进行设置； i、按所确定的振打制度、卸灰制度，调整好电气控制 线路。
（13）压缩空气管路系统 压缩空气管路系统主要由截止阀、球阀、减压阀、安全阀、电磁阀、
Hale Waihona Puke 气源三联件等组成。管路系统的压力不超过0.7Mpa。 （14）过滤系统 过滤系统由滤袋和滤袋框架组成，滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈， 无需使用工具，就可以将滤袋牢固地固定在花板孔上。滤袋内装有由 冷拔钢丝制作的滤袋框架。 （15）旁路系统 旁路系统主要由旁路烟道和旁路阀组成，在锅炉点火投油或紧急状态 下旁路阀门开启将含尘烟气直接外排。旁路阀采用气动提升或电动翻 板阀形式。 旁路系统在下列情况使用： a、温度超过180℃———自动（或手动）切换 b、烟气含水量过大，或烟气结露，造成布袋除尘器阻力过大——手动 切换 c、有两个以上灰斗积灰到高料位且没有卸灰——手动切换 d、锅炉点炉投油阶段 注：由于走旁路前，旁路阀是关闭的，在打开旁路阀前一定先开启提 升阀，锅炉运行时，提升阀及旁路阀不能同时关闭。
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锅炉电袋复合式除尘器
操作规程
批准：
审核：
编制：
2015年11月10日
目录
一、编制依据1
二、总体性能参数2
三、静电除尘器规格性能2
四、布袋除尘器主要技术参数表3
五、电袋复合式除尘器工作原理4
六、启动操作前的检查6
七、启动操作步骤7
八、停车操作步骤8
九、除尘器常见故障的判断及处理8
十、注意事项11
一、编制依据
2.1设备供货合同及技术协议
2.2施工设计资料
2.3袋式除尘器有关标准
2.4 JBG047—92《电除尘器调试运行安全技术规范》
2.5 ZBJ88008—89《电除尘器机械安装技术条件》
二、总体性能参数
1、单台锅炉容量： 75t/h循环流化床锅炉
2、配除尘器台数： 1台
3、锅炉耗煤量：（12.1t/h）
4、除尘器入口烟气处理量： 180000m3/h
5、除尘器进口粉尘浓度： 30g/ Nm3
6、锅炉2#电场后的烟气粉尘浓度： 6794.63mg/ Nm3（以实测为准）
7、出口粉尘浓度：≤30mg／Nm3
8、除尘器入口烟气温度： 140℃～160℃
9、除尘器本体总阻力：≤1300Pa
10、收尘室数量： 2电场+2布袋
11、本体阻力：≤ 300Pa（电）+1200 Pa（袋）
12、本体漏风率：≤3%
13、允许最大运行正压： 8000 Pa
14、允许运行负压： -8000Pa
15、进出口压损：1年内≤1.0kPa，滤袋寿命终期≤1.5 kPa
16、本体漏风率：≤ 2%
17、电除尘区风速：≤0.9 m /s
18、布袋除尘区过滤风速：≤1.0m/min
19、每台除尘器烟气进口数： 1个
20、每台除尘器烟气出口数： 1个
21、除尘器内部布置双列
22、总收尘效率：≥99.9%；
三、静电除尘器规格性能
四、布袋除尘器主要技术参数表
五、电袋复合式除尘器工作原理
1、电袋组合式除尘器定义
电袋组合式除尘器是综合利用和有机结合电除尘器与布袋除尘器的除尘优点，先由电场捕集烟气中大量的粉尘，再经过布袋收集剩余细微粉尘的一种组合式高效除尘器,除尘稳定（≤30mg/Nm3）。
2、布袋除尘的工作原理
含尘气体在引风机的作用下，从电除尘器的出口进入袋区。
通过滤袋过滤作用，粉尘从气流中分离出来，被净化了的干净气体从滤袋内部进入净气室排出。
粉尘经过滤袋过滤时，粉尘留在滤袋的外表面形成灰饼层，当过滤粉尘达到一定厚度或一定时间时，除尘器运行阻力加大，除尘器按照差压变送器或时间继电器，在线检测除尘室与净气室压差运行时间，当压差达到设定值或运行时间时，向脉冲控制仪发出信号，由脉冲控制仪发出指令按顺序触发开启各脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各孔眼喷射到各对应的滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀。
由于气流的反向作用，使积附在滤袋上的粉尘脱落，脉冲阀关闭后，再次产生反向气流，使滤袋急速回缩，形成一胀一缩，滤袋涨缩抖动，积附在滤袋外部的粉饼因惯性作用而脱落，使滤袋得到更新，被清掉的粉尘落入分离器下部的灰斗中。
再通过仓泵把灰尘从灰斗内输送至灰库。
3、布袋除尘器结构与组成
（1）布袋除尘器的结构
1台锅炉的烟气由左右共8个滤室进行处理。
每个滤室设1个净气室，1只出口风门，出口风门为气动提升式。
每个滤室内设置1只气包，气包上的脉冲阀与喷吹管相连，一根喷吹管对一排10条滤袋进行清灰。
滤袋长8米，1个滤室内有110条滤袋。
滤袋上部装有专门的不锈钢弹性圈，固定在花板孔上，滤袋内装有由钢丝制作的笼骨。
滤室下面有灰斗承接喷吹下来的灰尘，灰斗是角锥形的，设有检修门，灰斗下部有加热元件进行加热。
