混凝土泵操作安全技术交底(标准版)
混凝土搅拌机安全操作规程技术交底(15篇范文)
混凝土搅拌机安全操作规程技术交底（15篇范文）第1篇混凝土搅拌机安全操作规程技术交底1．固定式搅拌机应安装在牢固的台座上。
当长期固定时，应埋置地脚螺栓；在短期使用时，应在机座上铺设木枕并找平放稳。
2．固定式搅拌机的操纵台，应使操作人员能看到各部工作情况。
电动搅拌机的操纵台，应垫上橡胶或干燥木板。
3．移动式搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，周围应有良好的排水沟渠。
就位后，应放下支腿将机架顶起达到水平位置，使轮胎离地。
当使用期较长时，应将轮胎卸下妥善保管，轮轴端部用油布包扎好，并用枕木将机架垫起支牢。
4．对需设置上料斗地坑的搅拌机，其坑口周围应垫高夯实，应防止地面水流人坑内。
上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面应采用木料加以支承，应防止作业时轨道变形。
5．料斗放到最低位置时，在料斗与地面之间，应加一层缓冲垫木。
6．作业前重点检查项目应符合下列要求：1)电源电压升降幅度不超过额定值的5％；2)电动机和电器元件的接线牢固，保护接零或接地电阻符合规定；3)各传动机构、工作装置、制动器等均紧固可靠，开式齿轮、皮带轮等均有防护罩；4)齿轮箱的油质、油量符合规定。
7．作业前，应先启动搅拌机空载运转。
应确认搅拌筒或叶片旋转方向与筒体上箭头所示方向一致。
对反转出料的搅拌机，应使搅拌筒正、反转运转数分钟，并应无冲击抖动现象和异常噪音。
8．作业前，应进行料斗提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
9．应检查并校正供水系统的指示水量与实际水量的一致性；当误差超过2％时，应检查管路的漏水点，或应校正节流阀。
10．应检查集料规格并应与搅拌机性能相符，超出许可范围的不得使用。
第2篇 sjd60型强制式单卧轴混凝土搅拌机安全操作规程1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象,如有相碰现象,应及时调整。
2、减速箱应注入机油后方能使用,卸料蜗轮付及滑动轴承处注入机油。
3、清理料筒内杂料。
4、启动前将筒体限位装置锁紧,然后再启动。
混凝土地泵使用安全技术交底
混凝土地泵使用安全技术交底混凝土地泵具有施工速度快、施工效率高等优点，因此得到了广泛的应用。
然而，在使用混凝土地泵时，也需要注意一些安全技术细节，以确保工作场所的安全。
一、地泵操作前的检查在工作之前，务必对混凝土地泵进行必要的检查。
主要检查内容如下：•确保混凝土地泵、管道及配件处于正常状态，没有破损和锈蚀等现象；•确保混凝土地泵的安全阀和分配阀处于正常状态；•确保混凝土地泵的液压、气压油位、机油液位等各项液位处于正常状态；•确保混凝土地泵的泵送压力和流量的调节和控制处于正常状态；•检查混凝土的配合比是否合理；•检查混凝土地泵的电气系统是否正常；•检查使用人员的安全装备是否齐全，并且符合安全标准。
二、工作时的注意事项混凝土地泵在工作的时候，需要注意以下几个方面的事项：1. 保持现场整洁地泵使用到的各个部件和配件数量众多，因此在施工过程中需要保持现场整洁。
特别是在泵送管线接口处，不要乱丢杂物，防止管道发生堵塞，造成危险。
2. 确保落地托座稳固选定施工现场之后，需要将混凝土地泵安装在落地托座上，以确保设备的稳固。
施工过程中也需要监督检查落地托座是否产生位移或者摇晃，及时进行调整。
3. 管路接口的维护混凝土输送需要通过多个管段进行传输，因此管道的接口处需要经常进行维护。
在施工现场，需要专人负责检查管路的连接情况，确保配件正常，确保每段管路都牢固可靠，没有松动现象。
4. 工作人员的操作规范混凝土地泵的操作需要有经验的人员才能操作。
因此，需要确保工作人员具备必要的操作技能，并且在使用前需要进行安全培训。
工作人员需要注意节奏和规范，避免造成混凝土泵送漏气或者出现堵塞等情况。
5. 风险评估和应急预案在正式使用混凝土地泵前，需要进行科学的风险评估，并且根据评估结果制定相应的应急预案。
在使用地泵的过程中，如果出现危险或者其他突发情况，应该采取相应的应急措施，以确保人员的安全。
三、地泵使用后的维护混凝土地泵在使用完毕后需要及时进行各项维护工作，以确保设备的正常运行，延长使用寿命。
混凝土输送泵安全操作规程技术交底
混凝土输送泵安全操作规程技术交底混凝土输送泵是一种用于输送混凝土的设备，工作原理是通过泵送机械将混凝土从一处输送到另一处。
