5S基础与实施管理课件(PPT 73页)
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5s管理之基础知识讲座PPT课件
65
5S是企业管理的基础
所以说，5S是现代企业管理的关键和基础。
66
第五节 5S与其它管理活动的关系
67
5S与其他管理活动的关系
5S是现场管理的基础，是全面生产管 理(TPM)的前提，是全面品质管理(TQM)的 第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
68
5S与其他管理活动的关系
5S管理能够营造一种"人人积极参与， 事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛 围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员 工的支持和配合，有利于调动员工的积极 性，形成强大的推动力
62
5S是企业管理的基础
S(service)服务： 众所周知，服务是赢得客源的重要的手 段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神 和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质 的服务。另外通过5S还可以提高行政效率， 减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷 和方便，提高顾客的满意度
63
5S是企业管理的基础
2
改变这样的工厂面貌，实施5S管理活 动最为适合。
整理、整顿是成为高水准组织的第一 步---成为[浪费减到最小的组织]的第一 步。
3
5S是为实现完全生产的必要手段
整理、整顿、清扫的本身并不是 一项目的，而是一种手段，是为实现[完 全生产]的必要手段。组织改善的目标就 是要向[完全生产]挑战；而整理、整顿、 清扫不彻底执行的话，就无法达成[完全 生产]的目标，所以整理、整顿、清扫是 实现[完全生产]目标的必要手段。
17
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常 用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
5S是企业管理的基础
所以说，5S是现代企业管理的关键和基础。
66
第五节 5S与其它管理活动的关系
67
5S与其他管理活动的关系
5S是现场管理的基础，是全面生产管 理(TPM)的前提，是全面品质管理(TQM)的 第一步，也是ISO9000有效推行的保证。
68
5S与其他管理活动的关系
5S管理能够营造一种"人人积极参与， 事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛 围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员 工的支持和配合，有利于调动员工的积极 性，形成强大的推动力
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5S是企业管理的基础
S(service)服务： 众所周知，服务是赢得客源的重要的手 段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神 和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质 的服务。另外通过5S还可以提高行政效率， 减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷 和方便，提高顾客的满意度
63
5S是企业管理的基础
2
改变这样的工厂面貌，实施5S管理活 动最为适合。
整理、整顿是成为高水准组织的第一 步---成为[浪费减到最小的组织]的第一 步。
3
5S是为实现完全生产的必要手段
整理、整顿、清扫的本身并不是 一项目的，而是一种手段，是为实现[完 全生产]的必要手段。组织改善的目标就 是要向[完全生产]挑战；而整理、整顿、 清扫不彻底执行的话，就无法达成[完全 生产]的目标，所以整理、整顿、清扫是 实现[完全生产]目标的必要手段。
17
实施要领：
⑴、自己的工作场所(范围)全面检查,包括 看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准 ⑶、将不要物品清除出工作场所 ⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常 用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法 ⑹、每日自我检查
5S基础知识培训课件PPT
提升工作效率
5S管理能够减少无效劳动和浪费，使工作环境整洁有序， 从而提高工作效率。
保障工作安全
通过5S管理，可以及时发现和消除安全隐患，减少工伤事 故的发生，保障员工的人身安全。
塑造企业形象
5S管理是企业形象的重要体现，通过实施5S管理，可以塑 造出整洁、有序、高效的企业形象，提升企业的竞争力。
02 5S的具体内容
整顿
把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标 识。
清扫
将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干 净、亮丽，并防止污染的发生。
清洁
维持上面3S成果，使其制度化、规范化，并贯彻执行及维持提升。
