煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施实用版
煤仓放矸石防卡堵仓透仓溃仓安全技术措施
煤仓放矸石防卡堵仓透仓溃仓安全技术措施随着工业化的加速和能源消费的不断增长，煤炭作为主要能源之一，在国民经济中发挥着极其重要的作用。
而在煤炭生产和储运过程中，由于机械设备、操作技能、环境、地质条件等因素的影响，煤仓放矸石卡堵、仓透、溃仓等问题经常发生，不仅浪费了资源，还可能给企业带来安全事故和经济损失，因此，开展煤仓放矸石防卡堵、仓透、溃仓的安全技术措施至关重要。
煤仓放矸石防卡堵问题分析在煤仓放矸石过程中，往往会出现卡堵煤仓的现象。
由于各种原因，矸石会在煤仓出口处堵塞，导致煤仓不能正常倾倒，长时间的滞留会导致仓内温度升高，严重的情况下会发生事故，影响企业生产与安全。
安全技术措施煤仓放矸石的安全技术措施主要包括以下几点：1.确认放矸石的质量和数量，避免因矸石质量差和过多导致煤仓滞留；2.检查煤仓出口的垫板及滑槽等部件是否完好，避免卡死矸石；3.利用专业设备对仓内积压的矸石进行清理，保证放矸石的顺畅；4.对操作人员进行技术培训，提高其技术水平，降低卡堵煤仓的发生率。
仓透问题分析仓透指煤仓壁开裂，煤炭漏出事故。
仓壁开裂是由于煤仓内部压力过大，煤仓墙体强度不足或由于煤碳本身的物理特性等多种因素造成的。
安全技术措施仓透的安全技术措施主要包括以下几点：1.根据地质条件和环境要求，选择适宜的煤仓位置，避免在易受塌方、基础软弱等地方建造煤仓；2.对煤仓的墙体进行强度检测，及时发现漏洞、裂缝等病害，进行保养、加固和修补；3.严控煤仓内煤炭的水分含量和堆积高度，避免控制不当造成内部压力过大。
溃仓问题分析在煤仓运作中，如果仓内压力超过墙体承载极限，就有可能造成煤仓溃塌事故。
煤仓溃塌不仅直接影响生产，还可能造成人员伤亡等严重后果。
安全技术措施溃仓的安全技术措施主要包括以下几点：1.选取合适的设计标准和技术规范，针对地区不同、场所不同选择合适的建造方式和墙体材料；2.对煤仓进行员工培训和安全意识点播，要求操作人员在日常运作中严格遵守企业规章制度和生产操作要求；3.对煤仓定期进行检查，及时发现和解决可能存在的缺陷和风险，确保煤仓的安全性。
煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施
煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施随着煤炭产业的不断发展，煤仓作为煤炭储存和运输的重要设备，其安全问题受到越来越多的关注。
煤仓放矸石、堵仓、透仓、溃仓等问题是煤仓安全管理的关键点。
本文将介绍煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓的技术措施以及常见的安全事故和预防措施。
煤仓放矸石防卡技术措施煤炭生产过程中产生的矸石和杂质需要定期清理，在清理过程中若不注意将矸石放置于合适的位置，可能会导致堵仓、透仓、溃仓等安全问题的发生。
以下是煤仓放矸石防卡的常见技术措施：1. 合理放置矸石在清理煤仓内的矸石时，需要选择合适的位置进行放置。
一般情况下，放置位置应当远离煤仓进出口，不影响煤仓的正常进出。
同时，需要将矸石放置位置作标记，避免工人误将矸石放入煤仓内。
2. 定期清理在煤仓内的矸石放置位置需要定期进行清理，防止矸石堆积过多，导致煤仓内部空间受到限制，产生安全隐患。
一般来说，清理矸石应当根据煤仓的运营情况和矸石的产量来确定清理周期。
3. 工作流程规范在清理矸石时，需要对工作流程进行规范化管理。
工作人员应穿戴合适的安全装备，保证工作安全。
同时，在放置矸石和清理过程中，需要配合其他工作流程，避免影响煤仓的正常运行。
