慢走丝机应用分析
不可忽视，慢走丝实现高精度、高效率加工的前提！
不可忽视，慢走丝实现高精度、高效率加工的前提！慢走丝机床属于高精密加工机床，可以实现5μm以内的加工精度，Ra可达到小于0.2μm。
有些模具厂家在使用慢走丝机床时，不注意细节，以为好机床就应该能达到高质量加工。
事实上，精密加工务必树立精密加工概念！一、工艺前提慢走丝机床都带有工艺参数库，其工艺参数一般都是在具体条件下（如工件材料、电极丝、温度20±3℃、湿度40-80%等）试验得出的。
如果下述条件发生变化或者不能达标，可能会导致加工结果产生偏差。
•冲水规范：按标准参数加工时，水压表指示值与理论值相比较后，差值应小于0.5bar。
•工件与喷嘴间隙：0.05~0.10㎜。
•电极丝的性能：镀锌丝或黄铜丝；抗拉强度900 N/㎜2。
•工件材料为钢时：Cr12 钢，热处理HRC55。
•精加工时，请保证水μS<>，尤其在精修加工时，请按工艺参数要求。
必要时，请更换树脂或纯净水。
•表面粗糙度要求Ra≧0.35μm时可选用普通黄铜丝（推荐使用与机床随机所配相同类型的丝），当Ra<>时，为了获得好的加工表面，选用镀锌丝进行加工。
二、温度对加工精度的影响为了进行高精确和高质量的慢走丝线切割加工，环境稳定必须符合规定的要求，不能有任何阳光的直射或气流，应监控温度变化。
机床保证工作精度的温度范围为20±3o，如果温差较大，则会影响加工精度及表面粗糙度。
室温变化对加工精度有较大的影响，其影响反映在尺寸、位置、形状三方面。
如图 6?12所示，温度变化越大、工件尺寸越大，其受温度的影响就更明显。
例如长度200mm的工件，温度相差5度时会产生0.01mm的尺寸误差。
一个较大的零件最好在一次开机中完成，如果放了一个晚上，只是主切影响不大，但要是修切中停止就很难保证加工精度了。
室温变化对加工精度的影响三、影响加工效率的因素影响慢走丝线切割加工效率有多方面的因素。
如果在加工中出现效率低下的情况，可以考虑以下介绍的两方面因素。
慢走丝线切割工艺在深孔加工中的应用
157管理及其他M anagement and other慢走丝线切割工艺在深孔加工中的应用万建文1，钟良伟1，王长荣2（1.共青科技职业学院，江西 九江 332020；2.中国船舶重工集团公司第七0七研究所九江分部，江西 九江 332900）摘 要：慢走丝线切割机床工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作为工作电极，对工件进行脉冲火花极电蚀除金属，切割成型的，因此慢走丝切割机床应用广泛，而且非常重要，在模具等行业的加工、零件精密加工和多工位加工过程中，能很好的保证工件的尺寸精度、形位误差，可以直接影响零件的装配精度、零件的加工精度和零件的使用寿命长。
关键词：慢走丝线切割；深孔加工；加工工艺中图分类号：TG385.2 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）19-0157-2收稿日期：2021-10基金项目：2020年江西省教育厅科学技术立项项目；课题名称：慢走丝线切割在深孔加工中作用（课题编号：191502）。
作者简介：万建文，男，生于1969年，江西南昌人，汉族，专科，高级技师，研究方向：数控加工技术、金属切削刀具。
深孔一般是指孔深与孔径比值大于等于6倍以上的孔。
随着机械行业的快速发展，需要深孔加工的零件产品种类越来越多，全球范围内基本是利用金属切削加工的方式进行切削加工。
如果按传统的加工方法加工不仅仅加工精度和孔的表面粗糙度低，而且加工效率低，操作劳动强度大，报废率高，还会出现钻孔跑偏、堵屑，甚至钻头折断等现象，散热差、排屑差，加工刀具易磨损，加工费用大的情况。
