模具毕业设计55接线端子板冲孔、落料、压弯
连接板冲孔落料复合模的设计与制造毕业设计
毕业设计题目：连接板冲孔落料复合模的设计与制造毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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作者签名：日期：年月日导师签名：日期：年月日注意事项1.设计（论文）的内容包括：1）封面（按教务处制定的标准封面格式制作）2）原创性声明3）中文摘要（300字左右）、关键词4）外文摘要、关键词5）目次页（附件不统一编入）6）论文主体部分：引言（或绪论）、正文、结论7）参考文献8）致谢9）附录（对论文支持必要时）2.论文字数要求：理工类设计（论文）正文字数不少于1万字（不包括图纸、程序清单等），文科类论文正文字数不少于1.2万字。
接线端子冲压模具设计
接线端子冲压模具设计XX学院毕业设计（论文）题目接线端子冲压模具设计姓名学号系部专业指导教师职称教授2015-04-06摘要在这次设计中根据所给题目的要求，首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择加工方案。
由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值.这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,越多越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术经济和国力发展的关键.因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用. 本设计接线端子零件冲压模具，凸凹模安装在模具下模座上。
倒装复合模废料清理无须二次清理，操作方便安全，生产效率较高。
设计上主要是对凸模、凹模的设计，其中主要是其工作部分的尺寸设计，以保证制件的精度和质量要求。
关键词：模具冲裁件凸模凹模ABSTRACTIn this design according to the requirements of the topic, firstly, stamping parts are analyzed, the dimensional accuracy ofthe parts of the analysis that the general accuracy of the mould can meet the requirements of precision parts, from the shape, dimension and mass production situation, selection and processing scheme. Due to the importance of the mold industry, mold forming technology has been widely used in various industrial sectors, so that the mold industry output value has been greatly exceeded the machine tool industry output value. This fully explained in the process of national economy vigorous development, in the fierce competition for each industrial developed countries on the world market, more and more using mold for production, key technology and national economic development has become the mold industry obviously.Therefore, to make each department of national economic high speed development, accelerate the realization of the four modernizations of socialism, we must mold industrial make up as soon as possible, so that the mold production formed an independent industrial sector, so as to give full play to the key role of mold industry in the national economy. The design of bending plate stamping bracket parts of the die, punch and die installed in the mould of the lower mould seat. Flip composite modulus waste disposal, without two clean, convenient and safe operation, high production efficiency. The design process of compound die and bending die compound die is similar, the bending die structure is more complex. The design is mainly the design of the punch, concave die and punch and die, which is mainly designed dimension of the part of the work, to ensure the precision and quality requirements.Keywords: mould,blank piece;punch;dies目录第一章工件分析 (1)第一节材料的工艺分析 (1)第二节材料选择 (3)第三节工件结构形状 (3)第四节尺寸精度 (3)第二章冲裁工艺方案的确定 (5)第三章模具总体设计 (6)第一节模具类型的选择 (6)第二节操作与定位方式 (6)第三节卸料、出件方式 (6)第四节确定送料方式 (7)第五节确定导向方式 (7)第四章模具工艺参数确定 (8)第一节排样设计与计算 (8)第二节搭边值的确定 (8)第三节进距与条料宽度计算 (9)第四节材料利用率的计算 (12)第五章计算冲压力与压力机的初选 (12) 的计算 (13)第一节冲裁力Fp的计算 (13)第二节卸料力Fq1的计算 (14)第三节顶件力Fq2第四节总的冲压力F的计算 (14)第五节压力机的初选 (14)第六章模具压力中心的确定 (15)第七章冲裁模间隙的确定 (16)第一节冲裁间隙Z (16)第二节冲裁间隙分析 (16)第八章凹、凸模刃口尺寸的计算 (18)第一节刃口尺寸计算的基本原则 (18)第二节刃口尺寸的计算 (18)第九章主要零部件的设计 (21)第一节工作零件的设计与计算 (21)第二节橡胶的选用 (27)第三节模架及其零件的设计 (28)第十章校核模具闭合高度及压力机有关参数 (30) 第一节闭合高度的计算 (30)第二节冲压设备的选定 (30)第十一章模具图纸的设计 (31)第一节落料模图纸 (31)第二节冲孔模图纸 (32)第三节弯曲模图纸 (32)结论 (34)参考文献 (35)致谢 (36)第一章工件分析第一节材料的工艺分析近年来,由于模具技术的迅速发展, 模具设计与制造已成为一个行业越来越来引起人们的重视.模具是现代工业生产中重要的工艺装备,他在各种生产行业,特别是冲压和塑料成形加工中,应用极为广泛.我国模具工业总产值中,冲压模具的产值约为50％.现代模具技术的发展,在很大程度上依赖于模具标准化的程度,优质模具材料的研究,先进的模具设计和制造技术,专用的机床设备及高水平的生产技术管理等等,但其中模具设计是至关重要的一个方面.利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生产的主要技术手段,它对于保证制品质量,缩短试制周期,进而争先进入市场,以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义.因此德国把模具成为”金属加工中的帝王”,把模具工业视为”关键工业”,美国把模具成为”美国工业的基石”,把模具工业视为”不可估量其力量的工业”,日本把模具说成”促进社会富裕繁荣的动力”把模具工业视为”整个工业发展的秘密”由于模具工业的重要性,模具成型工艺在各个工业部门得到了广泛的应用,使得模具行业的产值已经大大超过机床刀具工业的产值.这一情况充分说明在国民经济蓬勃发展的过程中,在各个工业发达国家对世界市场进行激烈的争夺中,越多越多地采用模具来进行生产,模具工业明显地成为技术经济和国力发展的关键.从我国的情况来看,不少工业产品质量上不去,新产品开发不出来,老产品更新速度慢,能源消耗指标高,材料消耗量大,这些都与我国模具生产技术落后,没有一个强大的先进的模具工业密切相关.因此,要使国民经济各个部门获得高速发展,加速实现社会主义四个现代化,就必须尽快将模具工业搞上去,使模具生产形成一个独立的工业部门,从而充分发挥模具工业在国民经济中的关键的作用.冲压生产靠模具和压力机完成加工过程,与其他机械加工方法相比,其在技术和经济方面有如下特点:⑴冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化和自动化.普通压力机每分钟可以生产十几个零件,高速压力机每分钟可生产几百甚至上千件零件.所以它是一种高效率的加工方法.⑵冲压件的尺寸精度由模具来保证,所以质量稳定,互换性好.⑶冲压可加工出尺寸范围较大形状较复杂的零件,小到仪表零件,大到汽车覆盖件,还可获得其他加工方法难以制造的壁薄、质量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件.⑷冲压加工一般不需要加热毛坯,也不像切削加工那样,需大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属,故冲压件的成本较低.由于冲压工艺具有上述突出的特点,因此在国民经济各个领域广泛应用.例如,航空航天、机械、电子通信、交通、兵器、日用电器及轻工等产业都有冲压加工,不但在工业生产中广泛才用冲压工艺,而且可以说每个人每天都直接与冲压产品发生联系.冲压在现代工业生产中,尤其是大批量生产中应用十分广泛.相当多的工业部门越来越多地才用冲压加工方法加工零件部件,如汽车、农机、仪表、仪器、电子、航空、航天、军工、家电及轻工等行业.在这些工业部门中,冲压件所占比例相当大,少则60％以上,多则90％以上.不少过去用锻造铸造和切削加工方法制造的零件,现在大多也被质量轻刚度好的冲压件所代替.因此可以说,如果生产中不广泛才用冲压工艺,许多工业部门要提高生产效率和产品质量、降低生产成本、快速进行产品更新换代是难以实现的。
盖板落料、冲孔、弯曲复合模设计
摘要本文主要介绍了模具在现代工业中应用情况以及它的发展现状，发展方向。
本设计以给定的零件来选择合理的模具，通过几种不同的模具比较最终定位采用复合模，工艺过程分为落料、冲孔、弯曲成形，根据工艺要求确定了排样图，从而设计了凸凹模，确定各种力，确定模架查找标准件。
最后一生产厂家和用户的角度对产品进行了技术经济分析。
关键词：落料；冲孔；弯曲成形AbstractThis paper mainly introduces the application of mould in modern industry and its development present situation, development direction. This design with a given part to choose reasonable mold, through several different mould compared with composite modulus, ultimately positioning process is divided into blanking, punching, flanging process, according to the technical requirement, determined to design the strip