堵仓、透仓、溃仓安全技术措施在煤仓运营过程中，会出现堵仓、透仓、溃仓等安全隐患。
以下是常见的技术措施：1. 堵仓问题堵仓问题一般是因为煤仓内部空间被卡住物体，导致煤仓内的煤无法正常运输。
以下是堵仓问题的解决措施：•定期检查煤仓内部，发现卡在煤仓内的物体应及时清理。
•在煤仓进出口设置防止物体进入的装置，防止进入煤仓内的物体卡住煤。
2. 透仓问题透仓问题是指煤仓内的煤在运输过程中，因为堆积过度和过多振动等因素导致的“洞穴”现象。
以下是透仓问题的解决措施：•加强煤仓内的防振措施，减少振动的影响。
•在运输过程中，掌握煤仓内的煤的运行情况，当煤运动不畅时应及时处理。
溃仓问题是煤仓内部煤的运输受到阻碍，压力过大导致煤仓发生结构损坏。
煤仓放矸石防卡堵仓透仓溃仓安全技术措施
煤仓放矸石防卡堵仓透仓溃仓安全技术措施煤仓放矸石是煤矿生产中的关键问题之一，如果不加控制，就会导致仓体的卡堵、透仓、溃仓等安全事故，因此需要针对这些问题采取一系列的技术措施进行防范和管理，以确保煤矿生产的安全高效进行。
什么是煤仓放矸石煤仓放矸石是指在煤矿生产过程中，将生产过程中产生的矸石堆放在煤仓内、仓外或者在生产车间内。
由于矸石体积较大、重量较重，需要特别注意对煤仓的控制和管理，以避免仓体出现卡堵、透仓、溃仓等情况。
煤仓放矸石的危害煤仓放矸石具有如下危害：•会导致煤仓内的煤炭无法正常下料；•煤仓内的矸石堆积会增加仓体的压力，导致仓体变形、破裂甚至崩塌，严重危及人身安全；•矸石的存放、运输，会增加工作量，增加人员用工，同时也增加了能源消耗，导致生产成本的升高。
防止煤仓卡堵、透仓、溃仓的安全技术措施针对煤仓放矸石可能出现的卡堵、透仓和溃仓的风险和危害，需要采取以下技术措施进行预防：1. 矸石分类放置实现对矸石的分类堆放，可以避免不同种类的矸石混合在一起，导致堆放不稳定、堵塞仓口等问题。
同时，不同种类的矸石堆积在一起还可能导致热量不均匀分布，造成安全事故。
2. 定期清理矸石针对煤仓中的矸石，需要定期进行清理工作，从而避免矸石的增加对仓体的压力增大，从而导致安全事故的发生。
清理过程中，需要特别留心对煤仓内的异物及其大小的观察，一旦发现异常情况，需要及时处理。
3. 采取科学的排放方式针对煤仓放矸石的排放，需要采取相应的科学排放方式，通过科学管理和控制，可以有效地避免煤仓的卡堵、透仓、溃仓等问题的产生。
具体方法包括：控制矸石放量，采取分段倒出、斜坡倒出等科学技术方法进行矸石排放。
4. 采取安全设施现在的煤矿生产中，大多数都会采用钢制煤仓，钢制煤仓的安全巨大地提高了煤仓的安全性。
同时，还需要配备相应的振动器、卸料器等附属设备，以提高煤仓的工作效率，降低工作的工作强度和危险性。
结语煤仓放矸石是煤矿生产过程中的重要环节。
关于煤仓防堵、防溃仓安全处置办法
煤矿井下煤仓防堵、防溃仓安全处置办法一、煤仓的形式煤矿井下煤仓的形式有垂直仓、倾斜仓、混合仓三种，井底煤仓宜选用圆形直仓，本次论证参照容积为1500m³的煤仓。
煤仓结构示意图二、煤仓的设计为了便于布置和防止堵塞，圆形直仓以短而粗为好，圆形断面直径以8～10m为最佳。
煤仓过高易使煤压实而堵塞，一般高度不大于30m。
煤仓的有效容积按合理平衡主运输和提升能力确定。
三、煤仓堵塞的原因分析1、煤仓管理问题：煤仓发生溃仓事故很多，但是分析溃仓的原因不全面、不彻底，煤运系统的管理不到位也是煤仓堵塞的主要原因之一，如：编织袋、彩条布、铁丝网、破旧液管、支护材料、枕木、破旧胶带、风筒、钢材等随意的掉入煤仓，这些杂物和煤混合在一起，受到重力压缩和冲击，压实度增大，导致存煤成拱的可能性和稳定性加大，易造成堵塞。
2、煤的质量问题：当工作面遇到地质变化带或出现风氧化带，黄泥、黄土、铝土及泥岩等粘性的混合物进入煤仓，受落煤的冲击压缩极易粘结发生堵塞事故。