以下图工件加工为例：零件材料为：38CrMnSi。
图1 深孔加工零件结构图读图：（1）零件是一根长75mm、直径是φ10mm 的棒料。
（2）棒料中间是Φ5mm 的通孔。
（3）孔的长径比为25:1，达到深孔标准。
（4）孔Φ5mm 的圆度误差和圆柱度误差均为±0.002mm。
（5）其他尺寸误差均为自由度误差。
慢走丝技术在模具加工中的应用
慢走丝技术在模具加工中的应用
慢走丝技术在模具加工中的应用是什么？慢走丝技术采用的是电火花技术，它在模具表面有很大的应用，为改进模具表面的质量，线切割技术与模具加工是相互关联的，坚诺士慢走丝配件、慢走丝技术生产与模具加工原理相结合。
何以见得呢，请看下文详解！坚诺士利用电火花脉冲放电产生高温的工作原理，用硬质合金如YG8等做电极材料，将硬质合金材料熔渗到模具及易损件的工作面上，形成一层高硬度、高强度、高耐磨、高耐温、又不剥离的硬质白色合金强化层，改变表面的物理、化学性能，是对模具进行表面处理非常有效的方法。
电火花强化层是电极和工件材料在放电的瞬间在高温高压条件下重新合金化，而形成的新合金层，不是电极材料简单的涂覆和堆积。
合金层与基体金属之间具有氮元素等的扩散层，与基体结合牢固，极耐冲击。
线切割技术强化处理时，由于放电时间很短，放电点的面积又很小，放电的热作用只发生在工件表面的微小区域，而整个工件仍处于常温状态或升温较低，工件处于冷态，时间短，不会产生退火或热变形。
电火花改性是在空气或液体介质中进行的。
它既可以作用在零件的局部表面，也可对一般几何形状的平面或曲面进行改性，比如刀具、模具、机械零件等。
电极材料可以根据用途自由选择，在修复己磨损的机器零件时，可采用碳元素、紫铜、黄铜等材料作为电极，这些材料来源比较广，而且材料消耗量也很少。
可通过对电气参数的调节和改性时间的控制来获得不同厚度和表面粗糙度的改性层。
操作方法容易掌握，不需要技术等级高的操作人员。
它可以用少量材料起到大量、昂贵的整体材料难以达到的效果，既能提高产品的硬度、耐磨性及高温红硬性等性能，显著提高产品的使用寿命，又能大大减少贵重材料的消耗，降低生产或维修成本。
夏米尔慢走丝工艺参数
夏米尔慢走丝工艺参数
夏米尔慢走丝是一种高效的线切割加工技术，广泛应用于各种小型化零件的超精加工，如航空、国防、医疗器械、半导体等领域。
以下是夏米尔慢走丝工艺的一些主要参数：
1. 丝径：夏米尔慢走丝的丝径通常小于0.02 mm，这使得它能够实现高精度的加工。
2. 超高精度：夏米尔慢走丝超高精度加工可以达到Ra0.04μm的纳米级表面粗糙度，具备亚微量级的精确定位能力。
3. 高速加工：夏米尔慢走丝线切割放电加工技术具有强大的功能，能满足高速加工的需求，同时保持工件表面的一致性。
4. 应用领域：夏米尔慢走丝适用于模具制造、航空、医药以及其他零件生产行业中复杂件与大型件的加工。
5. 灵活性：夏米尔慢走丝具有灵活的应用性，运行成本低，适用于任何电加工车间。
6. 控制系统：夏米尔慢走丝线切割机床采用高静力学刚性的机床结构，配备先进的测量系统和控制单元，确保加工精度和稳定性。
7. 型号规格：夏米尔慢走丝有不同的型号和规格，如AC Progress VP2和
AC Progress VP3等，适用于不同加工需求和场景。
8. 价格：夏米尔慢走丝的价格因型号、规格和配置的不同而有所差异。
您可以在阿里巴巴、京东等平台上查找相关报价和供应商。
需要注意的是，具体工艺参数可能会因设备型号、加工材料和客户需求等因素而调整。
在实际应用中，请根据具体情况优化工艺参数以获得最佳加工效果。
日本顶尖机床厉害在哪，细数牧野慢走丝机床的六个强大功能
日本顶尖机床厉害在哪，细数牧野慢走丝机床的六个强大功能作为模具制造技术的先锋，牧野公司推出的U系列慢走丝机床采用了最新的Hyper i 技术，加工性能有了革命性的提高。