layout diagram module, and determine the concavo-convex forces, sure formwork search standard parts. Finally a manufacturer and user's perspective on product technical economy analysis.Keywords: blanking; Punching; Flanging forming目录摘要 (1)Abstract (1)1 绪论 (3)1.1 课题的提出 (3)1.2 我国模具发展现状及前景 (3)1.2.1 我国模具技术的现状 (3)1.2.2 我国模具技术的发展前景 (4)2 总体方案设计 (10)2.1 冲压件的工艺分析 (10)2.2 主要工艺参数计算 (10)2.3 主要工作部分尺寸计算 (14)2.4 模具主要零件及结构设计 (15)2.5 模具的动作过程 (17)3 冲压模具主要零、部件的结构和设计 (19)3.1 工作零件 (19)3.2 定位零件 (19)3.3 导向及支撑固定零件 (21)3.4 模柄 (22)3.5 模具的闭合高度 (23)4 成本经济分析 (24)4.1 成本核算 (24)结论 ................................................................................................ 错误!未定义书签。
接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计
接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计一毕业设计论文的主要内容及基本要求内容接线端子板冲孔落料压弯复合模设计产品工件图见附图生产批量大批量要求要求有目录设计任务书及产品图工件工艺性分析1根据工件图分析其形状尺寸精度断面质量装配关系等要求2根据生产批量决定模具的结构形式选用材料3分析工件所用材料是否符合冲压工艺要求确定合理的工艺方案应有两个以上的工艺方案比较分析根据工艺分析确定基本的工序性质如落料拉深根据工艺计算确定工序数目根据生产批量和条件材料设备工件精度确定工序组合如复合冲压工序或连续冲压工序工艺计算1计算毛坯尺寸合理排样绘排样图计算材料利用率2计算冲压力如冲裁力弯曲力拉伸力卸料力推件力压边力等以便确定压力机3计算压力中心防止模具受偏心负荷受损4计算并确定模具主要零件凸模凹模凸模固定板垫板等外形尺寸及弹性元件的自由高度5确定凸凹模间隙计算凸凹模工作部分尺寸6确定拉深模压边圈拉深次数各中间工序模具尺寸分配及半成品尺寸计算等模具总体结构设计1进行模具结构设计确定结构件形式和标准2绘制模具总体结构草图初步计算并确定模具闭合高度概算模具外形尺寸选择冲压设备根据工厂现有设备及要完成的冲压工序性质冲压加工所需的变形力变形功和模具的闭合高度轮廓尺寸等因素选用压力机的型号规格模具图样设计1绘制模具总图主视图常取模具的工作位置采用剖面画法俯视图或仰视图一般是将上模部分或下模部分拿掉视图只反映模具的下模俯视或上模俯视可见部分侧视图和局部视图等必要时画制件图常画在图样的右上角要注明其材料规格制件木身的尺寸公差技术要求等排样图必须在制件图下而绘制应标明料宽步距搭边值技术要求及说明一般在标题的上而写出该模具的冲压力模具闭合高度模具标记所选设备型号等其他要求列出零件明细表2绘制非标准零件图零号总装图一张模具工作部分零件图56张包括机绘图3编写相应技术文件毕业设计说明书一份包括自选的专题论述内容论文字数不少于2万字用电脑打卬4审核按规定时间完成上缴木课题设计资料进行审核并答辩二.指定查阅的主要参考文献及说明1《实用模具设计与制造手册》许发樋主编机械工业出版社2000102《冲模设计手册》《冲模设计手册》编写组编注机械工业出版社1999063《实用冲压技术手册》王孝培主编机械工业出版社2001034《冲压工艺与模具设计》姜奎华主编机械工业出版社199915《互换性与技术测量》廖念创等计量出版社1998026《金属材料及热处理》上海工大史美堂主编上海科技出版社198007三进度安排设计论文各阶段名称起止日期1确定论文题目收集文献提出体系架构需求comcom 2 解决关键疑难问题并分析comcom 3撰comcom 4校对修改加匸论文及图纸comcom 5交论文图纸准备答辩四毕业设计附图名称接线端子板工件图1材料技术要求1 厚度05 009mm牌号H62软黄铜2表面质量平整2大批量生产确定设计方案重点写论文绘图comcom摘要摘要阐述了冲孔落料压弯复合模的结构设计及工作原理通过工艺分析在冲压材料厚度较薄的小型弯曲件时采用冲孔落料弯曲复合模比采用连续或级进模简单通过冲裁力顶件力卸料力等计算确定模具类型该模具采用后侧导柱模架结构形式废料从凸凹模和下底座中所开的槽中排出木模具性能可靠运行平稳能够适应大批量生产要求提高了产品质量和生产效率降低劳动强度和生产成本关键字冲压冲孔落料弯曲复合模AbstracAbstract Expounded punching blanking bending modulus of the composite structure design and principle Process analysis by the stamping of thinner material thickness small curved pieces will use the punching blanking flexural modulus composites than continuous or Progressive Die simple Punching through the top pieces such as the discharge of calculation to det ermine the type mold The posterior mold using derivative-scale structures form Waste from the punch and die and the base under which opened the tank discharges The mold reliable stable operation to adapt to