水处理池内壁防腐工程施工方案
污水池防腐施工方案（精选5篇）
污水池防腐施工方案污水池防腐施工方案（精选5篇）为了确保工作或事情能高效地开展，我们需要提前开始方案制定工作，方案是有很强可操作性的书面计划。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编整理的污水池防腐施工方案（精选5篇），希望对大家有所帮助。
污水池防腐施工方案1工程概况：污水池是涉及化工企业的污水池，因污水池中的污水成份复杂，有大量的酸、碱、盐等强腐蚀介质，甚至还有有机物等介质，对污水池造成严重破坏，并造成污水渗漏及各种损失，我们根据污水池防腐十多年的工作经验，结合高性能新材料的应用情况，对该污水池的内防腐设计本施工方案如下：施工准备材料：污水池防腐材料的选用应符合设计要求。
防腐材料有环氧树脂、玻璃纤维布（0.2）、稀料、固化剂及其他工具等。
作业条件：1 防腐施工作业人员应有特殊工种作业操作证。
2 污水池防腐施工前底部清理工程必须检查验收，并符合设计要求。
3 防腐施工现场应有安全防护措施，有防火和通风措施，防止发生火灾和人员中毒事故。
4 露天防腐施工作业应选择适当的天气，大风、遇雨、等均不应作业。
施工要求：1、清理时先用铲刀和钢丝刷清理表面起皮部位和其它污物，对有部分牢固的采用钢丝刷刷出稠状，便于防腐材料与污水池壁的粘结度。
2、清理过程中，同时用扫帚毛刷清除表面浮尘及其他杂物。
3、提交验收，自查认为清理合格后提交甲方验收，得到认可才能进行下一步施工。
涂装工艺基面处理----表面抹平----环氧打底----玻璃布粘贴(按3布5油施工)涂装工艺过程及要求：（1）基材表面处理及环氧玻璃布（2）基面处理：检查粉刷面，对空鼓等缺陷彻底解决。
用机械打磨等方法，清理干净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层，对严重部分进行环氧胶泥修补。
（3）表面抹平：用环氧胶坭整面抹平，对不平整处打磨。
（4）打底：基面处理结束采用环氧树脂打底一道，起到封闭基面和连接后续涂层的作用。
（5）贴布：用14~16目/平方厘米的无碱脱脂玻璃布配合环氧树脂进行贴布，达到三布五油。
污水池内防腐施工方案
污水池内防腐施工方案污水池是一种用于收集和储存污水的设施，因此对其进行防腐施工非常重要。
污水池的防腐施工方案需要综合考虑材料的选择、施工方法和环境因素等多个因素。
下面是一种针对污水池的防腐施工方案，详细介绍了材料的选择和施工方法。
1.材料选择：在污水池的防腐施工中，常见的材料选择有：（1）涂层材料：品牌亚克力防水涂料，通常具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，能有效防止污水对池体的侵蚀，并且具有良好的耐候性。
（2）底漆：品牌防腐底漆，能够增强涂层与池体之间的附着力，同时提供额外的抗腐蚀性能。
（3）辅助材料：如品牌防腐填缝剂，能够填补池体上的裂缝和孔洞，防止水分渗透和污水泄漏。
2.施工方法：（1）准备工作：确保污水池的清洁和干燥，清除池体表面的灰尘和污垢。
（2）底漆施工：使用滚筒或刷子将底漆均匀地涂抹在污水池的表面。
在施工过程中，应注意底漆的涂层厚度和均匀性，并确保底漆与池体之间的附着力。
（3）涂层施工：将防水涂料均匀涂抹在底漆上，涂层的厚度取决于具体的使用要求。
在施工过程中，应注意涂层的质量和厚度，并保持涂层的一致性。
（4）填缝：在涂层完全干燥之后，使用防腐填缝剂填补池体上的裂缝和孔洞，以防止水分渗透和污水泄漏。
（5）养护：完成施工后，应进行适当的养护，包括保持涂层的干燥和防止外来物质对涂层的损害。
品牌防腐涂料通常需要进行一段时间的养护，以确保涂层完全固化和达到最佳防腐效果。
3.环境因素：在污水池的防腐施工中，还需考虑环境因素对施工的影响。
例如，施工过程中应注意温度和湿度的控制，以确保涂料的固化和干燥。
此外，污水的pH值、温度和化学成分等也会对涂层的耐腐蚀性能产生影响，因此需要在材料选择和施工方法中加以考虑。
总结：污水池防腐施工方案需要综合考虑材料的选择、施工方法和环境因素等多个因素。