让我们一起来了解牧野慢走丝机床的那些强大功能！牧野U3 /U6系列慢走丝机床一、 i 直观 i 智能 i 互动牧野最新的Hyper i 控制器，具有创新的人机操作界面。
能像智能手机和平板电脑一样，轻松缩放、点击和滑动，为操作员提供一种简单、自然、舒适的操作体验，从而提升操作效率。
内置的电子手册、智能辅助功能和电子培训系统进一步增强了控制器界面的人性化。
任何仅具有基本机床操作知识的人都可以快速学会牧野Hyper i 控制器。
操作员可以快速学习和感受新一代控制器所带来的强大技术与力量，他们中大多数都能在学习的第一天就加工出复杂的零件。
牧野新一代的Hyper i 控制器二、Hyper CutHyper Cut 技术解决了苛刻的需求，在实现优异表面粗糙度的同时减少了修刀次数，用线更少，加工更快。
该技术是专门为精密冲压模具行业研发的，适用于不同的线类型、线径、工件厚度和材料，应用广泛，极具竞争力。
加工钢材3刀可达Rz3μm（Ra0.4μm）加工硬质合金3刀可达Rz2.5μm（Ra0.34μm）即使是很高的工件，仍有很好的面粗度省去的第4刀加工能减少20%的工期和14%的线损耗钢材仅加工3刀达到的表面粗糙度工件材料 : SKD11钢使用线径: Φ0.25mm黄铜线材料厚度 : 80mm表面粗糙度: Rz3μm (Ra0.4μm)三、H.E.A.T. 高能量应用技术在慢走丝线切割加工中，最难的加工是喷嘴与工件两端远离的情况。
牧野H.E.A.T.技术结合高压喷流（高性能的数字控制双冲水泵）和特殊电源，大大提高了加工速度。
因此，牧野H.E.A.T. 技术会带给客户更快、更精准以及更优异的面粗度。
同时，也大大减少了人为干预。
该技术在电加工行业是无与伦比的。
慢走丝职能说明
慢走丝职能说明丝职能说明：丝职能指丝状物质在生物体内的功能和作用。
在生物体内，丝状物质具有多种重要的功能和作用，下面将对其进行详细说明。
一、支撑和结构作用：丝状物质在生物体内起到了支撑和结构的作用。
丝状物质通常具有较高的柔韧性和强度，可以支撑和维持生物体的形态结构，如昆虫的翅膀、蜘蛛的网和蚕丝等。
丝状物质的支撑和结构作用使得生物体能够保持相对稳定的形状和结构，为其生活和活动提供了保障。
二、运动和移动作用：丝状物质还能够通过特殊的结构和机制实现运动和移动。
例如，蚯蚓体内的丝状物质可以通过张力和收缩的方式实现身体的蠕动和移动，蜘蛛丝可以用来飞行，蚕丝可以用来纺织等。
这些丝状物质的运动和移动能力使得生物体能够适应各种环境和生活方式，增加其生活和繁衍的机会。
三、保护和防御作用：丝状物质在生物体内还起到了保护和防御的作用。
一些动物通过产生丝状物质来建造巢穴、躲避天敌或遮蔽自身，如蜘蛛丝可以用来建造巢穴或捕捉猎物，某些昆虫通过丝状物质构筑自己的保护壳等。
同时，一些植物也会产生丝状物质用来抵御病虫害或风沙侵蚀。
这些丝状物质的保护和防御功能能够提高生物体的生存能力和适应能力。
四、营养和代谢作用：丝状物质在生物体内还具有营养和代谢的作用。
例如，蚕丝是蚕蛾幼虫在化蛹之前用来纺织丝茧的主要材料，蚕丝中富含蛋白质和营养物质，为蚕蛾提供了重要的能量和物质来源。
同时，一些细菌和真菌也能够产生丝状物质来获得营养和进行代谢活动，如真菌的菌丝可以通过分解有机物质来获得营养。
综上所述，丝职能具有支撑和结构、运动和移动、保护和防御、营养和代谢等多种作用。
丝状物质的多样性和功能性使得其在生物界中起到了重要的作用，对生物体的生活和生存具有重要的意义。
同时，对丝职能的深入研究也对于理解生物体的结构和功能以及生物进化和生态系统的演化具有重要的科学价值。
慢走丝加工工艺与实例
慢走丝加工工艺与实例摘要：慢走丝线切割机床应用广泛而又重要，在塑料模、精密多工位级进模的生产加工过程中，能保证得到良好的尺寸精度，直接影响模具的装配精度、零件的精度以及模具的使用寿命。