2电场出口至尾部安装旁路管道，在锅炉投油点火启动以及紧急状态下旁通风门开启，含尘烟气直接外排不经过布袋。
（2）布袋除尘器的组成
壳体、分布板、花板、净气室、提升阀装置、滤袋装置、清灰装置（气包、喷吹管、脉冲阀）、旁路系统（是电袋除尘设备滤袋保护措施之一。
是一个气流通道，从2电场区出口直接通向出口烟道，气流通道中设有风门，通过阀门的开/关来控制气流的通行。
当开启旁路系统阀门，含尘气流直接从出口烟道排出，不流经滤袋区，进而达到保护滤袋的目的）、压缩空气系统（储气罐）
4、清灰控制系统
清灰是通过短时间内压缩空气的突然释放进滤袋内，引导周围大量空气做激烈运动撞滤袋，引起滤袋膨胀，振落附着于滤袋上的灰尘，最终达到清灰的目的。
（1）除尘器清灰方式有两种选择：在线清灰和离线清灰。
（a）在线清灰：清灰时不关闭小室（提升阀一直打开）
在线清灰解决了离线清灰需关闭一个小室，入口烟气需要导向其它过滤气室，增大过滤风速的问题。
（b）离线清灰：清灰时关闭小室（关闭此小室提升阀），入口烟气需要导向其它过滤气室，过滤时打开此小室提升阀。
离线清灰解决了“二次扬尘”和粉尘再次黏附于周围滤袋的现象，清灰彻底。
关闭某小室提升阀，可以实现在线检修。
（2）除尘器清灰控制方式有两种选择：定时清灰和差压清灰。
（a）定时清灰
选择定时清灰时，定时清灰开始计时，当到达定时清灰设定的清灰周期时，开始第一轮清灰。
（b）定压清灰
选择定压清灰时，到达进出口压差设定显示值，开始第一轮清灰。
在定时清灰和定压清灰过程中，须要密切关注差压计显示值，如果进出口压差值大于1300Pa则缩短清灰间隔，如果进出口压差值小于800Pa则增加清灰间隔。
一轮清灰完成后要等压差计的显示值大于压差设定显示值才开始下一轮清灰。
六、启动操作前的检查
1、检查4#储气罐压力0.5MPa以上，储气罐管线及阀门无泄漏，排水阀排水后关闭，进口阀门开，出口阀关位置。
（储气罐1个排水阀，除尘器顶部气包8个排水阀）
2、除尘器顶部、平台及现场各处清理畅通干净，所有护栏或盖板等相应安全设施齐全合格。
3、1#、2#电场内外和顶部检查清理完成，已经送电试车各项参数无异
常。
4、布袋控制柜送电，工控机送电。
所的脉冲阀、提升阀、旁通阀等单体试验、检查，包括就地、远控和程控功能。
5、仓泵检查无异常，投入运行。
七、启动操作步骤
（1）投油点火
1、接运行主任指令，启动电袋复合式除尘器。
2、1#、2#电场投入低压加热，高压联锁不投。
（详见电除尘器低压加热SOP标准操作）
3、启动引风机前把旁路阀打开 , 关闭提升阀（4号储气罐出口阀门关闭位置）。
（电除尘器顶部手动就地开）
（2）投煤运行
1、接运行主任指令，锅炉燃烧正常，投入电袋复合式除尘器。
2、将高压联锁开，投入1#、2#电场，查看电场各项运行参数。
3、电场正常后，先打开提升阀（打开4号储气罐进出口阀门），后关闭旁通阀。
4、进入布袋除尘器PLC控制，布袋除尘器投入自动。
（详见布袋除尘器启停SOP标准操作）监测记录运行参数变化。
八、停车操作步骤
1、接运行主任指令，电袋复合式除尘器停止运行。
2、布袋除尘器清灰系统运行1个周期后停，3#、4#电场旁通阀切换到就地开，退出PLC控制系统。
关闭4#储气罐上进出口阀门。
3、1#、2#电场运行1小时后停止，仓泵退出。
若停炉检修，电场和仓泵可运行8小时以上后停用。
九、除尘器常见故障的判断及处理
（1）电场故障的判断及处理
（2）布袋故障的判断及处理
十、注意事项
1、布袋除尘器压差800～1300Pa，进口温度180℃以内，储气罐压力0.5MPa以上。
若除尘器压差小于800Pa则增加清灰间隔，压差大于1300Pa 则缩短清灰间隔。
若布袋除尘器进口温度高于180℃，旁通阀打开，低于160℃时旁通阀关闭。
2、旁通阀的送电：送电前必须检查确认旋转装置现场是否具备送电条件。
旁通阀的现场就地试转：现场就地开启后，检查旋转机构运转是否灵活，有无杂音；检查旋转电机温度是否正常。
3、控制室内操作：现场就地操作试运转完成后进行控制室内操作；现场就地检查其动作与控制室内操作是否一致。
4、布袋除尘器启动之前1～2小时，启动除尘器灰斗的加热装置。
5、锅炉燃油时1#、2#电场高压联锁断开，布袋除尘器旁通阀要打开，通过电除尘器的烟气温度必须高于露点120℃方可送高压电。
平时正常停机后，旁路阀处于开位置。
6、3#、4#电场已经改为布袋除尘器，阴打、阳打电机、瓷套加热在停止状态，灰斗加热开。
7、布袋除尘器的提升阀动作正常，每次启动前都必须进行试动作。
试动作完成后把提升阀全部打到“关”的位置，提升阀自动处于关闭位置。
平时正常停机后，提升阀处于关的位置。
提升阀门开的操作：4号储气罐进口阀门开，储气罐压力0.5MPa，打开储气罐出口阀门，提升阀门开的位置。
提升阀门关的操作：4号储气罐出口阀门关，储气罐压力0.5MPa，提升阀门关的位置。