05
素养
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成 按规定行事的良好工作习惯。
与六西格玛结合
5S与六西格玛共同推动质量改进，减少缺陷，提 高客户满意度。
与目视化管理结合
通过5S实现目视化管理，使工作现场一目了然， 提高工作效率。
5S的持续改进与创新
01
持续评估与改进
定期评估5S实施效果，根据反馈进行持续 改进，确保5S管理的持续优化。
02
03
创新应用
鼓励员工提出创新性的5S管理方法和工具， 推动5S管理的不断发展和完善。
建立与5S实施成果相关的激励机制，鼓励员工积极参与 5S活动，形成良好的5S氛围。
谢谢
演讲人姓名
培训与教育
通过培训和教育活动，提高员工对5S管理 的理解和应用能力，促进5S管理的持续发 展。
5S文化的培育与传承
01 持续教育与培训
通过定期的教育和培训活动，使员工深入理解5S的重要 性，并持续推广5S文化。
2024版5s基础知识培训PPT课件
计划制定
根据目标设定，制定详细的推进计划 和实施方案。
资源准备
确保推进5S所需的人力、物力、财 力等资源得到保障。
明确责任分工和考核机制
责任分工
明确各级领导、部门和员工的责任和任务分工。
考核机制
建立科学的考核机制，对5S推进成果进行定期评价。
奖惩制度
根据考核结果，落实相应的奖惩措施，激发员工积极性。
保障员工健康
清洁的环境可以减少细菌、病毒 等病原体的滋生，保障员工身体 健康。
提高工作效率
清洁的环境可以让员工更加舒适 地工作，提高工作效率和积极性。
清扫定义及意义
清扫定义
对工作场所进行全面清扫，包括地面、墙面、 天花板、设备、物品等各个方面。
预防污染和故障
清扫可以及时发现和清除污染源和故障隐患， 保障设备和物品的正常运行。
5S活动能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。有了这种氛围，推行ISO、 TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动 力。
5S定义及核心内容
01 整理（Seiri）
02
03
整顿（Seiton） 清扫（Seiso）
04
05
清洁（Seiketsu） 素养（Shitsuke）
按使用频率分类
根据物品的使用频率进行分类， 如经常使用、偶尔使用、很少使
用等。
标识方法
采用标签、标牌、颜色等方式对 物品进行标识，确保标识清晰、
准确、易于识别。
节省空间、提高效率策略
01
02
03
04
合理规划空间
根据工作场所的实际情况，合 理规划空间布局，充分利用空
5S工作法基础与实施教材ppt(86张)
轻松愉快的工作环境
5S
客户良好印象：推销员
视觉控制
成本节约
当今制造系统方式 零浪费 稳定的制造环境 客户拉动/即时供货
从经济学角度来看...
成本＋利润＝价格
市场决定价格－制造商控制成本＝利润
七种浪费
过量生产 库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品
当 库 存 满 时...
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
5S 的定义和实施工具
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
5S起源
1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。 后来因管理的需求及水准的提升，才陆续 增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推 行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及 至人的行动品质，在安全、卫生、效率、 品质及成本方面得到较大的改善。现在不 断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一 致的，只是不同的企业，有不同的强调重 点
现场管理的基础
5S工作法基础与实施
哪些公司是世界级的公司?
您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？
三流企业
每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。
二流企业
由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。
一流企业
每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。
环境清洁有序所具有的优点
标准化的推进者
安全
时间管理 质量
5S是标准化的推动者（Standardization）：5S 强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准， 服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用 与标准化，能防止问题的发生。
5S工作法基础与实施教材(PPT86页)
5S管理PPT课件
和能力。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度，确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合，提高管理活动的针对性和实效性。