由于加工工件精度要求高，因此在加工过程中若有一点疏忽，就会造成工件报废，同时也会给模具的制造成本和加工周期带来负面影响。
本文主要目的在于介绍高精度低走丝线切割机（慢走丝）在模具生产中的利用，也介绍一些在模具加工中的具体应用。
关键词：慢走丝尺寸精度装配精度线切割0 引言现在在社会上，高精度低走丝线切割机（慢走丝）慢慢的变得普遍起来，有更多的厂家选择了这样的机器。
慢走丝所负责的是模具中的凸模、凹模镶件，还有一些经过热处理且加工精度要求较高的零件或板类。
高精度低走丝线切割机（慢走丝）正因为能符合那些高精度的加工，所以相对于普通的线切割的价值就不是停留在原来的层次上了，高精度低走丝线切割机（慢走丝）的经济效益是相当可观的。
它由自动化代替原来的手动，很大程度上解决了操作人员的劳动强度，这样大大地提高了工作效率，也减少了成本，慢慢的像这样的数控型的机器在市场中越来越占有主要的地位。
1 机床介绍为了保证edm机床操作人员及现场人员健康舒适的工作环境，必须遵守edm操作的劳动保护和安全规则。
在加工过程中电极丝带电，直接接触电极丝会发生触电。
触摸电极丝同时接触机床框架会发生短路，这是要绝对避免的。
因此开始加工前必须装上或关上所有的防护罩以防止任何危险的接触，打开防护罩门时需中断加工过程。
在xenon主切割时为了确保火花间隙中的排屑正常，冷却及切割均需处于最佳状态。
由于工件的形状、切割边缘及工件装夹，可能使加工中出现急剧的水流飞溅，所以，上导丝部装有挡水盘，加工时必须围好挡水帘；必要时安排一些遮挡，选择合理喷流压力以减小飞溅。
2 操作说明在加工过程中，可以查看加工的状态，用户可以进入放电加工窗口的状态页，以查看加工状态。
加工结束以后，工作液槽不能用洗涤剂只能用电介质液清洗。
夏米尔慢走丝工艺参数
夏米尔慢走丝工艺参数全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：夏米尔慢走丝工艺是一种高精度加工工艺，适用于制造精密零部件和复杂形状的零件。
本文将从慢走丝工艺的基本原理、工艺参数及优势等方面进行介绍，希望能为读者提供一些参考。
夏米尔慢走丝工艺是一种使用线切割机床进行切割加工的工艺，通过电脉冲将工件表面的金属材料剥离下来，从而实现对工件进行加工的目的。
其工作原理是利用一根细丝作为电极，在脉冲电流的作用下，将工件材料熔化并冷凝成小颗粒，最终被冲击气流冲走，实现切割加工。
在夏米尔慢走丝工艺中，有一些重要的工艺参数需要进行调整和控制，以确保加工效果和加工质量。
其中包括放电电流、放电电压、脉冲宽度、工作液流量、工作速度等参数。
这些参数的设定将直接影响到加工速度、加工精度以及电极磨损程度等方面。
放电电流是夏米尔慢走丝加工中最为关键的参数之一，它的大小将直接影响到放电火花的能量和加工效果。
通常情况下，放电电流越大，放电火花的能量就越强，加工效率也就越高。
但是要注意的是，放电电流过大会导致加工表面粗糙度增大和电极磨损加剧的问题。
工作液流量是指在加工过程中用于冷却和冲洗工件表面的液体流量，其大小将直接影响到加工热量的排除和加工效果。
合理的工作液流量能够有效地降低加工温度和冷却工件，从而提高加工质量和延长电极寿命。
工作速度是指慢走丝机床在进行加工时的运行速度，其大小将直接影响到加工精度和加工效率。
通常情况下，工作速度越快，加工效率就越高，但同时也会影响到加工精度。
因此需要根据具体的加工要求和工件的材料性能来合理地选择工作速度。
各种参数的调整和控制需要经过多次试验和实践，才能找到最佳的加工参数组合。
在实际加工过程中，工艺师需要根据工件的要求和材料特性来进行针对性的调整，以达到最优的加工效果。