the requirements of large-scale production improve product quality and production efficiency reduce labor intensity and the cost of production Keywords Ramming The punch holes Fall the materialcurvingSuperposable die前言科学技术发展的进程表明机械工业是科学技术物化为生产力的重要载体目前电子汽车电机电器仪器仪表家电通讯和军工等产品中60%—80%的零部件都要依靠模具成型用模具成型的制件所表现出来的高精度高复朵性高一致性高生产率和低消耗是其他加工制造方法所无法比拟模具在很大程度上决定着产品的质量效益和开发能力总体来说中国的模具行业现只达到世界20世纪80年代中期的先进水平也就是说差距还很大所以很有发展前途且模具是很基础的行业用途非常广专家认为我国模具行业日趋大型化而且精度将越来越高10 年前精密模具的精度一般为5 n m现在己达2 — 3 n m不久1 u皿精度的模具将上市随着零件微型化及精度要求的提高有些模具的加工精度公差就要求在1以下这就要求发展超精加工冲压模具水平状况第一章绪论11冷冲压与模具设计简介我国冲压模具无论在数量上还是在质量技术和能力等方面都己有了很大发展但与国民经济需求和世界先进水平相比差距仍很大一些大型精密复杂长寿命的高档模具每年仍大量进口特别是中高档轿车的覆盖件模具目前仍主要依靠进口一些低档次的简单冲模己趋供过于求市场竞争激烈据中国模具工业协会发布的统计材料2004年我国冲压模具总产出约为220亿元其中出口075亿美元约合62亿元根据我国海关统计资料2004年我国共进口冲压模具561亿美元约合466亿元从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为2666亿元其中国内市场总需求为2604亿元总供应约为2138亿元市场满足率为82在上述供求总体情况中有几个具体情况必须说明一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率这些模具的发展己滞后于冲压件生产而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多具有一定的竞争力因此其在国际市场的前景看好2005年冲压模具出口达到146亿美元比2004年增长947就可说明这一点三是近年来港资台资外资企业在我国发展迅速这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料因此未能计入上述数字之中近年来我国冲压模具水平己有很大提高大型冲压模具己能生产单套重量达50多吨的模具为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了精度达到1〜2um寿命2亿次左右的多工位级进模国内己有多家企业能够生产表而粗糙度达到RaW15 Um的精冲模大尺寸①2300mm 精冲模及中厚板精冲模国内也己达到相当高的水平1模具CADCAM技术状况我国模具CADCAM技术的发展己有20多年历史。
冲压模具毕业设计(落料拉深复合模)
摘要 (1)前言 (2)1. 工件的工艺性分析 (3)1。
1 冲压件的工艺性分析 (3)1。
2 拉深件的工艺性分析 (3)1。
3 材料的工艺性分析 (4)1.4 拉深变形过程的分析 (4)2. 冲压工艺方案的确定 (7)3。
模具的技术要求及材料选用 (9)4. 主要设计尺寸的计算 (11)4.1 毛坯尺寸的确定 (11)4。
2 冲压力的计算 (12)4.3 拉深间隙的确定 (13)4。
4 冲裁件的排样 (14)5. 工作部分尺寸计算 (17)5.1 拉深凸凹尺寸的确定 (17)5。
2 圆角半径的确定 (18)6。
模具的总体设计 (20)6。
1 模具的类型及定位方式的选择 (20)6。
2 推件零件的设计 (21)7. 主要零部件的结构设计 (23)7。
1 工作零件的结构设计 (23)7.2 其他零部件的设计与选用 (24)8。
模具的总装图 (27)9。
模具的装配 (28)结束语 (29)致谢 (30)参考文献 (31)我设计的是一个落料拉深复合冲裁模，在本次设计中我参考了大量有关冷冲模模具设计实例等方面的资料.再结合老师布置的题(设计一个工件为盒形件的复合冲裁模），我充分运用了资料上所有设计模具中通用的表、手册等，如修边余量的确定、拉深件毛坯直径的计算公式、盒形件用压边圈拉深系数、盒形件角部的第一次拉深系数等，然后再集结了自己平时的所学，还有通过对工件的零件、模具工作部分(凸凹模、拉深凸模、落料凹模)、模具装配图的绘制，我的绘图功底也有了一定程度地提高.本次设计的主要内容：工件的工艺性分析;冲压工艺方案的确定；模具的技术要求及材料选用;主要设计尺寸的计算;工作部分尺寸计算；模具的总体设计;主要零部件的结构设计；模具的总装图;模具的装配等.我觉得通过本次的毕业设计,达到了这样的目的：1.综合运用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一次冷冲压模具(落料拉深冲裁模）设计工作的实际训练，从而培养和提高我们独立工作的能力。
【毕业设计】模具毕业设计连接板冲裁模具设计
【关键字】毕业设计毕业设计连接板冲裁模具设计Connecting Plate Die Design年级专业：模具061学生姓名：学号：指导老师：职称：讲师单位：下载购买文档的朋友请注意，留下您的邮箱，我会把全套的CAD图发给你，谢谢，我的QQ0毕业设计（论文）任务书下载购买文档的朋友请注意，留下您的邮箱，我会把全套的CAD图发给你，谢谢，我的QQ0课题名称连接板冲裁模具设计课题性质设计班级模具061学生姓名学号指导教师导师职称讲师一．课题名称连接板冲裁模具设计二．毕业设计（论文）主要内容：该设计需要学生根据连接板零件的精度要求设计一种专用冲裁模具，并撰写设计论文。
学生应在教师指导下，按设计任务书的规定，认真地、有计划地按时完成设计任务。
必须以负责的态度对待自己所作的技术决定、数据和计算结果。
注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产上是可行的。
具体内容如下：（1）绘制该零件的冲裁模具装配总图和关键零件图三张；（2）撰写设计论文一份。