由于混凝土输送泵作业复杂，存在一定的安全风险，因此在进行操作之前，必须进行技术交底，以确保操作人员了解操作规程和安全注意事项，保证人身和设备安全。
一、操作规程1.操作前准备：（1）检查混凝土输送泵的外观，确认设备完好无损。
（2）检查各部位的润滑情况，确保润滑油充足。
（3）检查输送装置，确保无异物和堵塞。
（4）检查电气设备，确保正常工作。
（5）将车辆和设备停放在坚实的地面上，并使用制动器固定。
2.泵送操作：（1）在进行泵送作业之前，必须确保有足够数量的操作人员，以确保安全和高效的操作。
（2）在泵送过程中，操作人员应保持专注，严禁喧哗和玩笑。
（3）操作人员应根据泵送距离和泵送高度设定合适的输送参数。
（4）如果发生堵塞或其他异常情况，立即停止泵送作业，并采取相应措施进行处理。
3.设备维护：（1）每日结束工作后，对设备进行彻底清洁，并及时更换润滑油。
（2）定期对设备进行检修和维护，确保设备性能稳定可靠。
二、安全注意事项1.个人安全（1）操作人员必须经过专业培训，并持有相关证书才能进行操作。
（2）在进行操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
（3）操作人员须严格遵守操作规程，不得擅自修改设备参数或进行非法操作。
2.设备安全（1）混凝土输送泵必须定期进行检修和维护，并保持良好的工作状态。
（2）设备操作前必须经过检查，确保设备无损伤和磨损。
（3）设备操作时，必须保持设备固定，防止晃动和倾斜。
3.施工环境安全（1）施工现场应设置明确的警示标识，并保持干净整洁，以防止滑倒和绊倒的事故发生。
（2）在施工现场周围应设置隔离带，避免无关人员进入施工区域。
（3）施工现场应保持通风良好，避免有毒气体积聚。
以上就是混凝土输送泵安全操作规程技术交底的内容，操作人员在进行混凝土输送泵操作之前必须了解并遵守这些规程和注意事项，以确保施工过程安全高效。
混凝土泵安全技术交底
混凝土泵安全技术交底1. 引言混凝土泵是建筑施工中常用的设备之一，在高层建筑和大型基础设施建设中发挥着重要的作用。
然而，由于其工作环境较为复杂，使用中存在一定的安全隐患。
因此，为了确保工人的人身安全和设备的正常运行，必须进行混凝土泵安全技术交底。
本文将针对混凝土泵的工作原理、安全操作规程和风险控制措施进行详细介绍，以提高施工人员的安全意识，并确保他们能正确操作混凝土泵设备。
2. 混凝土泵工作原理混凝土泵是一种以泵送方式将混凝土从地面输送到高空或远距离的设备。
其主要由液压系统、输送系统和控制系统组成。
•液压系统：包括主泵、分配阀、流量调节阀、液压油箱等组件。
主泵通过压缩机将液态混凝土转化为高压流体，并通过分配阀分配到输送系统。
•输送系统：由输送管道、输送活塞、分配阀等组成。
混凝土从主泵流入输送管道，通过输送活塞的连续往复运动，将混凝土推送到目标位置。
•控制系统：用于操作和控制混凝土泵的运行，包括控制台、电气柜等设备。
操作人员通过控制台上的按钮和控制开关控制混凝土泵的启动、停止和输送方向等。
3. 安全操作规程为了保证混凝土泵的安全运行，施工人员应严格遵守以下安全操作规程：3.1 设备检查•在操作混凝土泵之前，必须进行设备检查，确保液压系统、输送系统和控制系统运行正常，没有损坏和泄漏现象。
•检查管道连接是否牢固，防止泵送过程中出现漏料和泥浆喷溅的危险。
3.2 安全防护•操作人员必须佩戴符合标准的安全防护装备，包括安全帽、安全鞋和防护眼镜等。
•在混凝土泵工作时，周围必须设置明显的安全警示标志，并划定禁止人员靠近的区域。
3.3 操作规范•操作人员必须经过专业培训，并且持有相应的操作证书，熟练掌握混凝土泵的操作规程和技术要求。
•在启动和停机时，操作人员必须按照正确的顺序操作，并且确保周围没有人员和障碍物。
•在清洗混凝土泵时，必须断开电源，并采取防止混凝土溅射的措施，以免对操作人员造成伤害。
3.4 应急处理•在发生设备故障、液压系统异常或意外情况时，操作人员必须立即停止操作，并及时报告上级领导和维修人员进行处理。
混凝土输送泵操作安全技术交底
施工单位名称
单位工程名称
施工部位
施工内容
安
全
技
术
交
底
内
容
一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，操作人员经培训后上岗。
二、混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物。拖式输送泵在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定。