夏米尔慢走丝工艺具有高精度、高效率、适用性广等优点，在航空航天、汽车、电子、医疗器械等领域得到了广泛的应用。
通过不断的研究和实践，相信夏米尔慢走丝工艺在未来会有更广阔的发展空间，为制造业的发展注入新的活力。
快走丝和慢走丝的线切割加工
快走丝和慢走丝的线切割加工
慢走丝线切割机按切割速度可分为快走丝和慢走丝两种，因为快走丝线切割机所加工的工件外表粗糙度一般在范围内，而慢走丝线切割机所加工的工件外表粗糙度一般可到达，且慢走丝线切割机的圆度差错、直线差错和尺度差错都较快走丝线切割机好许多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。
因为慢走丝加工机是采纳线电极接连供丝的方法，即线电极在运动过程中完结加工，因而即便线电极发作损耗，也能接连地予以弥补，故能进步零件加工精度。
但电火花线切割机作业时影响其加作业业外表质量的要素许多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才干包管所加工工件的外表质量。
笔者在汕头大学CADCAM中间使用日本Sodick公司制作的CNC加工中心刀具进行了许多注射模和冲模的线切割加工，在剖析影响线切割加工工件外表质量的关联要素方面做了一些探究和研讨，积累了若干卓有成效的作业经验。
快走丝与慢走丝对比详解
快走丝与慢走丝对比详解数控电火花线切割加工包括快走丝加工与慢走丝加工，它们广泛应用于模具制造行业。
这两种技术的加工效率、切割精度以及表面质量等目前是什么发展状况呢？快走丝加工技术的发展现状顾名思义，快走丝加工是因为切割加工过程中电极丝作高速的走丝运转而得名。
快走丝加工机床是我国独创的电加工机床，经过几十年的不断完善和发展，现已成为制造业中的一种重要加工手段。
可满足中、低档模具加工和其他复杂零件制造的要求，在中低档市场中占有相当的分量。
快走丝加工机床最大的优势在于拥有良好的性能价格比。
由于它的实用性、经济性，所以在国内有较大的市场。
传统快走丝加工采用一次切割的工艺，加工效率在40 ㎜²/min左右，表面粗糙度在Ra3.0μm左右，表面有较明显的线纹，加工精度在0.02㎜左右。
为改善加工品质，快走丝加工机床制造厂家参照多次切割工艺，改进了机床的相关部件，出现了所谓的“中走丝机床”。
机床的数控精度、脉冲电源、走丝系统、工艺数据库等大量的工艺技术方面有了较大的提高。
提高了加工精度，改善了表面质量。
目前中走丝加工机床的技术指标：进行一次切割的效率180㎜²/min，多次切割后的表面粗糙度为Ra≤1.0μm，此时的平均效率为50㎜²/min，加工表面光泽无明显切割条纹，加工精度0.01㎜，电极丝损耗≤0. 01 ㎜/20 万㎜²。
这些性能指标看起来已经比较不错，但需要注意的是，获得这些指标需要保证好各个环节，一旦有出入，比如工作液的浓度、电极丝的损耗发生变化，就会影响加工质量的稳定性。
慢走丝加工技术的发展现状精密、复杂、长寿命冲压模具制造精度及表面质量要求的不断提高，快走丝加工技术已不能适应精密模具的制造要求，这种现状促进了慢走丝加工技术的迅速发展，其各方面工艺指标已达到了相当高的水平，是其它加工技术不可替代的。
一、慢走丝加工技术的发展现状1、加工精度提高多次切割技术是提高慢走丝加工精度及表面质量的根本手段。
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慢走丝机床虽好，为什么总是用不好？下
三、加工精度问题
慢走丝线切割加工可以胜任高精度的模具零件加工。
实际生产中，由于操作不当或者工艺欠合理，会导致加工精度出现问题，一般有以下几种情况。
1. 加工尺寸不合格
切割后的工件，实际测量尺寸超出了图样要求尺寸的公差范围，尺寸偏大或者偏小。