选择合适的涂层材料、底漆和辅助材料，并通过正确的施工方法进行施工，能够提高污水池的耐腐蚀性能和使用寿命。
此外，在施工过程中还需注意养护工作，以确保涂层的固化和达到最佳防腐效果。
水池防腐保温工程方案
水池防腐保温工程方案一、工程概况水池是储存水资源的重要设施，为了延长水池的使用寿命和保持水质的稳定性，需要对水池进行防腐保温工程。
本方案针对某地区的水池进行防腐保温工程设计，旨在提高水池的防腐和保温性能，确保其安全可靠地运行。
二、工程内容1. 防腐处理考虑到水池长期受到水的浸泡和氧气的氧化作用，容易产生腐蚀。
因此，在防腐处理方面，我们将采用高压喷涂技术，即将耐腐蚀性能较好的防腐涂料通过高压喷涂设备均匀地喷涂在水池外部表面，以增加水池抗腐蚀性能。
另外，对水池内部表面也进行防腐处理，采用环氧树脂涂料进行内壁喷涂，以隔绝水质对水池内壁的腐蚀作用。
2. 保温处理在保温处理方面，我们采用聚氨酯泡沫保温材料，对水池进行外部保温处理。
聚氨酯泡沫保温材料采用聚醚型聚氨酯为基体，通过添加抗老化剂和防火剂等辅料而组成，具有良好的保温性能和耐候性能，是目前较为理想的保温材料之一。
我们将采用喷涂工艺，将聚氨酯泡沫保温材料均匀喷涂在水池外部表面，以提高水池的保温性能。
三、施工工艺1. 预处理在进行防腐保温工程施工前，需要对水池进行严格的清洁和打磨处理，以确保防腐涂料和保温材料的粘附性和附着力。
2. 工程施工首先进行防腐涂料的喷涂工程，采用高压喷涂设备，将防腐涂料均匀地喷涂在水池外部表面，以提高水池的抗腐蚀性能。
然后进行内部涂料的喷涂工程，采用专用的内壁喷涂设备，将环氧树脂涂料喷涂在水池内部表面，以隔绝水质对水池内壁的腐蚀作用。
最后进行保温材料的喷涂工程，采用喷涂设备将聚氨酯泡沫保温材料均匀喷涂在水池外部表面，以提高水池的保温性能。
3. 验收工程施工结束后，需要对防腐涂料和保温材料进行质量验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、安全措施在进行防腐保温工程施工过程中，需要严格遵守相关安全操作规程，采取有效的安全措施，确保施工人员的人身安全和财产安全。
五、工程预算本防腐保温工程的预算主要包括防腐涂料、内部涂料、保温材料、施工设备和人工费用等方面，具体预算金额将根据实际工程情况进行具体测算。
水箱内壁防腐工程施工方案
一、工程概况本工程为某小区居民楼水箱内壁防腐工程，水箱材质为不锈钢，容量为100立方米。
工程主要目的是为了防止水箱内壁腐蚀，延长水箱使用寿命，确保水质安全。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具备防腐施工经验的施工队伍，确保施工质量。
2. 施工材料：不锈钢水箱内壁防腐材料（环氧树脂、玻璃纤维布等）、工具（切割机、刷子、滚筒等）。
3. 施工设备：电动切割机、刷子、滚筒、手套、防护眼镜等。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工步骤、施工工艺和质量要求。
三、施工工艺1. 施工前准备（1）清理水箱内壁：使用高压水枪冲洗，清除水箱内壁的污垢、锈蚀等。
（2）检查水箱内壁：检查内壁是否有裂缝、破损等情况，如有，及时进行修补。
2. 涂装工艺（1）涂装前处理：确保水箱内壁干燥、无油污、无锈蚀。
（2）涂装环氧树脂底漆：使用刷子或滚筒均匀涂抹，涂层厚度为0.1-0.2mm。
（3）铺设玻璃纤维布：在环氧树脂底漆干燥后，将玻璃纤维布粘贴在水箱内壁，确保布料紧贴内壁，无气泡、皱褶。
（4）涂装环氧树脂面漆：在玻璃纤维布干燥后，均匀涂抹环氧树脂面漆，涂层厚度为0.1-0.2mm。
（5）养护：涂装完成后，将水箱封闭，进行养护，养护时间为24小时。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，确保施工现场通风良好，避免施工人员吸入有害气体。
（2）施工人员需穿戴防护用品，如手套、防护眼镜等。
（3）施工过程中，注意安全，防止发生意外事故。
四、质量要求1. 水箱内壁防腐涂层应均匀、平整，无气泡、皱褶。
2. 涂层厚度应符合设计要求，确保防腐效果。
3. 涂层与水箱内壁粘结牢固，无脱落现象。