三．计划进度：第14周1、制订设计方案，绘制结构草图第14周～16周2、绘制冲裁模具装配总图3、绘制冲裁模具零件图第17周～19周4、撰写毕业设计论文第20周毕业答辩四．毕业设计（论文）结束应提交的材料：1、装配总图一张2、主要零件零件图三张3、毕业设计论文一份指导教师教研室主任年月日年月日论文包括的内容有：设计任务书；（1）绪论；（2）摘要；（3）冲裁件工艺性分析；（4）冲压工艺方案的确定；（5）模具总体结构方案的确定；（6）排样、条料宽度及步距的确定;（7）冲裁工艺的主要计算；（8）冲裁模具压力中心的确定于计算；（9）冲压工艺力的计算及压力机的选取；（10）模具的结构设计；（11）冲裁模装配图；（12）参考文献；（13）致谢；目录绪论.................................................................................................................................. 错误!未定义书签。
冲压、注塑模具毕业设计-说明书
摘要本设计进行了落料、冲孔、拉深复合模的设计。
文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。
对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。
按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导尺、挡料销、导正销等。
模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。
设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。
此外，本模具采用始用挡料销和钩形挡料销挡料。
模具的冲孔和落料凸模分别用不同的固定板固定，便于调整间隙；冲孔凹模和落料凹模则采用整体固定板固定。
落料凸模内装有导正销，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。
如此设计出的结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量生产的要求。
关键词：复合模；校核；冲孔；落料；拉深。
分析塑件的结构，塑件材料为聚乙烯，形状较复杂，尺寸小，精度要求较低，该塑件可采用注射成型加。
通过对该塑件的分析，确定该塑件以注射来成型，侧浇口形式，一模两腔的三板结构模架，推出机构采用推板推出机构，采用复位杆复位机构,结构较简单，生产率较高，占地面积较小，适于大批量生产。
采用带有侧向抽芯和顶出机构，并对塑件成型的浇注系统、布置方式、浇口位置等进行选择，根据有关资料和经验得到相对合理的解决方案。
最终，综合以上所有因素完成本次塑料制件的成型工艺及模具设计。
关键词：分型面、浇注系统、侧向分型和抽芯机构、排气、分型面。
AbstractThe design of the blanking and punching, drawing composite modulus design. This paper briefly outlined the Stamping Die current development status and trends. The product of a detailed analysis and the identification process. Stamping die design in accordance with the general steps to calculate and design the sets on the main mold parts, such as : punch and die. Punch plate, plate, Die plate and dump plates I. feet behind the sales, marketing and other derivative is. Die-standard model planes, to choose a suitable stamping equipment. Design work on the parts and specifications will press for the necessary checking calculation. In addition, the die block used only with marketing materials and Crook block behind the marketing materials. Punch and Die blanking punch were different plate fixed to facilitate adjustment gap; Punch and Die blanking die is used overall fixed plate. Blanking punch contents is a derivative sales, and guarantee the workpiece and the shape of the holes in the relative position accurately, improve processing accuracy. So the structure is designed to ensure reliable operation of die stamping products and mass production requirements.Keywords : composite modules；Check；Punching；Blanking；Drawing.Analysis of the structure of plastic parts, pieces of plastic materials for polyethylene, more complex shapes, small size, low accuracy, the use of plastic injection molding process.Through