3、煤仓深度高的问题：由于井下胶带运输机的运输能力在逐年增大，大容积煤仓成为煤矿的必然产物，导致煤仓高度往往达几十米。
入仓原煤经自重加速后冲击仓内存煤，仓内存煤受到重力压缩和冲击，压实度增大，导致存煤成拱的可能性和稳定性加大，易造成堵塞。
4、长时间压仓问题：因煤仓管理出现漏洞或有不可抗拒等因素，导致煤仓仓满后未及时放仓。
受整仓煤重力的挤压力，煤的粘结性、结拱性增大，易发生堵塞。
5、煤仓积水问题：水煤是溃仓事故的主要致灾因素，当工作面顶、底板遇到含水层，工作面抽水的主动性和积极性很差，主要依靠工作面出煤带水，导致入仓煤含水增大。
其次是煤仓建筑在富含水层中，出现煤壁涌水。
仓内水量的增加使煤的粘结性提高，流动性降低，导致堵仓严重。
6、粘壁问题：煤粉及泥岩负有一定的粘性，受存煤压实的影响挤压在仓壁上，与仓壁紧密粘附在一起，越粘越厚，煤仓的有效断面逐渐缩小，直到把煤仓全部堵塞严实。
处理煤仓堵仓的安全技术措施
处理煤仓堵仓的安全技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX处理煤仓堵仓的安全技术措施为保证各煤仓正常运输，确保处理煤仓堵仓人员作业安全，特制定以下安全技术措施：一、煤仓防堵措施1、井下原煤含水量较高时，要做到随出煤随放煤，现场若具备条件，放煤时要尽可能搭配煤质较干的原煤共同入仓。
2、合理控制仓位，在煤质较差、含水量较高或出矸石时严禁长时间不放煤，正常情况在仓内存放时间不得超过2小时，当上水煤、粘矸时要随上随放。
3、维修人员做好对给煤机的日常维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障造成煤仓堵仓。
4、皮带司机要观察好煤仓上口篦子的使用情况，每班进行清理，必须防止铁器、道木、大块煤矸等较大杂物进入煤仓，发现有杂物进入煤仓要及时联系下仓口司机做好观察，并及时向调度室汇报。
5、维修人员及每班司机要加强对给煤机抽板、基础架、限量斗、箱体等进行检查，对于不完好的设备要及时处理，确保给煤机内的煤能够及时排放。
二、煤仓堵仓及处理措施1、煤仓在正常使用时，一旦发生堵仓，给煤机司机要及时向上仓口皮带司机联系停机，并向工区值班人员和调度室汇报，查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明煤仓堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在水煤等。
2、处理堵仓人员认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素第 2 页共 6 页后，再进行处理。
首先检查给煤机附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查给煤机与出料漏斗的固定情况，各部件连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。
3、处理煤仓堵仓前要将给煤机停电闭锁挂牌，防止给煤机误启动。
4、处理煤仓堵仓时，煤仓上口皮带机必须停电闭锁挂牌，防止原煤和其它杂物进入煤仓。
5、处理煤仓堵仓时，煤仓下口皮带机由现场处理堵仓人员，根据煤仓内煤质情况是否停止皮带机的运行，若煤仓内煤质较干，煤不往皮带上流淌时，要及时通知皮带机头司机停止皮带机的运行；若含水煤、次煤、和用水冲刷处理时，皮带机要继续运行，将流淌下来的煤尽量往前拉。
煤仓堵仓处理的安全技术措施
煤仓堵仓处理的安全技术措施煤仓是煤炭储存和供应的重要设备，但堵仓现象是煤仓运行中常见的问题之一，往往会导致煤仓压力增大，严重时可能引发爆炸或煤气矿井事故。
因此，为了保障煤仓的安全运行，必须采取一系列的技术措施来处理煤仓堵仓问题。
下面将介绍几个常用的安全技术措施。