三、混凝土输送管道的敷设应符合下列要求：
(1)管道敷设前应检查管道有无堵塞，检査管壁的磨损减薄量应在说明书允许范围内，并不得有裂纹、砂眼等缺陷。新管或磨损量较小的管道应敷设在泵出口附近。
(2)管道应使用支架与建筑结构固定牢固。底部弯管应依据泵送高度、混凝土排量等设置独立的基础，并能承受最大荷载。
(3)敷设垂不小于 15m的水平管，并加装逆止阀。
(4)敷设向下倾斜的管道时，应在泵与斜管之间敷设长度不小于5倍落差的水平管。当倾斜度大于7。时应加装排气阀。
四、作业前应检查确认管道各连接处管卡扣牢不泄漏。防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、手柄等位置正确，搅拌斗防护网完好牢固。
五、砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
六、启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗加入10L清水和0. 3蛆的水泥砂浆润滑泵及管道。
七、作业完毕，应切断电源，把设备清理干净。
八、现场补充交底内容：
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底
时间
年月日
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。
混凝土泵使用操作技术交底
混凝土泵使用操作技术交底1.泵送前应对泵机各部进行认真检查。
2.泵送前先泵水60～90kg，然后投入1.5m3的水泥沙浆（当实际配管长度在150m以内时，用1：2水泥沙浆；150m以上时，用1：1水泥沙浆），以充分润滑管道后再正常压送砼。
3.压送开始，要密切注意观察油压表的变化和各部工作状态。
当油压表指针突然上升而不回落时，说明已发生堵塞，这时应立即把泵主机的开关转换到反转，让在“Y”形管或锥管内堵塞分离的混凝土逆流到料斗内，重新搅拌后再行压送。
如此反复3～4次，并用木锤击敲“Y”形管等堵塞部位，如仍不能排除堵塞时，需停泵拆管，以清除堵塞部位的砼。
4.泵送开始后就应连续进行，尽可能不要中途停顿。
如遇混凝土料供应不上，宁可降低泵送速度，也不要停机。
若停送时间较长，应每隔4～5分钟进行约4个行程的“正—反”运行，以防混凝土在管道内离析。
但这种慢泵送和停泵时间一般不应超过30分钟。
当停泵超过30分钟时，应视气温和混凝土的流动情况，决定是否把混凝土从泵和输送管中清除还是继续泵送。
5.泵送中应注意不要使料斗里的混凝土降到20cm以下。
料斗内剩料过少，不但会使输送量减少，还会因吸入空气而造成堵塞。
如果遇到由于吸入空气而在转换开启闸阀造成混凝土逆流时，可将泵机反转使混凝土退回料斗，除去空气后再正常压送。
6.泵送时，每2天更换一次清洗水箱里的水。
并检查泵缸活塞行程，如有变化应及时调整。
泵缸活塞行程虽可调整，但为了减少缸筒的不均匀磨损，还是以长行程开动为宜。
只是在混凝土坍落度小或开始启动时才用短行程压送。
7.发现料斗里的混凝土有分离现象时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。
若骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加沙浆重新搅拌。
必要时可打开分配阀阀窗，把料斗及分配阀内的混凝土全部清除，重新加料后再泵送。
8.快要结束浇注时，应及时通知搅拌站放慢和停止供应混凝土。
调短泵缸活塞行程，减慢泵送速度，以减少泵缸内混凝土的残留量。
混凝土泵车操作安全技术交底
混凝土泵车操作安全技术交底一、操作前准备1.检查混凝土泵车的机械、液压和电气设备是否完好，有无异常情况。
2.检查混凝土泵车周围环境是否平整，有无杂物和障碍物，确保操作安全。
3.确保混凝土泵车的电源连接正确，电气设备接地良好。
二、安全起升操作1.确保操作人员熟悉起升装置的结构和原理，并使用说明书进行操作。
2.操作人员需站在安全距离内操作，切勿在起升时站在架子下方或混凝土泵车工作范围内。
3.操作人员需随时注意起升装置的运行情况，如有异常应立即停止操作，检查排除故障。
三、安全装车操作1.确保混凝土泵车和搅拌车保持一定的安全距离，避免发生碰撞或者其他事故。
2.混凝土泵车的输送管路应固定良好，连接牢固，避免泄漏或者脱落。
3.装车操作时，操作人员应站在安全位置，切勿站在泵车下方或者搅拌车旁边。
四、室外操作安全1.在进行室外操作时，需注意天气状况，如遇强风、暴雨等恶劣天气，应立即停止操作。