the analysis of the plastic parts, plastic parts to determine the injection molding to side gate form of a two-cavity mode of the three-board structure, pushing adopted by the board introduced Launch, a reset-reset body structure is relatively simple, higher productivity, covers an area of less suitable for mass production.The method, uses has lateral pulls out the core and goes against the organization, and to models to take shape pours the system, the arrangement way, the runner position and so on carries on the choice, obtains the relatively reasonable solution according to the pertinent data and the experience.Finally, synthesizes above all factors cost inferior plastic workpiece to take shape the craft and the mold design.Key words: double-double-cavity， surface-assisted ，sub-surface core-pulling ，side plates， push ，launched ，Exhaust clearance，目录绪论 (1)第一章冲压模设计 (1)1.1 分析零件工艺性 (1)1.1.1 翻边工序计算 (1)1.1.2 拉深工序计算 (7)1.2 确定工艺方案 (9)1.3 进行必要的计算 (10)1.3.1 计算总拉深力 (10)1.3.2 工作部分尺寸计算 (11)1.4 模具总设计 (11)1.5 选定设备 (12)1.6 绘制模具总图 (13)1.7 绘制模具零件图 (13)1.7.1 凸模的设计 (13)1.7.2 凹模的设计 (14)1.7.3 推件板设计 (15)1.8 模具总配图 (17)第二章塑料模设计 (18)2.1 塑件的结构工艺性工艺性 (18)2.1.1 塑件的几何形状分析 (18)2.1.2 塑件原材料的成型特性分析 (18)2.1.3 塑件的结构工艺性分析 (19)2.1.4 塑件的生产批量 (20)2.1.5 初选注射机 (20)2.2 分型面及浇注系统的设计 (24)2.2.1 分型面的选择 (24)2.2.2 浇注系统的设计 (24)2.3 模具设计方案论证 (26)2.3.1 型腔布置的分析 (26)2.3.2 成型零件的结构确定 (27)2.3.3 导向定位机构的设计 (28)2.3.4 推出机构设置 (28)2.3.5 抽芯机构的确定 (29)2.3.6 冷却系统设计 (29)2.4 主要零部件的设计计算 (30)2.4.1 成型零件的成型尺寸 (30)2.4.2 模具型腔壁厚确定 (30)2.4.3 抽芯机构的设计计算 (31)2.4.4 推出机构的设计计算 (32)2.4.5 标准模架的确定 (33)2.5 成型设备的校核计算 (34)2.5.1 注射机注射压力的校核 (34)2.5.2 注射量的校核 (34)2.5.3 安装尺寸要求 (34)2.5.4 推出机构的校核 (35)2.5.5 开模行程的校核 (36)2.5.6 型腔数量的校核 (36)2.6 绘制模具装配图 (36)2.7 模具安装要求 (37)参考文献 (38)外文原问和翻译 (39)致谢 (55)总结 (56)第1章冲压模具设计图1-1冲压模具工艺参数零件名称：180些油机通风口座子生产批量：大批大量村料：08酸洗钢板1.1分析零件的工艺性这是一个不带底的阶梯零件，其尺寸精度、各处的圆角半径均符合拉深工艺要求。
落料模冲压模具设计毕业设计
摘要本文主要介绍了落料模冲压模具设计的全过程，经工艺分析、工艺计算，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
同时对所设计的模具分别进行了分析说明，整个过程采用Auto CAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键词：冲压模具,工艺分析 ,工艺计算, 冲压目录第一章概论 (4)1.1 课题来源、目的、意义 (4)1.2 我国模具市场发展情况 (4)第二章模具设计及计算 (7)2.1 冲模制造的过程 (7)2.2 零件及冲压工艺分析及计算 (7)2.3模具总体设计 (12)2.4方案确定 (12)2.5模具主要零件设计 (12)小结 (16)参考文献 (17)第一章概论模具是大批量生产同形产品的工具，是工业生产的主要工艺设备。
模具工业是国民经济的基础工业。
现代模具行业是技术、资金密集型的行业。
现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业, 是高技术人才密集型行业。
它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时，也直接为高新技术产业服务。
由于模具生产要采用一系列高新技术，如CAD/CAE/CAM/CAPP等技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成形技术及敏捷制造技术、高速加工及超精加工、微细加工、复合加工、表面处理技术等等，因此，模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分。
模具技术水平在很大程度上决定于人才的整体水平，而模具技术水平的高低，又决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。