4. 施工完成后，进行质量检验，确保防腐效果达到预期。
五、施工进度安排1. 施工前准备：2天2. 水箱内壁清理：1天3. 涂装底漆、铺设玻璃纤维布：2天4. 涂装面漆、养护：2天5. 施工验收：1天总计：8天六、施工安全管理1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
汕尾水池防腐工程施工方案
一、工程概况本工程位于汕尾市某地区，主要施工内容为水池防腐工程。
水池为钢筋混凝土结构，采用内外防腐处理。
工程总面积约为2000平方米，预计工期为2个月。
二、施工准备1. 施工组织设计根据工程实际情况，制定详细的施工组织设计，明确施工进度、施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 施工人员组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括项目经理、施工员、技术员、质检员、安全员等。
3. 施工材料根据设计要求，准备符合国家标准的防腐材料、涂料、施工工具等。
4. 施工设备准备施工过程中所需的设备，如搅拌机、喷枪、刷子、刮刀等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）对水池进行表面处理，包括打磨、清洗等，确保表面无油污、锈蚀、浮尘等。
（3）对施工人员进行技术交底，明确施工要求、质量标准、安全措施等。
2. 内防腐施工（1）采用水泥基渗透结晶型防水涂料进行水池内壁防腐处理。
（2）将涂料均匀涂抹在池壁上，厚度控制在1.5mm左右。
（3）涂层固化后，进行质量检查，确保无气泡、裂纹等现象。
3. 外防腐施工（1）采用环氧树脂防腐涂料对水池外壁进行防腐处理。
（2）将涂料均匀涂抹在池壁上，厚度控制在1.5mm左右。
（3）涂层固化后，进行质量检查，确保无气泡、裂纹等现象。
4. 施工注意事项（1）施工过程中，严格控制温度、湿度等环境因素，确保涂层质量。
（2）施工过程中，注意安全防护，防止涂料溅入眼睛、口中。
（3）施工完成后，对水池进行养护，确保涂层达到设计要求。
四、施工进度安排1. 施工前期准备（1周）2. 内防腐施工（2周）3. 外防腐施工（2周）4. 施工验收及整改（1周）五、质量保证措施1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量。
3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 施工完成后，进行质量检查，确保达到设计要求。
六、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
水处理池内壁防腐工程施工方案
水处理池内壁防腐工程施工方案一、工程概述二、施工前准备工作1.施工材料的准备：根据水处理池内壁防腐工程的具体要求，准备所需的材料，包括防腐涂料、底漆、刷子、滚筒、手套、防护服等。
2.施工人员的培训：对施工人员进行相应的培训，使其了解防腐工程的施工流程、注意事项和防护措施。
3.施工设备的准备：准备必要的施工设备，如脚手架、梯子等，以便施工人员能够顺利进行工作。
4.施工现场清理：对水处理池内部进行清理，将表面杂物、积水等清除干净，确保施工面整洁。
三、施工工艺和方法1.底漆处理：首先，在水处理池内壁表面涂刷一层底漆，用以增强涂层与基面的粘附力，提高整体防腐效果。
底漆的选择应根据水处理池内壁的材质和使用环境来确定。
2.涂层施工：在底漆干燥后，将防腐涂料均匀地涂刷在水处理池内壁表面，涂刷过程应保持涂料的均匀性和一致性。
使用刷子或滚筒施工时，要注意涂层的厚度和均匀度，避免漏涂或堆积现象的出现。
3.涂层干燥和养护：根据所选用的防腐涂料的要求，进行相应的干燥和养护工作。
通常情况下，防腐涂料需要进行充分的干燥和固化才能发挥最佳的防腐效果。
四、施工流程1.设置脚手架或梯子，确保施工人员的安全和便利性。
2.水处理池内壁清洁和除锈处理，确保施工面光洁、无油污和锈蚀。
3.涂刷底漆，增强涂层的附着力和防腐效果。
4.涂刷防腐涂料，保证涂层的均匀性和一致性。