2.在进行高空作业时，操作人员应系好安全带，并严禁越过护栏或平台边缘。
五、维护和保养1.定期对混凝土泵车进行维护保养，保持设备的良好状态。
2.每日操作结束后，对混凝土泵车进行清洗，并清除沉淀物和混凝土残渣。
3.定期对混凝土泵车进行检查，并进行相应的维修和更换。
六、其他安全注意事项1.操作人员应熟知混凝土泵车的工作原理和相关操作规程。
2.操作人员需具备一定的机械和电气知识，能够快速判断故障和处理突发情况。
3.在作业过程中，应加强与其他工作人员的沟通，确保操作的顺利进行。
以上是混凝土泵车操作安全技术的交底内容，操作人员在操作混凝土泵车时，应严格按照上述要求进行操作，确保人员安全和设备的正常运行。
混泥土汽车泵安全技术交底模板
一、交底目的为确保混凝土汽车泵的安全运行，提高操作人员的安全意识，降低事故发生概率，特进行混凝土汽车泵安全技术交底。
二、交底对象混凝土汽车泵操作人员、管理人员及有关人员。
三、交底内容1. 混凝土汽车泵的基本结构及工作原理混凝土汽车泵主要由发动机、液压系统、输送系统、控制系统等组成。
发动机提供动力，液压系统驱动输送系统将混凝土输送至指定位置，控制系统实现各项操作。
2. 混凝土汽车泵的操作规程（1）启动前检查：检查发动机、液压系统、输送系统、控制系统等是否正常，确认电源、油源、水源充足。
（2）启动发动机：按照操作规程启动发动机，待发动机运行稳定后，打开液压泵，检查液压系统是否正常。
（3）输送混凝土：根据工程需求，调整输送速度、压力等参数，确保混凝土输送顺畅。
（4）停止输送：输送完成后，关闭液压泵，待输送系统冷却后，关闭发动机。
3. 混凝土汽车泵的安全注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作资格。
（2）操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
（3）操作过程中，严禁操作人员擅自离开工作岗位，确保泵车安全运行。
（4）操作人员应熟悉泵车操作规程，了解设备性能，确保操作正确。
（5）严禁酒后操作泵车，严禁操作人员疲劳驾驶。
（6）泵车运行过程中，注意观察周围环境，确保泵车行驶安全。
（7）泵车停放时，应选择平坦、坚实的场地，确保泵车稳定。
（8）定期检查泵车设备，发现故障及时维修，确保设备正常运行。
4. 混凝土汽车泵的紧急情况处理（1）发生火灾：立即关闭发动机，切断电源，使用灭火器进行灭火。
（2）发生电气故障：立即切断电源，防止触电事故发生。
（3）发生液压系统故障：立即停止输送，关闭液压泵，待液压系统冷却后，查找故障原因，进行维修。
（4）发生输送系统故障：立即停止输送，查找故障原因，进行维修。
四、交底要求1. 操作人员应认真学习本次交底内容，确保掌握混凝土汽车泵的操作规程和安全注意事项。
2. 操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识。
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混凝土泵操作安全技术交底
(标准版)
Establish a safety production responsibility system. Implement specific work safety divisions, clearly distinguish rewards and punishments, and assign responsibilities to individuals.
( 安全管理 )
单位：______________________
姓名：______________________
日期：______________________
编号：AQ-SN-0267
混凝土泵操作安全技术交底(标准版)
交底内容：
1.混凝土泵应安放在平整、坚实的地面上，周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应使机身保持水平和稳定，轮胎应楔紧。
2．泵送管道的敷设应符合下列要求：
(1)水平泵送管道宜直线敷设。
(2)垂直泵送管道不得直接装接在泵的输出口上的水平管，应在垂直管前端加装长度不小于20m并在水平管近泵处加装逆止阀。
(3)敷设向下倾斜的管道时，应在输出口上加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。
当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀。