加大对5S管理标准和制度执行情况的监督检查力度，确保管理活动的有效实施。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
清理办公桌和文件柜，去 除不必要的文件和物品。
对文件和资料进行分类、 归档，方便查找和使用。
定期清扫办公室，保持办 公环境整洁。
维护办公室的清洁和整洁 ，营造舒适的工作环境。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，提高工作效 率和团队协作能力。
其他场所的5S管理
定义
将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确区分，不要的物品及
时处理。
02
目的
腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
03
实施步骤
全面检查物品，制定“要”和“不要”的判别基准，将不要物品清除出
工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，制
定废弃物处理方法，每日自我检查。
整顿（Seiton）
增加5S管理活动的趣味性和互动性， 吸引员工积极参与。
建立有效的激励机制，激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度， 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制，对管理效 果进行客观评估，为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识，提高员工持续改进的意识
5S管理与企业精神培育
塑造企业核心价值观
5S管理强调细节、追求卓越，有助于塑造企业严谨、务实、创新的 核心价值观。
针对挑战的解决策略
制定完善的5S管理标准和制度，确保管理活动的规范化和制度化。 加强5S管理标准和制度与实际工作的结合，提高管理活动的针对性和实效性。
加大对5S管理标准和制度执行情况的监督检查力度，确保管理活动的有效实施。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
清洁（Seiketsu 素养（Shitsuke
）
）
清理办公桌和文件柜，去 除不必要的文件和物品。
对文件和资料进行分类、 归档，方便查找和使用。
定期清扫办公室，保持办 公环境整洁。
维护办公室的清洁和整洁 ，营造舒适的工作环境。
培养员工良好的工作习惯 和职业素养，提高工作效 率和团队协作能力。
其他场所的5S管理
定义
将工作场所内的物品分类，把要与不要的物品明确区分，不要的物品及
时处理。
02
目的
腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。
03
实施步骤
全面检查物品，制定“要”和“不要”的判别基准，将不要物品清除出
工作场所，对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置，制
定废弃物处理方法，每日自我检查。
整顿（Seiton）
增加5S管理活动的趣味性和互动性， 吸引员工积极参与。
建立有效的激励机制，激发员工参与 5S管理的积极性和创造力。
针对挑战的解决策略
提高企业对5S管理的重视程度， 建立持续改进的动力机制。
完善5S管理评价机制，对管理效 果进行客观评估，为持续改进提
供依据。
加强员工对5S管理意义和作用的 认识，提高员工持续改进的意识
5S管理与企业精神培育
塑造企业核心价值观
5S管理强调细节、追求卓越，有助于塑造企业严谨、务实、创新的 核心价值观。
5S基础知识学习ppt课件
❖ 在小问题都解决了的时候， 我想就是我们素养提升的 时候！
学习持续中.......
学习持续中 —谢谢！
在工作中常常会出现以下情况：
❖急等要的东西找不到，心理烦燥！ ❖工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！ ❖每次找一些东西，都要打开抽屉箱柜狂翻！ ❖桌面摆放零乱，上班工作情绪不佳！ ❖制定好的计划，事务一忙就廷误了！ ❖仓库里物料摆放混乱，物料难找导致发货
困难！ ❖通道被堵，行走困难，易有安全例
整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。
整顿的“4原则”：三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点：放在何处
定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫三原则：扫黑、扫漏、扫怪
扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等 扫怪：即扫除异常之声音、温 度、震动等
清扫
环境设备 清扫干净
清扫
案例---从脏乱中突围
❖ 让你在垃圾场旁边工作和 在摆放有序的车间工作， 两者感觉有何不同？
❖ 维护清洁，必须坚持定期清 扫！
素养
& 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事
的良好工作习惯。
& 形成人人关心现场环境的工作气氛。
友善
纪律
素养
案例---坚持下去，品行的提升
❖ 何谓素养？形成一种持续 的，完全的，自觉的行为 就是素养，也称修养。一 堆纱布扔到地上能捡起来， 那是怕遭罚款，不能算素 养，只有将一张纱布、一 个口罩都能及时认真地捡 起或直接就能将其放到该 放的地方才叫素养，所以， 我认为左图中的两个小问 题反映的正是素养上的欠 缺。
学习持续中.......