1.煤仓堵仓监测系统：通过使用堵仓监测仪器，可以实时监测煤仓内部的状况，一旦出现堵仓情况，系统可以及时发出警报并采取相应的措施。
常见的堵仓监测系统包括堵仓报警仪、温度传感器、压力传感器等。
这些监测仪器可以帮助工作人员及时发现和处理堵仓问题，保障煤仓安全。
2.定期清理煤仓：定期对煤仓进行清理是预防堵仓的重要措施之一、清理时需要使用专门的清洁设备，如清扫机械臂、除尘器等，将煤仓内的杂物和灰尘清理干净。
同时，还需定期对煤仓内的仓壁进行检查和维修，及时修复或更换损坏的部件，确保煤仓的通畅和安全。
3.通风系统的优化设计：通风是煤仓内部气氛稳定的重要因素，合理的通风设计可以减少堵仓的发生。
一般情况下，煤仓应配备通风设备，如风机、通风管道等，以保持仓内空气流通，并减少气体聚集和发酵。
通风系统的设计需考虑流动速度、气体浓度、气体成分等因素，确保煤仓内的气氛达到标准要求。
4.安全操作规程的制定和培训：煤仓的堵仓问题与操作人员的操作水平有关，因此，制定并严格执行安全操作规程十分必要。
该规程应包括对于煤仓设备的正确使用方法、堵仓预防措施、应急处理方案等内容。
同时，还需要进行培训，提高操作人员的安全意识和技术水平，确保他们能够正确处理堵仓问题，防止事故的发生。
5.安全设施的设置：在煤仓的周围设置安全设施，如防爆门、喷淋系统等，以应对堵仓时产生的爆炸或火灾等危险情况。
防爆门能够减少爆炸的冲击波，保护煤仓结构的完整性；喷淋系统能够降低煤仓内部温度，防止煤炭自燃。
同时，还需配置灭火器材和应急疏散通道，以提供必要的安全保障。
通过以上安全技术措施的实施，可以有效预防和处理煤仓堵仓问题，保证煤仓的安全运行。
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施为确保煤矿生产过程中的安全与稳定，预防煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞事故的发生，特制定以下安全技术措施。
一、煤仓、溜煤眼的合理设计及施工1. 煤仓、溜煤眼的设计应符合煤矿生产需求，充分考虑煤质、煤量、水分等因素，确保其容量和形状满足安全生产要求。
2. 施工过程中，要严格按照设计要求进行，确保煤仓、溜煤眼的结构牢固，预防坍塌和堵塞事故的发生。
二、煤仓、溜煤眼的日常管理与维护1. 煤仓、溜煤眼的使用过程中，要定期进行清理、疏浚，保持其畅通无阻。
2. 加强对煤仓、溜煤眼的监测，定期检查其结构完整性，发现问题及时处理。
3. 煤仓、溜煤眼的入口处应设置篦子等防护设施，防止大块煤矸等杂物进入。
4. 合理控制煤仓、溜煤眼的存煤量，避免长时间存放湿煤、粘煤等易堵塞煤质。
三、预防煤仓、溜煤眼堵塞的措施1. 优化生产工艺，降低煤矸石的含量，减少煤仓、溜煤眼的堵塞风险。
2. 加强原煤准备环节的管理，对原煤进行合理筛分，确保进入煤仓、溜煤眼的煤炭质量符合要求。
3. 煤仓、溜煤眼附近的工作人员要密切关注煤仓、溜煤眼的运行状况，发现异常及时汇报并处理。
四、处理煤仓、溜煤眼堵塞的方法1. 人工捅仓：在确保安全的前提下，采用专用工具对煤仓、溜煤眼进行人工捅仓，清除堵塞物。
2. 高压气体处理：使用高压风、水等气体对煤仓、溜煤眼进行吹扫，推动堵塞物移动。
3. 放震动炮处理：在必要时，可采用放震动炮的方法处理煤仓、溜煤眼的严重堵塞。
但必须遵守相关爆炸物品的使用规定，确保安全。
五、煤仓、溜煤眼堵塞事故的应急预案1. 制定煤仓、溜煤眼堵塞事故应急预案，明确应急组织、应急措施、应急流程等。
2. 定期组织应急演练，提高应对煤仓、溜煤眼堵塞事故的能力。
3. 一旦发生煤仓、溜煤眼堵塞事故，立即启动应急预案，严格按照流程进行处置。
六、安全监管与培训1. 加强对煤仓、溜煤眼安全管理的责任落实，明确各级管理人员和操作人员的职责。