这种情况，一般可以通过修正程序偏移量来精确控制加工尺寸。
比如切割凸模，尺寸偏大时可以将程序偏移量减小。
需要注意的是，这种调整是建立在机床本身固有良好精度与稳定性的前提下，并且机床处于良好的维护保养状态。
同时，环境因素对精密加工的影响也非常大，室内要达到21±2℃的恒温要求、湿度40-80%，不能有阳光的直射或气流。
2. 中凹或中凸情况
工件的上中下的尺寸不一致，实际生产中称这种情况为凹心鼓肚。
出现这种情况的主要原因是加工中电极丝与工件的伺服进给状态没有处于良好的状态。
正常的加工要保证电极丝的伺服进给速度与蚀除速度大致相等，进给均匀平稳。
若伺服进给速度过高(趋近于短路)，即电极丝的伺服进给速度明显超过蚀除速度，在切凸模时，就会出现鼓肚的不良情况，伺服进给速度太慢会出现凹芯的不良情况，切割凹模具则相反。
可以根据这一规律来调整机床的伺服进给速度，有效解决模具零件中凹或中凸的尺寸精度问题。
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3. 锥度现象
慢走丝线切割加工走丝速度较慢，主切加工中电极丝会发生损耗。
尽管慢走丝线切割加工的电极丝是一次性使用，但还是不可避免地存在电极丝损耗。
因此其切缝特征为上宽下窄，这是模具零件加工存在微小锥度现象的主要原因。
切割凸模时，零件的上端小，下端大，呈现一定的锥度，尺寸误差在6μm左右。
显然，可以通过适当提高机床的走丝速度来解决此问题。
但该方法会增加加工成本，实际生产中可在编程时使用锥度补偿功能，也就是给直身零件添加一个微小的锥度来修正这种精度差异。
另外，可以适当加大丝张力，同时需要确认电极丝进行过精确的垂直度找正，上下喷嘴完好无损坏，正确地调节了修切时的低压冲液流量。
4. 形状误差大
一般来讲，加工变形是产生形状误差大的主要原因，可以参考上面相关介绍，从加工工艺方面进行改善。
加工中火花通道的压力对电极丝产生较大的后向推力，使电极丝发生微量弯曲，电极丝的这种滞后表现，在切割拐角时容易造成角部塌陷。
为了提高拐角切割精度，可以使用机床的拐角控制功能来改善拐角精度问题。
当加工至拐角位置时，机床自动降低加工能量，降低冲水压力，降低伺服进，采用延时等办法来控制拐角精度。
拐角策略分为内角和外角，可以分别设置它们的保护强度。
应根据拐角精度要求灵活应用拐角策略。
对于小圆角、窄缝、微细零件的微精加工，可以采用细丝进行切割，以获得更小的内角半径。
使用镀锌丝加工的拐角加工精度高，特别是尖角部位的形状误差比黄铜丝有明显改善。
若电极丝的张力偏小，冲流压力太高，电极丝抖动，都会造成加工不稳定，导致几何形状误差增大，需要合理进行控制来减小形状误差。
5. 位置精度误差大
模板上型腔位置的精度很大程度取决于加工前的定位。
为了实现高精度的定位精度，工件必须有精密、明确的基准面。
电极丝必须进行过自动垂直找正，不要使用火花校正的方法，因为它难以获得较高精度的垂
直度，会影响定位精度。
使用四面分中的定位方式能获得更高的定位精度，两基准边的感知误差可以相互抵消。
定位找边要多进行几次，检查并确认定位精度。
跳步加工如果发生较大的位置精度误差，要检查加工是否发生变形。
对于多型腔的加工，编程排工艺时，可以先对所有型孔进行粗加工，充分释放材料的应力，再统一进行修切加工，可以实现更高精度的跳步精度。
编程时不要使用增量编程方式，以免误差叠加后产生较大的差值。
机床的轴应按时进行维护保养，加注润滑油，及时进行机械精度的检测与修正，使机床处于良好的精度状态。
总结
本文对加工效率、表面质量、加工精度问题的分析与对策，是在生产实践中摸索和总结出来的经验，在生产中取得了较好的效果。
只要在加工中把握好各个环节，注重每一个加工细节，就能在满足表面粗糙度、加工精度的前提下，实现高效率的慢走丝线切割加工。