学习持续中 —谢谢！
在工作中常常会出现以下情况：
❖急等要的东西找不到，心理烦燥！ ❖工作台面上有一大堆东西，理不清头绪！ ❖每次找一些东西，都要打开抽屉箱柜狂翻！ ❖桌面摆放零乱，上班工作情绪不佳！ ❖制定好的计划，事务一忙就廷误了！ ❖仓库里物料摆放混乱，物料难找导致发货
困难！ ❖通道被堵，行走困难，易有安全例
整顿
& 对整理后留在现场的必要物品分门别类整齐放置。 & 明确数量，并有效表示。 & 根据使用状态或周期确定放置区域。
整顿的“4原则”：三易、三定、目视化、动作经济 三易—易取、易放、易管理 三定—定点：放在何处
定容：用什么容器和颜色 定量：规定合适的量 目视化—什么、哪里、多少一看便知 动作经济—减少不必要动作产生的浪费
1) 及时消除赃污 2) 保持作业场所整洁 3) 减少品质发生几率 4) 减少意外伤害
清扫三原则：扫黑、扫漏、扫怪
扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉 尘、纸屑、蜘蛛网等 扫漏：即扫除漏水、漏油、漏 气、漏处理等 扫怪：即扫除异常之声音、温 度、震动等
清扫
环境设备 清扫干净
清扫
案例---从脏乱中突围
❖ 让你在垃圾场旁边工作和 在摆放有序的车间工作， 两者感觉有何不同？
❖ 维护清洁，必须坚持定期清 扫！
素养
& 提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事
的良好工作习惯。
& 形成人人关心现场环境的工作气氛。
友善
纪律
素养
案例---坚持下去，品行的提升
❖ 何谓素养？形成一种持续 的，完全的，自觉的行为 就是素养，也称修养。一 堆纱布扔到地上能捡起来， 那是怕遭罚款，不能算素 养，只有将一张纱布、一 个口罩都能及时认真地捡 起或直接就能将其放到该 放的地方才叫素养，所以， 我认为左图中的两个小问 题反映的正是素养上的欠 缺。
5S图例集(PPT 73页)
66
各类工装备件分类标识，说 明具体用途，附图片以避免 备件防错位置
67
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照 标准书，任谁都可以知道正常与否。
68
18. 人员素养
69
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂 门口
70
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
45
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
46
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
47
各压力表用颜色区分，再分别说明用途
48
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
49
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、 需要通知到的相关区域人员等
• 50mm黄黑条纹胶带 实 心线
18
2. 工位器具
19
工位器具5S要求
• 工位器具上无 灰尘、油污、 垃圾等
20
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合
• 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理）
• 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
项目用料
高关注零件
仓库人员 配置
5S工作标准
60
物料接收跟踪表
61
5S用具定点存放
62
卷帘门巡 检表
卡车备用 件存放
卡车TPM 目视墙
卡车钥匙 存放
63
仓库内的
电话站
电
话
备用PPE
站
存放
茶杯统一 放置
64
各类工装备件分类标识，说 明具体用途，附图片以避免 备件防错位置
67
压力表
温度计
现物上如有标志，即不必每次对照 标准书，任谁都可以知道正常与否。
68
18. 人员素养
69
通过简单易懂的图片，将5S要求、员工自发提出的5S改进内容张贴在工厂 门口
70
目视墙上将所有正在改进的5S项目公布于众，跟踪进度
45
• 设备无损坏、松动，按要求位置摆放； • 设备清洁、无杂物
46
可视化管理标识设备
设备监视点
控制阀标识明显
47
各压力表用颜色区分，再分别说明用途
48
设备上张贴有点检卡、关键位置结构图解、电气原理图等，一目了然
49
设备维护注意事项：包括各类维护操作的事前事后注意事项、 需要通知到的相关区域人员等
• 50mm黄黑条纹胶带 实 心线
18
2. 工位器具
19
工位器具5S要求
• 工位器具上无 灰尘、油污、 垃圾等
20
工位器具5S要求
• 工位器具上存放的 零件与工位器具需 吻合
• 现场有工位器具损 坏需及时报修（或 负责修理部门需及 时给予修理）