5.涂层干燥和养护，根据涂料要求进行相应的处理，确保防腐效果的达到。
五、施工注意事项1.施工人员应严格按照安全操作规程进行施工，必要时应佩戴相应的防护用品。
2.施工现场应保持清洁整齐，避免杂物和灰尘的附着，以免影响涂层质量。
3.施工时应注意涂刷的顺序和方法，确保每一部分都得到充分的涂刷和覆盖。
4.底漆和防腐涂料的选择应根据水处理池内壁的材质和使用环境来确定，以确保涂层的防腐效果。
5.涂层干燥和养护过程中应注意保持施工环境的干燥、通风，并避免外界物体的碰触。
六、质量控制1.施工过程中，重点检查涂层的均匀性和一致性，防止漏涂或堆积现象的出现。
污水池内防腐施工方案
污水池内防腐施工方案污水池特别是涉及化工企业的污水池化工防腐是目前各单位面临的重大课题，因污水池中的污水成份复杂，有时会有大量的酸、碱、盐等强腐蚀介质，甚至还有有机物等介质，对污水池造成严重破坏，并造成污水渗漏及各种损失，因此，污水池的内防腐是防腐行业面临的挑战。
已越来越引起业内人士的高度重视。
我们根据污水池防腐十多年的工作经验，结合高性能新材料的应用情况，对常用生活及工业污水池的内防腐设计本施工如下方案：一、涂层选择：1、基层做环氧树脂玻璃布贴2、玻璃布上面做：加强型重防腐改性氟碳复合涂层。
材料选用XXX生产的可常温固化TDF200系列重防腐氟碳涂料是采用高科技的含氟树脂加工改性而成的高性能涂料，整个系列由配套的底漆、面漆和稀释剂构成，所得涂层光滑，装饰性好，特别是具有优异的耐候、耐酸、耐碱和耐盐腐蚀性能。
二、涂装目的：通过特别复合多层涂装，发挥各涂层的优势，利用各涂层的屏蔽作用、缓蚀作用和阴极保护作用达到污水池长时间防腐作用三、涂装工艺为充分发挥环氧玻璃贴布、TDF-200氟碳漆的优秀机能，针对本工程工艺参数、情况介质等特点，我们设计涂层结构及涂装工艺如下：基面处理----表面抹平----环氧打底----玻璃布粘贴----涂TDF氟碳底漆一道----涂TDF-200化工重防腐氟碳面漆三道——----涂层保护4、涂装工艺过程及要求：1．基材表面处理及环氧玻璃布施工1）.基面处理：检查粉刷面，对空鼓等缺陷彻底解决。
用机械打磨等方法，清理干净损坏、脱落部分，并用抛光轮打磨，吹扫浮层。
对严峻部分举行环氧胶泥修补。
2）表面抹平：用环氧胶坭整面抹平，对不平整处打磨。
3）打底：基面处理结束采用环氧树脂打底二道，起到封闭基面和连接后续涂层的作用。
4）贴布：用14~16目/平方厘米的无碱脱脂玻璃布配合环氧树脂举行贴布，达到三布四油。
2．TDF氟碳专用底漆刷涂底漆主要是牺牲阳极提高防锈效果和封闭作用增加面漆附着力。
水处理池内壁防腐工程施工方案
×××污水处理厂水处理工程水处理池内壁防腐工程施工方案工程名称：污水四期扩建项目中水池内壁防腐工程建设单位:×××施工单位：×××编制人：编制日期：2018年５月12日１、工程概况1.1设备名称：（１)污水四期扩建项目中脱硫水调节池、离交水调节池，离子水调节池（2)高浓调节池及配水井的内部防腐１。
２工艺参数（1)操作温度：常温（2）操作压力:常压(3)介质：弱配1。
３施工范围及衬里技术要求:总面积：2２0０平方米环氧树脂防腐(５布７油）环氧胶泥打底防腐设施名称与规格1。
4工期要求:1。
5质量要求：优良.2、编制依据及原则２.１编制依据２．1.1《工业建筑防腐蚀设计规范》GＢ5０046－20０8;2。
1。
2《建筑防腐蚀Ｔ程施T及验收规范》GB502１2－２0１4;２。
1.3《手糊法玻璃钢设计技术条件〉ＣＤ１30A19-８5；2.１.4《玻璃钢化工设备设计规范》HG/Ｔ2０6９６—199９.2。
１．5《砖板衬里化上设备〉ＨGＴ20676—1990.２。
1．6 《×××污水处理厂四期扩建防腐工程招标文件》2．1．7涂料的性能指标符含ＧD—CＳ—YB—SPE—０１４《站内露空管道及设备外防腐技术规格书》2。
１。
８外观应均匀、无气泡、无裂痕等缺陷.涂层针孔检测应执行ＳY/T0063《管道防腐层检测试验方法标准》２。
２编制原则２。
２。
1采用较为先进的设备、机械、用具．２。
2。
2建立科学合理有效的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。