(4)泵送管道应有支承固定，在管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管
道接头和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区。
(5)泵送管道敷设后，应进行耐压试验。
3．砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。
4．作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。
5．输送管道的管壁厚度应与泵送压力匹配，近泵处应选用优质管子。
管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。
高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采取保温措施。
6．应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。
开泵前，无关人员应离开管道周围。
7．启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值、检查泵和搅拌
装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。
泵送前应向料斗加入I0L清水和0．3m3的水泥砂浆润滑泵及管道。
8．泵送作业中，料斗中的混凝土平面应保持在搅拌轴轴线以上。
料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。
9．当进入料斗的混凝土有离析现象时应停泵，待搅拌均匀后再泵送。
当骨料分离严重，料斗内灰浆明显不足时，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌。
10．泵送混凝土应连续作业。
当因供料中断被迫暂停时，停机时间不得超过30min。
暂停时间内应每隔5一l0min(冬季3～5min)作2～3个冲程反泵一正泵运动，再次投料泵送前应先将料搅拌。
当停泵时间超限时，应排空管道。
11．垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后再正向泵送。
12．泵机运转时，严禁将手或铁锹伸人料斗或用手抓握分配阀。
当需在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。
13．不得随意调整液压系统压力。
当油温超过70°C时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。
14．水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。
15．泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。
16．作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。
对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。
17．应防止管道堵塞。
泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。
18．当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。
19．作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行冲洗。
当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。
在管道出口端前方l0m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。
对凝固的混凝土，应采用刮刀清除。
20．作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。
各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位，液压系统应卸载。
XXX图文设计
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