• 工位器具上存放的 零件数与工位器具 设计存放零件数符 合
项目用料
高关注零件
仓库人员 配置
5S工作标准
60
物料接收跟踪表
61
5S用具定点存放
62
卷帘门巡 检表
卡车备用 件存放
卡车TPM 目视墙
卡车钥匙 存放
63
仓库内的
电话站
电
话
备用PPE
站
存放
茶杯统一 放置
64
5S培训ppt课件
定期检查和更新必需品清单
确保工作场所内只保留必需品，并随着工作需求的变化及时更新清 单。
19
整顿（Seiton）步骤与方法
明确物品放置位置
为每件物品指定明确的放置位置，使 用标签或标识牌进行标识。
保持通道畅通
确保工作场所内的通道畅通无阻，方 便人员流动和物品搬运。
采用合适的存储方式
根据物品的性质和使用频率，选择合 适的存储方式，如货架、柜子、箱子 等。
人性化与员工参与
员工是企业最重要的资源，未来 的5S将更加注重人性化管理，激 发员工的积极性和创造力，实现 全员参与和持续改进。
2024/1/29
37
感谢您的观看
THANKS
2024/1/29
38
现场管理原则
2024/1/29
12
现场管理目标与原则
01
02
03
04
以人为本
关注员工需求，提升员工技能 和素养
系统思考
从全局出发，优化生产流程和 资源配置
持续改进
不断寻求改进机会，提升现场 管理水平
预防为主
注重事前控制和预防，减少事 后处理成本
2024/1/29
13
现场管理常见问题及挑战
常见问题
4
5S定义及内涵
01
02
03
04
05
整理（SEIRI）
整顿（SEITON） 清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU 素养（
）
SHITSUKE）
将工作场所的任何物品区 分为有必要和没有必要的 ，除了有必要的留下来， 其他的都消除掉。
把留下来的必要用的物品 依规定位置摆放，并放置 整齐加以标识。
将工作场所内看得见与看 不见的地方清扫干净，保 持工作场所干净、亮丽的 环境。
5S管理基本知识和运用ppt课件
10
2、整理的对象： 工作场所的任何物品，包括看得到与看不到的 -办公桌、文件柜及仓库的物品； -物料架的物品； -质量记录、文件资料、书籍等； -生产现场堆积物（工具、设备、原材料、半成品）； -私人物品。
11
3、整理的方法 ①做必要的分类，留下有用类，去掉无用类 ②制定“需要”和“不需要”的判别基准 ③调查需要物品的使用频度，决定日常用量 ④制定废弃物品处理办法 ⑤每日自我检查
1.资金的浪费 2.形象的浪费 4.效率的浪费 5.品质的浪费 7.造成职业伤害、灾难 9.减少设备精度及使用寿命 10.因标识不清而造成误用 11.成本的浪费
3.场所的浪费 6.人员的浪费早源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产
要素进行有效管理。
22
3、整顿的方法： 消除“寻找”的方法：
l 撤除不需要的东西（依整理做法） l 整理出放置的地方。 l 标示出放置的场所。 l 对象本身标示。 l 在工作管理表中，记入所取物品之场所标示。 l 不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。
23
3、整顿的方法（定置管理） ①定物：选择需要的物品保留下来，将大部分不需要的物品转入储存室或进行
34
方法5——标示 1）标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点 2）标示的作用：避免误取、误用、减少工作时的失误 3）标示可分为： • 场所的标示：如模具室、工具室、第一生产线等 • 物品的标示：如模具室的XXX号模具
35
4、实施整顿的意义 l使工作场所一目了然 l有利于提高工作效率 l有利于提高产品质量 l有利于保障生产安全。
（4）吊着的 ①无用的工作台、旧的指导书 ②不能使用的手工具 ③更改前的部门门牌 ④不能使用的吊扇
16
2、整理的对象： 工作场所的任何物品，包括看得到与看不到的 -办公桌、文件柜及仓库的物品； -物料架的物品； -质量记录、文件资料、书籍等； -生产现场堆积物（工具、设备、原材料、半成品）； -私人物品。
11
3、整理的方法 ①做必要的分类，留下有用类，去掉无用类 ②制定“需要”和“不需要”的判别基准 ③调查需要物品的使用频度，决定日常用量 ④制定废弃物品处理办法 ⑤每日自我检查
1.资金的浪费 2.形象的浪费 4.效率的浪费 5.品质的浪费 7.造成职业伤害、灾难 9.减少设备精度及使用寿命 10.因标识不清而造成误用 11.成本的浪费
3.场所的浪费 6.人员的浪费早源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产
要素进行有效管理。
22
3、整顿的方法： 消除“寻找”的方法：
l 撤除不需要的东西（依整理做法） l 整理出放置的地方。 l 标示出放置的场所。 l 对象本身标示。 l 在工作管理表中，记入所取物品之场所标示。 l 不断地检查、纠正、养成习惯，以便长期维持。