2。
2。
３对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行.2。
2.4建市全面、规范、标准的施T质量保证体系、HSＥ保证体系及工期保证体系。
２。
2.5配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。
2.2。
6所有参与施工的技术人员均有3年以上的施工经验。
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XXX污水处理厂水处理工程水处理池内壁防腐工程施工方案工程名称：污水四期扩建项目中水池内壁防腐工程建设单位：XXX施工单位：XXX编制人:编制日期：2018年5月12日1、工程概况1.1设备名称：(1) 污水四期扩建项目中脱硫水调节池、离交水调节池，离子水调节池(2) 高浓调节池及配水井的内部防腐1.2工艺参数(1) 操作温度：常温(2) 操作压力：常压(3) 介质：弱配1.3施工范围及衬里技术要求：总面积：2200平方米环氧树脂防腐(5布7油)环氧胶泥打底防腐设施名称与规格1.4工期要求：1.5质量要求：优良。
2、编制依据及原则2.1编制依据2.1.1《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008;2.1.2《建筑防腐蚀T程施T及验收规范》GB50212-2014;2.1.3《手糊法玻璃钢设计技术条件＞ CD130A19-85;2.1.4《玻璃钢化工设备设计规范》HG/T20696-1999 。
2.1.5《砖板衬里化上设备＞ HGT 20676-1990 。
2.1.6《xxx污水处理厂四期扩建防腐工程招标文件》2.1.7涂料的性能指标符含GD-CS-YB-SPE-014《站内露空管道及设备外防腐技术规格书》2.1.8外观应均匀、无气泡、无裂痕等缺陷。
涂层针孔检测应执行SY/T0063《管道防腐层检测试验方法标准》2.2编制原则2.2.1采用较为先进的设备、机械、用具。
2.2.2建立科学合理有效的施工管理机制，精选具有丰富的施工经验的管理人员参与该项工程的各项施工管理工作。
2.2.3对各项施工工艺、施工工序都严格按照国家的标准、规范进行。
2.2.4建市全面、规范、标准的施T质量保证体系、HSE保证体系及工期保证体系。
2.2.5配置全面、完善、科学的物资采购机构、机械设备管理机构。
2.2.6所有参与施工的技术人员均有3年以上的施工经验。
3、施工现场组织机构4、施工准备做好防腐施工前的准备是整个工程的主要内容之一，是施工生产中的一个重要阶段，也是关系整个工程能否顺利地连续施工，保证工程质量和施工经济效益的重要前提。
施工准备范围可分为阶段性施工准备和作业性施工准备两个方面，而施工技术准备是在施工准备全过程中。
4.1技术准备4.1.1防腐工程施工，要具有齐全的施工方案和设计文件。
4.1.2提出明确的防腐蚀施工技术说明，对原材料、半成品、成品提出明确的技术规范和标准。
4.1.3施工单位要结合工程情况，提出施工方案和技术交底，并应具有书面资料。
4.1.4防腐施工所用原材料应具有出厂合格证和检验资料。
4.1.5准备齐全各种施工记录，应将自检记录、气象记录、施工日记与施工同步完成。
4.2现场条件准备现场条件准备主要有：施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水电气以及必要的消防救护器材等。
5、主要施工机械安排计划针对所承担施工项目的具体情况，运用科学方法，优化选择和配置施工机械设备，并在生产过程中合理使用，进行维修保养，以使其达到最佳的使用效果。
主要施工机械配置表6施工力量配置现场施工计划管理是现场管理工作的前提，各项管理工作均离不开计划管理, 通过计划的综合平衡，找出问题进行协调，保证相互衔接。
因此，要想搞好施工管理，必须强化计划管理，其中主要为劳动力计划安排、材料供应计划安排、机械设备配置计划安排等几个方面。
6.1根据现有资料和节点计划要求，计划在施工高峰时投入的施工班组：拟投入1〜3个施工队（每队在编人员15人）6.2对于有条件进行防腐施工的项目，我们将根据现场条件提前介入，进行施工前的准备工作。