我国模具工业近年来发展很快，据不完全统计，2004年我国模具生产厂点约有3万多家，从业人员80万人，2005年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，模具销售额610亿元，比2004年增长25%，同时,中国的模具生产技术有了很大的提高, 模具生产水平有些已接近或达到国际水平。
2005年模具进口达20.68亿美元，比上一年增长14.07%, 这说明高技术含量模具仍远远满足不了国内市场需要。
连接板冲压模具设计毕业设计说明书
连接板冲压模具设计摘要模具是制造业的重要工艺基础，在我国模具制造属于专用设备制造业。
本设计是连接板冲孔、落料复合模设计，冲模的结构性能直接反映了冲压技术水平的高低。
选用材料时应考虑模具的工作特性，受力情况，冲压件材料性能，冲压件的精度，生产批量以及模具材料的加工工艺性能和工厂现有条件等因素。
冲床的选用主要是确定冲床的类型和吨位。
板料冷冲压加工是机械加工的一个重要组成部分。
它应用十分广泛。
但由于传统的加工存在着冲压工艺方案选择不合理、冲压间隙选择过大，压力机不相匹配等问题。
本文就以连接板冲孔、落料复合模设计主要介绍了冲压模具设计的全过程：1．经工艺分析工艺计算，间隙值的选择，确定了该设计工艺流程及冲模结构形式。
2．同时对所设计的模具分别进行了分析说明，3．对压力机做出了合理的选择，4．整个过程采用AutoCAD软件绘制模具的二维装配图和个别零件图。
关键词：冲压模；复合模；连接片；冲裁间隙；冲压工艺。
Connecting plate stamping die designABSTRACTDie process is the important basis for the manufacturing sector, manufacturers in China die of special equipment manufacturing. This design is Lianjie Ban punching, blanking compound die design, die directly reflect the structure of the high and low level of stamping technology. Optional material should be considered the work of mold, the force, punching pieces of material, the accuracy of press parts, molds and production quantities of materials processing plant performance and existing conditions and other factors. Selection of Punch Punch is determined the type and tonnage. Sheet metal stamping cold machining processing is an important component. It is very broad application. However, due to the traditional processing there is a stamping process options unreasonable, stamping gap choice is too large, presses do not match, and so on. In this paper, to Lianjie Ban punching, blanking the main compound die design stamping die design on the whole process:1. The process of analysis, the gap value of the options, determine the design process and die structure.2. At the same time, the molds were designed by an analysis that3. The press has made a reasonable choice,4. AutoCAD software used throughout the process of drawing two-dimensional mold assembly drawing plans and individual parts.KEY WORDS: stamping die; compound die; connection tablets; blanking gap; stamping process.目录前言 (1)第1章×××××× (3)1.1 ×××××× (3)1.1.1 ×××××× (15)1.1.2 ×××××× (16)1.1.3 ×××××× (16)第2章×××××× (17)2.1 ×××××× (17)2.1.1 ×××××× (17)2.1.2 ×××××× (17)2.2 ×××××× (18)2.2.1 ×××××× (18)第3章×××××× (19)3.1 ×××××× (19)3.1.1 ×××××× (19)3.1.2 ×××××× (19)3.2 ×××××× (19)第4章×××××× (20)4.1 ×××××× (20)4.1.1 ×××××× (20)4.1.2 ×××××× (20)4.2 ×××××× (20)第5章×××××× (21)5.1 ×××××× (21)5.1.1 ×××××× (21)5.1.2 ×××××× (21)5.2 ×××××× (21)5.2.1 ×××××× (21)5.2.2 ×××××× (21)结论 (22)谢辞 (23)参考文献 (24)附录 (26)外文资料翻译 ................................................... 错误！未定义书签。
冲孔落料模毕业设计
工程图生成
CAD技术可以自动生成符合国家 标准的工程图纸，包括零件图、 装配图等，大大提高了设计效率 。
CAE技术在冲孔落料模设计中的应用
有限元分析
利用CAE技术，可以对冲孔落料 模进行有限元分析，预测模具在 冲压过程中的应力、应变分布情