23
3、整顿的方法（定置管理） ①定物：选择需要的物品保留下来，将大部分不需要的物品转入储存室或进行
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方法5——标示 1）标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点 2）标示的作用：避免误取、误用、减少工作时的失误 3）标示可分为： • 场所的标示：如模具室、工具室、第一生产线等 • 物品的标示：如模具室的XXX号模具
35
4、实施整顿的意义 l使工作场所一目了然 l有利于提高工作效率 l有利于提高产品质量 l有利于保障生产安全。
（4）吊着的 ①无用的工作台、旧的指导书 ②不能使用的手工具 ③更改前的部门门牌 ④不能使用的吊扇
16
5s管理基础知识培训ppt课件
16
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
17
整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
20
抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
21
5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
18
整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
19
4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
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第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程
3)整理
再将不需要的人、事、物加以处理。需 对“留之无用，弃之可惜”的观念予以突破， 必须挑战“整理是彻底把需要与不需要的人、 事、物分开，好不容易才做出来的”、“丢了 好浪费”、“可能以後还有机会用到”等传统 观念。
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整理是改善生产现场的第一步
其要点是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行 分类；其次，对於现场不需要的物品，诸如用剩的材 料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品 、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等， 要坚决清理出现场。
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抓住了上述三个要点，就可以制作看板，做到 目视管理，从而提炼出适合本企业的物品的放置方 法，进而使该方法标准化。
生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了 然，创造整齐的工作环境有利於提高工作效率工作 地合理布置。
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5)清扫
清扫是把工作场所打扫干净，对出现异常的 设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫过程是 根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除 掉，或者标示出来放在仓库之中。清扫活动的重 点是必须按照企业具体情况决定清扫对像，清扫 人员，清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步 骤，方能真正起到效果。
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整理的目的是：
改善和增加作业面积：现场无杂物，行道通畅，提 高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有 利於减少库存，节约资金。
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4)整顿
整顿是把需要的人、事、物加以定量和定位，对 生产现场需要留下的物品进行科学合理地布置和摆 放，以便在最快速的情况下取得所要之物，在最简洁 有效的规章、制度、流程下完成事务。简言之，整顿 就是人和物放置方法的标准化。整顿的关键是要做到 定位、定品、定量。
5S管理 基础知识培训