6.3施工工期的安排将根据业主及安装单位的交接时间以及工程的实际要求进行科学的制定。
6.4做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理机制逐级进行交底。
交底内容包括；工程施工进度计划；各项安全措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
6.5劳动力计划安排劳动力计划是根据施工方案、施工进度、施工预算及工期要求等，确定各专业工种、进场时间和工人数，它将作为现场劳动力调配的依据，该项目劳动力计划安排如下表。
劳动力配置计划表说明：1•工期比甲方或业主规定的工期提前2天完成各项施工任务。
2•劳动力的实际安排将根据工期的要求进行现场调配。
3 •各工种的人员及班组设置将根据实际需要进行合理的调整。
7、防腐施工方法7.1工艺选择砼体表面处理一涂环氧树脂底漆一道一抹环氧树脂胶泥层一道一贴衬环氧树脂玻璃钢第一层一连续法贴衬环氧玻璃钢其它层一涂环氧树脂面漆一道一贴衬耐酸瓷板（砖）一精细完工。
7.2砼体污水池应满足以下条件基体是否达到施工要求，是防腐施工的关键，如果不满足以下要求严禁施工。
①、基层必须坚固、密实：强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
②、基层表面应平整，其平整度应采用2m直尺检查，并应符合下列规定：1当防腐蚀面层厚度不小于5mm时，允许空隙不应大于4mm。
2当防腐蚀面层厚度小于5mm时，允许空隙不应大于2mm。
③、基层必须干燥，在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%:当采用湿固化型材料时，含水率可不受上述限制，但表面不得有渗水、浮水及积水：当设计对湿度有特殊要求时，应按设计要求进行施工。
④、基层坡度必须进行检测并应符合设计要求，其允许偏差应为坡长的土0.2%，最大偏差值不得大于30mm。
⑤、承重及结构件等重要混凝土浇筑宜采用大型清水模板一次制成。
当采用钢模板时，选用的脱模剂不应污染基层。
⑥、当在基层表面进行块材铺砌施工时，基层的阴阳角应做成直角：进行其他种类防腐蚀施工时，基层的阴阳角应做成斜面或圆角。
⑦、凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
⑧、整体防腐蚀构造基层表面不宜做找平处理。
当必须进行找平时，处理方法应符合下列规定：1当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm 2当基层必须用水泥砂浆找平时，应先涂一层混凝土界面处理剂，再按设计厚度找平。
3当施工过程不宜进行上述操作时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平。
⑨、当采用水泥砂浆找平时，表面应压实、抹平，不得拍打，并应进行粗糙化处理。
⑩、经过养护的找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。
(11)、当水泥砂浆用于砌体结构抹面层时，表面必须平整，不得有起砂、脱壳、蜂窝麻面等现象。
7.2主要材料物化性能材料的好坏更是施工的关键，绝不允许偷工减料，以劣充好。
我公司所用材料准备如下:7.3主要工序的施工方法为了加强施工过程中的管理，增强施工技术的科学性，现就防腐施工各施工工序作概述。
7.3.1现场勘察：签订施工合同后，对施工部位进行详细的现场勘察，做好现场的考察及有关部门的调查，在此基础上，编制科学全面的施工组织设计。
7.3.2原材料检验：按照设计的要求采购合格的施工用材料，并对所采购的材料进行严格的检验，对施工用的主要材料进行小试，以杜绝不合格的产品进入施工现场。
7.3.3技术交底：工程正式施工前，对所有参加施工的人员进行技术交底，主要包括工程施工进度计划；各项安全措施、降低成本措施和质量保证措施；质量标准和验收规范要求，必要时进行现场示范；同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。