处理煤仓堵仓安全措施
处理煤仓堵仓安全作业措施
一、基本情况描述
由于煤仓在生产过程中，时常被大块岩石堵住仓口，为保证在处理堵仓过程中的安全，制订本措施。
二、危险源辨识
1、作业人员离煤仓过近，有被煤矸石砸伤危险。
2、煤仓处理完毕石块下落时人员躲闪不及，有被工具打伤危险。
三、作业步骤
1、发现煤仓堵仓，先与队组值班室联系，由值班室通知调度室，得到值班室通知后方可进行处理。
2、将皮带闭锁，打开煤仓观察孔。
3、观察煤仓内封堵情况，根据情况选择长柄工具。
观察时人员应缓慢靠近观察孔，严禁将头部伸进观察孔内，防止被落煤砸伤。
4、根据情况选择处理点，处理时应时刻观察煤仓内部情况，发现石块有松动现象时，人员应减小力度，随时准备闪开。
5、处理完毕，关闭观察孔，将工具放回原位。
四、安全技术措施
1、施工前，必须与调度室取得联系。
2、施工时，人员站在煤仓下方用长柄工具通过煤仓观察空进行处理时，要注意煤仓内情况，发现有落煤情况时，即刻停止作业。
待煤仓内储煤稳定时方可再次作业。
3、施工时人员严禁站在给煤机口的下方向煤仓观察，严禁进入煤仓进行观察，通过观察孔观察时，应缓慢靠近观察孔，严禁将头部伸进观察孔内，防止被落煤砸伤。
4、施工时，人员必须随时观察煤仓内部情况，发现石块有松动现象时，人员应减小处理力度，随时准备闪开，防止被落煤砸伤。
5、施工过程中，若发现煤仓内有异常情况，要立即闪开，
待仓内稳定后方可通过观察孔观察煤仓内情况。
6、现场要有专门的安全负责人，负责现场的安全工作。
7、其他未尽事宜严格按《煤矿安全规程》及审批意见执行。
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煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施
实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施实用版
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煤仓溜煤眼是煤矿生产的咽喉,其工作状
况的好坏直接影响着煤矿的安全和生产。
因溜
煤口堵塞而影响生产和安全的情况也比较常
见，为了确保运输顺利及操作安全，经矿调度
会各关部门研究决定，明确部门分工及合理安
排时间，特制定本安全技术措施。
一、明确分工：
1、生产负责各掘进矸石大小及水分含量的
把关控制。
2、安全负责各级运输及溜煤眼处理的安
全。
3、机运负责各级运输及煤仓放矸石时间的合理安排、储存量控制。
二、煤仓使用中的安全要求：
1、煤仓上口必须设置格筛、栅栏，防止人员坠落，栅栏处悬挂“禁止入内”“防止坠落”牌板。
2、煤仓上口开皮带机人员，必须时刻观察煤仓的存矸情况，随时和煤仓口放煤人员取得联系，掌握煤仓储矸情况，煤仓储矸量不得超过整体容积的1/2。
3、每班在放矸时，不得将煤仓内放空，若放空时，立即通知上口控制向煤仓内放少量矸。
4、煤仓在使用过程中，严禁任何人进入其
中，若出现问题，应上报当班跟班领导安排解决。
三、防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施：
（一）防卡、堵仓安全技术措施
1.确保各掘进头矸质，提高矸质管理力度。
（1）各掘进工作面从源头上控制大块矸石，严禁大块矸石(宽200mm，长300mm)上皮带。
（2）为防止堵仓所有施工地点严禁废锚杆、废网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。
（3）加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。
做好防治水工作，