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第一章：5S 基本概编 第二章：5S的解释 第三章：推行5S的理由、作用和目的 第四章： 5S 与管理合理化关系 第五章： 5S 中整理整顿执行技巧 第六章：定置管理的实施 第七章： 5S活动的流程
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5S现场分析
整理 1.把不需要的木块搬走，以免阻塞通道，影响工作效率及火警逃生 整顿 2.货物应整齐叠放及远离通道，并应经常检查以防因货物叠放过高 而塌下导致以外 3.需要的托盘应整齐有码放，避免引起绊倒意外 4.应在通道划线，以便区分通道及储货区的范围，减少碰撞危险 清扫 5.地面不应有水渍，任何溅漏应尽快清理，以名滑倒危险 清洁 6.所有急救箱须清楚标明及妥善保养，并由指定主管维持足够的急 救用品 修养 7.发现毁坏的窗户须即时维修以免发生事故 8.搬运货物时要采取正确姿势，以减低腰部受伤危险 9.操作铲车搬运货物时不可过高，以免影响操作员视线，引起意外 10.在工作场所内不可嬉戏，切勿把压缩空气射向自己或同事
1S整理
1S-易聚集“不需要”物品的地方
1、未明确任何用途的房间或区域 2、靠近出入口的房间 3、桌子和架子下面 4、桌子和柜子的抽屉里 5、在未使用的管理和生产计划板上 6、在未进行整理的工具盒（箱）内 7、……
作业现场极易滞留：残余材料、不良品和废品等。往往这些不用品 ，即占地方又阻碍操作和降低工作效率。
“每一个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方” 。
三易 易取、易放、 易管理 三定 定位、定量、 定容
2S整顿
2S-整顿的意义
2S整顿
2S-整顿的目的
2S整顿
2S-整顿颜色标识
2S整顿
2S-整顿颜色标识
2S整顿
2S-整顿颜色标识
2S整顿
2S-整顿颜色标识
2S整顿
2S-三定原则
从清扫开始，逐步地了解灰尘、脏污、异物、切屑等是引起品质 不良、设备故障、灾害等问题的源头。通过清扫运动将问题一一 突破。
3S清扫
3S-目的
清扫、检查 确定专人负责
发现不正常的现
象或细微的质量 问题
即时维修
专业人员 维修
3S清扫
3S-如何实施3S
清扫三原则 1、扫黑：即扫除垃圾 、灰尘、粉尘、纸屑 、蜘蛛网等。 2、扫漏：即扫除漏水 、漏油、漏气、漏处 理等。 3、扫怪：即扫除异 常的声音、温度、震 动等。
1S整理
1S整理
1S整理
1S-区别“需要和不需要”
1S整理
1S-区别“需要和不需要” 现场哪些东西可以不要？
用剩下的材料、有缺陷的或过量的零件库存、切下的料头、垃圾 、废品、多余的工具、报废的设备、员工个人生活用品等，要坚决 清理出现场。
抽屉理论： 把要的东西捡回来。
樱桃理论： 从整体中挑出“不需要” 的物品。
实施5S的阻力
•整理、整顿为什么很重要？ •为什么要清扫，马上它又会脏的？ •整理、整顿又不能生产出更多的产品。 •我们很多年前已经实施5S了。 •我们太忙了，哪有时间实施5S。
5S概念导入
5S概念导入回顾
1S整理
1S整理-定义
•什么是整理？明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除 之。 关键：整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所 有持怀疑态度的物品！ 根据现场物品处理原则，只留下： •需要的物品 •需要的数量 •需要的时间
2S整顿
2S-如何实施2S（确定合适的物品放置地点）
减少不必要的动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：
•使材料和工具位于操作人员的前方或靠近 •按使用顺序排放材料和工具 •使操作人员位于合适的工作高度 •移动的节奏应该是平衡的 •减少推运车搬运
2S整顿
2S-如何实施2S（标识地点）
标识板：标明是什么物品、在哪里、有多少。 --显示：工作区域的名称、库存位置、设备存放位置、标准化程序等 --方位指示：标明物品在哪里 --物品指示：标明在这个地方有哪些物品 --数量指示：标明此地有多少物品
5S现场分析
整理 1.避免场地内充斥着不需要的危险品，应分门别类存放在危险品仓库山内 整顿 2.需要用不用的管道应妥善存放于指定地方，并提供合适载具以方便员工 存取物料 3.电线须妥善架设，避免在地上拖曳受损，引致触电意外 清扫 4.木板上的钉子及其它尖锐物体应尽早清除，以避免刺伤员工 清洁 5.所有的楼边须加设稳固护栏和踢脚板，以避免员工从高处坠落 6.总电箱须有漏电断路器，防水插座和电路图，此外每个开关须清楚标明 修养 7.吊运时要在吊钩加设安全扣，以防吊索滑出生产意外 8.不应在工作现场穿凉、拖鞋，以减低足部受伤机会 9.应佩戴安全帽，以减低高空坠物及头部受伤机会 10.吊机操作员须确保无人走近吊运范围才开始吊重工作，避免物件在吊运 时坠下引起意外 11.员工可使用一些简易的机械辅助设备，如手推车来搬运重物，减少伤害 和人力
1S整理
1S-红单运动
工作步骤