7.3.4表面处理：主要采用电动砂轮机、刨刃、钢丝刷、凿子等工具对高低不平、掉块、疏松等部位进行清除，使砼体表面清理后达到以下要求。
(1) 表面应清洁、平整，无油污、无化学介质的侵蚀物黏着、渗透、凝结和结晶等。
(2) 表面无掉角、凹坑、孔洞、裂缝、起鼓、蜂窝麻面、疏松粉化和其他损伤。
(3) 表面有比较均匀的粗糙面。
⑷经干燥处理后，表面深达20mm处的含水率应低于6%。
(5)制品表面的旧涂膜、旧衬里层应处理干净。
735配制漆料或胶料：漆料或胶料调配的质量好坏直接关系到整个施工质量的优劣，应在配制过程中严格按照以下要求进行。
(1) 由专职调料员进行配制，应做到“严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀”，并负责讲解使用中的规范要求；(2) 开罐：涂料开罐前要确认其牌号品种、颜色、批号等，并作好记录，如果标识模糊，应仔细核对。
油性及油改性类涂料开罐后可能会有结皮现象，应仔细剔除结皮。
如果发现漆料或胶料过期，应该鉴别确认其质量可靠才能施工。
万一漆料或胶料发生变质，应废去不用。
(3) 搅拌：涂料中有些颜料密度大易沉淀，面漆类颜色容易浮色，这些现象均需使用机械搅拌使涂料均匀如一。
双组份涂料在固化剂加入前，应首先搅拌均匀，加入固化剂后再次搅拌均匀。
(4) 过滤：为了除去涂料中较大颗粒结皮或其它异物，必须过滤，较为规范的做法是经过过滤网倒入另一个空桶中。
环氧玻璃钢胶料施工配合比(重量比)736涂刷环氧树指底漆根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料配比配制底漆，并充分搅拌, 停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行涂刷，然后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。
7.3.7刮环氧胶泥层：胶泥层是为了增强整体玻璃钢工艺的耐蚀性和基层的粘附力，具体措施如下。
(1 )胶泥拌制拌料可以使用清洁、干燥和无油污的铁皮容器，胶泥要随拌随用，不可一次拌料过多。
拌料时按规定比例取呋喃有哦和呋喃粉，将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存放时，再继续拌和一分钟，以保证拌料均匀。
拌制好的胶泥应在45分钟内用完，如发现有凝结现象时不得继续使用。
(2) 环境要求胶泥施工的环境温度以20 C左右为佳，最低不得低于10 C,若低于10 C是应采取适当的保温措施。
⑶刮涂为保护隔离层，对平面部分应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥1-2毫米厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行玻璃钢衬里施工。
(1) 严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在砼体表辊贴衬部位均匀涂刷调制好的胶料。
涂刷胶料时，应仔细、迅速，纵横交错各刷一遍，以防漏刷(刷的宽度视贴布宽度而定)。
涂刷时蘸胶要适量，不要过多或过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。
(2) 玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底。
(3) 贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可，两边不得有凹凸现象。
(4) 贴衬平整后，应立即用毛刷(或辊子)均匀地用力刷平、压实，从布的中央向两边赶除气泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。
(5) 玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30〜50毫米，各层搭缝应将玻璃布相互叉开，不得重迭。