况，优化模具结构。
冲压过程模拟
通过CAE软件，可以模拟冲孔落料 模的冲压过程，观察材料的流动、 变形情况，为模具设计提供依据。
缺陷预测与优化
CAE技术可以预测模具可能出现的 缺陷，如裂纹、变形等，并提供优 化方案，提高模具的使用寿命和产 品质量。
CAD/CAE一体化技术在冲孔落料模设计中的应用
数据共享
CAD/CAE一体化技术可以实现数据共享， 避免重复建模和数据转换带来的误差和时间 浪费。
协同设计
通过CAD/CAE一体化平台，设计师和分析师可以协 同工作，实时交流设计思路和分析结果，提高设计 效率和质量。
ABCD
在装配过程中，注意各零 部件的配合间隙和相对位 置，确保装配精度。
在装配完成后，需对模具 进行全面检查，确保各部 件安装正确、紧固可靠。
调试方法及常见问题解决措施
在调试前，需对模具进行全面检查，确保其完好无损 。
输标02入题
将模具安装在压力机上，调整好闭合高度和间隙，确 保模具能够正常工作。
设计任务
设计一款用于冲压落料的模具，要求能够实现高效、精准的冲压生产，同时保证 模具的耐用性和稳定性。
设计要求
在设计过程中，需要考虑冲压件的形状、尺寸精度、材料特性等因素，合理选择 模具结构、冲裁间隙、刃口尺寸等参数，确保模具能够满足生产需求。同时，还 需要对模具进行强度校核和寿命评估，确保模具的安全性和经济性。
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Keywords:Ramming; The punch holes, Fall the material curving; Supe1.1、
我国冲压模具无论在数量上，还是在质量、技术和能力等方面都已有了很大发展，但与国民经济需求和世界先进水平相比，差距仍很大，一些大型、精密、复杂、长寿命的高档模具每年仍大量进口，特别是中高档轿车的覆盖件模具，目前仍主要依靠进口。一些低档次的简单冲模，已趋供过于求，市场竞争激烈。
1.模具CAD/CAM技术状况
我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。
在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。
21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模具企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。
关键字：冲压；冲孔、落料、弯曲；复合模
ABSTRACT
Abstract: Expounded punching, blanking, bending modulus of the composite structure design and principle. Process analysis by the stamping of thinner material thickness small curved pieces, will use the punching, blanking, flexural modulus composites than continuous or Progressive Die simple. Punching through, the top pieces, such as the discharge of calculation to determine the type mold. The posterior mold using derivative-scale structures form. Waste from the punch and die and the base under which opened the tank discharges. The mold reliable, stable operation to adapt to the requirements of large-scale production, improve product quality and production efficiency. reduce labor intensity and the cost of production.
1.2、我国冲压模具水平状况
近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1～2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
届毕业论文
接线端子板冲孔、落料、压弯复合模设计
系 、 部：机械工程系
学生姓名：
指导教师：职称教授
专 业：材料成型及控制工程
班 级：班
完成时间：5月
摘 要
摘 要：阐述了冲孔、落料、压弯复合模的结构设计及工作原理。通过工艺分析，在冲压材料厚度较薄的小型弯曲件时，采用冲孔、落料、弯曲复合模比采用连续或级进模简单。通过冲裁力、顶件力、卸料力等计算，确定模具类型。该模具采用后侧导柱模架结构形式。废料从凸凹模和下底座中所开的槽中排出。本模具性能可靠，运行平稳，能够适应大批量生产要求，提高了产品质量和生产效率，降低劳动强度和生产成本。
据中国模具工业协会发布的统计材料，2004年我国冲压模具总产出约为220亿元，其中出口0.75亿美元，约合6.2亿元。
根据我国海关统计资料，2004年我国共进口冲压模具5.61亿美元，约合46.6亿元。从上述数字可以得出2004年我国冲压模具市场总规模约为266.6亿元。其中国内市场总需求为260.4亿元，总供应约为213.8亿元，市场满足率为82%。在上述供求总体情况中，有几个具体情况必须说明：一是进口模具大部分是技术含量高的大型精密模具，而出口模具大部分是技术含量较低的中低档模具，因此技术含量高的中高档模具市场满足率低于冲压模具总体满足率，这些模具的发展已滞后于冲压件生产，而技术含量低的中低档模具市场满足率要高于冲压模具市场总体满足率；二是由于我国的模具价格要比国际市场低格低许多，具有一定的竞争力，因此其在国际市场的前景看好，2005年冲压模具出口达到1.46亿美元，比2004年增长94.7%就可说明这一点；三是近年来港资、台资、外资企业在我国发展迅速，这些企业中大量的自产自用的冲压模具无确切的统计资料，因此未能计入上述数字之中。