严禁各种形式水（顶板淋水、探钻水、淤泥积水等）上皮带，杜绝水管的跑、冒、滴、漏现象。
2.各运输环节、各岗位人员，必须严格把关。
皮带机司机要随时和煤仓给煤机司机联系，最大限度地实现存、放集中。
3.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。
仓位高时，严禁长时间不放，正常情况下不超过8小时，避免出现由于给煤机长时间储存导致煤仓内死角堵塞。
4.定期对煤仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。
5.定期对煤仓进行清理，防止煤仓长期积存造成煤仓堵塞。
6.定期对给煤机的放煤闸门进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的矸石能够及时排放，处理堵仓时必须关闭闸板；处理完毕后，确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。
7.一旦堵仓，给煤机司机要及时汇报调度室及相关工区，工区必须安排一名副区长及以上管理人员到现场处理。
8.煤仓下口必须备好水管及长柄工具，处理时另编制堵仓处理安全技术措施，确保施工安全。
（二）防透仓、溃仓安全技术措施
1.各掘进头面必须按设计完善排水系统，包括安装排水管路、施工临时水仓和安装排水泵。
2.各掘进头面严禁利用皮带排水。
3.各皮带司机开机前应认真检查皮带上是否存水（重点在检修后和长时间停机后检查），若皮带上有积水，必须将水处理后方可开机。
4.皮带运行时，各皮带机头喷雾装置应及时调整，矸石含水较大时，应不用喷雾。
严禁皮带停机或空载时开喷雾。
5.各掘进头严禁出现流体矸石（皮带运行中出现水矸石混合物倒流现象视为流体矸石）。
6.煤仓上口皮带司机发现矸质含水量较大或出现流体煤时，立即汇报调度室，由调度室通知相应生产单位立即整改。
7.各给煤点放矸时，司机应精力集中，认
真查看煤仓口是否水分过大，防止溃仓事故的发生。
放矸时，司机应远距离操作，防止溃仓伤人。
8.一旦溃仓事故发生，给煤机司机要及时汇报调度室，并积极处理，同时调度室要安排相关单位迅速处理，以减少影响生产时间。
四、煤仓卡、堵处理安全措施：
1.给煤机司机确认发生仓口堵塞事故后，要及时向皮带机头司机发出打停点信号，并向调度室及相关单位汇报，在未经允许的情况下不得擅自处理。
2、处理煤仓眼堵塞时，必须由跟班队长及安全员现场统一指挥，必须由两个人进行一人操作、一人监护，并事先选好撤退路线，清理干净退路上的杂物，严禁一人单独作业。
3.由于煤仓具有一定深度，给处理带来很大难度和一定危险性，因此处理煤仓堵塞必须措施进行处理。
4.处理前司机必须将给煤机停电闭锁挂牌，并安排专人进行看守，防止误启动事故。
5.处理卡仓时，煤仓上口必须设置人员进行警戒，防止原矸进入煤仓。
6.作业人员应当使用专用的工具捅矸。
捅矸时，应当站在给煤机平台上进行。
不准在仓口捅矸；不准用身体顶着工具或放在胸前用手推着工具。
7.给煤机在运行中被物料卡住堵塞时，不得用手直接清除。
8.处理卡仓内大块时，在煤仓口安装足够的照明，使作业人员便于看清楚仓口卡物的具
体情况。
9.捅仓时身体各部分应避开给料口，且停止所有相关设备的运行，以防被落下的物料砸伤。
10.在处理卡仓前对设备必须作如下检查：
（1）机架牢固，无开焊变形现象。
（2）闸门操作把手应搬动灵活，平台栏杆完整、牢固。
（3）出料口应无损坏，无漏或堵塞。
11.煤仓疏通后，待工作人员撤离后方可开启给煤机和皮带等运行设备。
12.处理完卡仓后，运行给煤机进行给矸，确认煤仓再无卡堵后，方可结束堵仓处理工作任务。
方案示范文本文件编号：YF-ED-J6622以上制度所有涉及人员必须认真学习严格执行。
第2页。