分拣 识别/做标记 处理/减资 等待处理 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查 检查状态
1S整理
1S-红单运动
1、放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的 2、丢弃 3、重新旋转—放到它们应该放的地方
2S整顿
2S-定义 什么是整顿？ 将需要的物品合理放置，加以标识，以便任 何人取放！
4S清洁（标准化 ）4S-如何实施4S
4S清洁（标准化 ）4S-如何实施4S注意事项
5S素养（习惯化 ）5S-定义
素养：人人养成好的习惯，依规定行事，培养积极进取的精神
素养是5S活动的核心，也是5S活动最终目的。没有人员素质的提 高，各项活动就不能有序的开展，开展了也持续不久。
你会捡起地上 的一张纸吗？
5S现场分析
整理 1.应将碎铁杂物及杂着易燃液体的废布分别放于指定的地方，以方 便丢弃 2.把不需要的物品搬走，以免阻塞救火设施 整顿 3.不应随意把电线横置于过道上，以免行人绊倒或拉翻机器 4.易燃物品须储存于适当的密闭容器内，而该容器又须放于金属制 成的柜或箱内，以减低溅漏时发生火警危险 5.气罐必须稳固地垂直放置，并远离进行高温工作的地方 清扫 6.机器油渍的部分就要定期清理，以确保工作区域清洁 7.锋利的铁丝或损坏品应即时清扫，避免造成伤害 清洁 8.应修紧已松动的电线护套，尽量使用透明盖子，方便检查工作 9.所有残破的电箱应由合格电工进行维修，维修人员应自行将电闸 天关锁好及加上警告牌，表示有人工作 修养 10.不应在工厂内戴太阳眼镜 11.不应在工厂内抽烟，以免发生火警危险
定容：各种材料、成品的规 格不一，要有不同容器平装 载，大小不一的容器不仅显 得不整齐，同时也浪费空间 ，容器的规格选择需考虑搬 运方便、目视管理的需要、 安全因素及投入资金等。
2S整顿
2S-如何实施2S 关键 可视化管理 ：什么，哪里， 多少理，标识管理
定位：根据物品在生产过程 中的使用频度来决定物品的 合理放置位置。将物品的放 置位置固定下来，有利于员 工养成良好的工作习惯，便 于物品的寻找和管理，提高 工作效率。 设备和工作台定位； 工具、夹具、刀具、检具定 位； 原材料、半成品、成品定位 。
定量：确定保留在工作场所 或其附近物品的数量。物品 数量的确定应该以不影响工 作为前提，数量越少越好。 相同的物品，在包装方式和 数量上应尽量一致； 设定标准的量具来取量； 设定电高限量基准、安全库 存存量区隔与标识。
现场管理的基础 5S基础与实施
课程内容
1、5S概念导入 2、1S整理 3、2S整顿 4、3S清扫 5、4S清洁（标准化） 6、5S素养（习惯化） 7、5S活动的推行方法
5S概念导入
5S概念导入
5S概念导入
什么样的企业
每个人都随处乱扔垃圾，而没有人捡起来
5S概念导入
什么样的企业
由专人将别人乱扔的垃圾捡起来
5S素养（习惯化 ）5S-目的
5S素养（习惯化 ）5S-如何实施5S
创立环境
5S素养（习惯化 ）5S-如何实施5S
有 效 小 工 具
5S素养（习惯化 ）5S-如何实施5S
整理
5S素养（习惯化 ）5S-如何实施5S
5S现场分析
整理 1.避免办公室充斥着不需要的物品，引致误踏或绊倒危险 整顿 2.将文件按顺序排列，并且用颜色斜线做记号，方便处理 3.尖锐的物件，应当小心处理及摆放 清扫 4.垃圾积聚能引起细菌滋生及蔓延，所有垃圾筒应每天清倒 清洁 5.良好的工作间可让员工保持舒适的工作姿势，工作间设计应按人 体功效学原理 6.在玻璃门适当的位置张贴标志，以免员工撞向玻璃引起意外 7.避免电插座负荷过重，产生火警危险 修养 8.只有熄灭的烟蒂方可放进烟灰缸，避免烟蒂掉在地上或其它物件 上而着火。 9.提举物件时要采取正确姿势，以减低背部受伤危险 10.站在装有滑轮的座椅上是十分危险的，员工在高处作业时，一律 要使用稳固扶梯 11.拉开的文件柜可把人绊倒，使用后应立即关好
3S清扫
3S-如何实施3S
3S清扫
3S-如何实施3S
3S清扫
3S-如何实施3S注意事项
3S清扫
3S-如何实施3S可以避免的问题
4S清洁（标准化 ）4S-定义
将整理、整顿、清扫的做法制度化、标准化，并维护成果
4S清洁（标准化 ）4S-目的
4S清洁（标准化 ）4S-如何实施4S
关键：标准化
身携带
1S整理
1S-可以避免的问题
1S整理
1S-如何实施1S
存在的问题 1、员工不知道如何区分“需要和不需要”； 2、员工对浪费视而不见。
采取对策 1、培训和指导； 2、开展红单运动。
1S整理
1S-如何实施1S
1S整理
1S-红单运动
物品如果贴有红单……
1、该物品是需要的吗？ 2、如果是需要的，是需要这么多 数量吗？ 3、如果是需要的，它需要放在这里 吗？
1S整理
1S-易聚集“不需要”物品的地方
材料、零件、备品仓库 •看它的脏污即知道多年不动的材料，部品等呆料。 •因生锈、瑕庇变质而不能使用的零件及已属于管理对象之外的备品。
屋外 •看它的生锈情形即知道多年未动的材料。 •未经报销处分废品及工程废料。